Начало >> Инструкции >> Электростанции >> Инструкция по ТО, ремонту компрессорных установок ВШВ-2,3/230

Приложения 12-14 - Инструкция по ТО, ремонту компрессорных установок ВШВ-2,3/230

Оглавление
Инструкция по ТО, ремонту компрессорных установок ВШВ-2,3/230
Технологические ограничения, указания и меры безопасности
Технологические карты выполнения работ
Нормативные значения и дефектация
Порядок проведения контроля
Технические средства, документация
Приложения
Ведомости ремонта КУ ВШВ-2,3/230
Ведомости выполненных работ
Приложения 12-14

Приложение 12

Приложение 12.
Формуляр
компрессорного агрегата ВШВ 2,3/230
установленного на компрессорной № 2 ОРУ ст. обозначение ____________

Ремонтное предприятие

название ремонтного предприятия

Приложение к акту приемки из  ремонта

вид ремонта

Сведения завода — изготовителя

Условия работы

Завод — изготовитель

Дата изготовления

Заводской №

Давление

Температура

г. Екатеринбург

       

Таблица размеров и допусков сопряжений компрессора в мм

Сопрягаемые детали

Обозначение

Размер
по чертежу

Допуск

Монтажный
зазор или натяг

Максимально допустимый эксплуат. зазор

Фактические
зазоры (+)
и натяги (-)

min

max

до ремонта

после ремонта

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Вал коленчатый

304.312.01.035

Ø 80 С

0.000

-0.020

         

1.

     

+0,080

+0,140

0,2

   

Шатун в сборе

сб. 401-7-1

Ø 80

+0.120 +0.080

         

Вал коленчатый

304.312.01.035

Ø 80 С

0.000

-0.020

         

2.

     

+0,080

+0,140

0,2

   

Шатун в сборе

сб. 401-7-1

Ø 80

+0.120 +0.080

         

Вал коленчатый

304.312.01.035

Ø 80 С

0,000

-0.020

         

3

     

+0,080

+0,140

0,2

   

Шатун в сборе

сб. 401-7-1

Ø 80

+0.120 +0.080

         

Вал коленчатый

304.312.01.035

Ø 80 С

0.000

-0.020

         

4.

     

+0,080

+0,140

0,2

   

Шатун в сборе

сб. 401-7-1

Ø 80

+0.120 +0.080

         

Вал коленчатый

304.312.01.035

Ø 80 С

0.000 -0.020

         

5.

     

+0,080

+0,140

0,2

   

Шатун в сборе

сб. 401-7-1

Ø 80

+0.120 +0.080.

         

Вал коленчатый

304.312.01.035

Ø 80 С

0.000

-0.020

         

6.

     

+0,080

+0,140

0,2

   

Шатун в сборе

сб. 401-7-1

Ø 80

+0.120 +0.080

         

Овальность, конусность поршневого пальца

         

0,01

   

Осевой разбег вала

       

0,1

0,3

   

Вредное пространство

1 ступень

     

0,8

1,6

     

2 ступень

     

5,8

6,6

     

3 ступень

     

0,8

1,6

     

4 ступень

     

0,8

1,6

     

5 ступень

     

0,8

1,7

     

Зазор в замке уплотнительного канала:

1 ступень

     

0,5

0,8

     

2 ступень

     

0,4

0,7

     

3 ступень

     

0,2

0,4

     

4 ступень

     

0,2

0,4

     

5 ступень

     

0,1

0,2

     

Таблица зазоров в замках поршневых колец.

Наименование

Номер детали

Монтажный
зазор в мм

Максимально
допустимый эксплуат. зазор

Фактические
зазоры (+)

min

max

до ремонта

после ремонта

1

2

3

4

5

6

7

1 ступень

Кольцо уплотнительное — 1

407-7-5

0,5

0,8

3,0

   

Кольцо уплотнительное -2

407-7-5

0,5

0,8

3,0

   

Кольцо уплотнительное — 3

407-7-5

0,5

0,8

3,0

   

Кольцо маслосъемное — 4

407-7-2

0,5

0,8

3,0

   

Кольцо маслосъемное — 5

407-7-2

0,5

0,8

3,0

   

2 ступень

Кольцо уплотнительное — 1

401-8-1

0,4

0,7

2,8

   

Кольцо уплотнительное -2

401-8-1

0,4

0.7

2,8

   

Кольцо уплотнительное — 3

401-8-1

0,4

0,7

2,8

   

Кольцо уплотнительное -4

401-8-1

0,4

0,7

2,8

   

Кольцо уплотнительное — 5

401-8-1

0,4

0,7

2,8

   

Кольцо маслосъемное — 6

401-8-2

0,4

0,7

2,8

   

3 ступень

Кольцо уплотнительное — 1

401-9-4

0,2

0,4

2,5

   

Кольцо уплотнительное -2

401-9-4

0,2

0,4

2.5

   

Кольцо уплотнительное — 3

401-9-4

0,2

0,4

2,5

   

Кольцо уплотнительное -4

401-9-4

0,2

0,4

2,5

   

Кольцо уплотнительное — 5

401-9-4

0,2

0,4

2,5

   

Кольцо уплотнительное — б

401-9-4

0,2

0,4

2,5

   

Кольцо уплотнительное — 7

401-9-4

0,2

0,4

2,5

   

Кольцо уплотнительное — 8

401-9-4

0,2

0,4

2,5

   

4 ступень

Кольцо уплотнительное — 1

401-10-3

0,2

0,4

2,5

   

Кольцо уплотнительное -2

401-10-3

0,2

0,4

2,5

   

Кольцо уплотнительное — 3

401-10-3

0,2

0,4

2,5

   

Кольцо уплотнительное -4

401-10-3

0,2

0,4

2,5

   

Кольцо уплотнительное — 5

401-10-3

0,2

0,4

2,5

   

Кольцо уплотнительное — 6

401-10-3

0,2

0,4

2,5

   

Кольцо уплотнительное — 7

401-10-3

0,2

0,4

2,5

   

Кольцо уплотнительное — 8

401-10-3

0,2

0,4

2,5

   

Кольцо уплотнительное — 9

401-10-3

0,2

0,4

2,5

   

5 ступень

Кольцо уплотнительное — 1

401-11-1-4

0,1

0,2

1,8

   

Кольцо уплотнительное -2

401-11-1-4

0,1

0,2

1,8

   

Кольцо уплотнительное — 3

401-11-1-4

0,1

0,2

1,8

   

Кольцо уплотнительное — 4

401-11-1-4

0,1

0,2

1,8

   

Кольцо уплотнительное — 5

401-11-1-4

0,1

0,2

1,8

   

Кольцо уплотнительное — 6

401-11-1-4

0,1

0,2

1,8

   

Кольцо уплотнительное — 7

401-11-1-4

0,1

0,2

1,8

   

Кольцо уплотнительное — 8

401-11-1-4

0,1

0,2

1,8

   

Кольцо маслоподающее — 9

401-11-1-7

0,1

0,2

1,8

   

Кольцо маслоподающее — 10

401-11-1-7

0,1

0,2

1,8

   

Кольцо маслоподающее — 11

401-11-1-7

0,1

0,2

1,8

   

Представитель владельца оборудования.............................................. /........................................... /

Руководитель ремонта.......................................................................... /........................................... /

Приложение 13

Приложение 13.
Материалы, используемые при промывке, чистке и смазке деталей, их свойства,
СИЗ и меры защиты, применяемые при работе с ними

Материал, область применения, свойства

Предельно- допустимая концентрация (ПДК) мг/м3

Токсическое действие

СИЗ, меры защиты и меры
по оказанию первой доврачебной помощи

Бензин Б 70

(применяется при промывке, обезжиривании деталей):

плотность: 0,7¸ 0,78 г/см2,

Т кипения: 35¸95°С.
Летуч, пожароопасен.

100

Действует как наркотик, возможно развитие судорог и неустойчивое

состояние нервной системы. При контакте с парами бензина вследствие растворения кожного жира наблюдается сухость кожи, образование трещин, шелушение. Вызывает раздражение слизистых оболочек органов дыхания, глаз.

Общая и местная приточно-вытяжная вентиляция. Фильтрующий противогаз марки А. Работать в перчатках из полимерных материалов. При отравлениях - свежий воздух, покой, тепло, обратиться в здравпункт. При загрязнении кожи бензином вымыть ее теплой водой с мылом, смазать смягчающим кремом.

При случайном попадании внутрь обратиться в здравпункт.

Лакокрасочные защитные и отделочные материалы (краски и эмали масляные на органических растворителях, нитрокраски и нитроэмали, краски художественные, шпатлевки, грунтовки, сиккативы, отвердители, лаки) на 30-50% состоят из нелетучих пленкообразующих веществ, на 50-70% из легко испаряемых растворителей органического и неорганического происхождения.

50-200

(в зависимости от входящего в его состав растворителя)

Токсические свойства лакокрасочных материалов зависят в основном от токсических свойств растворителей, входящих в их состав, и очень редко от свойств пигмента или пленкообразователя. При остром отравлении вызывают наркоз. При длительном контакте с небольшими концентрациями оказывают токсичное действие на кроветворение, нервную, сердечнососудистую систему, нарушают белковый обмен, проявляют иммуннотоксический эффект, нарушают процессы репродукции. Хорошо проникают через кожу.

Общеобменная и местная приточно-вытяжная механическая вентиляция, соблюдение личной гигиены. При работе с материалами в закрытых помещениях и емкостях использовать универсальные респираторы РУ-60М и РПГ-67 с заменяемыми фильтрами, соблюдать противопожарные меры, соблюдать личную гигиену. В случае отравления парами растворителей вынести пострадавшего из загазованной зоны, оказать доврачебную помощь и обратиться в здравпункт

Керосин

(авиационный, осветительный, растворитель) – получают из нефти, представляет собой смесь углеводородов различного строения: 23-60% предельно циклических углеводородов, 24-58% непредельных циклических углеводородов, 6-15% ароматических углеводородов. Все керосины представляют собой жидкости светло-коричневого цвета с характерным ароматным запахом, температура кипения 200-300 0С, плотность 0,79-0,846 г/см3. Температура вспышки паров 4-62 0С, пожароопасен, летуч. Хранить совместно с ЛВЖ. Утилизировать сжиганием

300

Действует как наркотик, возможно развитие судорог и неустойчивое состояние нервной системы. При загазованности 0,5-1,6% возможны молниеносные отравления, наступает потеря сознания, возможна быстрая смерть. При более низких концентрациях возникает головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная веселость, тошнота -после потери сознания. При хроническом отравлении с концентрацией незначительно превышающей ПДК возможны нервные расстройства (неврастения, истерия), сопровождаемые мышечной слабостью, вялостью, утомляемостью, похудением, сонливостью, анемией, расстройствами пищеварения, печени, воспалительными изменениями в желудке и 12-ти перстной кишке.

Общая и местная принудительная приточно-вытяжная вентиляция. При ремонте агрегатов и обезжиривании оборудования керосином, использовать для защиты кожи рук – перчатки из полимерных материалов, органов дыхания – фильтрующий противогаз марки «А». Перед ремонтом цистерны и быки из-под керосина необходимо пропарить, а в процессе ремонта активно вентилировать. При использовании керосина для работ в ёмкостях и замкнутых пространствах необходимо обеспечить подачу в них свежего воздуха и использовать шланговый или изолирующий противогаз.

При отравлениях: свежий воздух, тепло, покой, обратиться в здравпункт.

При загрязнении кожи керосином вымыть её тёплой водой с мылом, смазать смягчающим кремом.

Масла нефтяные

(приборное, турбинное): плотность: 0,885-0,900 г/см3,

Т кипения: от 230-330 0С до 330-460 0С.

Т вспышки паров:

ниже 200 0С.

Горюч. жидкости.

5

Пары вызывают хронические риниты, бронхиты, пневмонию, опухоли дыхательных путей. Проникают через кожу. На коже вызывают образование угрей и гнойничков, дерматит.

При превышении ПДК аэрозоля масел применять средства защиты: респиратор «Астра-2» или РУ-60М с патроном «А», спецодежду, перчатки из полимерных материалов. При работе на станках, где возможно разбрызгивание масла (СОЖ), необходимо защищать глаза очками или использовать защитные экраны. Соблюдать личную гигиену, тщательное удаление с кожи.

Мыло хозяйственное, туалетное -

Бывает твердое, мягкое, жидкое. По химическому составе представляет собой водорастворимые натриевые соли высших жирных кислот (обычно стеариновой, пальмитиновой, лауриновой, олеиновой). Хранить совместно с моющими синтетическими средствами.

10

При длительном контакте с кожей оказывает на неё осушающее действие. При попадании внутрь организма вызывает расстройство кишечника

Не допускать длительного контакта с незащищенной кожей или приема внутрь. Соблюдать правила личной гигиены.

Натрия гидроокись

(натрий едкий, натр едкий, натрия гидроксид, каустическая сода, каустик).

NaOH – белые чешуйки или кристаллы, расплывается в воздухе, плотность 2,13 г/см3 , температура плавления 320 0С, хорошо растворяется в воде, этиловом спирте, метиловом спирте, поглощает углекислых газ из воздуха, едкое вещество. Хранить в полиэтиленовой таре, утилизировать сливом в канализацию для кислот и щелочей.

0,5

При вдыхании пыли и паров вызывает ожоги губ, слизистой полости рта, бронхов, возможен отек легких, раздражает кожу и глаза. Попадание брызг или твердой щелочи в глаза может привести к слепоте, на кожу к долго не заживающему ожогу.

Общеобменная и местная приточно-вытяжная принудительная вентиляция. Средства защиты: резиновые перчатки, спецодежда, при необходимости герметичные очки и респиратор, соблюдать личную гигиену. При попадании в желудок обратиться в здравпункт.

Натрий углекислый

(натрия карбонат, кода кальцинированная, сода бельевая).

Na2CO3 – белый порошок, плотность 2,53 г/см3, температура плавления 852 0С, растворяется в воде, гигроскопичен, поглощает углекислый газ из воздуха.

2

Пыль поражает верхние дыхательные пути, кожу глаза, желудочно-кишечный тракт. Вызывает заболевание верхних дыхательных путей, ангину, заболевания желудочно-кишечного тракта, кожные экземы, язвы.

Общеобменная и местная приточно-вытяжная принудительная вентиляция.

Средства защиты: резиновые перчатки, спецодежда, при необходимости герметичные очки и респиратор, соблюдать личную гигиену. При попадании на кожу, в глаза, рот промыть их обильно водой. При попадании в желудок обратиться в здравпункт.

Смазки пластичные, жидкие

(циатим, литол, масло индустриальное):

плотность:

0,885-0,900 г/см3,

Т кипения:

от 230¸330°С

до 330¸460°С.

Горючи.

5

Пары вызывают хронические риниты, бронхиты, пневмонию, опухоли дыхательных путей. Проникают через кожу. На коже вызывают образование угрей и гнойничков, дерматит.

При превышении ПДК аэрозоля масел применять средства защиты: респиратор «Астра-2» или РУ-60М с патроном «А», спецодежду, перчатки из полимерных материалов.

Соблюдать личную гигиену, тщательное удаление с кожи.

Приложение 14

Приложение 14.

Требования к затяжке резьбовых соединений.

Общий принцип — затягивать сначала средние гайки, затем пару соседних справа и пару соседних слева, после чего снова пару соседних справа и т. д., постепенно приближаясь к краям, по так называемому «методу спирали» (рис. П14.1). Затягивание гаек, начиная с крайних, как показали многочисленные наблюдения, нецелесообразно, так как это часто вызывает искрив­ление длинных корпусов.

Целесообразно  затягивать гайки постепенно, т. е. сначала затянуть все гайки, предполо­жим, на одну треть момента затяжки, затем на две трети и, наконец, на полную затяжку. Затягивать полностью одну гайку за другой нельзя, потому что это может вызвать перекос и деформацию закрепляемой детали.

Гайки, расположенные по кругу, затягивают крест-накрест, причем также вначале все на половину или треть затяжки, а затем в том же порядке до конца.

Последовательность затяжки гаек

Рис. П14.1. Последовательность затяжки гаек.

В групповых резьбовых соединениях затяжка последующих гаек вызывает самоослабление уже затянутых, при этом иногда в значительных пределах — до 20—25%. Гайки болтов шпилек ответственных соединений целесообразно после затяжки несколько ослабить, а затем повторно затянуть. Этим достигается повышение жесткости в стыках соединяемых деталей. Если в сопряжении имеется упругая прокладка через 24 или 48 ч после сборки еще раз следует подтянуть гайки.

В процессе разборки резьбовых соединений целесообразно придерживаться обратного порядка отвинчивания гаек; это позволит предотвратить перекосы скрепляемых деталей. Рекомендуется вначале поочередно слегка отпустить все гайки и после этого от­винтить их полностью.

При затяжке гайки обычным ключом следует внимательно следить за тем, чтобы момент на ключе не превышал допустимой величины. Бесконтрольная затяжка может быть причиной разрыва шпильки или болта.

Если детали, соединяемые болтами, шпильками или винтами, испытывают во время работы переменные ударные нагрузки, то такие соединения следует затягивать крутящим моментом опре­деленной величины, при этом в случае многоболтового (многовинтового) соединения обеспечить равномерность затяжки для всех резьбовых соединений.

Требования к равномерности затяжки еще более повышаются, если в соединении необходима герметичность. Неполная и неравно­мерная затяжка гаек (винтов) может явиться причиной деформации деталей под действием переменной нагрузки, нарушения плот­ности соединения, т. е. причиной некачественной сборки, ведущей к более быстрому износу узла или даже целой машины.

Обычно применяют меры огра­ничения момента при затяжке гайки (винта): специальные ключи, поворот гайки на определенный, заранее установленный угол; затяжку с измерением удлинения шпильки или болта.

При большом числе гаек рекомендуется завертывать их в определенном порядке. Правильно выбранная последовательность навинчивания гаек (рис. П14.1.) исключает перекосы и коробление деталей. Недовернутая гайка вызывает перегрузку соседних с ней шпилек (болтов) и это может явить­ся причиной их разрыва во время работы машины.

Для устранения опасности заедания болт (шпильку) и гайку делают из ма­териалов различной твердости (материал гайки меньшей твердости) или применяют гальванические покрытия мягкими металлами: оловом, кадмием, медью, циком и др. Заедание в значительной мере предотвращается также масляной пленкой, создаваемой между сопрягающимися поверхностями.

ТРЕБОВАНИЯ К ЗАТЯЖКЕ КРЕПЕЖА ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Резьба

Момент затяжки Нм (кгс*м)

Материал болтов

Сталь

М12

18-20(1,8-2)

М16

45-50 (4,5-5)

М20

90-100(9-10)

М24

150-170(15-17)

М30

320-350 (32-35)

М36

540-600 (54-60)

Лист регистраций изменений и дополнений

Номер. изменения

Номера листов

Всего листов

№ эксплуатационного документа

Входящий № извещения и дата утверждения

Должность, фамилия, подпись отв. лица по подразделению

Дата внесения

изменений (дополнений)

измененных

замененных

новых

изъятых

                   
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 

Лист регистрации пересмотра

Номер и дата утверждения извещения

Запись о продлении действия данного документа

Должность, фамилия, подпись отв. лица по подразделению.

Дата заполнения

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

Лист ознакомления

Дата

Ф.И.О.

Должность

Подпись

Примечание

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Лист ознакомления с дополнениями и изменениями

Дата

Ф.И.О.

Должность

Подпись

Примечание

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         


 
« Инструкция по ТО и ремонту компрессоров АК-150, АКР-2   Инструкция по эксплуатации баков топлива и масла »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.