Начало >> Инструкции >> Электростанции >> Инструкция по эксплуатации баков топлива и масла

Технические средства, применяемые при ремонте - Инструкция по эксплуатации баков топлива и масла

Оглавление
Инструкция по эксплуатации баков топлива и масла
Технологические ограничения, указания и меры безопасности
Технологические карты выполнения работ
Порядок проведения контроля
Технические средства, применяемые при ремонте
Приложения

5.   Технические средства, применяемые при ремонте оборудования

5.1.  Перечень применяемых приспособлений, инструмента, материалов.

№ п/п

Наименование

Обозначение

ГОСТ

Количество

5.1.1.   Измерительный инструмент

1. 

Линейка измерительная

L=500 мм.

ГОСТ 427-75

1 шт

2. 

Лупа

   

3. 

Штангенциркуль

L=200 мм.

ГОСТ 166

1 шт

4. 

Рулетка

L=10 м.

ГОСТ 25706-83

1 шт

5.1.2.   Слесарный инструмент, оборудование  и приспособления.

5.   

Ключи гаечные двухсторонние

S 10х12

ГОСТ 2839-80

2 шт

6.   

Ключи гаечные двухсторонние

S 12х13

ГОСТ 2839-80

2 шт

7.   

Ключи гаечные двухсторонние

S 13х14

ГОСТ 2839-80

2 шт

8.   

Ключи гаечные двухсторонние

S 17х19

ГОСТ 2839-80

2 шт

9.   

Ключи гаечные двухсторонние

S 19х22

ГОСТ 2839-80

2 шт

10.  

Ключи гаечные двухсторонние

S 24х27

ГОСТ 2839-80

2 шт

11.  

Ключи гаечные двухсторонние

S 30х32

ГОСТ 2839-80

2 шт

12.  

Ключ разводной

№2

ГОСТ 7275-75

1 шт

13.  

Ключ трещеточный

6910 - 0296

ГОСТ 22402-77

2 шт

14.  

Головки сменные

7812 – (0483 ÷ 0503)

ГОСТ 25604-83

2 комплекта

15.  

Сверла

Комплект

ГОСТ 10902-77, 10903-77

 

16.  

Плашки.

Комплект

ГОСТ 9740-71.

 

17.  

Воротки для круглых плашек

 

ГОСТ 22394-77

 

18.  

Метчики.

Комплект

ГОСТ 3266-81

 

19.  

Вороток универсальный для метчиков

Комплект

ГОСТ 224014-77

 

20.  

Клейма

Комплект

ГОСТ 15999-70

 

21.  

Молоток из неискрообразующего сплава

 

ТУ 2-035-262-71

2 шт

22.  

Напильник слесарный плоский

№1 315 мм

ГОСТ 1465-69

1 шт

23.  

Шабер плоский.

 

ГОСТ 5548-81

1 шт

24.  

Пассатижи.

 

ГОСТ 5547-75

1 шт

25.  

Щётка металлическая.

 

ГОСТ 2639-74

 

26.  

Зубило

150 мм

ГОСТ 7211-72

2 шт

27.  

Медная выколотка

   

1 шт

28.  

Шлифмашинка пневматическая

ИП-2014-А

 

1шт

29.  

Прибор для определения концентрации углевородородов в воздухе

СГГ – 292

 

1шт

30.  

Газоанализатора кислорода типа

АНКАТ 7641

 

1шт

31.  

Насос самовсасывающий

1СВН-80А-11-4-2

ТУ 26-06-1551-89

1 шт

32.  

Переноска 12В

   

1шт

5.1.3.   Материалы.

33. 

Ветошь или технические салфетки

 

ГОСТ 5354-769

10 кг

34. 

Резина МБС

4,0 мм

ГОСТ 4338-65

5 кг

35. 

Рукав резиновый

Dвн = 38 мм Р=16кг/см2

ГОСТ 10362-76

15 м

36. 

Круг шлифовальный тип Д

180х6х22

ГОСТ 21963-82

1 шт

37. 

Паронит МБС

2,0 мм

 

1 кг

38. 

Кисть волосяная

   

2 шт

39. 

Сода каустическая

   

10 кг

40. 

Рукавицы х/б

   

6 пар

41. 

Перчатки х/б

   

6 пар

42. 

Перчатки резиновые

   

6 пар

43. 

Сапоги резиновые

   

2 пары

44. 

Ватин

   

20 м

45. 

Сальниковая набивка

   

1 м

5.2.   Требования метрологические

Измерительный инструмент и приборы поверяются в объеме и в сроки, указанные в технических условиях и сопроводительной документации.

5.3.   Требования к проведению входного контроля.

5.3.1.   Входной контроль ЗИП и комплектующих изделий, а именно:

-           проверка соответствия фактической маркировки оборудования (его узлов) - указанной в технической документации (клеймение, заводской номер, клейма (печати) ОТК и т.п.);

-                      проверка отсутствия повреждений, полученных при транспортировке либо при хранении оборудования (его узлов);

-           контроль состояния поверхности металла и сварных соединений;

-           проверка наличия и состояние консервирующих покрытий, заглушек и пломб;

-           проверка комплектности изделий, в том числе комплектность предусмотренного поставкой специнструмента, приспособлений и запасных частей.

5.3.2.   Входной контроль резинотехнических изделий:

-                                                                                                                                                              контроль состояния упаковки, наличия маркировки на этикетке (бирке), приклеенной к упаковочной таре;

-           контроль состояния качества поверхности на отсутствие повреждений, полученных при транспортировке либо при хранении. На поверхности резинотехнических изделий не допускаются загрязнения, пятна, надрывы, трещины, утолщения, наличие областей с изменённой структурой материала и т.п.

-           контроль фактического наличия техдокументации в соответствии с перечнем в комплектовочной ведомости.

-           проверка соответствия маркировки  данным сопроводительной документации;

-           контроль фактической комплектности в соответствии с комплектовочной     ведомостью.

5.3.3.  Входной контроль сварочных (наплавочных) материалов.

Ответственным за проведение входного контроля качества сварочных материалов является ЦЦР. Ответственность за допуск в производство сварочных материалов возлагается на руководителя сварочных работ на электроэнергетического предприятия.

Предприятия-подрядчики, привлекаемые к ремонту систем и оборудования электроэнергетического предприятия с применением сварки, получают сварочные материалы, прошедшие входной контроль, в ЦЦР и/или со складов ОПТК электроэнергетического предприятия.

6.    Документация

6.1.   Перечень отчетных документов.

6.1.1.  Акт о выполненных работах по ремонту оборудования. (Приложение 6).

6.1.2.  Перечень оборудования (приложение к акту п.п. 6.1.1.).

6.1.3.  Ведомость выполненных работ по ТР (Приложение 7).

6.1.4.  Ведомость выполненных работ по СР (Приложение 8).

6.1.5.  Ведомость выполненных работ по КР (Приложение 9).

6.1.6.  Протокол проверки качества сварных соединений (Приложение 10).

6.1.7.  Протокол закрытия оборудования (Приложение 11).

6.1.8.  Акт дефектации (Приложение 12).

6.1.9.  Акт обследования дефектного узла (Приложение 13).

6.1.10.  Форма отчетных документов (акты, контрольные карты, протоколы) приведены в приложениях 6 ¸ 13 к настоящей инструкции.

6.1.11.  Работы по ремонту запорной арматуры и приводов проводятся по настоящей ТИ и контрольной карте прилагаемой к наряду (приложение настоящей ТИ), которая одновременно является отчетным документом.

6.1.12.  .При обнаружении дефектов на арматуре составляется акт дефектации  по форме приложения 12, а в случае обнаружения дефектов в основном металле и сварных соединениях оформляется акт обследования дефектного узла по форме приложения 13.

6.1.13.  При выполнении сварочных работ на корпусных деталях оформляется документация согласно СТП 16100208 «Документация техническая на сварочные (наплавочные) работы при ремонте оборудования. Виды и правила оформления».

6.1.14.  При среднем и капитальном ремонтах бака к комплекту отчетных документов должны прикладываться заключения ОКМиД о контроле сварных швов.

6.1.15.  По результатам ремонта оформляется ведомость выполненных работ по форме приложения 7,8,9 и акт на приемку из ремонта по форме приложения 6.

6.1.16.  Чертеж (общая схема) бака приведен в приложении 14. Примечание: техническое обслуживание баков оформляется записью в "Журнале проведения ТО".

6.2.  Комплектация и хранение отчетных документов.

Отчетные документы по ремонтам баков комплектуются и хранятся на участке по ремонту оборудования РДЭС-1, 2.



 
« Инструкция по ТО, ремонту компрессорных установок ВШВ-2,3/230   Инструкция по эксплуатации дизель-генератора 15Д100 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.