Начало >> Инструкции >> Электростанции >> Инструкция по ремонту силовой части турбогенераторов ТВВ-220-2А

Проведение обратной промывки системы охлаждения обмотки статора - Инструкция по ремонту силовой части турбогенераторов ТВВ-220-2А

Оглавление
Инструкция по ремонту силовой части турбогенераторов ТВВ-220-2А
Технологические ограничения, указания и меры безопасности
Технологические карты
Порядок проведения контроля
Технические средства, документация
Приложения
Проведение обратной промывки системы охлаждения обмотки статора
Технология изготовления плоских резиновых прокладок уплотнения
Приложения 5-8
Контрольные операции

Приложение  3

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ «ОБРАТНОЙ» ПРОМЫВКИ

СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ОБМОТКИ СТАТОРА ТУРБОГЕНЕРАТОРА

(разработано ВНИИАЭС)

В основу методики положены рекомендации, изложенные в информаци­онном письме № ИП 01-2003(3) Департамента научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России», с учетом эксплуатационных особенностей тур­богенераторов АЭС.

«Обратная» промывка системы охлаждения обмотки статора проводится дистиллятом, нагретым до температуры 50-60 °С с дополнительным барботированием азотом. С этой целью должна быть собрана схема промывки, необходимая для изменения направления потока дистиллята в обмотке на противопо­ложное, т.е. от сливного коллектора к напорному коллектору. Давление дистиллята и его расход соответствуют рабочим значениям для нормальной работы схемы охлаждения.

Трубопроводы и арматура для схемы промывки должны быть изготовлены из коррозионно–стойкой стали.

Для нагрева дистиллята допускается использование штатных теплообменников дистиллята или временная установка дополнительного водо-водяного теплообменника. Для нагрева дистиллята в теплообменниках может использоваться горячая вода из системы горячего водоснабжения. Кроме того, с указанной целью допускается использование электронагревателей.

Химические реагенты при «обратной» промывке системы охлаждения обмотки статора не применяются.

Перед промывкой на остановленном турбогенераторе последовательно выполняются следующие технологические операции:

·   проводится проверка герметичности обмотки статора в соответствии с требованиями нормативных документов и устраняются выявленные неплотности водяного тракта;

·   вскрываются и очищаются от загрязнений штатные механические и магнитные фильтры, а также напорный бак подпитки контура водяного охлаждения (БВВ);

·   осматриваются фторопластовые шланги обмотки на просвет при подсветке их фонарем или переносной лампой с целью определения степени загрязненности их внутренней поверхности;

·   промывается внешняя часть системы охлаждения, т.е. без обмотки стато­ра, до достижения следующих показателей качества промывочного дистиллята:

-  общая жесткость – не более 1 мкг-экв/дм 3;

-  концентрация кремниевой кислоты – не более 50 мкг/дм3;

-   концентрация железа – не более 50 мкг/дм3;

-  концентрация меди – не более 50 мкг/дм3;

-  удельная электропроводимость – не более 2 мкСм/см.

После проведения вышеперечисленных операций при положительных результатах проверки герметичности (отсутствии неплотностей), обмотка статора связывается с внешней системой и промывается до достижения вышеуказанного качества дистиллята с одновременным контролем загрязненности фторопла­стовых шлангов по степени их прозрачности путем просвечивания фонарем или переносной лампой (допускается наличие небольших пятен на поверхности).

Для повышения эффективности промывки обмотки вводится газообраз­ный азот под давлением не более рабочего давления водорода в корпусе турбогенератора при номинальном эксплуатационном режиме.

Ввод азота производится в начале промывки через штатную дренажную трубку, соединенную с трубой слива горячего дистиллята. Продолжительность барботирования азотом составляет до 8 часов (в течение одной смены). Прохождение азота по гидравлическим ветвям обмотки контролируется посредством просвечивания фторопластовых шлангов.

По окончании промывки механические и магнитные фильтры, бак подпитки контура водяного охлаждения (ББВ) вскрываются и очищаются от загрязнений. Отбираются образцы загрязнений в количестве, достаточном для проведения микроскопического и химического анализов, в результате которых должно быть определено:

-   наличие или отсутствие в загрязнениях окислов меди;

-   наличие или отсутствие частиц посторонних предметов – резины, паронита;

-   наличие или отсутствие стальной стружки.

Состав и характер загрязнений указывает на источник их попадания и определяет  мероприятия по устранению источника этих загрязнений.

Очистка фильтров и бака подпитки контура водяного охлаждения от за­грязнений может проводиться также периодически во время промывки, что по­зволит визуально контролировать эффективность промывки путем непосредственного определения количества осажденных загрязняющих примесей. Дополнительным показателем завершения промывки является прекращение накопления загрязнений в указанных местах.

Суммарная продолжительность промывки внешней части системы охлаждения и обмотки статора составляет для сильнозагрязненных генераторов около 20 суток, для слабозагрязненных генераторов - 10 суток.



 
« Инструкция по ремонту и техобслуживанию оборудования маслоаппаратной   Инструкция по ремонту силовой электрической части дизель-генераторов »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.