Начало >> Инструкции >> Электростанции >> Инструкция по техобслуживанию и ремонту системы пожаротушения энергоблоков

Приложения - Инструкция по техобслуживанию и ремонту системы пожаротушения энергоблоков

Оглавление
Инструкция по техобслуживанию и ремонту системы пожаротушения энергоблоков
Технологические ограничения, указания и меры безопасности
Технологические карты выполнения работ
Порядок проведения контроля
Технические средства, документация
Мероприятия по подготовке рабочих мест
Приложения

Приложение 2

Акт дефектации

АКТ дефектации № ____________  ______

   

(дата)

 

(наименование и обозначение изделия, заводской №, установка)

Настоящий акт составлен в том, что при проведении дефектации

 
 

(наименование изделия)

при выводе его в

 
 

(вид ремонта)

обнаружены следующие дефекты, для устранения которых требуется выполнить работы:

     

Наименование, обозначение составной части.

Описание дефекта

Содержание работ по устранению дефекта.

     
     
     
     
     
     
     
     
     

Для выполнения дополнительного объема работ требуется:

1.

Перевести

 

в

 
 

(наименование оборудования)

 

(вид ремонта)

2

Дополнительные затраты

 

чел. час.

3

Увеличение ремонта на

 

суток

Начальник цеха – владельца оборудования

 

Представитель (куратор) цеха – владельца

(должность,  цех, Ф.И.О., подпись)

Представитель технического контроля

(должность,  цех, Ф.И.О., подпись)

Руководитель ремонта

(должность,  цех, Ф.И.О., подпись)

 

(должность,  цех, Ф.И.О., подпись)

Приложение 3

Акт

обследования дефектного узла № _________

1.

Дата обнаружения дефекта

2.

Наименование узла или детали

   

3.

Номер сборочной единицы или детали

   
   

4.

Предприятие изготовитель

   

5.

Цех - владелец

6.

Марка металла в месте дефекта

   

7.

Срок службы до обнаружения дефекта

8.

Признаки, по которым обнаружен дефект

   

9.

Условия эксплуатации

   

10.

Оценка общего состояния поверхности поврежденного металла

   

11.

Место расположения, характер, размеры и конфигурация

   
   

12.

Методы, применявшиеся при расследовании

   

13.

Фотографии, слепок или схематическое изображение

   

14.

Результаты лабораторных испытаний по определению механических свойств

   

15.

Результаты металлографических исследований

   

16.

Причины повреждения металла

   
   

17.

Случаи повреждения этого или аналогичного узла ранее

   
   

18.

Мероприятия по ликвидации дефекта и предотвращению подобных повреждений при дальнейшей

 

эксплуатации

   
   
 

Приложения: Номера протоколов и заключений.

   
 
 

Главный инженер

     
 

Начальник ЭЦ

     
 

Начальник ОКМиД

     
 

Начальник ЦЦР

     

Приложение 4

электро-энергетическое предприятие

Дата

_______

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

_____________           __________________

                                                               подпись                                 расшифровка

Блок

_______

Срок ремонта

с___________

по__________

АКТ О ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТАХ

ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ

Лист/Листов

___________

Установка/система___________________________

                                               (наименование, обозначение)

Цех – владелец

______________

Комиссия, назначенная приказом № _______от _______________ в составе:

     Председателя: ________________________________________________________

     Членов комиссии: _____________________________________________________

     _____________________________________________________________________

     _____________________________________________________________________

   ____________________________________________________________________

на основании представленных документов (отчетной ремонтной и технологической документации) и результатов приёмо-сдаточных испытаний приняла оборудование из ремонта и установила оценку качества отремонтированного оборудования (перечень оборудования в приложении к акту).

Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования ______мес.

Оборудование с другими гарантийными сроками эксплуатации: _______________________________________________________________________

За качество выполненных ремонтных работ устанавливается оценка________

Приложение: Перечень принятого из ремонта оборудования на_____листах.

Прим-
ечание
: Акт составляется на группу оборудования, входящего в состав одной установки (системы)

  Председатель  _______________________________________________________

         Члены комиссии:_______________________________________________

         _______________________________________________________________

     _______________________________________________________________

Приложение к акту № ______ от ________________________

Перечень оборудования

№ п.п.

Наименование системы, элемента, оперативное обозначениеоборудование

Классификация оборудования по

ПНАЭГ-01-011-97

(ОПБ-88/97)

Основание ремонта

Вид

ремонта

Срок выполнения ремонта

план/факт

Оценка качества отремонтированного оборудования.

Предвар./окончат.

Оценка выполненных работ

Документация на основании которой произведен ремонт оборудования.

Акт выполненных работ, акт дефектации, контрольные карты и т.д.

Фактические трудозатраты

чел/час.

Выполнение ремонта

(ФИО мастера, подпись)

Приемка в эксплуатацию

(ФИО представителя эксплуатации, подпись)

                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                         
                       

Приложение 5

Ведомость выполненных работ

АС________

Блок ___

Ведомость выполненных работ по ТО и ремонту

Лист

Листов

Система, установка

(наименование , обозначение)

Цех - владелец

Оборудование

(наименование , обозначение)

Документация, на основании которой выполнен ТО и ремонт:  № 0-03-60ТИ

Даты выполнения работ

нач / оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ.

Трудозатраты

чел. час

Цех

(предприятие)

исполнитель

Прим.

 

Исполнитель

 

Контролер

     

1

2

3

4

5

         
         
         
       

Приложение 6

Приложение 7

Контрольная карта капитального ремонта запорной арматуры.

электро-энергетическое предприятие

 

Приложение к наряду №________

Контрольная карта капитального ремонта запорной арматуры

Блок

Установка/система                    

Оборудование

 

Марка

 

Начало работ

 

Окончание работ

 

Ремонтная документация:

Технологическая инструкция  № 0 – 03 -60 ТИ

шага

Раздела 3 ТИ.

Наименование операции.

Контрольные операции

Критерии

Отметка

о выполнении

1

2

3

4

3.2.1.1.

Разборка запорной арматуры

1

Очистка запорной арматуры от пыли и загрязнений.

Чистота поверхностей задвижки

 

4 (10)

Демонтаж задвижки с трубопровода

(Демонтаж крышки задвижки с запорным устройством)

Очистка уплотнительных поверхностей фланцев трубопровода (задвижки) от частиц старой прокладки и прочих загрязнений, очистка внутренних полостей трубопровода.

Установка предохранительных заглушек.

Чистота поверхностей задвижки и фланцев трубопровода.

Заглушки установлены.

Наличие на деталях ориентирующих меток.

 

12

Измерение величины перекрытия клина и седла.

4 ¸ 5 мм

 

3.2.1.2.

Дефектация деталей запорной арматуры

1

Дефектация литых деталей: корпус, крышка.

Отсутствие трещин и др. повреждений

 

2, 3

Дефектация уплотнительных поверхностей задвижки.

Чистота поверхностей.

Шероховатость 10 мкм  по Rz.

 

4

Дефектация сварных швов приварки седел к корпусу.

Отсутствие дефектов в швах приварки

 

5, 6

Дефектация уплотнительных поверхностей седла и клина.

Измерение величины перекрытия клина и седла.

Отсутствие повреждений уплотнительных поверхностей

4 ¸ 5 мм

 

7

Дефектация крепежных изделий

Отсутствие дефектов крепежных изделий.

 

8

Дефектация шпинделя

Радиальное биение не более 0,06 мм.

Шероховатость  поверхности сопрягаемой с сальником - не более 0,16 мкм  по Ra.

 

9

Дефектация гайки специальной

Целостность и чистота  резьбовых поверхностей.

Целостность шлицев.

Плотность посадки в бугеле.

Шероховатость рабочих поверхностей не более 3,2 мкм по Ra.

 

10

Дефектация втулки сальника

Отсутствие механических повреждений.

Внутренний радиальный зазор между втулкой и шпинделем не должен превышать 0,3 ÷ 0,5 мм (на сторону)

Торцевое биение торцев втулки не должно превышать 0,1 мм.

 

Продолжение контрольной карты капитального ремонта запорной арматуры __________________

1

2

3

4

11

Дефектация грундбуксы.

Отсутствие механических повреждений. Внутренний радиальный зазор между грундбуксой и шпинделем должен быть 0,3 ÷ 0,5 мм.

 

12

Дефектация нажимной планки.

Не допускаются трещины, погнутость.

Допустимая непараллельность нажимной и рабочей плоскостей в пределах допуска 0,2 мм

 

3.2.1.3.

Сборка запорной арматуры

4

Установка клина на головку шпинделя

Совпадение сторон клина и крышки по меткам поставленным при разборке.

 

6

Установка собранной крышки (со шпинделем и клином) в корпус.

Совпадение сторон клина и крышки по меткам поставленным при разборке.

 

7

Проверка положения уплотнительной прокладки между корпусом и крышкой.

Установка на шпильки плоских и пружинных шайб.

Затяжка всех гаек с моментом Мзат. =16 кгс м

Прокладка должна находиться строго по центру между уплотнительными поверхностями, сдвиги более 2 мм не допускаются.

Неравномерность раскрытия стыка по периферии допускается не более 0,3 мм.

 

8

Установка колец сальниковой набивки.

Визуально контролировать положение стыков колец »120˚ (рис 23).

Кольца должны плотно посажены в полость сальникового уплотнения.

 

9

Установка грундбуксы (прижимную планку).

Установка гайки на болты

Затяжка гаек с моментом затяжки – 4 кгс´м.

Затяжку производить равномерно, не допуская перекоса прижимной планки.

 

10

Снятие предохранительных заглушек.

Проверка трубопровода на чистоту.

Установка задвижки на штатное место.

Установка прокладки между фланцами трубопровода и задвижки.

Проверка положения уплотнительной прокладки между фланцами.

Установка на шпильки плоских и пружинных шайб.

Затянуть все гайки с моментом Мзат. =16 кгс м

В трубопроводе (в корпусе задвижки) не должно быть загрязнений и посторонних предметов.

Прокладка должна находиться строго по центру между уплотнительными поверхностями, сдвиги более 2 мм не допускаются.

Неравномерность раскрытия стыка по периферии допускается не более 0,3 мм.

 

11

Проверка работоспособности и герметичности задвижки на рабочих параметрах

Отсутствие протечек, каплеобразований между фланцевыми соединениями.

Заклинивание или незакрытие задвижки не допускаются.

 
 

Работу выполнил

 

(подпись, Ф.И.О. производителя работ)

Контрольные операции проверил

 

(№операци)

Работу принял

 

(подпись, Ф.И.О. мастера)

Приложение 8

Контрольная карта капитального ремонта привода запорной арматуры.

электро-энергетическое предприятие

 

Приложение к наряду №________

Контрольная карта капитального ремонта привода запорной арматуры.

Блок

Установка/система                    

Оборудование

 

Марка

 

Начало работ

 

Окончание работ

 

Ремонтная документация:

Технологическая инструкция  № 0 – 03 -60 ТИ

шага

Раздела 3 ТИ.

Наименование операции.

Контрольные операции

Критерии

Отметка

о выполнении

1

2

3

4

3.2.2.1.

Разборка привода запорной арматуры. (червячный редуктор)

1

Очистка электродвигатель и редуктор от пыли и загрязнений.

Чистота поверхностей привода

 

3 ¸ 5,

7 ¸ 14

Разборка редуктора

Отсутствие дефектов.

Наличие ориентирующих меток

 

6, 16

Промывка в моющем растворе деталей редуктора и протирка их насухо.

Отсутствие смазки и загрязнений.

 

3.2.2.2.

Дефектация деталей привода запорной арматуры

1

Дефектация литых деталей: корпус, крышка, корпус переключающего механизма, переходной фланец.

Отсутствие трещин и др. повреждений

 

2

Дефектация крепежных изделий

Отсутствие дефектов крепежных изделий.

 

3

Дефектация червячного колеса.

Поломанные зубья, трещины на поверхностях червячного колеса не допускаются.

В соединении ступица – венец (червячное колесо - вал) люфты в радиальном и осевом направлении не допускаются.

Шероховатость шеек вала под подшипники на валу ч.к. 1,25 мкм

 

4

Контроль перекоса осей отверстий в корпусе редуктора (при замене подшипников скольжения)

Перекос осей в корпусе редуктора должен быть не более допуска 22 мкм

 

7

Контроль межосевого расстояния отверстий в корпусе редуктора

Предельные отклонения межосевого расстояния должны быть не более ±0,09 мм.

(для А = 90¸160 мм)

 

6

Дефектация червячного вала.

Шероховатость рабочих поверхностей червяка 2,5 мкм по Ra.

Наименьшее утонение витка DвS = 0,53 мм.

Шейки вала под подшипник должны иметь отклонения соответствующие полю допуска k, 7 квалитета:

 Шероховатость шеек вала под подшипник 1,25 мкм по Ra.

 

7

Измерение посадочных мест под подшипники качения в корпусе редуктора.

Размеры отверстий должны быть выполнены в пределах поля допуска Н, 7 квалитета. (+ 0,03 мм)

 

Продолжение контрольной карты капитального ремонта привода запорной арматуры __________

1

2

3

4

8

Входной контроль подшипников качения

(При комплексном контроле подшипника на спец. стенде указать номер акта или протокола)

( При установке подшипников на привод запорной арматуры систем 2О обязательно наличие паспорта на подшипник.)

Отсутствие следов коррозии на всех поверхностях и деталях подшипника.

Отсутствие клепок на сепараторе не допускается.

Радиальный зазор должен быть в пределах 0,012 ¸ 0,03 мм.

Контрольная нагрузка при измерении не более 10 кгс.

 

9

Дефектация подшипника скольжения

Трещины на втулке не допускаются.

Шероховатость рабочей поверхности подшипника скольжения должна быть не более 1,25 мкм по Ra.

Втулка подшипника должна быть плотно посажена в корпус. Проворот и осевое смещение втулки не допускаются.

Некруглость рабочей поверхности втулки должна быть не более 0,02 мм.

 

10

Дефектация шпоночного соединения

Отклонение посадочного размера шпонки должны соответствовать полю допуска n, 7 квалитета:

 

3.2.2.3.

Сборка привода запорной арматуры

1 ¸ 5

Сборка узлов редуктора.

Правильность выполнения операций по инструкции.

 

6

Проверка зацепления червячной пары по пятну контакта.

Краска должна покрывать поверхность зуба не менее 50% по высоте и 50% по длине зуба (для 8 степени точности).

 

7

Измерение бокового зазора в зацеплении червяк - червячное колесо.

Гарантированный боковой зазор должен быть в пределах допуска 0,1¸0,38  мм.

 

8 ¸ 15, 17

Сборка редуктора.

Правильность выполнения операций по инструкции.

 

16

Регулировка путевых выключателей для автоматического отключения электропривода и сигнализации крайних положений запорного устройства арматуры.

Настройка муфты ограничения крутящего момента в обе стороны вращения.

Работоспособность привода на рабочих параметрах.

Протокол №

___________

18

Протирка редуктора ветошью.

Восстановление лакокрасочного покрытия.

Чистые поверхности привода.

Целостность лакокрасочного покрытия.

 

19

Установка электродвигателя на редуктор.

Опробование привода на холостом ходу.

Отсутствие заедания привода при опробовании.

Отличие значений тока на фазах электродвигателя не более 5%.

 
 

Работу выполнил

 

(подпись, Ф.И.О. производителя работ)

Контрольные операции проверил

 

(№операци)

Работу принял

 

(подпись, Ф.И.О. мастера)

Приложение 9

Контрольная карта технического обслуживания запорной арматуры и электропривода.

электро-энергетическое предприятие

 

Приложение к наряду №________

Контрольная карта технического обслуживания запорной арматуры и электропривода.

Блок

Установка/система                    

Оборудование

 

Марка

 

Начало работ

 

Окончание работ

 

Ремонтная документация:

Технологическая инструкция  № 0 – 03 -60 ТИ

шага

Раздела 3 ТИ.

Наименование операции.

Контрольные операции

Критерии

Отметка

о выполнении

1

2

3

4

3.2.3.

Техническое обслуживание запорной арматуры и электропривода.

1

Уборка пыли и загрязнений с наружных поверхностей задвижки, редуктора и электродвигателя  при помощи щетки и ветоши.

Чистота поверхностей корпусов эл. двигателя, редуктора, задвижки.

 

2

Очистка поверхностей задвижки, редуктора и электродвигателя от коррозии.

Отсутствие коррозии.

 

3

Проверка наличия маркировки, пломб, указателей направления движения среды, направления вращения, заземления, защитных кожухов на вращающихся деталях.

Наличие табличек с маркировкой, целостность пломб, наличие указателей направления движения среды, направления вращения, заземления, защитных кожухов на вращающихся деталях.

 

4

Осмотр фланцевых соединений.

Плотная затяжка резьбовых соединений.

Отсутствие следов подтеков воды.

 

5

Проверка работоспособности механизма переключения редуктора с автоматического режима в режим ручного управления.

Четкая работа механизма переключения редуктора с автоматического режима в режим ручного управления.

 
 

Работу выполнил

 

(подпись, Ф.И.О. производителя работ)

Контрольные операции проверил

 

(№операци)

Работу принял

 

(подпись, Ф.И.О. мастера)

Приложение 10

Контрольная карта технического обслуживания трубопроводов водяного пожаротушения.

электро-энергетическое предприятие

 

Приложение к наряду №________

Контрольная карта технического обслуживания трубопроводов водяного пожаротушения.

Блок

Установка/система                    

Оборудование

 

Марка

 

Начало работ

 

Окончание работ

 

Ремонтная документация:

Технологическая инструкция  № 0 – 03 -60 ТИ

шага

Раздела 3 ТИ.

Наименование операции.

Контрольные операции

Критерии

Отметка

о выполнении

1

2

3

4

3.2.4.

Техническое обслуживание трубопроводов водяного пожаротушения.

1

Протирка всех наружных поверхностей трубопроводов ветошью смоченной в моющем растворе.

Отсутствие загрязнений.

 

2

Проверка целостности лакокрасочного покрытия трубопровода.

Отсутствие отслоившеейся краски и следов коррозии на трубопроводе.

 

3

Проверка опор и подвесок трубопроводов.

Отсутствие поврежденных или оторванных  опор и подвесок.

 

4

Проверка дренчеров трубопровода.

Чистые отверстия, отсутствие погнутых лепестков розетки.

 

5

Проверка сварных соединений  трубопроводов.

(Все подвергавшиеся исправлению участки стыков должны быть проверены неразрушающими методами и внесены в протокол).

Сварные швы не должны иметь трещин, прижогов, кратеров, глубокой чешуйчатости, подрезов глубиной более 0,5 мм.

 
 

Работу выполнил

 

(подпись, Ф.И.О. производителя работ)

Контрольные операции проверил

 

(№операци)

Работу принял

 

(подпись, Ф.И.О. мастера)

Приложение 11

Контрольная карта технического обслуживания и пролива дренажей

водяного пожаротушения.

электро-энергетическое предприятие

 

Приложение к наряду №________

Контрольная карта технического обслуживания и пролива дренажей

водяного пожаротушения.

Блок

Установка/система                    

Оборудование

 

Марка

 

Начало работ

 

Окончание работ

 

Ремонтная документация:

Технологическая инструкция  № 0 – 03 -60 ТИ

шага

Раздела 3 ТИ.

Наименование операции.

Контрольные операции

Критерии

Отметка

о выполнении

1

2

3

4

3.2.4.

Техническое обслуживание и пролив дренажей водяного пожаротушения.

1

Очистка сороудерживающей решетки, а так же прилегающий участок вокруг решетки радиусом 1 м, от грязи или мусора.

Отсутствие мусора или загрязнений.

 

2

Проверка работоспособности дренажных устройств в кабельных помещениях.

Отсутствие засоренных дренажей, свободное прохождение воды через дренажное устройство.

 
 

Работу выполнил

 

(подпись, Ф.И.О. производителя работ)

Контрольные операции проверил

 

(№операци)

Работу принял

 

(подпись, Ф.И.О. мастера)

Приложение 12

Приложение к акту № _______________

Протокол № _____

профилактического осмотра электрооборудования запорной арматуры

                                                                                                                    ____________________

                                                                                                                                                                         (дата)

_______________________             ____________________                               _____________

(наименование установки, системы)                                          Секция (сборка)                                   ячейка (шкаф)

_________________________________________________________________________________

(присоединение)

1. Внешний осмотр.

Произведена чистка аппаратуры и монтажных проводов от пыли.

Проверено:

-   надежность крепления панели, шкафа, ящика, аппаратуры панели;

-   отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;

-   отсутствие пыли и грязи на кожухах аппаратуры  и рядах зажимов;

-   состояние окраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройства;

-   состояние монтажа проводов и кабелей, надежность контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок, шпильках реле, резисторах, а также надежность паек всех элементов;

-   состояние концевых разделок кабелей вторичных соединений;

-   состояние уплотнения дверок шкафов с релейной аппаратурой;

-   состояние заземления вторичных цепей;

-   состояние электромагнитов управления и блок - контактов выключателей, автоматов;

-   наличие надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие маркировки кабелей, жил кабелей и проводов.

2. Внутренний осмотр, чистка и проверка механической части аппаратуры.

Произведена чистка от пыли.

Проверено:

-   состояние уплотнения кожухов и крышек реле;

-   состояние деталей и надежность их крепления;

-   надежность контактных соединений и паек (без разборки элементов и узлов);

-   затяжка болтов;

-   состояние изоляции соединительных проводов в обмотках аппаратуры;

-   состояние контактных поверхностей.

-   Произведена проверка и регулирование механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.).

3. Проверены электрические характеристики.

Электрические характеристики автоматических выключателей и электродвигателей приведены в таблице 1.

Электрические характеристики реле приведены в таблице 2.

Электрические характеристики автоматических выключателей и электродвигателей.

Приложение к протоколу № _________Таблица 1

п/п

Позиция

эл. привода

Электро-
двигатель

Автоматический выключатель

Rиз, МОм

Дата

Исполнитель

Мощ-ность,

кВт

Iном,

А

Тип

АП

Состояние мех. части

Iном,

А

Кратн. эл.магн. расцепителя

Iср./Iн.

I, (A)

tср (сек.)

АП-50

Эл.
двиг.

Кабель

Ф.И.О.

долж-
ность

Подпись

А

В

С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

                                   
                                   
                                   
                                   
                                   
                                   
                                   
                                   
                                   
                                   
                                   
                                   
                                   

Контрольные приборы

тип

           
         

тип

           
                                   

Электрические характеристики реле.

Приложение к протоколу № _________Таблица 2

п/п

Позиция

эл. привода

U (B), I (A)

Время (сек.)

Rиз,

МОм

Прим-
ечание

срабат.

возврат

срабат.

возврат

1

2

3

4

5

6

7

8

               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               

Контрольные приборы

тип

     

тип

               

4. Произведено измерение и испытание изоляции выпрямленным напряжением ________ В с использованием мегомметра _____________ №  _________________.

Наименование цепей

Rиз,

МОм

Наименование цепей

МОм

Цепи управления – «земля»

     

Цепи сигнализации – «земля»

     

Цепи «управления» – «сигнализации»

     

5. При напряжении оперативного тока, равном 0,8Uном, проверена правильность взаимодействия реле защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации в соответствии с принципиальной схемой при срабатывании или возврате реле (от руки).

Проверено:

-   отсутствие обходных цепей;

-   правильность работы устройства при различных положениях накладок, переключателей.

-   Проверены защиты и блокировки схемы. Взаимодействие элементов схемы автоматики соответствует нормативно-технической документации и подтверждает проектный алгоритм работы электроавтоматики и сигнализации.

6. Произведена проверка действия выходных реле на коммутационную аппаратуру и восстановлены цепи связи с другими устройствами.

7. Произведён осмотр всех реле, рядов зажимов и перемычек на них.

8. Произведена проверка состояния указательных реле, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп.

Устройства электроавтоматики, управления и сигнализации исправны и готовы к эксплуатации.

Производитель работ:                       ____________________________    ________________

                                                           Ф.И.О. должность                           / подпись/

Члены бригады:                      ____________________________    ___________________

                                                             Ф.И.О. должность                           / подпись/

                                                 ____________________________    ___________________

                                                             Ф.И.О. должность                           / подпись/

                                                 ____________________________    ___________________

                                                             Ф.И.О. должность                           / подпись/
Контроль качества:                _______________________         __________________

                                                             Ф.И.О. должность                            / подпись/

Лист регистрации дополнений и изменений

Номер изменения

Номера листов

Всего листов

№ эксплуа-
тационного документа

Входящий № извещения и дата утверждения

Должность, фамилия, подпись отв. лица по подразделению.

Дата внесения изменений (дополнений)

измененных

замененных

новых

изъятых

                   

Лист регистрации пересмотра

Номер и дата

утверждения документа

Запись о продлении

действия данного

документа

Должность, фамилия,

подпись ответственного лица по подразделению.

Дата заполнения.

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

Лист ознакомления

 

Дата

Ф.И.О.

Должность

Подпись

Примеча­ние

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Лист ознакомления с дополнениями и изменениями

Дата

Ф.И.О.

Должность

Подпись

Примеча­ние

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         


 
« Инструкция по ремонту электронасосов К8/18У3, типа «Ш», 3В 125/16 - 80/4Б-2   Инструкция по ТО и ремонту компрессоров 302ВП5/70, 205ВП30/8, 305ВП30/8, 2ВМ4-12/65, 2ВМ2.5-12/9 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.