Начало >> Инструкции >> Электростанции >> Инструкция по ТО и ремонту компрессоров АК-150, АКР-2

Приложения - Инструкция по ТО и ремонту компрессоров АК-150, АКР-2

Оглавление
Инструкция по ТО и ремонту компрессоров АК-150, АКР-2
Технологические ограничения, указания и меры безопасности
Технологические карты
Технологическая карта среднего ремонта
Технологическая карта текущего ремонта
Технологическая карта ТО компрессорных установок
Промывка узлов и деталей
Порядок проведения контроля
Технические средства, документация
Приложения

                          Таблица зазоров компрессора типа АКР-2.

п/п

Места  замеров

Величина   зазора

Способ

регулирования

зазоров

Примечание

Устанвочные

мм.

Предельно–

допустимые          при эксплуатации           мм.

1

2

3

4

5

6

1

Диаметральный зазор между поршнем и цилиндром:

         1 ступень        

         2 ступень

         3 ступень

  0.2-03

  0.2-0.27

  0.45-0.55

   0.45

   0.35

   0.7

Не регулируется.

Детали заменяются

 

2

Торцовый зазор (мертвое пространство)

между поршнем и крышкой для всех ступеней.

   0.3-0.5

   0.7

Для 1 и 3 ступени регулируется набором прокладок в разъемах и планкой в шатуне для 2 ступени.

В случае замера торцового зазора в цилин

дре 2 ступе

ни между коническими поверхностями порш

ня и цилиндра 0.15- 0.25мм

предел. 0.35 мм

3

Зазор между поршневым кольцом и канавкой поршня (по ширине).

Компрессионные:

     1ступень

     2 ступень

Маслосъемное:

  0.01-0.06

  0.01-0.05

0.011-0.064

   0.11

   0.1

   0.11

Не регулируется.

Детали заменить.

 

4

Зазор между поршневыми кольцами 3 ступени и обоймами поршня по ширине

   0.01-0.06

   0.11

Регулируется притиркой торца обойм.

 

5

Зазор в замке поршневых колец:

     1 ступень

     2 ступень

     3ступень

   0.2-0.4

   0.2-0.4

   0.15-0.3

   1.0

   1.0

   1.0

Не регулируется.

Детали заменить.

 

6

Диаметральный зазор между мотылевой шейкой коленвала и под

шипником.

   0.03-0.08

  0.12

Регулируется набором прокладок в разъеме.

 

7

Диаметральный зазор между верхней шаровой головкой шатуна и шаровой пятой(по вертикальной оси пяты)

   0.02-0.05

  0.15

Регулируется набором прокладок в разъеме.

 

8

Ход тарелки клапана

 

1.8-2.2

Нерегулируется.Детали заменить.

 

9

Овальность и конусность на шейках коленвала

 

0.2

Шлифовать.

 

10

Прилегание шатунного подшипника(по краске)

 

не менее

70%

Обрабаты

вать шабрением.

 

11

Выкрашивание баббита(от общей площади)

 

не

более

15%

Нерегулируется.Детали заменить.

 

12

Осевой разбег коленвала

0.05-0.13

     

13

Ход поршня электропневматического клапана

0.4-0.5

     

14

Нецилиндричность гильз

0.001-0.002

диаметра

цилиндра

 

Проточить

 

15

Общий неравномерный износ

0.002-0.003

диаметра

цилиндра.

 

Проточить

 

16

Торцовый зазор между корпусом масляного насоса и шестернями

0.08-0.15

0.3

Набор прокладок

 

17

Диаметральный зазор между корпусом масляного насоса и шестернями

0.07-0.14

0.3

Нерегулируется.Детали заменить.

 

18

Суммарный торцовый зазор между корпусом масляного насоса, ступицами шестерен и крышкой.

0.02-0.05

  0.2

Зазор регулируется установкой прокладки между корпусом и крышкой.

 

Т И П О В О Й   О Б Ъ Е М   Р А Б О Т

ТО компрессора  АКР-2

Наименование узла, системы

Перечень работ

Приме

чание.

             1

                 2

3

Компрессор

Провести внешний осмотр узлов и соединений. Проверить натяжение ремней. Устранить обнаруженные течи, и выявленные неисправности. Проверить плотность соединений трубопроводов. Взять анализ масла. Определить люфт нижней головки шатуна.

 

Фильтр всасывающий

Разобрать,  промыть в дизельном топливе и продуть сухим воздухом.

 

Предохранитель

ные клапаны

Проверить срабатывание на соответствую

щее давление.

 

Клапан нагнетательный 3 ступени.

Очистить от нагара и промыть. Проверить плотность путем налива керосина со стороны седла.

 

Картер

Осмотреть.

 

Т И П О В О Й   О Б Ъ Е М   Р А Б О Т

текущего ремонта компрессора АКР-2

Наименование узла, системы

Перечень работ

Примечание.

Компрессор

Провести внешний осмотр узлов и соединений. Проверить натяжение ремней. Устранить обнаруженные течи, и выявленные неисправности. Проверить плотность соединений трубопроводов. Взять анализ масла. Проверить люфт нижней головки шатуна.

 

Фильтр всасывающий

Разобрать, промыть в дизельном топливе и продуть сухим воздухом.

 

Предохранитель

ные клапаны

Проверить срабатывание на соответствующее давление. Отрегулировать.

Согласно

графика.

Масляная система.

 Провести замену масла в масляной системе компрессора.

 Промыть фильтр масляной системы.

По результатам анализа масла

Нагнетательные и всасывающие клапаны.

Снять, очистить от нагара, промыть, продуть сухим воздухом нагнетательные и всасывающие клапаны всех ступеней.

Проверить плотность клапанов. 

 

 Цилиндро-поршневая группа.

 Осмотреть и отревизировать цилиндро-поршневую группу. Определить величины "мертвых пространств" цилиндров каждой ступени.

 

 Шатун.

 Провести ревизию вкладышей шатунного подшипника.

 Осмотреть шатун.

 

Система охлаждения.

Промыть радиатор и систему охлаждения чистой водой.

 

Картер

Осмотреть, зачистить.

 

Электропневматический и продувочный клапаны, масло-влагоотделители.

Снять, очистить, промыть и просушить электропневматический клапаны. Проверить его плотность на слух или обмыливанием.

 

Т И П О В ОЙ   О Б Ъ Е М    Р А Б О Т

среднего ремонта компрессора АКР-2

Наименование узла, системы

Перечень работ

Примечание.

Компрессор

Провести внешний осмотр узлов и соединений. Проверить натяжение ремней. Устранить обнаруженные течи, и выявленные неисправности. Проверить плотность соединений трубопроводов. Взять анализ масла. Определить люфт нижней головки шатуна.

 

Фильтр всасывающий

Разобрать,  промыть в дизельном топливе и продуть сухим воздухом.

 

Предохранитель

ные клапаны

Проверить срабатывание на соответствующее давление. Отрегулировать.

 

Масляная система.

 Провести замену масла в масляной системе компрессора. Промыть систему.  Отревизировать масляный насос.

 Промыть фильтры масляной системы.

 

Нагнетательные и всасывающие клапаны.

Снять, очистить от нагара, промыть, продуть сухим воздухом нагнетательные и всасывающие клапаны всех ступеней.

Проверить плотность клапанов. 

 

 Цилиндро-поршневая группа.

 Осмотреть и отревизировать цилиндро-порш

невую группу. Определить величины "мертвых пространств" цилиндров каждой ступени.

 

 Шатун.

 Провести ревизию вкладышей шатунного подшипника. Осмотреть шатун. Осмотреть шатунные болты под пятикратным увеличением и проверить их остаточное удлинение.

 

Система охлаждения.

Промыть радиатор и систему охлаждения чистой водой. Отревизировать водяной насос.

 

Картер

Осмотреть, зачистить.

 

Электропневматический и продувочный клапаны.

Снять, очистить, промыть и просушить электропневматический клапан. Проверить его плотность на слух или обмыливанием.

 

Влаго- маслоотделители.

Провести ревизию влаго-, маслоотделителей.

 

Коленвал.

Осмотреть сальник

 

Т И П О В ОЙ   О Б Ъ Е М   Р А Б О Т

капитального ремонта компрессора АКР-2

Наименование узла, системы

Перечень работ

Примечание.

1

2

3

Компрессор

Провести внешний осмотр узлов и соединений. Проверить натяжение ремней. Устранить обнаруженные течи, и выявленные неисправности. Проверить плотность соединений трубопроводов. Взять анализ масла. Определить люфт нижней головки шатуна.

 

Фильтр всасывающий

Разобрать,   промыть в дизельном топливе и продуть сухим воздухом.

 

Предохранитель

ные клапаны

Проверить срабатывание на соответствующее давление. Отрегулировать.

 

Масляная система.

Провести замену масла в масляной системе компрессора. Промыть систему.  Отревизировать масляный насос.

 Промыть фильтры масляной системы.

 

Нагнетательные и всасывающие клапаны.

Снять, очистить от нагара, промыть, продуть сухим воздухом нагнетательные и всасывающие клапаны всех ступеней.

Проверить плотность клапанов. 

 

 Цилиндро-поршневая группа.

 Осмотреть и отревизировать цилиндро-поршневую группу. Определить величины "мертвых пространств" цилиндров каждой ступени.

 

 Шатун.

 Провести ревизию вкладышей шатунного подшипника. Осмотреть шатун. Осмотреть шатунные болты под пятикратным увеличением и проверить их остаточное удлинение.

 

Система охлаждения.

Промыть радиатор и систему охлаждения чистой водой. Отревизировать водяной насос. Очистить холодильники и полости охлаждения компрессора.

 

Картер.

Осмотреть, зачистить.

 

Электропневматический и продувочный клапаны.

Снять, очистить, промыть и просушить электропневматический клапан. Проверить его плотность на слух или обмыливанием.

 

Влаго- маслоотделители.

Провести ревизию влаго-, маслоотделителей.

 

Коленвал.

Провести ревизию подшипников, уплотнительной манжеты.

 

Ведомость №________________

   
   

объема и выполнения работ

текущего

ремонта

     

(вид ремонта)

 

Система пускового воздуха ДГ. Компрессоры

(система, установка, наименование оборудования)

       

Дисп. наименование:

 

Тип:

 
       

Заводской №

 

Сроки ремонта:

 
     

(даты начала, окончания ремонта)

№ п/п

Содержание операции, работы

Отметка выполнения или результат контроля  или  документ, подтверждающий выполнение

Примечание

1

2

3

4

1.  

Внешний осмотр узлов и соединений

   

2.  

Проверка натяжения ремней

   

3.  

Устранение обнаруженных течей и выявленных неисправностей

   

4.  

Проверка плотности соединений трубопроводов.

   

5.  

Взятие анализа масла.

   

6.  

Определение люфта нижней головки шатуна.

   

7.  

Разобрка,  промывка в дизельном топливе и продувка сухим воздухом всасывающего фильтра

   

8.  

Проверка срабатывания предохранительного клапана на соответствующее давление

 

Проверка по графику

9.  

Замена масло в маслосистеме компрессора

 

По результатам анализа

10.  

Промывка масляного фильтра

 

При смене масла

11.  

Очистка от нагара и промывка, проверка плотности нагнетательных клапанов всех ступеней

 

Проверка плотности производится наливкой керосина со стороны седла. Керосин не должен уходить.

12.  

Осмотр и ревизия цилиндро–поршневой группы. Определение величин "мертвых пространств " цилиндров каждой ступени

   

13.  

Осмотр шатуна и ревизия вкладышей шатунного подшипника

   

14.  

Промывка радиатора и системы охлаждения чистой водой

   

15.  

Осмотр, зачистка картера.

   

16.  

Снятие, очистка, промывка, сушка и проверка плотности электропневмоклапана, продувочного клапана, масло–влагоотделителей

 

Проверка плотности на слух или обмыливанием

       

Примечание: перечень операций, работ определен на основании:

 
 

(НД, на основании которых

0-03-25ТИ  Приложение 2

определен перечень операций, работ; № № актов дефектации и т.д.)

       

Мастер:

       
 

(подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Производитель:

       
 

(подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Ведомость №________________

   
   

объема и выполнения работ

среднего

ремонта

     

(вид ремонта)

 

Система пускового воздуха ДГ. Компрессоры

(система, установка, наименование оборудования)

       

Дисп. наименование:

 

Тип:

 
       

Заводской №

 

Сроки ремонта:

 
     

(даты начала, окончания ремонта)

№ п/п

Содержание операции, работы

Отметка выполнения или результат контроля  или  документ, подтверждающий выполнение

Примечание

1

2

3

4

1.  

Внешний осмотр узлов и соединений

   

2.  

Проверка натяжения ремней

   

3.  

Устранение обнаруженных течей и выявленных неисправностей

   

4.  

Проверка плотности соединений трубопроводов.

   

5.  

Определение люфта нижней головки шатуна.

   

6.  

Разобрка,  промывка в дизельном топливе и продувка сухим воздухом всасывающего фильтра

   

7.  

Проверка срабатывания предохранительного клапана на соответствующее давление

 

Проверка по графику

8.  

Замена масла в маслосистеме компрессора

   

9.  

Промывка маслосистемы

   

10.  

Ревизия маслонасоса

   

11.  

Промывка масляного фильтра

   

12.  

Очистка от нагара и промывка, проверка плотности нагнетательных и всасывающих клапанов всех ступеней

 

Проверка плотности производится наливкой керосина со стороны седла. Керосин не должен уходить.

13.  

Осмотр и ревизия цилиндро–поршневой группы. Определение величин "мертвых пространств" цилиндров каждой ступени

   

14.  

Осмотр шатуна и ревизия вкладышей шатунного подшипника

   

15.  

Осмотр шатунных болтов лупой 5Х и проверка их остаточного удлинения

   

16.  

Промывка радиатора и системы охлаждения чистой водой

   

17.  

Ревизия водяного насоса

   

18.  

Очистка холодильника и полостей охлаждения компрессора

   

19.  

Осмотр, зачистка картера.

   

20.  

Снятие, очистка, промывка, сушка и проверка плотности электропневмоклапана, продувочного клапана

 

Проверка плотности на слух или обмыливанием

21.  

Ревизия влаго-, маслоотделителей

   

22.  

Ревизия сальника коленвала

   
       

Примечание: перечень операций, работ определен на основании:

 
 

(НД, на основании которых

0-03-25ТИ  Приложение 3

определен перечень операций, работ; № № актов дефектации и т.д.)

       

Мастер:

       
 

(подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Производитель:

       
 

(подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Ведомость №________________

   
   

объема и выполнения работ

капитального

ремонта

     

(вид ремонта)

 

Система пускового воздуха ДГ. Компрессоры

(система, установка, наименование оборудования)

       

Дисп. наименование:

 

Тип:

 
       

Заводской №

 

Сроки ремонта:

 
     

(даты начала, окончания ремонта)

№ п/п

Содержание операции, работы

Отметка выполнения или результат контроля  или  документ, подтверждающий выполнение

Примечание

1

2

3

4

1.  

Внешний осмотр узлов и соединений

   

2.  

Проверка натяжения ремней

   

3.  

Устранение обнаруженных течей и выявленных неисправностей

   

4.  

Проверка плотности соединений трубопроводов.

   

5.  

Определение люфта нижней головки шатуна.

   

6.  

Разобрка,  промывка в дизельном топливе и продувка сухим воздухом всасывающего фильтра

   

7.  

Проверка срабатывания и регулировка предохранительного клапана на соответствующее давление

 

Проверка по графику

8.  

Замена масла в маслосистеме компрессора

   

9.  

Промывка маслосистемы

   

10.  

Ревизия маслонасоса

   

11.  

Промывка масляного фильтра

   

12.  

Очистка от нагара и промывка, проверка плотности нагнетательных и всасывающих клапанов всех ступеней

 

Проверка плотности производится наливкой керосина со стороны седла. Керосин не должен уходить.

13.  

Осмотр и ревизия цилиндро–поршневой группы. Определение величин "мертвых пространств" цилиндров каждой ступени

   

14.  

Осмотр шатуна и ревизия вкладышей шатунного подшипника

   

15.  

Осмотр шатунных болтов лупой 5Х и проверка их остаточного удлинения

   

16.  

Промывка радиатора и системы охлаждения чистой водой

   

17.  

Ревизия водяного насоса

   

18.  

Очистка холодильника и полостей охлаждения компрессора

   

19.  

Осмотр, зачистка картера.

   

20.  

Снятие, очистка, промывка, сушка и проверка плотности электропневмоклапана, продувочного клапана

 

Проверка плотности на слух или обмыливанием

21.  

Ревизия влаго-, маслоотделителей

   

22.  

Ревизия  коленвала

   
       

Примечание: перечень операций, работ определен на основании:

 
 

(НД, на основании которых

0-03-25ТИ  Приложение 4

определен перечень операций, работ; № № актов дефектации и т.д.)

       

Мастер:

       
 

(подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Производитель:

       
 

(подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Электростанция

Блок №

 

ПРОТОКОЛ ЗАКРЫТИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ

              №________________

Лист/Листов

       1           1

     

Срок ремонта с ______ по ______

   

Дата

 

Установка /система:

компрессорная установка_____________

Электрический

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

             компрессор типа __________________________________

( наименование, обозначение)

При ремонте после:

 
 

(указываются выполненные предшествующие закрытию работы)

   

Произведено закрытие:

 
   
   
   
   
   
   
   
   

Перед закрытием проверены:

1)   наличие и правильность оформления карт измерений с данными о техническом состоянии после ремонта внутрикорпусных устройств;

2)   чистота внутренних полостей, отсутствие в них посторонних предметов;

3)   правильность сборки и надежность крепления внутрикорпусных устройств в соответствии с требованиями технической документации.

 Работы по закрытию оборудования выполнены в соответствии с техническими требованиями, замечаний нет.

Контролер

 

Руководитель работ по ремонту

             
             

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

             

Приложение 11

электростанция

Дата

_______

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

_____________           __________________

      подпись               расшифровка

Блок

_______

Срок ремонта

с___________

по__________

АКТ О ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТАХ

ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ

Лист/Листов

___________

Установка/система___________________________

         (наименование, обозначение)

Цех – владелец

______________

Комиссия, назначенная приказом № _______от _______________ в составе:

     Председателя:_________________________________________________________

     Членов комиссии: _____________________________________________________

     _____________________________________________________________________

     _____________________________________________________________________

   _____________________________________________________________________

на основании представленных документов (отчетной ремонтной и технологической документации) и результатов приёмо-сдаточных испытаний приняла оборудование из ремонта и установила оценку качества отремонтированного оборудования (перечень оборудования в приложении к акту).

Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования ______мес.

Оборудование с другими гарантийными сроками эксплуатации: _______________________________________________________________________

За качество выполненных ремонтных работ устанавливается оценка________

Приложение: Перечень принятого из ремонта оборудования на_____листах.

Примечание: Акт составляется на группу оборудования, входящего в состав одной установки (системы)

  Председатель ________________________________________________________

         Члены комиссии :_______________________________________________

         _______________________________________________________________

     _______________________________________________________________

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ

Но­мер

изме-не­ния

Номера листов

Всего

страниц

(листов)

№ документов

Входящий

номер "Бюллете­ня" и дата оформле­ния

Подпись

ответствен.

лица по цеху

(техника ПТО)

Дата

внесения

дополне­ния

(измене­ния)

изменен-ных

заме-нен-ных

но­вых

изъ-ятых

                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ПЕРЕСМОТРА

Дата пересмотра

Начальник цеха

Начальник ПТО

Директор

       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       

ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С ИНСТРУКЦИЕЙ

(С ДОПОЛНЕНИЯМИ И ИЗМЕНЕНИЯМИ)

Дата

Ф.И.О.

Должность

Подпись

Примеча­ние

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         


 
« Инструкция по ТО и ремонту компрессоров 302ВП5/70, 205ВП30/8, 305ВП30/8, 2ВМ4-12/65, 2ВМ2.5-12/9   Инструкция по ТО, ремонту компрессорных установок ВШВ-2,3/230 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.