Начало >> Инструкции >> Электростанции >> Инструкция по ремонту силовой электрической части дизель-генераторов

Приложения - Инструкция по ремонту силовой электрической части дизель-генераторов

Оглавление
Инструкция по ремонту силовой электрической части дизель-генераторов
Технологические ограничения, указания и меры безопасности
Технологические карты ремонтов
Порядок проведения контроля
Технические средства, документация
Приложения

   Приложение 1

ОАО « Концерн Росэнергоатом»

Филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

«Электростанция»

Цех-владелец оборудования____________________

Исполнитель ремонта__________________________

АКТ №___________

Поузловой приемки из ремонта_________________________________________________

                наименование узла или оборудования

во время_____________ремонта______________________________

         вид ремонта        наименование системы оборудования

            Комиссия в составе:

            председатель_________________________________________

              ЗН цеха-владельца, ФИО

            члены комиссии________________________________________________________

            должность, цех, ФИО

            ________________________________

            _______________________________________________________

составила акт в том что с________________________ по____________________________

                   дата                  дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на_______________________________

         наименование узлов

согласно процедуры (программы)_______________________________________________

               наименование ТИ, проекта и т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных ремонтных работ

       
       
       
       

При этом оформлена следующая техническая документация__________________________

______________________________________________________________________________

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

            Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт______________

______________________________________________________________________________

наименование оборудования, системы

в целом будет передана заказчику.

                 Разрешается дальнейшее производство работ.

     Председатель комиссии      _____________________

                        Члены комиссии                  _____________________

              _____________________

              _____________________

Приложение 2

                   

Электростанция

Блок №

 

ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО

ТО

РЕМОНТУ

Лист

  1

Листов

1

     

№ ____________________

    ( вид ремонта )

         

 Установка /система:

ДГ-

Электрический

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

Генератор ДГ-  зав. № 

 

( наименование, обозначение)

Документация, на основании которой выполнен ТО

  Технологическая инструкция № 0-03-06 ТИ

   

№ п/п

Даты выполнения работ

начало/окончание

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

______________________          ______________________

Исполнитель            Контролер

Трудо­зат­раты (чел./ час.)

Цех (пред­прия­тие)-исполни­тель

Примечание

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1.

 

Очистка наружных поверхностей

     

2.

 

Проверка  надежности крепления всех наружных болтовых соединений

     

3.

 

Осмотр и протирка поверхностей контактных колец

     

4.

 

Осмотр и очистка ЩКА

     

5.

 

Проверка состояния щеток

   

при необходимости заменить щетки

6.

 

Замер сопротивления изоляции подшипника

 

Rиз – 

не менее 0.5 МОм

Исполнитель: ______________________

                     (подпись)

Контролер:________________________

   (подпись)

Приложение 3

Электростанция

Блок №

 

ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО

ТО-1

РЕМОНТУ

Лист

  1

Листов

1

     

№ _______________

    ( вид ремонта )

         

 Установка /система:

ДГ-

Электрический

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

Генератор ДГ-        зав. №

 

( наименование, обозначение)

Документация, на основании которой выполнен ТО

  Технологическая инструкция № 0-03-06 ТИ

   

№ п/п

Даты выполнения работ

начало/окончание

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

______________________          ______________________

Исполнитель            Контролер

Трудо­зат­раты (чел./ час.)

Цех (пред­прия­тие)-исполни­тель

Примечание

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1.

 

Очистка наружных поверхностей

     

2.

 

Проверка  надежности крепления всех наружных болтовых соединений

     

3.

 

Осмотр и протирка поверхностей контактных колец

     

4.

 

Осмотр и очистка ЩКА

     

5.

 

Проверка состояния щеток

   

при необходимости заменить щетки

6.

 

Замер сопротивления изоляции траверсы

 

Прот. № ____________

не менее 0,5 МОм

7.

 

Замер сопротивления изоляции обмотки статора генератора

 

Прот. № ____________

не менее 50 МОм

8.

 

Замер сопротивления изоляции обмотки ротора генератора

 

Прот. № ____________

не менее 5 МОм

9.

 

Замер сопротивления изоляции подшипника

 

Прот. № ___________

не менее 0.5 МОм

    Исполнитель: _____________________                 Контролер:_______________________

              (подпись)               (подпись)                              

Приложение 4

Электростанция

Блок №

 

ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО

ТР

РЕМОНТУ

Лист

 

Листов

 
     

№ _________________

    ( вид ремонта )

         

 Установка /система:

ДГ-

ЭЦ

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

Генератор ДГ-        зав. №

 

( наименование, обозначение)

Документация, на основании которой выполнен ремонт

Технологическая инструкция № 0-03-06ТИ

   

№ п/п

Даты выполнения работ

начало/окончание

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

______________________          ______________________

Исполнитель            Контролер

Трудо­зат­раты (чел./ час.)

Цех (пред­прия­тие)-исполни­тель

Примечание

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1.

 

Замер сопротивления изоляции обмотки статора перед ремонтом.

   

значение не нормируется

2.

 

Замер сопротивления изоляции обмотки ротора перед ремонтом.

   

значение не нормируется

3.

 

Внешний осмотр и очистка наружных поверхностей

     

4.

 

Снятие щеточной траверсы

     

5.

 

Ревизия щеточно–контактного аппарата

   

при необходимости заменить щетки

6.

 

Снятие наружных щитов генератора

     

7.

 

Удаление пыли и масла из доступных мест внутри генератора

     

8.

 

Осмотр и ревизия бандажей лобовых частей обмотки статора

     

9.

 

Осмотр и ревизия выводов статора

 

Кон.карта________

 

10.

 

Проверка состояния пайки демпферной обмотки

     

11.

 

Продувка сжатым воздухом

   

давление 2 кг/см2

12.

 

Сборка генератора

 

Прот. закрытия №_______________

 

13.

 

Замер сопротивления изоляции траверсы

 

Rиз________МОм

не менее 0,5 МОм

14.

 

Замер сопротивления изоляции обмотки статора генератора

 

Rиз________МОм

не менее 50 МОм

15.

 

Замер сопротивления изоляции обмотки ротора генератора

 

Rиз________МОм

не менее 5 МОм

16.

 

Замер сопротивления изоляции подшипника

 

Rиз________МОм

не менее 0,5 МОм

Исполнитель: ______________________

                     (подпись)

Контролер:________________________

   (подпись)

Приложение 5

Электростанция

Блок №

 

ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО

СР

РЕМОНТУ

Лист

 

Листов

 
     

№ _________________

    ( вид ремонта )

         

 Установка /система:

ДГ-

ЭЦ

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

Генератор ДГ-        зав. №

 

( наименование, обозначение)

Документация, на основании которой выполнен ремонт

Технологическая инструкция № 0-03-06ТИ

   

№ п/п

Даты выполнения работ

начало/окончание

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

______________________          ______________________

Исполнитель           Контролер

Трудо­зат­раты (чел./ час.)

Цех (пред­прия­тие)-исполни­тель

Примечание

1.

2.

3.

4.

5.

6.

 1.

 

Замер сопротивления изоляции обмотки статора перед ремонтом.

   

значение не нормируется

 2.

 

Замер сопротивления изоляции обмотки ротора перед ремонтом.

   

значение не нормируется

 3.

 

Внешний осмотр и очистка наружных поверхностей

     

 4.

 

Снятие щеточной траверсы

     

 5.

 

Ревизия щеточно–контактного аппарата

   

при необходимости заменить щетки

 6.

 

Снятие наружных щитов генератора

     

 7.

 

Удаление пыли и масла из доступных мест внутри генератора

     

8.

 

Осмотр и ревизия бандажей лобовых частей обмотки статора

     

9.

 

Осмотр и ревизия выводов статора

 

Кон.карта________

 

10.

 

Проверка состояния пайки демпферной обмотки

     

11.

 

Продувка сжатым воздухом

   

давление 2 кг/см2

12.

 

Замер воздушного зазора статор–ротор

 

Прот.№__________

 

13.

Замер Rиз  и  активного сопротивления обмоток генератора

Прот.№__________

 

14.

Сборка генератора

Прот. закрытия №_______________

 

15.

Замер сопротивления изоляции траверсы

Rиз________МОм

не менее 0,5 МОм

16.

Замер сопротивления изоляции подшипника

Rиз________МОм

не менее 0.5 МОм

            Исполнитель: ______________________

                     (подпись)

           Контролер:________________________

   (подпись)

            Приложение 6

Электростанция

Блок №

 

ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО

КР

РЕМОНТУ

Лист

 

Листов

 
     

№ _________________

    ( вид ремонта )

         

 Установка /система:

ДГ-

ЭЦ

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

Генератор ДГ-        зав. №

 

( наименование, обозначение)

Документация, на основании которой выполнен ремонт

Технологическая инструкция № 0-03-06ТИ

   

№ п/п

Даты выполнения работ

начало/окончание

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

______________________          ______________________

Исполнитель            Контролер

Трудо­зат­раты (чел./ час.)

Цех (пред­прия­тие)-исполни­тель

Примечание

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1.

 

Замер сопротивления изоляции обмотки статора перед ремонтом.

   

значение не нормируется

2.

 

Замер сопротивления изоляции обмотки ротора перед ремонтом.

   

значение не нормируется

3.

 

Снятие ограждений полумуфт

     

4.

 

Рассоединение полумуфт генератор-дизель, генератор-возбудитель

     

5.

 

Снятие возбудителя

     

6.

 

Внешний осмотр и очистка наружных поверхностей

     

7.

 

Снятие щеточной траверсы

     

8.

 

Ревизия щеточно–контактного аппарата

   

при необходимости заменить щетки

9.

 

Снятие наружных щитов генератора

     

10.

 

Вывод ротора генератора

     

11.

 

Осмотр и ревизия выводов и изоляторов

 

Кон.карта________

 

12.

 

Осмотр и ревизия лобовых частей обмотки статора

     

13.

 

Осмотр и ревизия бандажей лобовых частей обмотки статора

     

14.

 

Проверка заклиновки пазов статора

   

при необходимости - переклиновка

15.

 

Проверка состояния пайки демпферной обмотки ротора

     

16.

 

Проверка крепления полюсов ротора

     

17.

 

Проверка состояния пайки обмотки возбуждения ротора

     

18.

 

Ревизия контактных колец

     

19.

 

Продувка сжатым воздухом

   

давление 2 кг/см2

20.

 

Покрытие эмалью обмоток статора, ротора

   

при необходимости

21.

 

Завод ротора в статор

     

22.

 

Замер воздушного зазора ротор-статор

 

Прот.№__________

 

23.

 

Чистка наружных поверхностей воздухоохладителя

     

24.

 

Чистка трубок воздухоохладителя

     

25.

 

Замена резиновых прокладок воздухоохладителя

     

26.

 

Гидравлические испытания воздухоохладителя

   

давление 3 кгс/см2

в теч.1 часа

27.

 

Сборка генератора

 

Прот.№__________

 

28.

 

Замер сопротивления изоляции траверсы

   

не менее 0,5 МОм

29.

 

Замер сопротивления изоляции подшипника

   

не менее 0,5 МОм

30.

 

Высоковольтные испытания

 

Прот.№__________

 

     Исполнитель: ______________________

                     (подпись)

    Контролер:________________________

   (подпись)

            Приложение 7

Электростанция

Блок №

 

ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО

ТО

РЕМОНТУ

Лист

  1

Листов

1

     

№ __________________

    ( вид ремонта )

         

 Установка /система:

ДГ-

Электрический

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

Возбудитель  ДГ-            зав. №

 

( наименование, обозначение)

Документация, на основании которой выполнен ТО

  Технологическая инструкция № 0-03-06 ТИ

   

№ п/п

Даты выполнения работ

начало/окончание

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

______________________          ______________________

Исполнитель            Контролер

Трудо­зат­раты (чел./ час.)

Цех (пред­прия­тие)-исполни­тель

Примечание

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1.

 

Внешний осмотр и очистка наружных поверхностей

     

2.

 

Проверка  надежности крепления всех наружных болтовых соединений

     

3.

 

Осмотр и ревизия коллектора

     

4.

 

Осмотр и ревизия ЩКА

     

5.

 

Проверка состояния щеток

   

при необходимости заменить щетки

     Исполнитель: ______________________

                     (подпись)

    Контролер:________________________

   (подпись)

Приложение 8

Электростанция

Блок №

 

ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО

ТО-1

РЕМОНТУ

Лист

  1

Листов

1

     

__________________

    ( вид ремонта )

         

 Установка /система:

ДГ-       

Электрический

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

Возбудитель  ДГ-           зав. №

 

( наименование, обозначение)

Документация, на основании которой выполнен ТО

  Технологическая инструкция № 0-03-06 ТИ

   

№ п/п

Даты выполнения работ

начало/окончание

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

______________________          ______________________

Исполнитель            Контролер

Трудо­зат­раты (чел./ час.)

Цех (пред­прия­тие)-исполни­тель

Примечание

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1.

 

Внешний осмотр и очистка наружных поверхностей

     

2.

 

Проверка  надежности крепления всех наружных болтовых соединений

     

3.

 

Осмотр и ревизия коллектора

     

4.

 

Осмотр и ревизия ЩКА

     

5.

 

Проверка состояния щеток

   

при необходимости заменить щетки

6.

 

Замер сопротивления изоляции обмоток возбудителя

 

Прот. № ____________

не менее 0,5 МОм

    Исполнитель: ______________________

                           (подпись)

    Контролер:________________________

         (подпись)

Приложение 9

 

Электростанция

Блок №

 

ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО

ТР

РЕМОНТУ

Лист

 

Листов

 
     

№ ____________________

    ( вид ремонта )

         

 Установка /система:

ДГ-

ЭЦ

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

          Возбудитель ДГ-               зав. №

 

( наименование, обозначение)

Документация, на основании которой выполнен ремонт

Технологическая инструкция № 0-03-06ТИ

   

№ п/п

Даты выполнения работ

начало/окончание

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

______________________          ______________________

Исполнитель            Контролер

Трудо­зат­раты (чел./ час.)

Цех (пред­прия­тие)-исполни­тель

Примечание

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1.

 

Внешний осмотр и очистка наружных поверхностей от грязи и пыли.

     

2.

 

Проверка смазки подшипников  возбудителя.

     

3.

 

Осмотр и ревизия коллектора.

     

4.

 

Осмотр и ревизия ЩКА.

     

5.

 

Проверка состояния щеток

     

6.

 

Проверка  надежности крепления всех наружных болтовых соединений.

     

7.

 

Продувка сжатым воздухом.

     

8.

 

Замер сопротивления изоляции обмоток возбудителя.

 

R =                  МОм

R > 0,5 МОм

    Исполнитель: ______________________

                           (подпись)

    Контролер:________________________

         (подпись)

Приложение 10

 

Электростанция

Блок №

 

ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО

КР

РЕМОНТУ

Лист

 

Листов

 
     

№ ____________________

    ( вид ремонта )

         

 Установка /система:

ДГ-

ЭЦ

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

Возбудитель  ДГ-           зав. №

 

( наименование, обозначение)

Документация, на основании которой выполнен ремонт

Технологическая инструкция № 0-03-06ТИ

   

№ п/п

Даты выполнения работ

начало/окончание

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

______________________          ______________________

Исполнитель            Контролер

Трудо­зат­раты (чел./ час.)

Цех (пред­прия­тие)-исполни­тель

Примечание

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1.

 

Снятие ограждений полумуфт

     

2.

 

Рассоединение полумуфт генератор-возбудитель

     

3.

 

Снятие возбудителя

     

4.

 

Внешний осмотр и очистка наружных поверхностей

     

5.

 

Снятие щитов возбудителя

     

6.

 

Вывод якоря возбудителя

     

7.

 

Осмотр и ревизия выводов статора

 

Кон.карта________

 

8.

 

Осмотр и ревизия обмотки полюсов статора

     

9.

 

Контроль крепления полюсов статора

     

10.

 

Ревизия обмотки якоря

     

11.

 

Осмотр и ревизия бандажей якоря

     

12.

 

Ревизия коллектора якоря

     

13.

 

Шлифовка (проточка) коллектора

   

при необходимости

14.

 

Ревизия щеточного аппарата

     

15.

 

Замена смазки подшипников

     

16.

 

Замена подшипников

   

при необходимости

17.

 

Продувка сжатым воздухом

     

18.

 

Покрытие эмалью обмоток статора, якоря

     

19.

 

Сборка возбудителя

     

20.

 

Установка нейтрали ЩКА

 

прот.№__________

 

21.

 

Высоковольтные испытания возбудителя

 

прот.№__________

 

    Исполнитель: ______________________

                           (подпись)

    Контролер:________________________

                            (подпись)

            Приложение 11

Электростанция

Блок №

 

ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО

ТО

РЕМОНТУ

Лист

 

Листов

 
     

№ _________________

    ( вид ремонта )

         

 Установка /система:

     ДГ-

ЭЦ

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

Элементы системы возбуждения генератора

 

( наименование, обозначение)

Документация, на основании которой выполнен ремонт

Технологическая инструкция № 0-03-06ТИ

   

№ п/п

Даты выполнения работ

начало/окончание

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

______________________          ______________________

Исполнитель            Контролер

Трудо­зат­раты (чел./ час.)

Цех (пред­прия­тие)-исполни­тель

Примечание

1.

2.

3.

4.

5.

6.

   

I. Контактор возбуждения

     

1.

 

Разборка контактора

     

2.

 

Чистка, проверка узлов и деталей

     

3.

 

Зачистка, шлифовка, протирка подвижных и неподвижных контактов, блок-контактов, дуго­га­си­тель­ных камер

     

4.

 

Замена изношенных  деталей и узлов

   

при необходимости

5.

 

Проверка изоляции катушки контактора, катушки защелкивающего механизма

 

Прот.№__________

R > 0,5 МОм

6.

 

Измерение оммического сопротивления катушки контактора, катушки  защелкивающего механизма

 

Прот.№__________

 

7.

 

Сборка контактора

     

8.

 

Проверка соответствия растворов, провалов, нажатий главных контактов

 

Прот.№__________

 

9.

 

Проверка отсутствия затирания подвижных частей

     

10.

 

Проверка надежности всех резьбовых соединений

     
   

II. Контактор форсировки возбуждения  КПД 111

     

11.

 

Разборка контактора

     

12.

 

Чистка, проверка узлов и деталей

     

13.

 

Зачистка, шлифовка, протирка подвижного и неподвижного контакта, блок-контактов, дуго­га­си­тельной камеры

     

14.

 

Замена изношенных деталей и узлов

   

при необходимости

15.

 

Проверка изоляции катушки контактора

 

Прот.№__________

R > 0,5 МОм

16.

 

Измерение оммического сопротивления катушки контактора

 

Прот.№__________

 

17.

 

Сборка контактора

     

18.

 

Проверка провала, раствора, нажатия главного контакта

 

Прот.№__________

 

19.

 

Проверка отсутствия затирания подвижной части

     

20.

 

Проверка надежности резьбовых соединений

     
   

III. Регулятор возбуждения постоянного тока

       РВМ-1 АУ3

     

21.

 

Разборка регулятора

     

22.

 

Чистка, проверка узлов и деталей

     

23.

 

Проверка подвижных и неподвижных контактов

   

визуально

24.

 

Подтяжка всех резьбовых соединений

     

25.

 

Ревизия приводного электродвигателя

     

26.

 

Проверка свободного хода траверсы

     

27.

 

Продувка регулятора сухим сжатым воздухом

   

Давление 2кг/см2

   

IV. Сопротивление    СН-4/2

     

28.

 

Осмотр, удаление пыли и грязи

     

29.

 

Проверка состояния элементов сопротивления и зажимов

   

визуально

30.

 

Зачистка мест контактных соединений

     

31.

 

Подтяжка всех резьбовых соединений

     

32.

 

Продувка сухим сжатым воздухом

   

Давление 2кг/см2

    Исполнитель: ______________________

                           (подпись)

    Контролер:________________________

         (подпись)

АС__________

Блок ______

ПРОТОКОЛ ЗАКРЫТИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ

№____________________

Лист/Листов

______________

Срок ремонта с ______  по_______

   

Система/установка_____________________________________________

         ( наименование, обозначение)              

Дата__________

Оборудование_________________________________________________

         ( наименование, обозначение)        

Цех___________

1. При ремонте после

____________________________ ремонта генератора

 

(указываются выполненные предшествующие закрытию работы)

произведено закрытие

 торцевых щитов генератора

   

Перед закрытием проверены:

1)   наличие и правильность оформления карт измерений с данными о техническом состоянии после ремонта внутрикорпусных устройств;

2)   чистота внутренних полостей, отсутствие в них посторонних предметов;

3)   правильность сборки и надежность крепления внутри корпусных устройств в соответствии с требованиями технической документации.

 Работы по закрытию _____________________ выполнены в соответствии с техническими требованиями, замечаний нет.

Куратор ремонта оборудования от

ремонтного подразделения электростанции

 

Руководитель работ по ремонту/ТО

             

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

Представитель цеха владельца оборудо-

вания (ответственное лицо оперативного

персонала)

   
       

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

 

               Приложение 12

Приложение 13

КОНТРОЛЬНАЯ  КАРТА   №________________

проверки состояния выводов _______________

ДГ-

(оперативное наименование)

Вид ремонта

   

Дата

 

Тип

 

№ п/п

Наименование операции

Критерий

Отметка выполнения

Примечание

1.  

Осмотр наконечников выводов

Отсутствие механических повреждений, трещин, следов нагревов; изгиб не более 90˚, целостность пайки

   

2.  

Проверка состояния изоляции выводов

Целостность изоляции, отсутствие трещин, разрывов и т.п.

   

3.  

Осмотр состояния изоляторов

Целостность фарфора изоляторов, отсутствие трещин и сколов по наружной поверхности изолятора.

   

Производитель работ:

     
 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

Контролер:

мастер ЭЦ

       
 

(должность)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

                                  Приложение 14

Приложение 15

Протокол  № _________

замера основных параметров контактора возбуждения ДГ

Дисп. наименование:

 

тип контактора:

КТ-7515-1

Дата проведения измерений:

   
       

п/п

Наименование операций, регулировочные характеристики

Результат предыдущей регулировки, критерий

Результат регулировки

1.  

Раствор главного замыкающего контакта

   

2.  

Зазор, контролирующий провал главного замыкающего контакта

   

3.  

Начальное нажатие замыкающего контакта

   

4.  

Конечное нажатие замыкающего контакта

   

5.  

Раствор главного размыкающего контакта

   

6.  

Зазор, контролирующий провал главного размыкающего контакта

   

7.  

Начальное нажатие размыкающего контакта

   

8.  

Конечное нажатие размыкающего контакта

   

9.  

Толщина накладки главн. размыкающего контакта

   

10. 

Толщина накладки главн.  замыкающего контакта

   

11. 

Смещение подвижных контактов относительно неподвижных по ширине

   

12. 

Проверка "перекрытия"  главных контактов между собой при коммутации

Замык. контакт за­мы­кается рань­ше, чем раз­мы­кается раз­мы­кающий контакт и наоборот

 

13. 

Сопротивление изоляции втягивающей катушки

>0,5 МОм

 

14. 

Сопротивление изоляции катушки защелкивающего механизма

>0,5 МОм

 

15. 

Омическое сопротивление втягивающей катушки

   

16. 

Омическое сопротивление катушки защелкивающего механизма

   

17. 

Зазор между скобой и головкой винта защел­ки­ваю­щего механизма

   

18. 

Свободный ход вверх траверсы блок-контакта защелкивающего механизма

   

19. 

Свободный ход вверх траверсы блок-контакта  во включенном положени контактора

   

20. 

Осевой люфт вала контактора

   

21.  

Соприкосновение контактов

Не менее 75% ширины подвижн. контакта

 

22. 

Напряжение включения контактора

0,85 ¸ 1,1Uн

 

Примечание: Для п.п.1-8 данные устанавливаются и контролируются в положениях, когда якорь находится на бруске упора (отключено) или удерживается защелкивающим механизмом (включено).

         

Мастер ЭЦ:

       
 

(подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Измерения произвел:

эл.монтер

       
   

(подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Приложение 16

Протокол  № _________

замера основных параметров контактора форсировки ДГ

Дисп. наименование:

 

тип контактора:

КПД-111

Дата проведения измерений:

   
       

п/п

Наименование операций, регулировочные характеристики

Результат предыдущей регулировки, критерий

Результат регулировки

1

Раствор  замыкающего контакта

не менее  8 мм

 

2

Провал  замыкающего контакта

не менее  4 мм

 

3

Зазор, контролирующий провал

не менее  2 мм

 

4

Начальное нажатие главного замыкающего контакта

не менее 0,25 кг

 

5

Конечное нажатие главного замыкающего контакта

не более  0,7 кг

 

6

Смещение контактов относительно друг друга

не более  1,5 мм

 

7

Прилегание  контактов

75% их ширины

 

8

Ширина щели дугогасительной камеры

1,0 ¸ 2,0 мм

 

9

Сопротивление изоляции катушки контактора

не менее  0,5 МОм

 

10

Омическое сопротивление  катушки контактора

   
 
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Мастер ЭЦ:

       
 

(подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Измерения произвел:

эл.монтер

       
   

(подпись)

 

(Ф. И. О.)

 
         
         
         
         

Приложение 17

Ведомость №________________

Объема и выполнения работ_____капитального____ ремонта

 и подключения к генератору кабельной линии 6 кВ___________________________

  (система, установка, наименование оборудования).

Тип кабеля: ________________    Класс:___________

Сроки ремонта: ____________

№ п/п

Содержание операции, работы

Отметка о выполнении или документ, подтверждающий выполнение

Приме-чание

  1.  

Анализ дефектов за межремонтный период эксплуатации.

   

  2.  

Проверка состояния несущих конструкций кабельной линии.

   

  3.  

Проверка состояния концевых наконечников жил кабеля.

   

  4.  

Восстановление недостающих маркировочных бирок на концевых муфтах, через каждые 50 метров длины кабеля, на поворотах трассы, с обеих сторон огнестойких перегородок и перекрытий, а также на каждой соединительной муфте.

   

  5.  

Ревизия концевых разделок.

   

  6.  

Переразделка концевых разделок

 (при необходимости).

   

  7.  

Проверка целостности заземляющих проводников брони кабеля.

   

  8.  

Проверка сопротивления изоляции

не менее 1 МОм.

ф. А_____ ф. В______

 ф С _______

 

  9.  

Пофазное испытание жил кабеля повышенным напряжением.

   

  10. 

Доливка кабельной мастики в муфты и воронки (при необходимости).

   

  11. 

Восстановление защиты от механических повреждений (при необходимости).

   

  12. 

Ревизия и устранение повреждений брони кабеля.

   

  13. 

Устранение причины течей кабельной мастики и устранение повреждений оболочки кабелей с бумажной изоляцией

(при необходимости).

   

  14. 

Выполнение технического обслуживания герметичных вводов серии ВГУ «Элокс».

(при необходимости).

   

  15. 

Выполнение технического обслуживания переходного шкафа, измерение переходного сопротивления контактного соединения с шинами  (при наличии), мкОм.

фаза         

Норма   

Факт

 

А

   

В

   

С

   

  16. 

Изолировать болтовое соединение жил кабеля с выводами ЭД лакотканью. Проложить губчатую резину между крышкой БРНО и выводами кабеля

(только для кабельных линий присоединений
 АНТВ - 1, 2, 3;  ЦН -1-4  А, Б.).

   

  17. 

Подключение кабельной линии к электроприемнику.

   

17.1.

Осмотр состояния кабельных наконечников.

   

17.2.

Зачистка контактных поверхностей кабельных наконечников.

   

17.3

Смазка сопрягаемых контактных поверхностей пластичной смазкой.

   

17.4.

Проверка комплектности крепежных изделий, дефектация, доукомплектование (при необходимости).

   

17.5.

Сборка болтовых контактных соединений. (при сборке использовать тарельчатые пружины, затяжку гаек производить с использованием динамометрического ключа).

   

17.6.

Осмотреть состояние изоляторов электродвигателя (трансформатора).

   

17.7.

Закрыть крышку коробки выводов электроприемника.

   

Мастер КХ                            _________________             ______________________

  (подпись)             (Ф.И.О.)

Производитель работ: _________________   ______________________

  (подпись)             (Ф.И.О.)

Приложение 18

Ведомость №________________

Объема и выполнения   технического обслуживания

 кабельной линии  и подключение кабеля к оборудованию

.            _____________________________

                      (система, установка, наименование оборудования).

Тип кабеля: _________________ Класс: ____________

Сроки ремонта: ______________

№ п/п

Содержание операции, работы

Отметка о выполнении или документ, подтверждающий выполнение

Приме-чание

1.

Полная дефектация за межремонтный период эксплуатации.

   

2.

Проверка состояния концевых наконечников жил кабеля. (соответствие сечению жилы, отсутствие механических повреждений, качество пайки или опрессовки), выводов эл.двигателя.

   

3.

Проверка состояния концевой разделки.

   

4.

Проверка целостности заземляющих проводников брони кабеля, механической защиты кабеля.

   

5.

Осмотр изоляторов со шпильками и наконечников выводов эл.двигателя.

   

6.

Проверить  маркировку  питающего кабеля  и выводов эл.двигателя.

   

7.

Зачистить  контактные  поверхности кабельных наконечников.

   

8.

Проверить комплектность крепежных изделий КС, провести  дефектацию, доукомплектование (при необходимости), подбор по диаметру  отверстий в наконечниках.

   

9.

Сборка болтовых контактных соединений. (Затяжку КС производить с учетом рекомендаций по крутящим моментам).

   

10.

Изолировать болтовое соединение жил кабеля с выводами ЭД лакотканью не менее 4-х слоев лакоткании и 2-х слоев х/б ленты. Выполнить изоляцию выступающих частей не менее изоляции болтового соединения. (Данный пункт  распространяется только на кабельные линии присоединений:          АНТВ- 1,2,3;   ЦН-1-4 (А,Б).

   

12.

Закрыть крышку коробки выводов электроприемника. Установить все штатные крепежные детали.

   

Мастер КХ                            _________________             ___________________

  (подпись)                      (Ф.И.О.)

Производитель работ:         _________________             ___________________

          (подпись)                         (Ф.И.О.)

Приложение 19

Протокол  № _________

замера сопротивления изоляции обмоток генератора и возбудителя ДГ при ТО-1

Дисп. наименование:

   
           

Дата проведения ТО:

   
       

1. Генератор

Тип:

 

Зав. №

   
           

п/п

Измеряемый параметр

Критерий

МОм

Измеренное значение, МОм

Применяемый прибор

1.  

Сопротивление изоляции обмоток статора

50,0

 

мегомметр 1000 В

2.  

Сопротивление изоляции обмоток ротора

5,0

 

мегомметр

500 В

3.  

Сопротивление изоляции траверсы ЩКА

0,5

 

мегомметр

500 В

4.  

Сопротивление изоляции подшипника

0,5

 

мегомметр

500 В

       
       

2. Возбудитель

Тип:

 

Зав. №

   
           

п/п

Измереяемый параметр

Критерий

МОм

Измеренное значение, МОм

Применяемый прибор

1.  

Сопротивление изоляции обмоток статора

0,5

 

мегомметр

500 В

2.  

Сопротивление изоляции обмоток якоря

0,5

 

мегомметр

500 В

         
         
         
         

Мастер ЭЦ:

____________________

 

____________________

 
 

(подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Измерения произвел:

эл.монтер

____________________

 

____________________

 
 

(подпись)

 

(Ф. И. О.)

 
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
           

Приложение 20

электростанция

ВВЛ

Протокол №__________________

испытаний статора генератора ДГ-________

при капитальном ремонте

Электростанция

Генератор____________

«_____»_________20__г.

Тип ________________        зав. № ______________________

1. Испытание обмоток генератора после вывода ротора.

Обмотка

R60,  до

испыт. МОм

R15, до

испыт.

МОм

Кабс.

U исп.

кВ

R60, после

испыт.МОм

Темпера-тура   °C

C1–С4

           

C2–С5

           

C3–С6

           

ротор

           

2. Измерение сопротивления  постоянному току

обмоток генератора

Обмотка

Rом  при

t=______°C

Rом  по заводским данным или предыдущего измерения

t=______°C

Rом  приведенное к

t=______° C

DR

%

C1–С4

       

C2–С5

       

C3–С6

       

ротор

       

3. Испытание обмоток генератора перед вводом в работу.

 

Обмотка

R60,  до

испыт. МОм

R15, до

испыт.

МОм

Кабс.

U исп.

кВ

R60, после

испыт.МОм

Темпера-

тура   °C

 

C1–С 4

           
 

C2–С5

           
 

C3–С6

           
 

ротор

           
 

Заключение: статор генератора________________ годен к эксплуатации.

 

Измерит. приборы:

 
     
 

Испытание произвели:

           
   

(должность)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

Протокол проверил:

           
   

(должность)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

    Дата

 

     

г.

     
                     

Приложение 21

электростанция

ВВЛ

Протокол №__________________

испытаний ротора генератора ДГ-________

при капитальном ремонте

Электростанция

Генератор____________

«_____»_________20__г.

Тип ________________        зав. № ______________________

1. Измерение сопротивления изоляции и сопротивления  постоянному току

обмоток ротора генератора

Обмотка ротора

Rиз

ротора

МОм

Rом   при

t=______°C

Rом   по заводским данным или предыдущего измерения

t=______°C

Rом  приведенное к

t =______°C

DR

%

Полюс 1

         

Переходное

1-2

       

Полюс 2

       

Переходное

2-3

       

Полюс 3

       

Переходное

3-4

       

Полюс 4

       

Переходное

4-5

       

Полюс 5

       

Переходное

5-6

       

Полюс 6

       

Переходное

6-7

       

Полюс 7

       

Переходное

7-8

       

Полюс 8

       

Ротор

       

Условия проведения измерения по полюсам _______________________________________________

(точка начала отсчета, направление и т.д.)

2. Измерение сопротивления переменному току Zрот. обмоток ротора.

Обмотка

ротора

U

80 (В)

U

100 (В)

U

120 (В)

Z

пред.

(Ом)

ÑZ

%

Примечание

I

(А)

Z

(Ом)

I

(А)

Z

(Ом)

I

(А)

Z

(Ом)

Кольцо внут. –

полюс 1

                 

Полюс 2

                 

Полюс 3

                 

Полюс 4

                 

Полюс 5

                 

Полюс 6

                 

Полюс 7

                 

Полюс 8 –

кольцо наруж.

                 

Кольцо внутр.-

кольцо наруж.

                 

Заключение: ротор генератора________________ годен к эксплуатации.

Измерит. приборы:

 
   
   

Испытание произвели:

           
 

(должность)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Протокол проверил:

           
 

(должность)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

 Дата

 

     

г.

     
                       

Приложение 22

электростанция

ВВЛ

               Протокол №__________________

испытаний  генератора ДГ-________

                        при среднем ремонте

Электростанция

Генератор____________

«_____»_________20__г.

Дисп. наименование:

     
             

Дата проведения замеров:

     
         

 Генератор

Тип:

 

Зав. №

     
             

1. Измерение сопротивления изоляции обмоток генератора.

Обмотка

R60

МОм

R15

МОм

Кабс.

Температура   °C

 

C1–С4

         

C2–С5

         

C3–С6

         

Ротор

         

2. Измерение сопротивления  постоянному току

обмоток генератора

Обмотка

Rом   при

t=______°C

Rом  по заводским данным или предыдущего измерения

t=______°C

Rом  приведенное к

t=______°C

DR

%

C1–С4

       

C2–С5

       

C3–С6

       

Ротор

       

Заключение: генератор________________ годен к эксплуатации.

Измерит. приборы:

 
   
   

Испытание произвели:

           
 

(должность)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
             

Протокол проверил:

           
 

(должность)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Приложение 23

электростанция

ВВЛ

      Протокол  №__________________

испытаний возбудителя  генератора ДГ-________ при капитальном ремонте

Электростанция

Возбудитель_________

«_____»_________20__г.

Тип ________________        зав. № ______________________

1. Испытание обмоток возбудителя.

Обмотка

Rиз

МОм

U исп.

кВ

R60

МОм

Температура   °C

Ш1-Ш2

       

Ш3-Ш4

       

Д1-Д2

       

Якорь

       

2. Измерение сопротивления  постоянному току

обмоток возбудителя

Обмотка

Rом  при

t=______°C

Rом  по заводским данным или предыдущего измерения

t=______°C

Rом  приведенное к

t=______°C

DR

%

Ш1-Ш2

       

Ш3-Ш4

       

Д1-Д2

       

Якорь

       

Произведен обход по коллектору, измеренные сопротивления между соседними коллекторными пластинами отличаются друг от друг не более 10%.

Среднее значение сопротивления между соседними коллекторными пластинами составляет ______________ Ом.

3. Произведена установка щеточного аппарата на геометрическую нейтраль.

Заключение: возбудитель___________________________________ годен к эксплуатации.

Измерит. приборы:

 
   
   

Испытание произвели:

           
 

(должность)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Протокол проверил:

           
 

(должность)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
             
             

Приложение 24

Протокол №_____________________

гидравлических испытаний воздухоохладителя ДГ _________________

Дисп. наименование:

   
           

Дата проведения замеров:

   
       

 Генератор

Тип:

 

Зав. №

   
           

Испытательная среда

Давление

(кгс/см2)

Продолжительность испы-

таний

(мин)

Критерий

Результат испытаний

вода

3,0

60

утечки не допускаются

 

Испытание произвели:

           
 

(должность)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Протокол проверил:

           
 

(должность)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

  Дата

 

     

г.

     
                       

Приложение 25

Примечание

5

                                         

Критерии  отбраковки

(причина замены)

4

                                         

Место установки

(№ чертежа)

3

                                         

Наименование

узла, детали

2

                                         

п/п

1

                                         

Приложение 26

схема вывода ротора генератора

Приложение 27

Проверка параметров контактного устройства контактора

Проверка параметров контактного устройства контактора КПД-111:

Р– усилие динамометра; А – раствор контактов; В – зазор, контролирующий провал;

С – место установки бумаги для проверки начального нажатия.

Приложение 28

параметры контактной системы контакторов

Основные параметры контактной системы контакторов.

Приложение 29

БЛАНК  №______________________________

ПРОЦЕДУРНЫЙ ЛИСТ

( отключения возбудителя генератора ДГ).

Опер. наименование ___________________             Дата, время ________

п/п

Наименование операции

Отметка об исполнении

Приме-

чание

 

Отключение кабеля от возбудителя ДГ

   

1.

Снять крышку выводов возбудителя ДГ;

   

2.

Проверить наличие и соответствие маркировки подключенных кабелей и маркировки нанесенной на клеммной доске;

   

2.1.

При соответствии маркировки кабеля – отключить кабель;

   

2.2.

В случае отсутствия или несоответствия маркировки кабеля – выполнить постоянную буквенную (маркером) и цветовую маркировку (цветной изолентой) кабеля в соответствии с таблицей №1;

   

3.

Отключить кабель.

   
       

Исполнитель:

           
 

(должность)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контроль:

           
 

(должность)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

 Дата

 

     

г.

     
                       

Приложение 30

БЛАНК  №______________________________

ПРОЦЕДУРНЫЙ ЛИСТ

( подключения возбудителя генератора ДГ).

Опер. наименование ___________________             Дата, время ________

 

Подключение кабеля к возбудителю ДГ

   

1.

Проверить наличие маркировки кабелей;

   

1.1.

При наличии маркировки кабеля – выполнить подключение;

   

2.

В случае отсутствия маркировки кабеля –сообщить мастеру;

   

2.1.

Выполнить проверку электрической схемы;

   

2.2.

Нанести постоянную буквенную (маркером) и цветовую маркировку (цветной изолентой) кабеля в соответствии с таблицей №1;

   

3.

Закрыть крышку выводов

   

Исполнитель:

           
 

(должность)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контроль:

           
 

(должность)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

 Дата

 

     

г.

     
                       

Приложение 31

Буквенная и цветовая маркировка
кабелей возбудителей ДГ

Тип возбудителя

Буквенная маркировка

Цветовая маркировка

ВС34/26

Я

красный

Д

синий

Ш1-Ш2

желтый

О1-О2

зеленый

ПМ111-0М5

Д1

синий

Д2

красный

Ш1-Ш2

желтый

Ш3-Ш4

зеленый

Приложение 32

Требования при сборке резьбовых соединений.

Уменьшению трения при завинчивании шпилек, а в связи с этим и выделению тепла, способствует смазка резьбы. Применяют масла с графитом (до 25%) или с присадками порошкообразного цинка, меди, свинца, дисульфита молибдена, а также различные пасты на основе оксидов, графита, двусернистого молибдена. При хорошо подобранной смазке момент завинчивания может быть уменьшен на 35—40% по сравнению со сборкой без смазки резьбы.

Избыток смазки при ввинчивании шпильки в глухое отверстие недопустим, так как при этом может возникнуть гидростатическое давление смазки, искажающее величину момента завинчивания, а в некоторых случаях и приводящее к разрыву базовой детали.

При постановке шпилек выполняют следующие основные требования:

-   шпилька должна иметь достаточно плотную посадку в корпусе, чтобы при свинчивании даже туго посаженной гайки она не вывинчивалась;

-   если неподвижность шпильки обеспечивается натягом по среднему диаметру резьбы, то ее при постановке недовертывают до начала сбега резьбы на угол несколько больший, чем требуется для затяжки гайки, навинчиваемой на эту шпильку;

-   ось шпильки должна быть перпендикулярна (с определенными допустимыми отклонениями) поверхности детали, в которую ввернута шпилька. Неперпендикулярность вызывает значительные дополнительные напряжения в резьбе шпильки и часто может быть причиной обрыва ее при работе в машине.

Для выполнения последнего требования необходимо при доделочных работах на сборке избегать сверления отверстий, а также нарезания резьбы без кондуктора. Если такие работы необходимо производить в процессе сборки, то их целесообразно выполнять на сверлильном станке.

При завинчивании шпилек можно сравнительно часто наблюдать несовпадение их осей с осями отверстий устанавливаемой детали. В то же время центры отверстий под шпильки в корпусной и в устанавливаемой детали совпадают (рис. 2 а). Эта погрешность, обнаруживаемая при ввертывании шпилек (особенно, если длина их значительна), является следствием перекоса резьбы в отверстиях под шпильки или на самих шпильках. Установить, какая же из резьб имеет погрешность, можно, наблюдая за положением оси шпильки при ее ввертывании. Если она не смещается, то перекошена резьба в отверстии; если же ось шпильки перемещается по окружности, то перекошена резьба на шпильке.

Перекос шпильки, особенно в тяжелонагруженном соединении, - очень опасная погрешность, результатом которой может быть обрыв шпильки из-за перена­пряжения.

Допуски на перпендикулярность установки резьбовых шпилек (рис.2 б) назначаются в зависимости от класса точности и длины выступающей части шпильки.

 Для предохранения резьбы от повреждения на выступающие концы установленных шпилек в процессе сборки необходимо на­девать колпачки (рис.3) или, в крайнем случае, сразу же навинчи­вать гайки.

Для ввертывания шпилек вручную применяют инструмент, являющийся по существу гайкой, которую навинчивают на свободный конец шпильки и тем или иным способом стопорят на ней.

Применяют также ключи, удерживающие шпильку за ненарезанную часть посредством эксцентрика. Однако при пользовании ими на поверхности шпильки часто остаются следы, которые необходимо тщательно зачищать бархатным напильником и шкуркой. Этот недостаток не позволяет широко рекомендовать подобные ключи при ввертывании чисто обработанных шпилек; при удалении шпилек, требующих замены, такие ключи удобны.

Основные погрешности постановки шпилек и способы их устранения

  1. Шпилька перекошена, ось ее не перпендикулярна торцовой поверхности корпуса. Категорически запрещается подгибать (выпрямлять) такую шпильку, так как она при этом деформируется у корня и может лопнуть во время затягивания или (что еще хуже) во время работы. Такую шпильку надо осторожно вывернуть. Если перекос невелик, резьбу в отверстии можно нарезать вновь; если перекос велик, следует нарезать резьбу большего диаметра, просверлив предварительно отверстие под эту резьбу по кондуктору. В этом случае применяют специально изготовленную так называемую «индивидуальную» шпильку, имеющую верхний конец нормальный, а нижний - соответственно увеличенного диаметра.
  2. Перекосы шпилек, срывы резьбы часто получаются вследствие неправильного ввода шпильки в резьбовое отверстие в начальный момент ее завинчивания. Особенно часто эти погрешности появляются при монтаже шпилек со шлифованной резьбой. Начальные витки резьбы у такой шпильки сошлифованы, вследствие чего сборщику труднее попасть «в нитку» резьбы. В тех случаях, когда резьба на шпильке накатанная, первые три-четыре витка делают с уменьшенным средним диаметром, поэтому шпилька легко вводится в отверстие и получает необходимое направление.
  3. Шпилька недовернута, выступающая часть ее длиннее, чем это требуется по техническим условиям, однако далее шпилька не вращается. Необходимо вывинтить шпильку, пройти резьбу метчиком и поставить другую шпильку, с меньшим средним диаметром резьбы. Если выступающая часть шпильки превышает нормальный размер менее чем на 1—1,5 шага резьбы, то в некоторых соединениях такую шпильку иногда оставляют, но под гайку уста­навливают индивидуальную шайбу увеличенной толщины.
  4. Шпилька сидит слишком глубоко. Вывертывать такую шпильку для получения должной высоты нельзя, так как этим ослабляется ее посадка и уменьшается прочность соединения. Шпильку необходимо осторожно вывернуть, прочистить резьбу метчиком и ввернуть новую с большим средним диаметром.
  5. Шпилька сидит недостаточно плотно, при свинчивании гайки она вывинчивается. Нужно осторожно пройти метчиком резьбу отверстия и поставить другую шпильку, средний диаметр которой несколько полнее.
  6. Шпилька имеет нечистую или сорванную резьбу. Такую шпильку необходимо заменить. Если по условиям производства замену произвести нельзя, поврежденные места резьбы (если они не превышают в сумме половины витка) можно зачистить надфилем. В случае повреждения двух-трех витков резьбы в отверстии корпуса необходимо пройти всю резьбу метчиком и поставить шпильку, удлиненную приблизительно на столько же витков. При срыве более трех витков надо вновь нарезать резьбу большего диаметра и поставить индивидуальную шпильку.
  7. Шпилька сломалась. Следует удалить ее при помощи ключей, соблюдая все меры предосторожности, или воспользоваться одним из способов, показанных на рис. 3.4. В шпильке сверлят отверстие, в которое забивают зубчатый бор (рис. 4 а), и при его помощи шпильку вывинчивают, для этой же цели пользуются экстрак­тором (рис. 4 б); возможно также приваривание гайки (рис. 4 в).
  1. Металл у корня шпильки (рис. 5.а) выпучивается. Этот недостаток является следствием неправильного шага или слишком большого натяга резьбы. Выпучивание более 0,05 мм не допускается (проверяется посредством поверочной линейки и щупа). Плоскость у корня шпильки рекомендуется подшабрить или подфрезеровать.
  2. Устранение выпучивания металла на привалочной плоскости у корня шпильки торцевать, а в качестве предупредительной меры целесообразно применять утопленные шпильки (рис. 5.г). Подторцовывание может быть произведено обычной ручной (рис. 5б) или механической (рис. 5в) торцовкой, устанавливаемой на выступающую часть шпильки.

Затяжка резьбовых соединений

Общий принцип — затягивать сначала средние гайки, затем пару соседних справа и пару соседних слева, после чего снова пару соседних справа и т. д., постепенно приближаясь к краям, по так называемому «методу спирали» (рис.6). Затягивание гаек, начиная с крайних, как показали многочисленные наблюдения, нецелесообразно, так как это часто вызывает искривление длинных корпусов.

Целесообразно  затягивать гайки постепенно, т. е. сначала затянуть все гайки, предположим, на одну треть момента затяжки, затем на две трети и, наконец, на полную затяжку. Затягивать полностью одну гайку за другой нельзя, потому что это может вызвать перекос и деформацию закрепляемой детали.

Гайки, расположенные по кругу, затягивают крест-накрест, причем также вначале все на половину или треть затяжки, а затем в том же порядке до конца.

В групповых резьбовых соединениях затяжка последующих гаек вызывает самоослабление уже затянутых, при этом иногда в значительных пределах — до 20—25%. Гайки болтов шпилек ответственных соединений целесообразно после затяжки несколько ослабить, а затем повторно затянуть. Этим достигается повышение жесткости в стыках соединяемых деталей. Если в сопряжении имеется упругая прокладка через 24 или 48 ч после сборки еще раз следует подтянуть гайки.

В процессе разборки резьбовых соединений целесообразно придерживаться обратного порядка отвинчивания гаек; это позволит предотвратить перекосы скрепляемых деталей. Рекомендуется вначале поочередно слегка отпустить все гайки и после этого отвинтить их полностью.

При затяжке гайки обычным ключом следует внимательно следить за тем, чтобы момент на ключе не превышал допустимой величины. Бесконтрольная затяжка может быть причиной разрыва шпильки или болта.

Если детали, соединяемые болтами, шпильками или винтами, испытывают во время работы переменные ударные нагрузки, то такие соединения следует затягивать крутящим моментом опре­деленной величины, при этом в случае многоболтового (многовин­тового) соединения обеспечить равномерность затяжки для всех резьбовых соединений.

Требования к равномерности затяжки еще более повышаются, если в соединении необходима герметичность. Неполная и неравно­мерная затяжка гаек (винтов) может явиться причиной деформации деталей под действием переменной нагрузки, нарушения плотности соединения, т. е. причиной некачественной сборки, ведущей к более быстрому износу узла или даже целой машины.

В технических требованиях на сборку ответственных резьбовых соединений указываются предельные значения крутящего момента, которым должны быть затянуты гайки или винты. Моменты затяжек, выдерживаемые при сборке, устанавливаются обычно в зависимости от номинального диаметра резьбы, с учетом материалов, из которых изготовлены крепежные детали. Для указанных выше соединений и сталей марок 30 — 35 (ГОСТ 1051—88) величина моментов затяжки принимается следующая.

Величина моментов затяжки

Номинальный диаметр резьбы мм

6

8

10

12

14

16

Мзат

кГм

0,6—0,8

1,4—1,7

3,0—3,5

5,5—6,0

8,0—9,0

12,0—14,0

Номиналь­ный диаметр резьбы мм

18

20

22

24

Мзат

 кГм

16,0—19,0

23,0—27,0

30,0—36,0

42,0—48,0

Обеспечение требуемой затяжки данного резьбового соединения является весьма ответственной частью технологии сборки.

Простейшим способом ограничения крутящего момента при затягивании гаек является выбор соответствующей длины рукоятки ключа. Однако усилие руки в процессе работы даже у одного и того же сборщика может изменяться в сравнительно широких пределах, что, безусловно, будет сказываться на равномерности затяжки. Поэтому способ регулирования величины крутящего момента длиной рукоятки ключа применяется только в том случае, когда есть необходимость ограничить наибольший крутящий момент при максимальном усилии рабочего. Обычно применяют меры ограничения момента при затяжке гайки (винта): специальные ключи, поворот гайки на определенный, заранее установленный угол; затяжку с измерением удлинения шпильки или болта.

Динамометрический ключ с упругим элементом в виде стального стержня и указателем величины прикладываемого момента. Упругий стержень оканчивается головкой, в которую могут быть вставлены специальные накладные или торцовые ключи-головки для различных размеров гаек (винтов). Шкала, укрепленная на стержне, и стрелка дают возможность контролировать крутящий момент в процессе затяжки резьбового соединения.

При большом числе гаек рекомендуется завертывать их в определенном порядке. Правильно выбранная последовательность навинчивания гаек исключает перекосы и коробление деталей. Недовернутая гайка вызывает перегрузку соседних с ней шпилек, и это может явиться причиной их разрыва во время работы машины.

Для устранения опасности заедания болт (шпильку) и гайку делают из материалов различной твердости (материал гайки меньшей твердости) или применяют гальванические покрытия мягкими металлами: оловом, кадмием, медью, цинком и др. Заедание в значительной мере предотвращается также масляной пленкой, создаваемой между сопрягающимися поверхностями. Среди применяемых для этой цели смазок лучшие результаты дает двухсернистый молибден. Эту смазку можно применять и для резьбовых соединений, работающих в условиях повышенных температур (до 850° С).

Резьбы, не соприкасающиеся с агрессивной средой, на ряде заводов смазывают перед сборкой соединений графитовой пастой, состоящей из 40% графита карандашного марки ЗКА 4404—58 и 60% смазки ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433—60).

Заедание, смятие и срыв резьбы при постановке гаек происходят также в результате загрязнения резьбы металлической стружкой, абразивом и т. п. Поэтому резьбовые детали, поступающие на сборку, должны быть тщательно промыты, а на рабочем месте требуется соблюдение соот­ветствующей чистоты.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ

Номер изменения

Номера листов

Всего листов

№ эксплуатационного документа

Входящий № извещения и дата утверждения

Должность, фамилия, подпись отв. лица по подразделению

Дата внесения дополнения (изменения)

изменённых

замененных

новых

изъятых

           

0-03-06ТИ-10

     
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ПЕРЕСМОТРА

Номер и дата

утверждения

документа

Запись о продлении действия данного

документа

Должность, фамилия, подпись отв. лица по подразделению.

Дата заполнения

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

Лист ознакомления

Дата

Фамилия, имя, отчество

Должность

Подпись

Примечание

         

Лист ознакомления с дополнениями и изменениями

Дата

Фамилия, имя, отчество

Должность

Подпись

Примечание

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Ñ Для возбудителей подшипник №1 - подшипник  со стороны генератора, в генераторах установлен выносной подшипник скольжения между генератором и возбудителем..

Ñ Замеры по п.п. 4.4.2, 4.4.3, 4.4.5, 4.4.6, 4.4.7 при КР, СР  производятся персоналом группы ЛВВИИиД.

Замеры по п.4.4.2, 4.4.3 при ТР, ТО производятся персоналом, производящим ремонт.

Замеры по п.п. 4.4.4, 4.4.8, 4.4.9 производятся персоналом бригады по ремонту электрооборудования систем безопасности  ЭЦ.

Регулировки по п 4.4.10 производятся персоналом группы ЛВВИИиД.

Замеры по п 4.4.1 производятся персоналом, производящим ремонт.



 
« Инструкция по ремонту силовой части турбогенераторов ТВВ-220-2А   Инструкция по ремонту силовой электрической части ТВВ-220-2А »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.