Начало >> Инструкции >> Электростанции >> Инструкция по эксплуатации электрооборудования системы возбуждения турбогенераторов

Технологические карты - Инструкция по эксплуатации электрооборудования системы возбуждения турбогенераторов

Оглавление
Инструкция по эксплуатации электрооборудования системы возбуждения турбогенераторов
Технологические ограничения, указания и меры безопасности
Технологические карты
Порядок проведения контроля и испытаний
Технические средства, документация
Возможные неисправности, причины и способы их устранения
Фото и чертежи
Приложения

3.1.   Общие указания.

3.1.1.   При ремонте  производитель (руководитель) работ  должен обращать особое внимание ремонтного персонала на соблюдение мероприятий, исключающих попадание в корпусы оборудования посторонних предметов, а также предотвращающих повреждение изоляции во время ТО.

3.1.2.   Производитель работ должен следить за тем, чтобы корпуса оборудования были закрыты, если вблизи производятся работы, при которых образуются пыль, стружка, опилки. Перед началом работ рабочая зона должна быть освобождена от посторонних предметов, на рабочих местах должна быть размещена необходимая оснастка.

3.1.3.   При обнаружении дефектов (повреждений) после разборки, составляется акт дефектации.

3.1.4.   Отдельные мелкие детали оборудования (крепеж, болты, шпонки и т.п.) должны складываться в специальные поддоны, коробки (ящики) с контролем их количества.

3.1.5.   Демонтированное оборудование должно укладываться на подкладки для исключения повреждения соединительных поверхностей.

3.1.6.   На время перерывов в работе в течение рабочего дня, по окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять на рабочих местах (внутри помещений АГП) инструмент и приспособления, ветошь и т.п.

3.1.7.   Производитель работ обязан осуществлять постоянный контроль над выполнением всеми членами бригады требований, указанных в данной инструкции.

3.1.8.   Ежесменно, по окончанию работ, производитель работ обязан организовать уборку рабочего места.

 

п/п

Наименование операций

НТД (чертежи  т.д.)

Контрольные  операции

Приспособления, инструмент, оборудование

Возможные дефекты, неисправности

Рекомендуемый метод устранения

Примечание

Метод

Критерии

3.2.   ТО выпрямительных установок ВУТГ-3000/ВУТГВО-3000.

3.2.1.   

Наружный осмотр установки.

ТО 05.03.

5770

Визуальный контроль.

Целостность, отсутствие повреждений элементов.

Повреждения элементов установки.

Замена, восстановление элементов установки.

3.2.2.   

Отсоединение, выемка и осмотр тиристорных блоков.

ТО 05.03.

5770

Визуальный контроль.

Отсутствие механических и др. повреждений.

Набор гаечных ключей.

Повреждения блоков.

Восстановление рабочего состояния деталей блоков.

Для ВУТГ-3000

3.2.3.   

Очистка и продувка сухим чистым сжатым воздухом тиристорных блоков и узлов установки.

ТО 05.03.

5770

Визуальный контроль.

Отсутствие пыли, мусора.

Магистраль сжатого воздуха (азота) и шланг резиновый или пылесос, щетка.

Загрязнение блоков и узлов установки.

Удаление пыли и мусора с помощью чистого сжатого воздуха и щетки.

Давление воздуха не более 3 атм.

3.2.4.   

Очистка изоляторов тиристоров.

ТО 05.03.

5770

Визуальный контроль.

Отсутствие загрязнений изоляторов.

Ветошь, тряпка, спирт.

Загрязнение изоляторов.

Протирка, при необходимости промывка и просушка изоляторов.

3.2.5.   

Установка и присоединение тиристорных блоков.

ТО 05.03.

5770

Набор гаечных ключей.

3.2.6.   

Проверка состояния и подтяжка контактных соединений, ошиновки и гибкого монтажа.

ТО 05.03.

5770

Визуальный контроль, измерительный контроль.

Наличие необходимых исправных соединительных деталей. Отсутствие потемнений, следов окисления, деформации контактных поверхностей. Требуемый момент затяжки (Приложение 18).

Набор ГК, ключ динамометрический, наждачная бумага, надфиль.

Отсутствие необходимых деталей. Деформация резьбовых соединений. Загрязнение, окисление контактных поверхностей.

Замена дефектных  и установка недостающих деталей контактных соединений, зачистка контактных поверхностей.

3.2.7.   

Осмотр вент. установки.

ТО 05.03.

5770

Визуальный контроль.

Целостность узлов и деталей, отсутствие повреждений.

Набор гаечных ключей.

Следы разрушения и повреждения деталей и узлов, признаки задевания движ. частей, признаки неисправности ЭД в/у.

Замена, восстановление деталей и узлов.

Для ВУТГ-3000

3.2.8.   

Наружный осмотр элементов системы водяного охлаждения (трубопроводов, фланцевых соединений и др.).

ТО 05.03.

5770

Визуальный контроль.

Отсутствие повреждений элементов.

Повреждения элементов.

Выполнение мер по восстановлению поврежденных элементов.

Для ВУТГВО-3000.

3.2.9.   

Гидравлические испытания (опрессовка) системы охлаждения при рабочем давлении.

ТО 05.03.

5770

Визуальный контроль, измерительный контроль.

Отсутствие течей, отсутствие падения давления по манометру.

Штатный манометр.

Наличие течей, падения давления.

Определение места течи. Восстановление герметичности системы охлаждения.

Для ВУТГВО-3000.

3.3.   ТО автоматов рабочего и резервного ввода 1ВВ и 2ВВ типов 2В030-2П и 2В030-3П.

3.3.1.   

Осмотр и подтяжка крепящих и контактных болтовых соединений.

ОБС. 463.129 ТО

Визуальный контроль, измерительный контроль.

Отсутствие деформаций резьбы. Требуемый момент затяжки (Приложение 18).

Набор ГК, динамометрический ключ.

Деформация резьбовых соединений.

Замена дефектных деталей резьбовых соединений.

3.3.2.   

Очистка дугогасительных камер.

ОБС. 463.129 ТО

Визуальный контроль.

Отсутствие копоти, нагара, капель меди

Тряпка, ветошь, щетка.

Наличие загрязнений.

Очистить загрязнения сухой тряпкой, ветошью или щеткой.

3.3.3.   

Осмотр и очистка дугогасительных контактов (ДК).

ОБС. 463.129 ТО

Визуальный контроль.

Отсутствие загрязнения, пыли, закопчения ДК.

Чистая ветошь, спирт.

Наличие загрязнений, пыли и закопчения ДК.

Удалить пыль и копоть чистой ветошью, увлажненной спиртом.

Не опиливать ДК для придания гладкой поверхности!

3.3.4.   

Проверка автомата на включение.

ОБС. 463.129 ТО

Визуальный контроль.

Легкость включения.

Набор гаечных ключей, отвертка.

Заедание механизма.

При необходимости произвести разборку автомата и осуществить необходимую регулировку по п. 4.3.1.

3.3.5.   

Проверка и регулировка основных параметров.

ОБС. 463.129 ТО

Визуальный контроль, измерительный контроль.

Параметры в пределах допустимых диапазонов.

Измерительная линейка, измерительный шаблон, набор щупов, угломер.

Отклонение параметров от допустимых.

Осуществить необходимую регулировку параметров по п. 4.3.1.

Оформление протокола контроля

3.3.6.   

Восстановление смазки.

ОБС. 463.129 ТО

Визуальный контроль.

Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-59 или тех.вазелин, кисть.

По указаниям п. 4.3.1.10

3.4.   ТО автоматов гашения поля типа АГП30-42УХЛ4.

3.4.1.   

Осмотр, очистка от пыли и грязи.

ОБС 466.056.ТО

Визуальный контроль.

Отсутствие загрязнений, мусора.

Тряпка, ветошь.

Наличие загрязнений и мусора.

3.4.2.   

Контроль и регулировка параметров контактной системы главных, разрывных и вспомогательных контактов.

ОБС 466.056.ТО

Измерительный контроль.

Параметры в пределах допустимых диапазонов.

Измерительная линейка, набор щупов.

Отклонение параметров от допустимых.

Регулировка параметров по п.4.3.2.

Оформление протокола

3.4.3.   

Измерение переходного сопротивления на главных контактах.

ОБС 466.056.ТО

Измерительный контроль.

Значение сопротивления выше 12 мкОм.

Микроомметр.

Значение сопротивления меньше 12 мкОм.

Зачистка контактов (без необходимости не проводить!)

Внесение в протокол контроля

3.4.4.   

Проверка сопротивления изоляции между разомкнутыми контактами.

ОБС 466.056.ТО

Измерительный контроль.

Сопротивление изоляции не менее 5 МОм.

Мегаомметр 1000В.

Сопротивление изоляции не менее 5 МОм.

Снять крышку камеры и очистить ее внутреннюю поверхность от нагара и копоти.

Внесение в протокол контроля

3.4.5.   

Осмотр пластин дугогасительной решетки.

ОБС 466.056.ТО

Визуальный контроль.

Отсутствие контакта между пластинами.

Контрольная лампа. Шабер, стальная щетка или наждачная бумага, сухая салфетка.

Наличие контакта более чем на десяти промежутках решетки.

Разборка и сборка решетки по п. 4.3.2.6., очистка поверхности пластин решетки от копоти и наплывов металла.

При необходимости, после отключения предельных значений тока.

3.4.6.   

Восстановление смазки металлических трущихся деталей (шарикоподшипников, втулок, осей и т.п.).

ОБС 466.056.ТО

Визуальный контроль.

Смазка К17 ГОСТ 10877-64 или аналогичная, кисть.

3.4.7.   

Осмотр и подтяжка крепящих и контактных болтовых соединений.

ОБС 466.056.ТО

Визуальный контроль, измерительный контроль.

Отсутствие деформаций резьбы. Требуемый момент затяжки (Приложение 18).

Набор гаечных ключей, динамометрический ключ

Деформация резьбовых соединений.

Замена дефектных деталей резьбовых соединений.

3.5.   ТО шунтовых реостатов возбуждения РВМ-2, РВМ-1.

3.5.1.   

Снятие обшивки реостата.

Набор гаечных ключей, отвертка.

3.5.2.   

Проверка подвижных и неподвижных контактов на контактной доске.

Визуальный контроль.

Отсутствие загрязнений, окислов, оплавлений.

Напильник с мелкой насечкой.

Наличие окислов или оплавлений.

Зачистить контакты, сохраняя их первоначальную форму.

3.5.3.   

Продувка регулятора воздухом.

Визуальный контроль.

Отсутствие пыли, мусора.

Магистраль сжатого воздуха (азота) и шланг резиновый или пылесос.

Загрязнение блоков и узлов установки.

Удаление пыли и мусора с помощью чистого сухого сжатого воздуха.

Давление воздуха не более 2 атм.

3.5.4.   

Очистка контактной панели.

Визуальный контроль.

Отсутствие загрязнений, пыли, опилок.

Щетка.

Наличие загрязнений, пыли, опилок.

Удаление загрязнений и опилок с помощью щетки.

3.5.5.   

Проверка перемещения щетки по неподвижным контактам.

Визуальный контроль.

Плавность хода щетки, без заеданий.

Заедания щетки, механизма.

Осмотр и восстановление исправности механизма маховичка, щетки, неподвижных контактов.

3.5.6.   

Осмотр внутренних частей регулятора.

Визуальный контроль.

Целостность, отсутствие повреждений.

Наличие повреждений.

Восстановление поврежденных частей.

3.5.7.   

Разборка реостата, подтяжка контактных соединений.

Визуальный контроль.

Надежность контактных соединений, отсутствие обрывов, КЗ.

Набор гаечных ключей, отвертка.

Нарушение контакта соединительных проводов с элементами сопротивления, или с неподвижными контактами контактной панели.

Восстановление и подтяжка контактных соединений.

 

3.5.8.   

Сборка и чистка реостата.

Визуальный контроль.

Набор гаечных ключей, отвертка, ветошь.

3.6.   ТО разрядника магнитного типа РА21-2.

3.6.1.   

Демонтаж разрядника.

ОБС 463.119ТО

Визуальный контроль.

Набор гаечных ключей, отвертка.

3.6.2.   

Разборка разрядника.*

ОБС 463.119ТО

Визуальный контроль.

Набор гаечных ключей, отвертка.

3.6.3.   

Осмотр и очистка деталей от пыли и грязи.

ОБС 463.119ТО

Визуальный контроль.

Отсутствие загрязнений, отсутствие повреждений деталей.

Тряпка, ветошь, щетка.

Наличие пыли и грязи. Повреждения деталей.

Удаление пыли и грязи, замена поврежденных деталей.

3.6.4.   

Демонтаж манометра.

ОБС 463.119ТО

Визуальный контроль.

Для отправки на поверку.

3.6.5.   

Сборка** и монтаж разрядника.

ОБС 463.119ТО

Визуальный контроль.

Набор гаечных ключей, отвертка.

 

* Порядок разборки разрядника (рис. П6-2):

а) повысить давление внутри разрядника до атмосферного, для этого отвернуть винт 23 и пробку 15;

б) отвернуть болты, крепящие корпус 12 к панели 11 и снять его;

в) отвернуть гайки, прижимающие верхний магнитопровод 4, снять магнитопровод, а затем изоляционную прокладку 5 с магнитами 3;

г) отвернуть винты (рис. П6-3) и гайки, прижимающие наружный электрод, отвернуть внутренний электрод;

** Сборка производится в последовательности обратной разборке. При сборке разрядника выполнить следующие условия:

- на рабочих поверхностях электродов не должно быть рисок, забоин и других механических повреждений, поверхность должна быть отполирована до зеркального блеска и промыта спиртом,

- установить магниты относительно друг друга равноименными полюсами,

- обратить внимание при установке магнитов на наличие изоляционной шайбы 6,

- обратить внимание при сборке штуцера на правильную установку шайб 21, 22 (рис. П6-5),

- устанавливать на шпильках трубки 24.

3.7.   ТО контакторов форсировки типа КПВ-602.

3.7.1.   

Осмотр контактора.

ОТМ 463.009

Визуальный контроль.

Отсутствие повреждений деталей.

Повреждения, износ деталей.

Замена, восстановление поврежденной детали.

3.7.2.   

Очистка контактора от пыли и загрязнений.

ОТМ 463.009

Визуальный контроль.

Отсутствие загрязнений.

Тряпка, ветошь, щетка.

Наличие загрязнений и пыли.

Удаление загрязнений сухой тряпкой, ветошью, щеткой.

 

3.7.3.   

Проверка надежности резьбовых соединений.

ОТМ 463.009

Визуальный контроль.

Отсутствие деформаций резьбы. Требуемый момент затяжки (Приложение 18).

Набор гаечных ключей, динамометрический ключ.

Деформация резьбовых соединений.

Замена дефектных деталей резьбовых соединений. Подтяжка.

3.7.4.   

Осмотр контактного устройства.

ОТМ 463.009

Визуальный контроль.

Отсутствие перекосов в контактной системе. Отсутствие влаги.

Сухая тряпка, ветошь.

Неисправности механики контактного устройства. Наличие влаги.

Устранение перекосов, замена поврежденных деталей. Удаление влаги, просушка.

Смазка контак-тов не допуска-ется. Контакты в зачист-ке не нужда-ются.

3.7.5.   

Проверка гибких соединений.

ОТМ 463.009

Визуальный контроль.

Гибкие соединения не препятствуют нормальному ходу. Отсутствуют затирания гибких соединений при движении  подвижной системы.

Набор гаечных ключей.

Создаются доп. противодействующие усилия. Наличие затираний гибких соединений.

Устранение препятствий, затираний. Замена гибких соединений.

3.8.   ТО контакторов гашения поля цепи возбуждения ГСР.

3.8.1.   

Разборка контактора.

ОАК 140.010 ТО

Набор гаечных ключей, отвертка.

3.8.2.   

Чистка, проверка узлов и деталей.

ОАК 140.010 ТО

Визуальный контроль.

Отсутствие загрязнений, мусора.

Тряпка, ветошь, кисть, бензин или спирт.

Наличие загрязнений и мусора.

Удалить загрязнения, промыть, просушить.

 

3.8.3.   

Зачистка, шлифовка подвижных и неподвижных контактов, блок-контактов, дугогасительных камер.

ОАК 140.010 ТО

Визуальный контроль.

Отсутствие загрязнений, окислов, оплавлений.

Стеклянная бумага, ветошь, кисть, бензин или спирт.

Наличие окислов, обгара или оплавлений.

Зачистить контакты, сохраняя их первоначальную форму.

При необходимости.

3.8.4.   

Замена изношенных  деталей и узлов.

ОАК 140.010 ТО

При необходимости.

3.8.5.   

Проверка изоляции катушки контактора, катушки защелкивающего механизма.

ОАК 140.010 ТО

Визуальный и измерительный контроль.

Изоляция не имеет повреждений, сопротивление изоляции обоих катушек больше 0,5 МОм.

Мегомметр 500 В.

Повреждения изоляции, недопустимое снижение уровня изоляции.

Замена катушек

Внесение в Протокол контроля.

3.8.6.   

Сборка контактора.

ОАК 140.010 ТО

Набор гаечных ключей, отвертка.

3.8.7.   

Проверка и регулировка параметров контактной системы.

ОАК 140.010 ТО

Визуальный и измерительный контроль.

Результаты замеров соответствуют нормативным значениям.

Измерительная линейка, штангенциркуль, набор щупов, динамометр.

Несоответствие результатов нормативным значениям.

Произвести регулировку параметров по п. 4.3.3

Внесение в Протокол контроля.

3.8.8.   

Проверка подвижных частей.

ОАК 140.010 ТО

Визуальный контроль.

Подвижные части перемещаются без затираний.

Набор гаечных ключей, отвертка, смазка.

Затирание подвижных частей.

Проверка правильности сборки, устранение причин нарушения перемещений регулировкой.

3.8.9.   

Проверка надежности всех резьбовых соединений.

ОАК 140.010 ТО

Визуальный контроль.

Отсутствие деформаций деталей соединений. Требуемый момент затяжки (Приложение 18).

Набор гаечных ключей, динамометрический ключ.

Деформация резьбовых соединений, недостаточная затяжка.

Замена дефектных деталей резьбовых соединений, подтяжка.



 
« Инструкция по эксплуатации дизель-генератора 15Д100   Капитальный ремонт агрегата компрессорного ВШВ-2,3/230М »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.