Начало >> Инструкции >> Электростанции >> Отчетные документы по ремонтам турбогенераторов

Порядок оформления отчетной документации - Отчетные документы по ремонтам турбогенераторов

Оглавление
Отчетные документы по ремонтам турбогенераторов
Порядок оформления отчетной документации
Ведомость объема типового среднего ремонта турбогенератора
Акт дефектации
Отчетные документы на средний ремонт генератора
Проверки генератора в сборе до пуска после ремонта
Ведомости эксплуатационного контроля турбогенератора

2.   Порядок оформления отчетной документации:

- руководитель ремонта (Подрядчик)  и представитель цеха–заказчика до ремонта оформляют акт сдачи-приемки ТГ  в ремонт, регистрируют в ЭЦ;

- руководитель ремонта (Подрядчик)  и представитель цеха–заказчика оформляют акт на  приемку оборудования из ремонта, к акту прилагаются акт приемки из ремонта узлов ТГ, протоколы и другие документы в соответствии  с утвержденным перечнем отчетной документации и сдает в цех-заказчик через 5 дней после  окончания приемо-сдаточных испытаний;

-  начальник цеха-заказчика организует проверку качества отчетных документов, выставляет предварительные  оценки, подписывает  и  передает  их в ОППР;

-  начальник ОППР проверяет правильность оформления акта приемки, комплектность отчетных документов, подписывает акт, организует проверку отчетных документов членами комиссии и  передает их председателю комиссии;

- после подписания ОППР регистрирует акт и передает его с приложениями в цех  заказчик;

- не позднее 15 дней по окончании  подконтрольной эксплуатации (10 календарных дней) оборудования исполнителем ремонта (подрядчиком) должна быть полностью оформлена  и сброшюрована  отчетная документация по проведенному ремонту в двух экземплярах. Один экземпляр отчетной документации хранится у исполнителя ремонта, второй - передается в цех - владелец оборудования.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Российский государственный концерн по производству электрической

и тепловой энергии на атомных станциях»
(КОНЦЕРН “РОСЭНЕРГОАТОМ”)

Филиал концерна "Росэнергоатом"

"Электростанция"

Электрический цех

ОТЧЕТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

на  капитальный  ремонт  турбогенератора

 ТВВ-____________    ст. №___________

                   ремонт выполнен с ________  ________г.  по ________  ________г.

                   при плановом сроке с ________  ________г.  по ________  ________г

Содержание отчетных документов на капитальный ремонт

 ТГ ст.№__________

Наименование документа             Стр.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Российский государственный концерн по производству электрической

и тепловой энергии на атомных станциях»
(КОНЦЕРН “РОСЭНЕРГОАТОМ”)

Филиал концерна "Росэнергоатом"

"Электростанция"

Электрический цех

 
   

Электростанция

 

(исполнитель ремонта–цех или Подрядчик)

     

АКТ

№______________  от _______________

 

на приемку из

капитального

ремонта основного оборудования

   
 

(вид ремонта)

     

Турбогенератора ТГ-

 

(наименование установки, станц. №)

 
       

Комиссия в составе:

     

Председателя:

   
 

(должность, предприятие, Ф.И.О.)

 

и членов комиссии:

     
   
   
   
   

(должность, предприятие, Ф.И.О.)

 

составила настоящий акт в том, что

 

1.с

 

час.

 

мин.

 

"

 

"

 

20

 

г.

 
                           

по

 

час.

 

мин.

 

"

 

"

 

20

 

г.

 
                           

при сроке по плану

 
                           

с

 

час.

 

мин.

 

"

 

"

 

20

 

г.

 
                           

по

 

час.

 

мин.

 

"

 

"

 

20

 

г.

 

согласно договору (смете) №

 

от

"

 

"

 

20

 

г.

 

предприятием (цехом)

 

выполнен

капитальный

 
 

(наименование предприятия)

 

(вид ремонта)

 

ремонт

турбогенератора ТГ-    

в объеме согласно ведомости объема ремонта,

 
 

(наименование установки)

   

утвержденной

 

и дополнительной ведомости объема ремонта,

 
 

(дата)

   

утвержденной

     
 

(дата)

   

2. Причины увеличения длительности ремонта

   
     

3. Комиссией проверены следующие организационно–технические документы

   
   

(перечислить оформленные в процессе ремонта документы с указанием регистрационных номеров)

 

4. На основании представленных документов и результатов приемосдаточных

 

испытаний произведена приемка оборудования из

капитального

ремонта и

 
 

(вид ремонта)

   

установлены следующие оценки отремонтированного оборудования

 

Наименование

оборудования

Оперативное

обозначение

Исполнитель

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных ремонтных работ

Предва-рительная

Оконча- тельная

Предва- рительная

Оконча- тельная

             
             
             
             
             
             

5. Причины изменения предварительной оценки качества отремонтированного

оборудования

 
 
 

6. Причины изменения предварительной оценки качества выполненных ремонтных

работ

 
 
 

7. Оборудование включено под нагрузку   "____"_________20___г. в _____час._____мин.

 

На основании вышеизложенного отремонтированное оборудование с ____час.____мин.

"_____"________________20____г. считается принятым из ремонта.

 

8. Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования  (составных

частей)

 
 

календарная продолжительность в месяцах

 
 

с момента окончания ремонта

9. За качество выполненных ремонтных работ устанавливается оценка:

 
   

предварительно

 
   

окончательно

 
 

На этом обязательства предприятия по указанному договору (смете) считаются

выполненными

 
 

10. Заказчику передана следующая техническая документация:

 
 

(наименование документации)

      11. В период подконтрольной эксплуатации требуется останов следующего оборудования:

Наименование и станционный номер оборудования

Продолжительность останова

Перечень подлежащих выполнению работ

1.  

2.  

3.  

     
     
     
     
     
 

Председатель комиссии:

     
 

Члены комиссии:

     
         
         
         
         
 

Руководитель ремонта

     
         

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Российский государственный концерн по производству электрической

и тепловой энергии на атомных станциях»
(КОНЦЕРН “РОСЭНЕРГОАТОМ”)

Филиал концерна "Росэнергоатом"

" Электростанция"

Электрический цех

А К Т №__________

 

на сдачу в

капитальный

ремонт

турбогенератора ТВВ-220-2А

 
   

(вид ремонта)

 

(наименование установки, оборудования)

 
 

станц. №

 

от

   
       

(дата)

 
 

Настоящий акт составлен начальником

   
   

(Ф.И.О., цех–владелец оборудования)

 
 

с одной стороны и начальником

   
   

(Ф.И.О., ремонтный цех)

 
 

с другой стороны в том, что произведена сдача в

капитальный

ремонт

 
   

(вид ремонта)

   
 

турбогенератора ТГ-     ,   типа ТВВ-220-2А   ,   «Электросила»,            года выпуска

 
 

(наименование установки, станц. №, тип, завод-изготовитель, год выпуска

 
     
 

заводской №, номер паспорта и формуляра при их наличии)

 
 

Комплектность изделия и ремонтные площади

   
   

(соответствуют, не соответствуют

 
     
 

наименование и обозначение НД)

 
 

Отсутствуют следующие составные и запасные части, предусмотренные рабочей

 
 

конструкторской документацией

   
       
     
 

(указать отсутствующие части, документы)

 
     
       
     
       
 

Заключение:

турбогенератор ТВВ-220-2А

станц. №

   
   

(наименование установки)

     
 

в

капитальный

ремонт

   
   

(вид ремонта)

 

(принята, не принята)

 
       
       
 

Начальник цеха

     
   

(подпись, Ф.И.О.)

   
       
       
 

Руководитель ремонта

     
   

(подпись, Ф.И.О.)

   

ВЕДОМОСТЬ  №_______________  ОБЪЕМА ТИПОВОГО

КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ТУРБОГЕНЕРАТОРА

№ п/п

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполняемых работ

Испол-­

нитель

Примечание

1.

2.

3.

4.

Проверка сопротивления изоляции цепей возбуждения генератора и генератора собственного расхода со всей присоединенной аппаратурой  (без обмоток ротора и возбудителя)

ОП ЭЦ

 

1.         Ремонт щеточно-контактного аппарата

1.1

Отключение подключение кабелей от ЩКА

ЭТЦ «АЭР»

 

1.2

Снятие, установка траверсы щеточного аппарата

ЭТЦ «АЭР»

 

1.3

Проверка сопротивления изоляции траверсы

ЭТЦ «АЭР»

 

1.4

Центровка траверсы, бракетов, щеткодержателей

ЭТЦ «АЭР»

 

1.5

Проверка крепления щеткодержателей, деталей соединения, токоведущих кабелей

ЭТЦ «АЭР»

 

1.6

Проверка степени износа щеток

ЭТЦ «АЭР»

 

1.7

Исправление выявленных контролем неисправностей траверсы, щеткодержателей, изолирующих пальцев, шпилек

ЭТЦ «АЭР»

 

1.8

Перемена полярности контактных колец

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.         Ремонт уплотнений вала ротора

2.1

Разборка, сборка уплотнений

ЭТЦ «АЭР»

 

2.2

Замер сопротивления изоляции корпуса и маслоуловителя со стороны возбудителя.

ЭТЦ «АЭР»

 

2.3

Проверка чистоты и шероховатости рабочих поверхностей корпусов, вкладышей

ЭТЦ «АЭР»

Контроль вкладышей – ЦЦР

2.4

Проверка центровки, сопряжения и взаимоположения корпусов, вкладышей,  маслоуловителей, промежуточных колец, сальников

ЭТЦ «АЭР»

 

2.5

Проверка сцепления баббита с корпусом вкладыша

ЭТЦ «АЭР»

Контроль ЦЦР

2.6

Проверка крепления ножей маслоуловителя.

ЭТЦ «АЭР»

 

2.7

Замена  резиновых уплотнителей прокладок промежуточных колец

ЭТЦ «АЭР»

 

2.8

Замена уплотняющих прокладок разъемов

ЭТЦ «АЭР»

 

2.9

Проверка осевой подвижности вкладыша

ЭТЦ «АЭР»

Совместно с ЦЦР

2.10

Замена деталей изоляции корпуса и маслоуловителя со стороны возбудителя

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.11

Контроль состояния патрубков прижимного и уплотняющего масла, слива с нижней половины УВГ

ЭТЦ «АЭР», ОКМиД

Магнитопорошковый контроль.

Основание-отчет № 3КОЛ-0-01-09/ОППР

2.12

Исправление выявленных контролем дефектов корпусов, вкладышей, маслоуловителей; герметизация кабельной проходки проводов датчика термоконтроля вкладыша в корпусе наружного уплотнительного кольца.

ЭТЦ «АЭР»

 

3.         Ремонт наружных щитов и щитов вентиляторов

3.1

Снятие, установка верхних половин торцевых щитов и щитов вентиляторов

ЭТЦ «АЭР»

 

3.2

Снятие, установка нижних половин торцевых щитов и щитов вентиляторов

ЭТЦ «АЭР»

 

3.3

Проверка состояния сопрягаемых поверхностей.

ЭТЦ «АЭР»

 

3.4

Замена уплотнителей

ЭТЦ «АЭР»

 

3.5

Проверка положения плоскости сопряжения с корпусом уплотнения относительно вала ротора.

ЭТЦ «АЭР»

 

3.6

Проверка состояния изоляционных прокладок между щитами.

ЭТЦ «АЭР»

 

3.7

Замер сопротивления изоляции щита вентилятора.

ЭТЦ «АЭР»

 

3.8

Проверка состояния деталей крепления щита вентилятора.

ЭТЦ «АЭР»

 

3.9

Устранение выявленных контролем дефектов

ЭТЦ «АЭР»

 

4.         Ремонт газоохладителей

4.2

Выемка, установка всех газоохладителей из камер

ЭТЦ «АЭР»

 

4.3

Разборка и чистка газоохладителей, сборка газоохладителей

ЭТЦ «АЭР»

 

4.4

Проверка степени износа протекторов.

ЭТЦ «АЭР»

 

4.5

Осмотр и дефектация деталей газоохладителей.

ЭТЦ «АЭР»

 

4.6

Осмотр оребрения трубок.

ЭТЦ «АЭР»

 

4.7

Замена уплотняющих прокладок

ЭТЦ «АЭР»

 

4.8

Устранение выявленных контролем неисправностей.

ЭТЦ «АЭР»

 

4.9

Гидроиспытания газоохладителей

ЭТЦ «АЭР»

 

4.10

Проверка центровки газоохладителей в корпусе генератора.

ЭТЦ «АЭР»

 

4.11

Проверка работы воздухоспускных трубок.

ЭТЦ «АЭР»

 

5.         Ремонт ротора

5.1

Вывод ротора из статора, ввод ротора в статор

ЭТЦ «АЭР»

 

5.2

Проверка воздушных зазоров статор­–ротор после центровки

ЭТЦ «АЭР»

 

5.3

Замена уплотняющих прокладок центрального отверстия вала

ЭТЦ «АЭР»

 

5.4

Замена уплотнителей токоведущих болтов

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости (при нарушении газоплотности)

5.5.

Проверка чистоты, шероховатости, формы и износа упорных гребней уплотнения вала.

ЭТЦ «АЭР»

 

5.6

Осмотр кольцевых канавок, галтелей, венти­­ляционных зубцов ротора, лупой кратностью не менее 4х..

ЭТЦ «АЭР»

Циркуляр

№ Ц–03–97(э)

5.7

Проверка плотности заклиновки пазовых клиньев

ЭТЦ «АЭР»

 

5.8

Проверка состояния наружных поверхностей зубцов и клиньев на наличие следов повышенного нагрева.

ЭТЦ «АЭР»

 

5.9

Проверка состояния наружных поверхностей бандажных колец, гаек и центрирующих колец.

ЭТЦ «АЭР»

 

5.10

Снятие бандажных колец

ЭТЦ «АЭР»

*В соответствии с циркуляром

№ Ц–3–98 (э)

5.11

Проверка состояния внутренних поверхностей бандажных колец, состояния посадочных поверхностей бандажных и центрирующих колец, посадочных натягов.

ЭТЦ «АЭР»

При снятии бандажных колец

5.12

Проверка состояния подбандажной изоляции

ЭТЦ «АЭР»

При  снятии бандажных колец

5.13

Устранение мелких дефектов, вызванных коррозионным растрескиванием бандажей, покрытие поверхности эмалью КО-855

ЭТЦ «АЭР»

 

5.14

Проверка состояния лобовых частей обмотки возбуждения

ЭТЦ «АЭР»

 

5.15

Проверка состояния деталей крепления лобовых частей обмотки возбуждения.

ЭТЦ «АЭР»

 

5.16

Проведение высоковольтных испытаний корпусной изоляции обмотки ротора

ЭЦ

 

5.17

Проверка обмотки на отсутствие витковых замыканий

ЭЦ

 

5.18

Замер сопротивления изоляции обмотки ротора

ЭЦ

 

5.19

Проверка сопротивления обмотки постоянному току

ЭЦ

 

5.20

Проверка сопротивления обмотки переменному току

ЭЦ

 

5.21

Проверка продуваемости вентиляционных каналов.

ЭТЦ «АЭР»

 

5.22

Пневмоиспытания центрального отверстия

ЭТЦ «АЭР»

 

5.23

Проверка крепления токоведущих болтов, винтов, гибких токоподводов, изоляционных деталей токоподводов и установочных деталей

ЭТЦ «АЭР»

При ремонте узла К.К.

5.24

Проверка затяжки контактных соединений токоподвода

ЭТЦ «АЭР»

При ремонте узла К.К.

5.25

Корректировка выявленного контролем нормального износа рабочих поверхностей упорных гребней уплотнения вала (механическая шлифовка или проточка, ручная обработка)

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

5.26

Проточка и шлифовка контактных колец

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

5.27

Закрепление балансировочных грузов и установочных деталей

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

5.28

Снятие лопаток вентилятора

ЭТЦ «АЭР»

 

5.29

Устранение выявленных контролем неисправностей лопаток вентилятора и их крепления.

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

6.         Ремонт статора

6.1

Открытие, закрытие смотрового люка корпуса, шторок камер линейных выводов и водоподводов

ЭТЦ «АЭР»

 

6.2

Разборка, сборка кожуха выводов

ЭТЦ «АЭР»

 

6.3

Разборка, сборка соединения концевых выводов с шинопроводом

ЭТЦ «АЭР»

 

6.4

Расшиновка, зашиновка нулевых выводов

ЭТЦ «АЭР»

 

6.5

Проверка чистоты внутренних отсеков, отсутствия посторонних предметов и следов масла.

ЭТЦ «АЭР»

 

6.6

Проверка крепления к корпусу и целостности элементов упругой подвески сердечника статора

ЭТЦ «АЭР»

 

6.7

Осмотр сердечника на отсутствие следов повышенного нагрева и ослабления прессовки стали

ЭТЦ «АЭР»

 

6.8

Уплотнение пакетов сердечника статора

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

6.9

Уплотнение пазов статора (переклиновка)

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

6.10

Проверка состояния, взаимного прилегания и крепления деталей лобовой части обмотки (кронштейны, бандажные кольца, шнуровые бандажи, дистанционные распорки, межслойные прокладки, накладки, коробки изоляционные).

ЭТЦ «АЭР»

 

6.11

Высоковольтные испытания корпусной изоляции

ЭЦ

Производятся два раза:

1) после снятия щитов и до очистки изоляции от загрязнений;

2) перед вводом в работу

6.12

Замер сопротивления изоляции обмотки статора

ЭЦ

Совместно с ВВИ

6.13

Замер сопротивления обмотки статора постоянному току

ЭЦ

 

6.14

Осмотр состояния доступной для осмотра поверхности корпусной изоляции на отсутствие следов истирания и местных перегревов на поверхности обмотки статора; выводных и соединительных шин, нарушение целостности полупроводящего покрытия стержней обмотки

ЭТЦ «АЭР»

 

6.15

Частичное усиление крепления лобовых частей статорной обмотки

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

6.16

Проверка крепления и состояния коллекторов и шлангов водоподвода

ЭТЦ «АЭР»

 

6.17

Устранение течей в статорной обмотке без замены  стержней

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

6.18

Проверка затяжки болтов крепления рым­–лап и фундаментных болтов

ЭТЦ «АЭР»

 

6.19

Осмотр и дефектация компенсаторов

ЭТЦ «АЭР»

 

6.20

Ремонт концевых выводов и водоподводов с заменой уплотняющих прокладок

ЭТЦ «АЭР»

 

6.21

Проверка состояния изоляторов водоподвода и выводов

ЭТЦ «АЭР»

 

6.22

Устранение выявленных контролем мелких неисправностей сердечника, обмотки и др. сборочных единиц и деталей статора

ЭТЦ «АЭР»

 

6.23

Испытания сердечника статора на нагрев и потери

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости (после частичной или полной переклиновки обмотки статора, через 5¸7 лет эксплуатации, после каждого ремонта активной стали).

6.24

Промывка лобовых частей моющими растворами

ЭТЦ «АЭР»

 

6.25

Проверка герметичности обмотки при рабочих параметрах (дистиллят циркулирует)

ЭТЦ «АЭР»

 

6.26

Промывка обмотки статора обратным ходом дистиллята

ЭТЦ «АЭР», ЭЦ, ТЦ

По программе ТЦ, с оформлением отдельного акта.

6.27

Гидроиспытания обмотки при повышенном давлении

ЭТЦ «АЭР»

 

6.28

Проверка состояния и крепления токоведущих и выводных шин

ЭТЦ «АЭР»

 

7.         Ремонт теплоконтроля

7.1

Ремонт теплоконтроля

ЦТАИ

С предоставлением протокола замеров

7.2

Проверка крепления терморезисторов в местах их установки, крепления проводки

ЦТАИ, ЭТЦ «АЭР»

В доступных для контроля местах

8.         Ремонт опорных подшипников [A]

8.1

Замер сопротивления подстуловой изоляции и изоляции маслопроводов

ОП ЭЦ

Перед вводом в работу


1.

2.

3.

4.

9(I)-1.  Ремонт возбудителя ВГТ-2700 (ТГ–1¸ТГ–4)

9(I)-1.1

Расшиновка, зашиновка возбудителя

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-1.2

Снятие, установка с фундаментной плиты

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-1.3

Разборка  возбудителя с выводом ротора, сборка с вводом ротора

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-1.4

Выемка и разборка, сборка и установка воздухоохладителей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-1.5

Высоковольтные испытания корпусной изоляции  обмоток

ЭЦ

 

9(I)-1.6

Замер сопротивления изоляции обмоток

ЭЦ

П.5 табл.32.1 РД 34.45-51.300-97

9(I)-1.7

Замер сопротивления обмоток постоянному току

ЭЦ

 

9(I)-1.8

Проверка состояния поверхности корпусной изоляции обмоток

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-1.9

Проверка крепления статорной обмотки в пазовой и лобовых частях

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-1.10

Проверка крепления соединительных и выводных шин, выводов

ЭТЦ «АЭР»

Дополнительно проверить износ резьбовой части бронзовых шпилек выводов обмоток возбуждения ОВВ-2, ОВВ-3; при необходимости – заменить шпильки

9(I)-1.11

Проверка крепления сердечника к корпусу

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-1.12

Проверка центровки ротора относительно сердечника статора, вентилятора относительно щита вентилятора.

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-1.13

Проверка крепления балансировочных грузов

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-1.14

Проверка состояния вентилятора

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-1.15

Замер сопротивления изоляции подшипников и маслопроводов

ОП ЭЦ

Перед вводом в работу

9(I)-1.16

Осмотр и дефектация воздухоохладителей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-1.17

Замена резиновых уплотнителей воздухоохладителей и водоподводящих труб

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-1.18

Гидроиспытания воздухоохладителей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-1.19

Проверка работы воздухоспускных трубок

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-1.20

Проверка крепления возбудителя к фундаменту

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-1.21

Устранение выявленных контролем мелких неисправностей, дефектов и т.д.

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-2.  Ремонт подвозбудителя (ТГ–1¸ ТГ–4)

9(I)-2.1

Подключение, отключение кабелей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-2.2

Снятие, установка с фундаментной плиты

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-2.3

Разборка с выводом ротора, ввод ротора и сборка

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-2.4

Высоковольтные испытания корпусной изоляции статорной обмотки

ЭЦ

 

9(I)-2.5

Проверка сопротивления изоляции обмотки

ЭЦ

 

9(I)-2.6

Проверка сопротивления обмотки постоянному току

ЭЦ

 

9(I)-2.7

Проверка состояния поверхности изоляции обмотки

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-2.8

Проверка крепления обмотки и выводов

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-2.9

Проверка затяжки наружных контактов

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-2.10

Проверка плотности запрессовки и крепления сердечника

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-2.11

Проверка крепления и состояния полюсов ротора

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-2.12

Проверка центровки ротора, уплотнений наружных щитов, маслоуловителей подшипников

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-2.13

Проверка чистоты, шероховатости, формы и величины износа рабочих поверхностей деталей опорных подшипников

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-2.14

Проверка сцепления баббита с корпусом вкладышей подшипников

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-2.15

Проверка сопротивления изоляции между подвозбудителем и фундаментной плитой, а также маслопроводом

ОП ЭЦ

Перед вводом в работу

9(I)-2.16

Проверка крепления к фундаментной плите

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-2.17

Устранение выявленных контролем мелких неисправностей, дефектов и т.д.

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.  Ремонт ГСР (ТГ–1¸ТГ–4)

9(I)-3.1

Разборка, сборка соединения выводов с шинопроводом

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.2

Снятие, установка траверсы щеточного аппарата

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.3

Проверка центровки траверсы, крепления щеткодержателей, деталей соединения, токоведущих кабелей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.4

Центровка траверсы, бракетов, щеткодержателей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.5

Проверка степени износа щеток

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.6

Исправление выявленных контролем неисправностей траверсы, щеткодержателей, изолирующих пальцев, шпилек

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.7

Снятие, установка с фундаментной плиты

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.8

Выемка и разборка воздухоохладителей, сборка и установка

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.9

Разборка с выводом ротора, сборка с вводом ротора

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.10

Проверка состояния наружных поверхностей бандажных колец

ЭТЦ «АЭР»

Циркуляр № Ц-3-98(Э)

9(I)-3.11

Снятие бандажных колец ротора

ЭТЦ «АЭР»

1 раз в 8 лет, циркуляр № Ц-3-98(Э)

9(I)-3.12

Проверка состояния внутренних поверхностей бандажных колец ротора, состояния посадочных поверхностей бандажных колец, посадочных натягов.

ЭТЦ «АЭР»

При снятии бандажных колец

9(I)-3.13

Проверка состояния подбандажной изоляции

ЭТЦ «АЭР»

При снятии бандажных колец

9(I)-3.14

Устранение мелких дефектов, вызванных коррозионным растрескиванием бандажей, покрытие поверхности эмалью

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.15

Высоковольтные испытания корпусной изоляции статорных обмоток

ЭЦ

 

9(I)-3.16

Замер сопротивления изоляции обмоток

ЭЦ

 

9(I)-3.17

Замер сопротивления обмоток постоянному току

ЭЦ

 

9(I)-3.18

Проверка состояния поверхности корпусной изоляции обмоток

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.19

Проверка крепления статорной обмотки в пазовой и лобовых частях

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.20

Проверка крепления соединительных и выводных шин, выводов

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.21

Проверка крепления сердечника к корпусу

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.22

Проверка центровки ротора относительно сердечника статора, вентилятора относительно щита вентилятора.

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.23

Проверка крепления балансировочных грузов

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.24

Проверка состояния вентилятора

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.25

Замер сопротивления изоляции подшипников и маслопроводов

ОП ЭЦ

Перед вводом в работу

9(I)-3.26

Провести гидроиспытания воздухоохладителей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.27

Осмотр и дефектация воздухоохладителей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.28

Замена резиновых уплотнителей воздухоохладителей и водоподводящих труб

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.29

Проверка работы воздухоспускных трубок

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.30

Проверка крепления ГСР к фундаменту

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.31

Устранение выявленных контролем мелких неисправностей, дефектов и т.д.

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-3.32

Проточка  и шлифовка контактных колец

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

9(I)-4.  Ремонт ВТ-50 (ТГ–1¸ТГ–4)

9(I)-4.1

Подключение, отключение кабелей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.2

Снятие, разборка, сборка, установка траверсы щеточного аппарата;

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.3

Проверка центровки траверсы, крепления щеткодержателей, деталей соединения, токоведущих кабелей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.4

Замена изоляционных втулок

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.5

Центровка траверсы, бракетов, щеткодержателей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.6

Проверка степени износа щеток

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.7

Исправление выявленных контролем неисправностей траверсы, щеткодержателей, изолирующих пальцев, шпилек

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.8

Снятие, установка возбудителя с фундаментной плиты

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.9

Ремонт наружных щитов

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.10

Устранение выявленных контролем неисправностей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.11

Ремонт якоря

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.11.1

Вывод и ввод якоря

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.11.2

Осмотр якоря

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.11.3

Устранение выявленных контролем неисправностей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.12

Ремонт статора

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.12.1

Осмотр статора

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.12.2

Устранение выявленных контролем неисправностей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.12.3

Проверка состояния полюсов

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.13

Высоковольтные испытания корпусной изоляции статорных обмоток

ЭЦ

п.6. табл.3.2 РД 34.45-51.300-97

9(I)-4.14

Замер сопротивления изоляции обмоток

ЭЦ

 

9(I)-4.15

Замер сопротивления обмоток постоянному току

ЭЦ

п.4. табл.3.3 РД 34.45-51.300-97

9(I)-4.16

Высоковольтные испытания якоря

ЭЦ

п.6. табл.3.2 РД 34.45-51.300-97

9(I)-4.17

Проверка крепления возбудителя к фундаменту

ЭТЦ «АЭР»

 

9(I)-4.18

Проточка коллектора

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости


1.

2.

3.

4.

9(II)-   Ремонт возбудителя ВТ-4000 (ТГ–4¸ТГ–8)

9(II)-1

Расшиновка, зашиновка возбудителя

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-2

Снятие, установка траверсы щеточного аппарата

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-3

Проверка центровки траверсы, крепления щеткодержателей, деталей соединения, токоведущих кабелей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-4

Центровка траверсы, бракетов, щеткодержателей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-5

Проверка степени износа щеток

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-6

Исправление выявленных контролем неисправностей траверсы, щеткодержателей, изолирующих пальцев, шпилек

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-7

Снятие, установка с фундаментной плиты

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-8

Разборка с выводом ротора, сборка с вводом ротора

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-9

Выемка и разборка воздухоохладителей, сборка и установка

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-10

Высоковольтные испытания корпусной изоляции обмоток

ЭЦ

 

9(II)-11

Замер сопротивления изоляции обмоток

ЭЦ

 

9(II)-12

Замер сопротивления обмоток постоянному току

ЭЦ

 

9(II)-13

Проверка состояния поверхности корпусной изоляции обмоток

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-14

Проверка крепления статорной обмотки в пазовой и лобовых частях

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-15

Проверка крепления соединительных и выводных шин, выводов

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-16

Проверка крепления сердечника к корпусу

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-17

Проверка центровки ротора относительно сердечника статора, вентилятора относительно щита вентилятора.

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-18

Проверка крепления балансировочных грузов

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-19

Проверка состояния вентилятора

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-20

Замер сопротивления изоляции подшипников и маслопроводов

ОП ЭЦ

Перед вводом в работу

9(II)-21

Осмотр и дефектация воздухоохладителей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-22

Замена резиновых уплотнителей воздухоохладителей и водоподводящих труб

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-23

Проверка работы воздухоспускных трубок

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-24

Провести гидроиспытания воздухоохладителей

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-25

Проверка крепления возбудителя к фундаменту

ЭТЦ «АЭР»

 

9(II)-26

Проточка  и шлифовка контактных колец

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости


1.

2.

3.

4.

 

10.       Ремонт системы водородного охлаждения

 

10.1

Ремонт или замена арматуры, ревизия состояния фланцев

ЭТЦ «АЭР»

   

10.2

Замена уплотняющих прокладок фланцев

ЭТЦ «АЭР»

   

10.3

Проверка состояния уплотнителей

ЭТЦ «АЭР»

   

10.4

Пневмоиспытания водородной системы без статора

ЭТЦ «АЭР»

РД–153–34.0–45.512–97  п. 15.1

 

10.5

Устранение выявленных контролем мелких неисправностей, дефектов и т.д.

ЭТЦ «АЭР»

   

11.       Ремонт системы водяного охлаждения

 

11.1

Замена уплотняющих прокладок фланцев подключения к ТГ

ЭТЦ «АЭР»

   

11.2

Ревизия состояния фланцев подключения к ТГ

ЭТЦ «АЭР»

РД ЭО 0198-2000

 

12.       Испытания ТГ в сборе после ремонта

 

12.1

Гидроиспытания обмотки статора при рабочем давлении

ЭЦ

   

12.2

Пневмоиспытания статора

ЭЦ

   

13.       Контроль состояния работающего генератора после ремонта

 

13.1

Эксплуатационный контроль

ОП ЭЦ

   

Основание: «Типовые объемы работ при ремонтах ТГ (силовая электрическая часть)».                  Инв. № 806-03/ОППР

 

Зам. начальника ЭЦрем

       
 

Согласовано:

Начальник ЭТЦ «АЭР»

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

     

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

Электростанция, электрический цех

   

УТВЕЖДАЮ

Главный инженер  электростанции

ремонтное предприятие, цех

       
         

подпись

Ф.И.О.

         

«______»__________________  ________г.

ПРОТОКОЛ

исключения работ из ведомости объема ремонта  ______________________________ ст. № ________

                     наименование установки (энергоблока)

п/п

Номер по ведомости,

наименование узла, системы

Наименование работы по ведомости

Причины

исключения работы

Новый срок

исполнения

1.    

2.    

3.    

4.    

5.    

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
             
   

Начальник ЭЦ

 
     

подпись, Ф.И.О.

   

Начальник ЭТЦ «АЭР»

 
         

(подпись, Ф.И.О

         

УТВЕЖДАЮ

         

ЗГИрем

   
           

(подпись)

(Ф.И.О.)

         

«______»_____________________  ________г.

Дополнительная Ведомость

объема ремонта оборудования электрического цеха в ППР блока________   ______ г.

____________________________________________________________________________

(наименование установки, системы)

Наименование узла, система.

 Класс безопасности

Перечень планируемых работ

Основание для включения

Исполнитель работ

Трудозатраты

Наличие техдокументации для выполнения работ

Обеспеченность материалами

Примечание

1.    

2.    

3.    

4.    

5.    

6.    

7.    

8.    

               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
   

Начальник ЭЦ

   
   

Зам. начальника ЭЦрем

(подпись, дата, Ф.И.О.)

 
   

Согласовано:

Начальник ЭТЦ «АЭР»

(подпись, дата, Ф.И.О.)

 
         

(подпись, дата, Ф.И.О.)

 

Электростанция

Блок №

 

ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО

 КР               

РЕМОНТУ

Лист

 

Листов

 
       

( вид ремонта )

         

Установка /система:

Турбинная установка

Электрический цех

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

Турбогенератор ТВВ-220-2А____                  ст. №

 

( наименование, обозначение)

Даты выполнения работ

начало/окончание

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

______________________                       _______________________

Исполнитель    Контролер

Трудо­зат­раты (чел./ час.)

Цех

(пред­прия­тие)–исполни­тель работ; документ, подтверждающий выполнение

Примечание

1.    

2.    

3.    

4.    

5.    

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
             

Начальник цеха-владельца

     

Руководитель работ по ремонту установки/системы

             

подпись

 

расшифровка подписи

 

подпись

 

расшифровка подписи

             

АКТ № _____________  _________

              дата

дефектации

(наименование и обозначение изделия, зав. №, установка (система)

Настоящий акт составлен в том, что при проведении дефектации ________________

_______________________________ при выводе его в ____________________________

    (наименование изделия)               (вид ремонта)

ремонт были обнаружены следующие дефекты, для устранения которых требуется выполнить следующие работы:

Наименование, обозначение составной части

Описание дефекта

Содержание работ по устранению дефекта

1.

2.

3.

     
     
     
     
     

Для выполнения дополнительного объема работ требуется:

1. Перевести____________________________________ в ___________________________

          наименование оборудования                                   вид  ремонта

2. Дополнительные трудозатраты________________________________________ чел.час

3. Увеличение ремонта на ________________________________________________ суток

Начальник ЭЦ

       
   

подпись

 

Ф.И.О.

Представитель технического контроля

         

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

Представитель (куратор) ЭЦ

         
 

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

Руководитель ремонта

НЭТЦ «АЭР»

       
 

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

капитального

ремонта

щеточно­-контактного аппарата

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

капитального

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

щеточно-контактном аппарате

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Щеточно-контактный аппарат ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-1-___ [B], КТК-2

 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

     
 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

сопряжение детелей щелочного механизмасопряжение детелей щелочного механизма

Электростанция

ТВВ-220А_____

Ст.№

 

КТК-2

               

Электрические испытания сборочных единиц

Измерение сопротивления изоляции Rиз

№ п/п

Объект измерения

Сопротивление изоляции,

МОм

Примечание

крите­рий

до

разбор­ки

после разбор­ки

1.

Изоляция траверсы « + » щеточно­–контактного аппарата относительно корпуса

≥ 0,5

     

2.

Изоляция траверсы « – » щеточно­–контактного аппарата относительно корпуса

≥ 0,5

     

3.

Изоляция между траверсами щеточно-контактного аппарата

≥ 0,5

     
   
   
   
   
   
   
   
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
   

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

капитального

ремонта

уплотнений вала

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

капитального

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

   

инженер ЦЦР

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

уплотнениях  вала

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Уплотнения вала ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-3, КТК-4, КТК-5

 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

     
 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

 

 

Размеры, мм

Изм. Вел-на

Сторона турбины

Сторона возбудителя

А1- А1

А2- А2

А3- А3

А4- А4

А5- А5

А6- А6

А1- А1

А 2- А2

А3- А3

А4- А4

А5- А5

А6- А6

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

h 1

0,8÷1,6

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,0

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

0,8÷1,6

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,0

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

h2

0,8÷1,2

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,0

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

0,8÷1,2

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,0

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

h3

0,8÷1,2

 

1,0 ÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,04÷0,07

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

0,8÷1,2

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,04÷0,07

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

h4

0,4÷0,8

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,04÷0,07

 

5,0÷5,7

 

0,8 ÷1,7

 

0,4÷0,8

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,04÷0,07

 

5,0÷5,7

 

0,8 ÷1,7

 
 

Измерен-ная величина

Размеры, мм

Сторона «Т»

Сторона «В»

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

L 1

15÷21

 

-3÷ +3

 

L2

40÷50

 

60÷70

 

L3

60÷60,2

 

60÷60,2

 

L4

L3+(0,41,0)

 

L3 +(0,4÷1,0)

 

2L 5

0,5÷1,0

 

0,5÷1,0

 

L6

40÷50

 

20÷30

 

L7

L7±0,1

 

L7±0,1

 

b1

2÷2,1

 

2÷2,1

 

D

400

 

400

 

D1

D+(0,1 ÷0,13)

 

D+(0,1÷ 0,13)

 
 

3 Измерение всех размеров, кроме D и D1, выполнять щупом.

4 Измерение по А4- А4 выполнять щупом во взаимно-перпендикулярных направлениях (путём поворота кольца на 900).

5 D – фактический диаметр шейки вала; D1 – диаметр расточки уплотнительного кольца;

6 Измерение D и D1 выполнять одним инструментом при одинаковых температурных условиях.

7 L3 – ширина камеры; L4 – ширина кольца вместе с резиновыми шнурами.

8 Размер  L7 измерить в 4-х диаметрально противоположных точках. Разница не должна превышать 0,2 мм .

Исполнитель  ________________________________ /_________________/

Куратор ________________________________ /_________________/

 

Размеры, мм

Изм. вели-чина

Сторона турбины

Сторона возбудителя

А1- А1

А2- А2

А3- А3

А4 - А4

А5- А5

А6- А6

А1- А1

А2- А2

А3 - А3

А4- А4

А5- А5

А6- А6

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

h1

0,8÷1,6

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,0

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

0,8÷1,6

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,0

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

h2

0,6 ÷1,2

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

0,6÷1,2

 

1,0÷ 1,8

 

5,0÷5,7

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

h3

0,6÷1,2

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

0,6÷1,2

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

5,0 ÷5,7

 

0,8÷1,7

 

h4

0,4÷1,8

 

1,0÷1,8

 

5,0 ÷5,7

 

0,06÷0,011

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

0,4÷1,8

 

1,0÷1,8

 

5,0 ÷5,7

 

0,06÷0,011

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

1 Измерение всех размеров, кроме D и D1 , выполнять щупом.                6.             С – величина натяга резиновых шнуров; В – ширина камеры; В1 – ширина                   

2 Измерение по А4 - А4 выполнять щупом два раза во взаимно-перпендикулярных          уплотнительного кольца с резиновыми шнурами.

      направлениях путём проворачивания кольца на 900 .               Сжатие (натяг) резиновых шнуров в канавках определяется как: В1-В,

3.     D – фактический диаметр шейки вала; D1 – диаметр расточки уплотнительного кольца;                          при этом В1 измеряется при уложенных в канавки шнурах, либо

4.     Измерение D и D1 выполнять одним инструментом при одинаковых температурных условиях.                 рассчитывается   с учетом фактической ширины кольца, глубин канавок

5.     L7 измерять дважды в 4-х диаметрально противоположных точках:    и диаметров устанавливаемых в них шнуров.

 – без установки уплотнительной прокладки между щитом и корпусом уплотнения;

 – с установкой уплотнительной прокладки между щитом и корпусом уплотнения;

Исполнитель  ________________________________ /_________________/

Куратор ________________________________ /_________________/

 

 

 

Измерен-ная величина

Размеры, мм

Сторона «Т»

Сторона «В»

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

L1

15÷21

 

-3÷ +5

 

L2

45÷55

 

65÷75

 

2L5

0,5 ÷1,0

 

0,5÷1,0

 

L6

35÷45

 

22÷ 30

 

L7

L7±0,2

 

L7±0,2

 

b1

 

 

D

400

 

400

 

D1

D +(0,1÷0,13)

 

D+(0,1 ÷0,13)

 

с

0,2÷0,5

 

0,2÷0,5

 
 
 

Результаты установки уплотнения вала кольцевого типа

 

Электростанция

ТВВ-220-2А_____

Ст.№

 

КТК-5

         

Электрические испытания сборочных единиц

Измерение сопротивления изоляции Rиз

№ п/п

Объект измерения

Сопротивление изоляции,

МОм

Примечание

крите­рий

до

разбор­ки

после сборки

   

1.

Корпус уплотнения (ст. К.К.)

≥ 0,5

     

2.

Маслоуловитель уплотнения вала (ст. К.К.)

≥ 1,0

     
   
   
   
   
   
   
   
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
   

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

капитального

ремонта

наружных щитов и щитов вентиляторов

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

капитального

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

наружных щитах и щитах

 

наименование узла

вентиляторов турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Наружные щиты и щиты вентиляторов турбогенератора ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-6, КТК-7

 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

     
 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

Электростанция

ТВВ-220-2А_____

Ст.№

 

КТК-6

         

Электрические испытания сборочных единиц

Измерение сопротивления изоляции Rиз

№ п/п

Объект измерения

Сопротивление изоляции,

МОм

Примечание

крите­рий

до

разбор­ки

после разбор­ки

1.

Щит вентилятора (ст. Т)

≥ 0,5

     

2.

Щит вентилятора (ст. К.К.)

≥ 0,5

     
   
   
   
   
   
   
   
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
   

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

капитального

ремонта

газоохладителей генератора

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

капитального

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

газоохладителях

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Газоохладители турбогенератора ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-8

 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

     
 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

Электростанция

ТВВ-220-2А____

Ст. №________

КТК-8

Гидравлические испытания сборочных единиц.

Объект испытания

Испыта­тельная среда

Давле­ние

(кгс/см2)

Продол­житель­ность испытаний (мин)

Критерий

Результат испытаний

1.  

Газоохладитель №1

вода

5,0-0,5

30

утечка не допускает­ся

 

2.  

Газоохладитель №2

вода

5,0-0,5

30

утечка не допускает­ся

 

3.  

Газоохладитель №3

вода

5,0-0,5

30

утечка не допускает­ся

 

4.  

Газоохладитель №4

вода

5,0-0,5

30

утечка не допускает­ся

 
 

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

капитального

ремонта

ротора генератора

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

капитального

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

роторе

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Ротор турбогенератора ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-9 ¸ КТК-16

 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

     
 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

АКТ № _____________ от _________

              (дата)

эндоскопического осмотра

                 внутренних полостей турбогенератора ст. №                     

(наименование объекта)

Комиссия в составе:

Ст. мастер (мастер) ЭЦ                               

                                (Ф.И.О.)

Инженер ЭЦ                               

                                (Ф.И.О.)

Представитель подр. орг-ции                     

                                (должность, Ф.И.О.)

произвела осмотр      внутренних полостей турбогенератора ст. №       с помощью эндоскопа

(наименование объекта)

во время     капитального (среднего)           ремонта и выявила следующее:

          (вид ремонта)

Наименование составной части

Результат осмотра

Примечание

1.

2.

3.

1. Подбандажные каналы и лобовые части

   

– со стороны турбины

   

– со стороны возб.

   

2. Вентиляционные каналы (выборочно)

 

Осмотр проводится при КР.

– холодного газа

   

– горячего газа

   

3. Крайние пакеты статора

 

При СР – только в доступных местах при открытии верхнего полущита.

– со стороны турбины

   

– со стороны возб.

   

Оборудование, используемое при осмотре: эндоскоп, тип               

Ст. мастер (мастер) ЭЦ

         
 

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

Инженер ЭЦ

         
 

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

Представитель подрядной организации

         
 

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

           

КТК-9

Электростанция

ТВВ-220-2А______

 

Ст. №

   
             

Электрические испытания. Измерения Z=¦(n) обмотки ротора

n

(об/мин)

U

(В)

I

(А)

Zротора

измеренное

(Ом)

Zротора

предыдущее

(Ом)

DZ

%

Примечание

0

         

DZ не более 5%

         
         

500

         
         
         

1000

         
         
         

2000

         
         
         

3000

         
         
         

Rиз=_______________________________ МОм

При проведении измерений обмотка статора

   
 

(замкнута, разомкнута)

 

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

 

Примечание:.

1.)   Замер Rиз  производится до подачи напряжения на ротор генератора. При Rиз<0,5МОм напряжение подавать на ротор   ЗАПРЕЩАЕТСЯ до устранения причин снижения Rиз

2.)   Напряжение на ротор подается на каждой частоте вращения тремя ступенями, но не более 200 В.

Электростанция

ТВВ-220-2А____

Ст.№

 

КТК-10

Лист

 
           

Электрические испытания сборочных единиц

(ротор генератора в неподвижном состоянии)

 

Измерение сопротивления обмотки ротора постоянному току

 

R, измеренное при

t°C________

(Ом)

R, зав. данных или пред. измерен. при

t°C________

(Ом)

R, измеренное и приведенное к

t °C________

(Ом)

DR,

%

Примечание

 
       

DR не более 2%

 
   
 

Измерения произвел

 

(

 

)

   

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

Контролер

 

(

 

)

   

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

Дата

 

     

г.

   

Измерение сопротивления изоляции Rиз

и сопротивления переменному току Zрот обмотки ротора.

 

R из

(МОм)

U

(В)

I

(А)

Zрот

измер.

(Ом)

Zрот

пред.

(Ом)

D Z

%

Приме­чание

 
           

Rиз не менее 0,5МОм

DZ не более 5%

 
           
           
     

Измерения произвел

 

(

 

)

 
 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

   

Контролер

 

(

 

)

 
 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

   

Дата

 

     

г.

     
                     
     
     

Примечание:

1.)   Замер Rиз  производится до подачи напряжения на ротор генератора.

2.)   При Rиз< 0,5МОм напряжение подавать на ротор   ЗАПРЕЩАЕТСЯ до устранения причин снижения Rиз.

3.)   Напряжение на ротор подается тремя ступенями, но не более 200 В.

4.)   Zрот обмотки ротора измеряется в случае, если производился ремонт ротора (обмоток или лобовых частей).

 

Лист___________________

2. Установка грузов в центрирующих кольцах

со стороны турбины

со стороны возбудителя

Положение грузов* a,

градусы (часы)

Количество грузов

Положение грузов* a,

градусы (часы)

Количество грузов

       
       
       

Повреждения креплений балансировочных грузов на центрирующих кольцах отсутствуют.

Повреждения креплений балансировочных пробок на бочке ротора отсутствуют.

Представитель ЭЦ

 

(

 

)

(куратор)

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

подрядной орг-ции

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

ОКМИД

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
         
         

Дата

 

     

г.

   
                   

Лист__________________

Лист______________________

2. Установка грузов в центрирующих кольцах

со стороны турбины

со стороны возбудителя

Положение грузов* a,

градусы (часы)

Количество грузов

Положение грузов* a,

градусы (часы)

Количество грузов

       
       
       

Балансировочные грузы на центрирующих кольцах находятся в положении, соответствующем проверке до ремонта (КТК-11-II). Повреждения креплений грузов отсутствуют.

Повреждения креплений балансировочных пробок на бочке ротора отсутствуют.

Представитель ЭЦ

 

(

 

)

(куратор)

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

подрядной орг-ции

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

ОКМИД

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
         
         

Дата

 

     

г.

   
                   

Лист _________

 

Электростанция

ТВВ-220-2А____

Ст. №________

КТК-15

 

Проверка продуваемости вентиляционных каналов ротора.

Давление,  подаваемое на вход вентиляционных каналов (кг/см2)

Динамическое давление на выходе из  вентиляционных каналов по отсекам (мм.вод.ст.)

Динамическое давление на выходе из  вентиляционных каналов по пазам (мм.вод.ст.)

Динамическое давление на выходе из  вентиляционных каналов лобовой части (мм.вод.ст.)

Непроходимые каналы

Критерий

Результат

Критерий

Результат

Критерий

Результат

3

не менее 15

 

не менее 21

 

не менее 15

   
     
     
     
     
     
     
     
     
     
 

Измерения произвел

 

(

 

)

   

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

Контролер

 

(

 

)

   

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

Дата

 

     

г.

   
                     

Электростанция

ТВВ-220-2А____

Ст. №________

КТК-16

Пневматические испытания сборочных единиц.

Объект испытания

Испыта­тельная среда

Давле­ние

(кгс/см2)

Продол­житель­ность испытаний (мин)

Критерий

Результат испытаний

1.

Токоведущие болты ротора

воздух

3,5±0,2

180

падение

давления     ≤ 15,1 кПа

 (0,15 кг/см2)

 
 

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

ТВВ-220-2А____

ст. №________

Формуляр снимаемых деталей ротора турбогенератора

Наименование детали

Место установки

Отметка о снятии

Отметка об установке

Прим.

Ф.И.О., должность, подпись отв. лица

             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
         
         
         
         

Представитель ЭЦ

 

(

 

)

(куратор):

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

подрядной орг-ции:

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
                   

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

капитального

ремонта

статора генератора

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

капитального

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

статоре

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Статор турбогенератора ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-17, КТК-18, ______ [C],

акт осмотра № ________

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

АКТ № _____________ от _________

              (дата)

осмотра

            неразбираемых болтовых соединений корпуса статора генератора ст. №               

(наименование объекта)

Комиссия в составе:

Ст. мастер (мастер) ЭЦ                               

                                (Ф.И.О.)

Представители подр. орг-ции:                   

                                (должность, Ф.И.О.)

                                (должность, Ф.И.О.)

произвела осмотр  неразбираемых болтовых соединений статора генератора ст. №         

(наименование объекта)

на предмет ослабления затяжки, коррозии, повреждений и т.д.  во время

  капитального   ремонта генератора ст. №  в соответствии с перечнем*    № 378р 06/ЭЦ   .

    (вид ремонта)

Осмотрены болтовые соединения креплений следующих узлов:

1. крепление кронштейнов коллекторов;

2. крепление коллектора к кронштейну планкой;

3. крепление кронштейнов бандажа лобовых частей обмотки статора;

4. крепление шинодержателей к корпусу;

5. крепление шин планками к шинодержателям.

Установлено, что перечисленные болтовые соединения соответствуют УТТ.

* При среднем ремонте осматриваются только те болтовые соединения, которые доступны при снятии верхних полущитов.

Ст. мастер (мастер) ЭЦ:

         
 

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

Представители подрядной

         

организации:

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

           
 

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

Электростанция

ТВВ-220А______

Ст.№

 

КТК-17

         

Электрические испытания сборочных единиц (статор генератора)

Высоковольтные испытания  и Rиз обмотки статора после снятия щитов

до очистки изоляции от загрязнений

Обмотка

Rиз

(МОм)

Uисп

(кВ)

R из

(МОм)

Qдист.

(м3/час)

R дист.

(кОм*см)

T

( °С)

Приме­чание

С1-С4

 

23,625

       

Rиз не менее 0,1 МОм

R дист. не менее 100 кОм*см

С2-С5

         

С3-С6

         

Измерения произвел

 

(

 

)

Контролер

(должность, подпись)

(

(Ф.И.О.)

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
 

Измерение сопротивления обмотки статора постоянному току

Обмотки

R, измеренное при

t° C_______

(Ом)

R, зав. данных или пред.  измерен. при

t°C ________

(Ом)

R, измеренное и приведен­ное к

t°C ________

(Ом)

D R,

%

Примечание

С1-1С4

       

DR не более 2%

С1-2С4

       

С1-С4

       

С2-1С5

       

С2-2С5

       

С2-С5

       

С3-1С6

       

С3-2С6

       

С3-С6

       

Измерения произвел

 

(

 

)

Контролер

(должность, подпись)

(

(Ф.И.О.)

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
 

Высоковольтные испытания  и Rиз обмотки статора перед вводом в работу

Обмотка

Rиз

(МОм)

Uисп

(кВ)

Rиз

(МОм)

Qдист.

(м3/час)

R дист.

(кОм*см)

T

(°С)

Приме­чание

С1-С4

 

15,75

       

R из не менее 0,1 МОм

R дист. не менее 100 кОм*см

С2-С5

         

С3-С6

         

Измерения произвел

 

(

 

)

Контролер

(должность, подпись)

(

(Ф.И.О.)

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

ТВВ-220-2А_____

Ст. №________

КТК-18

Пневматические и гидравлические испытания сборочных единиц.

Объект испытания

Испыта­тельная среда

Давле­ние

(кгс/см2)

Продол­житель­ность испытаний (мин)

Критерий

Результат испытаний

1.

Обмотка статора

воздух

фреон

3,0±0,2

180

утечка не допускает­ся

 

2.

Обмотка статора

вода

10,0-0,5

1440

утечка не допускает­ся

 

Примечание: водоподводящие трубы внутри корпуса статора испытываются совместно с газоохладителями.

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

капитального

ремонта

водородной системы

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

капитального

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

водородной системе

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Водородная система турбогенератора ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-20

 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

Электростанция

ТВВ-220-2А____

Ст. №________

КТК-20

Пневматические испытания сборочных единиц.

Объект испытания

Испыта­тельная среда

Давле­ние

(кгс/см2)

Продол­житель­ность испытаний (мин)

Критерий

Результат испытаний

1.

Водородная система без статора

воздух

4,0±0,2

30

падение

давления     ≤6,66 гПа

 (6,5*10-3 кг/см2)

 
 

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

капитального

ремонта

водяной системы генератора

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

капитального

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

водяной системе

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Водяная система турбогенератора ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-21

 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         
 

Электростанция

ТВВ-220-2А_____

Ст. №________

КТК-21

 

Проверка плотности водяной системы.

 

Объект испытания

Испыта­тельная среда

Давле­ние

(кгс/см2)

Критерий

Результат испытаний

 

1.

Водяная система генератора

вода

max 4.0

отсутствие течей

 

Примечание:    проверка плотности водяной системы производится при включении системы НГО

 
 

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

   

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

Представитель ремонта

 

(

 

)

   

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

капитального

ремонта

возбудителя генератора

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

капитального

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

возбудителе

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Возбудитель турбогенератора ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-22-__, КТК-23-__, [D]

КТК-24, акт осмотра №________

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

АКТ № _____________ от _________

              (дата)

осмотра

  неразбираемых болтовых соединений корпуса статора возбудителя генератора ст.№    

(наименование объекта)

Комиссия в составе:

Ст. мастер (мастер) ЭЦ                               

                                (Ф.И.О.)

Представители подр. орг-ции:                   

                                (должность, Ф.И.О.)

                                (должность, Ф.И.О.)

произвела осмотр    неразбираемых болтовых соединений корпуса статора возбудителя

(наименование объекта)

генератора ст. №                на предмет ослабления затяжки, коррозии, повреждений и т.д.  

во время       капитального   ремонта генератора ст. №                .           

              (вид ремонта)

Осмотрены болтовые соединения креплений следующих узлов:

1. крепление кронштейнов бандажа лобовых частей обмотки статора;

2. крепление шинодержателей к корпусу;

3. крепление шин планками к шинодержателям.

Установлено, что перечисленные болтовые соединения соответствуют УТТ.

 

Ст. мастер (мастер) ЭЦ:

         
 

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

Представители подрядной

         

организации:

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

           
 

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

Электростанция

ВГТ-2700-500А

(ВТ-4000-2АУ3)

Ст. №________

КТК-22-III

Проверка установки балансировочных грузов

возбудителя генератора (до ремонта)

Балансировочные грузы в торцевых плоскостях ступиц вентиляторов:

со стороны турбины

со стороны подвозбудителя

Положение*,

градусы (часы)

Количество грузов

Положение*,

градусы (часы)

Количество грузов

       
       
       

Проверено крепление балансировочных грузов на неснимаемых частях ротора возбудителя генератора**. Повреждения креплений и грузов отсутствуют.

*    Начало угловой шкалы – по оси большого зуба полюса I, направление по вращению ротора. Допускается указывать положение грузов по 12-часовой шкале, где 12 часов соответствует оси большого зуба полюса I. В случае отсутствия маркировки полюсов, предварительно, перед отметкой положения грузов, необходимо отмаркировать полюса краской (либо маркером). Началом угловой шкалы (положение 12 часов) следует считать ось большого зуба полюса, отмаркированного как «I».

** Проверяется только при капитальном ремонте.

Представитель ЭЦ

 

(

 

)

(куратор):

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

подрядной орг-ции:

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

ОКМИД:

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

ЦЦР:

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
                   

Электростанция

ВГТ-2700-500А

(ВТ-4000-2АУ3)

Ст. №________

КТК-22-IV

Проверка установки балансировочных грузов

возбудителя генератора (после ремонта)

Балансировочные грузы в торцевых плоскостях ступиц вентиляторов:

со стороны турбины

со стороны подвозбудителя

Положение*,

градусы (часы)

Количество грузов

Положение*,

градусы (часы)

Количество грузов

       
       
       

Положение балансировочных грузов соответствует состоянию при проверке установки грузов до ремонта (КТК-22-III).

Проверено крепление балансировочных грузов на неснимаемых частях ротора возбудителя генератора **. Повреждения креплений и грузов отсутствуют.

*    Начало угловой шкалы – по оси большого зуба полюса I, направление по вращению ротора. Допускается указывать положение грузов по 12-часовой шкале, где 12 часов соответствует оси большого зуба полюса I. В случае отсутствия маркировки полюсов, предварительно, перед отметкой положения грузов, необходимо отмаркировать полюса краской (либо маркером). Началом угловой шкалы (положение 12 часов) следует считать ось большого зуба полюса, отмаркированного как «I».

** Проверяется только при капитальном ремонте.

Представитель ЭЦ

 

(

 

)

(куратор):

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

подрядной орг-ции:

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

ОКМИД:

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

ЦЦР:

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
                   

Электростанция

ВГТ-2700-500А ( I очер.)

Зав. №

_______

Ст.№

____

КТК-23-I

Электрические испытания сборочных единиц (возбудитель генератора)

Измерение сопротивления обмоток постоянному току

Обмотки

R , измеренное при

t°C_______

(Ом)

R, зав. данных или пред. измерен. при

t°C________

(Ом)

R, измеренное и приведен­ное к

t°C________

(Ом)

DR,

%

Примечание

С1-С4

       

DR не более 2%

С2-С5

       

С3-С6

       

1-1Ш2

       

1-2Ш2

       

U1/U2

       
 

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Высоковольтные испытания  и R60 обмоток

Обмотки

R15 (МОм)

R60

(МОм)

Кабс.

Uисп

(кВ)

R60

(МОм)

t

(°C)

Примечание

 

С1-С4

     

1,0

   

R60 не менее 0,5 МОм

Кабс. Не менее 1,3

 

С2-С5

           

С3-С6

           

1-1Ш2

           

1-2Ш2

           

U1/U2

           
 

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

ВТ-4000 (II очер.)

Зав. №

_______

Ст.№

____

КТК-23-II

 

Электрические испытания сборочных единиц (возбудитель генератора)

 
 

Измерение сопротивления обмоток постоянному току

 

Обмотки

R , измеренное при

t°C_______

(Ом)

R, зав. данных или пред. измерен. при

t°C________

(Ом)

R, измеренное и приведен­ное к

t°C________

(Ом)

DR,

%

Примечание

 

С1-1С4

       

DR не более 2%

 

С1-2С4

       
 

С1-С4

       
 

С2-1С5

       
 

С2-2С5

       
 

С2-С5

       
 

С3-1С6

       
 

С3-2С6

       
 

С3-С6

       
 

Ротор

       
 

Измерения произвел

 

(

 

)

   

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

Контролер

 

(

 

)

   

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

Дата

 

     

г.

   
 

Высоковольтные испытания  и R60 обмоток статора

 

Обмотки

R15 (МОм)

R60

(МОм)

Кабс.

Uисп

(кВ)

R60

(МОм)

t

( °C)

Примечание

 

С1-С4

     

1,0

   

R60 не менее 0,5 МОм

Кабс. не менее 1,3

 

С2-С5

         
 

С3-С6

         
 

Измерения произвел

 

(

 

)

   

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

Контролер

 

(

 

)

   

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

Дата

 

     

г.

   
 

Измерение Rиз и сопротивления переменному току Zрот обмотки ротора

 

R из

(МОм)

U

(В)

I

(А)

Zрот изм.

(Ом)

Zрот пред.

(Ом)

DZ

%

Приме­чание

             

Rиз не менее 0,5 МОм

DZ не более 5%

           
           
 

Примечание:

1.)   Замер R из  производится до подачи напряжения на ротор генератора.

2.)   При Rиз<0,5МОм напряжение подавать на ротор ЗАПРЕЩАЕТСЯ до устранения причин снижения Rиз.

3.)   Напряжение на ротор подается тремя ступенями, но не более 200 В.

4.)   Zрот обмотки ротора измеряется в случае, если производился ремонт ротора (обмоток или лобовых частей).

 

Измерения произвел

 

(

 

)

   

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

Контролер

 

(

 

)

   

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

ТВВ-220-2А____

Ст. №________

КТК-24

Гидравлические испытания сборочных единиц.

Объект испытания

Испыта­тельная среда

Давле­ние

(кгс/см2)

Продол­житель­ность испытаний (мин)

Критерий

Результат испытаний

1.

Воздухоохладители возбудителя ВГТ-2700-500 (ВТ-4000-2АУЗ):

         

воздухоохладитель №1

вода

3,0-0,5

30

утечки не допускает­ся

 

воздухоохладитель №2

вода

3,0-0,5

30

 

воздухоохладитель №3

вода

3,0-0,5

30

 

воздухоохладитель №4

вода

3,0-0,5

30

 
 

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

Тип _______________

ст. №________

Формуляр снимаемых деталей ротора возбудителя

Наименование детали

Место установки

Отметка о снятии

Отметка об установке

Прим.

Ф.И.О., должность, подпись отв. лица

             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
         
         
         
         

Представитель ЭЦ

 

(

 

)

(куратор):

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

подрядной орг-ции:

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
                   

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

капитального

ремонта

подвозбудителя генератора

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

капитального

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

подвозбудителе

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Подвозбудитель турбогенератора ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-25, КТК-26, КТК-27

КТК-28

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

Электростанция

ГСПМ-30/400-У3 (I очер.)

Зав. № __________

Ст.№________

КТК-25

Электрические испытания сборочных единиц (подвозбудитель генератора)

Измерение сопротивления обмоток постоянному току

Обмотки

R, измеренное при

t°C_______

(Ом)

R, зав. данных или пред. измерен. при

t°C________

(Ом)

R, измеренное и приведен­ное к

t°C________

(Ом)

DR,

%

Примечание

С1-С4

       

DR не более 10%

С2-С5

       

С3-С6

       
   
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Высоковольтные испытания  и Rиз обмоток

Обмотки

Rиз

 (МОм)

Uисп

(кВ)

Rиз

(МОм)

t

( °C)

Примечание

С1-С4

 

1,0

   

Rиз не менее 0,5МОм

С2-С5

     

С3-С6

     
   
   
   
   
   
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   


Электростанция

Блок _____

Формуляр №13.

Лист/

листов

___/___

Сборка фланцевых соединений.

Система/установка ________________ __________________________________

(наименование, обозначение)

Электрический цех

Предприятие

исполнитель ремонта

____________________

Оборудование ____________________________________________________

(наименование, обозначение)

Дата  _____._____. 200   г.

При выполнении работ по сборке фланцевого соединения производился визуальный контроль и измерения, в результате которых установлено следующее:

 

Тип соединения:

€  «выступ - выступ»

€  «выступ - впадина»

€  «шип - паз»

(нужное отметить)

€  «паз - плоскость»

€  «впадина - плоскость»

€  «замок»

Глубина впадины, мм:

   

Высота выступа/шипа, мм

 

Размеры упл. поверхн., мм:

фланец №1

Æ внешн.

   

Æ внутр.

 
 

фланец №2

Æ внешн.

   

Æ внутр.

 

Отверстия под крепеж:

количество

 

шт.

Æ

 

мм

     

Крепеж:

Шпилька/болт

 

Æ

 

мм

мм

длина

 

мм

 

гайка

размер под ключ

       

Состояние уплотнительной поверхности:

 

Удовлетворительное, дефектов не обнаружено

Удовлетворительное, с допустимыми дефектами

Отдельные (нужное отметить)

€ Вмятины

€ Радиальные

€ По окружности

В радиальном направлении не более 1/4 ширины уплотнительной поверхности, а по окружности – не более 1/10 ее длины, но не более 15 мм  

€ Риски

€ Радиальные

€ По окружности

€ Царапины

€ Радиальные

€ По окружности

Материал прокладки:

€ Паронит

€ Графит

€ Резина

(нужное отметить)

€ Металл

€ Картон

€ Другое

Марка прокладки:____________________________

Изготовитель:________________________________

Размеры прокладки, мм:

Æ внеш.

 

Æ внутр.

   

толщина

 

Ключ:

 

Инв. №

 

Мерительный инструмент:

 

Инв. №

 

Последовательность затяжки:

Крестообразная (3-4 прохода), согласно Схеме затяжки.

Число проходов:

(отметить нужное количество)

1

2

3

4

 

Схема затяжки

Крутящий момент в проходе, кг´м (Н´м):

         

Зазор между фланцами в проходе, мм:

         

По окончанию сборки произведено измерение равномерности кругового зазора фланцевого соединения, отклонений от требований НТД нет.

Исполнитель ____________________________(ФИО, подпись)

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

ОТЧЕТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

на  капитальный  ремонт  генератора ГСР

 ТБС-6-2____________    ст. №___________

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

капитального

ремонта

ГСР-­­_______

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

капитального

ремонта

турбогенератора ТГ–_______

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

ГСР-­­_______

 

наименование узла

 
 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Щеточно-контактный аппарат ГСР-­­______

   

2.

Наружные щиты и щиты вентиляторов ГСР-­­____

   

3.

Ротор ГСР-­­______

   

4.

Статор ГСР–______

   

5.

Воздухоохладители ГСР–______

   

6.

Возбудитель ГСР–______

   

При этом оформлена следующая техническая документация:

Формуляры №№ 1¸12

 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

     
 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

АКТ № _____________ от _________

              (дата)

осмотра

            неразбираемых болтовых соединений генератора собственного расхода ст.№        

(наименование объекта)

Комиссия в составе:

Ст. мастер (мастер) ЭЦ                               

                                (Ф.И.О.)

Представители подр. орг-ции:                   

                                (должность, Ф.И.О.)

                                (должность, Ф.И.О.)

произвела осмотр    неразбираемых болтовых соединений генератора собственного расхода

(наименование объекта)

ст.№               на предмет ослабления затяжки, коррозии, повреждений и т.д.  во время

      капитального   ремонта генератора ст. №                    .          

              (вид ремонта)

Осмотрены болтовые соединения креплений следующих узлов:

1. крепление кронштейнов бандажа лобовых частей обмотки статора;

2. крепление шинодержателей к корпусу;

3. крепление шин планками к шинодержателям;

4. крепление нажимного кольца к активному железу статора.

Установлено, что перечисленные болтовые соединения соответствуют УТТ.

 

Ст. мастер (мастер) ЭЦ:

         
 

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

Представители подрядной

         

организации:

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

           
 

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

Электростанция

ТБС-6-2

Станц. №

 

Формуляр №2

     

Электрические испытания сборочных единиц

Измерение сопротивления изоляции Rиз

№ п/п

Объект измерения

Сопротивление изоляции,

МОм

Примечание

крите­рий

до

разбор­ки

после разбор­ки

1.

Щеточно­–контактный аппарат

≥ 0,5

     
   
   
   
   
   
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

ТБС-6-2

Станц. №

 

Формуляр №5

     

Электрические испытания сборочных единиц

(ротор генератора в неподвижном состоянии)

Измерение сопротивления обмотки ротора постоянному току

R, измеренное при

t°C________

(Ом)

R, зав. данных или пред. измерен. при

t°C________

(Ом)

R, измеренное и приведенное к

t°C________

(Ом)

DR,

%

Примечание

       

DR не более 2%

   
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Измерение сопротивления изоляции Rиз

и сопротивления переменному току Zрот обмотки ротора (до заводки ротора в расточку статора генератора)

Rиз

(МОм)

U

(В)

I

(А)

Zрот

измер.

(Ом)

Zрот

пред.

(Ом)

D Z

%

Приме­чание

           

R из не менее 0,5 МОм

DZ не более 5%

         
         
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
   
   

Примечание:

1.)   Замер Rиз  производится до подачи напряжения на ротор генератора.

2.)   При Rиз< 0,5МОм напряжение подавать на ротор   ЗАПРЕЩАЕТСЯ до устранения причин снижения Rиз.

3.)   Напряжение на ротор подается тремя ступенями, но не более 200 В.

4.)   Zрот обмотки ротора измеряется в случае, если производился ремонт ротора (обмоток или лобовых частей).

 

Электростанция

ТБС-6-2

Станц. №

 

Формуляр №6

       

Электрические испытания. Измерения Z=¦(n)   и Rиз=¦(n) обмотки ротора

n

(об/мин)

U

(В)

I

(А)

Z ротора

измеренное

(Ом)

Zротора

предыдущее

(Ом)

DZ

%

Примечание

0

         

DZ

не более 5%

         
         

1000

         
         
         

2000

         
         
         

3000

         
         
         

Rиз=_______________________________ МОм

При проведении измерений обмотка статора

   
 

(замкнута, разомкнута)

 

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

 

Примечание: .

1.)   Замер Rиз  производится до подачи напряжения на ротор генератора. При Rиз<0,5МОм напряжение подавать на ротор   ЗАПРЕЩАЕТСЯ до устранения причин снижения Rиз.

2.)   Напряжение на ротор подается на каждой частоте вращения тремя ступенями, но не более 200 В.

Электростанция

ТБС-6-2

Станц. №

 

Формуляр №7

     

Электрические испытания сборочных единиц (статор генератора)

Измерение сопротивления обмотки статора постоянному току

Обмотки

R , измеренное при

t°C_______

(Ом)

R, зав. Данных или пред.  измерен. ири

t°C________

(Ом)

R, измеренное и приведен­ное к

t°C________

(Ом)

DR,

%

Примечание

С1-1С4

       

DR не более 2%

С2-С5

       

С3-С6

       
   
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Высоковольтные испытания  и Rиз обмотки статора

Обмотка

Rиз

(МОм)

Uисп

(кВ)

Rиз

(МОм)

T

(°С)

Приме­чание

во

время

рем.

С1-С4

 

9,45

   

Rиз не менее 0,5МОм

С2-С5

     

С3-С6

     

перед

вводом

в раб.

С1-С4

 

6,3

   

С2-С5

     

С3-С6

     
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
 

Электростанция

ТБС-6-2

Ст. №________

Формуляр № 8

 

Гидравлические испытания сборочных единиц.

 

Объект испытания

Испыта­тельная среда

Давле­ние

(кгс/см2)

Продол­житель­ность испытаний (мин)

Критерий

Результат испытаний

 

1.

Воздухоохладители ТБС-6-2:

         
 

воздухоохладитель №1

вода

3,0-0,5

30

утечки не допускает­ся

 
 

воздухоохладитель №2

вода

3,0-0,5

30

 
 

воздухоохладитель №3

вода

3,0-0,5

30

 
 

воздухоохладитель №4

вода

3,0-0,5

30

 
   

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

ВТ-50

Станц. №

 

Формуляр №10

     

Электрические испытания сборочных единиц (возбудитель ТБС-6-2 (ГСР))

Измерение сопротивления обмоток постоянному току

Обмотки

R, измеренное при

t°C_______

(Ом)

R, зав. данных или пред. измерен. при

t°C________

(Ом)

R, измеренное и приведен­ное к

t°C________

(Ом)

DR,

%

Примечание

1Ш1-1Ш2

       

DR не более 2%

2Ш1-2Ш2

       

Д1-Д2

       

Коллектор

       

DR не более 10 %

   
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Высоковольтные испытания  и Rиз обмоток

Обмотки

R из

 (МОм)

Uисп

(кВ)

Rиз

(МОм)

t

( °C)

Примечание

1Ш1-1Ш2

 

1,0

   

R из не менее 0,5 МОм

2Ш1-2Ш2

     

Д1-Д2

     
 

Обмотки

Rиз

 (МОм)

t

(°C)

Примечание

Коллектор

   

Rиз не менее 0,5 МОм

Бандажи

   

R из не менее 1,0 МОм

   
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

ТБС-6-2

Ст. №________

Формуляр №11

Проверка установки балансировочных грузов

генератора собственного расхода ТБС-6-2 (до ремонта)

Балансировочные грузы в торцевых плоскостях ступиц вентиляторов:

со стороны турбины

со стороны возбудителя

Положение*,

градусы (часы)

Количество грузов

Положение*,

градусы (часы)

Количество грузов

       
       
       

Проверено крепление балансировочных грузов на неснимаемых частях ротора ТБС-6-2**. Повреждения креплений и грузов отсутствуют.

*    Начало угловой шкалы – по оси большого зуба полюса I , направление по вращению ротора. Допускается указывать положение грузов по 12-часовой шкале, где 12 часов соответствует оси большого зуба полюса I. В случае отсутствия маркировки полюсов, предварительно, перед отметкой положения грузов, необходимо отмаркировать полюса краской (либо маркером). Началом угловой шкалы (положение 12 часов) следует считать ось большого зуба полюса, отмаркированного как «I».

** Проверяется только при капитальном ремонте.

Представитель ЭЦ

 

(

 

)

(куратор):

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

подрядной орг-ции:

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

ОКМИД:

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

ЦЦР:

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
                   

Электростанция

ТБС-6-2

ст. №________

Формуляр снимаемых деталей ротора генератора ГСР

Наименование детали

Место установки

Отметка о снятии

Отметка об установке

Прим.

Ф.И.О., должность, подпись отв. лица

             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             

Представитель ЭЦ

 

(

 

)

(куратор):

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

подрядной орг-ции:

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
                   

Электростанция

ТБС-6-2

Ст. №________

Формуляр №12

Проверка установки балансировочных грузов

генератора собственного расхода ТБС-6-2 (после ремонта)

Балансировочные грузы в торцевых плоскостях ступиц вентиляторов:

со стороны турбины

со стороны возбудителя

Положение*,

градусы (часы)

Количество грузов

Положение*,

градусы (часы)

Количество грузов

       
       
       

Положение балансировочных грузов соответствует состоянию при проверке установки грузов до ремонта (Формуляр № 11).

Проверено крепление балансировочных грузов на неснимаемых частях ротора ТБС-6-2**. Повреждения креплений и грузов отсутствуют.

*    Начало угловой шкалы – по оси большого зуба полюса I, направление по вращению ротора. Допускается указывать положение грузов по 12-часовой шкале, где 12 часов соответствует оси большого зуба полюса I. В случае отсутствия маркировки полюсов, предварительно, перед отметкой положения грузов, необходимо отмаркировать полюса краской (либо маркером). Началом угловой шкалы (положение 12 часов) следует считать ось большого зуба полюса, отмаркированного как «I».

** Проверяется только при капитальном ремонте.

Представитель ЭЦ

 

(

 

)

(куратор):

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

подрядной орг-ции:

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

ОКМИД:

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель

 

(

 

)

ЦЦР:

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
                   

АКТ №___________________

ПРОВЕРКИ ГЕНЕРАТОРА  В СБОРЕ  ДО ПУСКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

Генератор ТВВ-220-2А_____  ст. № ________________

Дата «_____»____________  ______г.

Произведена проверка технического состояния:

-  генератор закрыт см. протокол закрытия оборудования №_____________________

-  результаты пневматических испытаний см. протокол  №___________________

Выявленные дефекты

Отметка об устранении

   
   
   
   

(соответствует, не соответствует)

 
Заключение: газовая плотность генератора __________________________ требованиям технических нормативов системы ППР.

Ответственный за приемку:

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Контролер:

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Ответств. исполнитель:

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 
                   

Электростанция

ТВВ-220-2А______

 

Ст. №

   

Лист

   
                   

Протокол №_______________________

Пневматические испытания генератора (выписка из журнала НС ЭЦ)

Режим

От­счет

Температура газа,  U° C

Да­та

Примеча­ние

1 смена

2 смена

3 смена

До остановки под нагрузкой

S0 %

       

P=3,0 кгс/см 2

После ремонта в холодном состоянии

S0 %

       

P=3, 5 кгс/см2

После ремонта под нагрузкой

S0 %

       

P=3, 0 кгс/см2

         

 

Руководитель эксплуатации

 

(

 

)

 
   

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

   
 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 
   

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

   

Дата

 

     

г.

 
 

Электростанция

Блок №

 

ПРОТОКОЛ ЗАКРЫТИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ

              №________________

Лист/Листов

     

Срок ремонта с ______ по ______

   

Дата

 

Установка /система:

Турбогенератор ТГ-__

Электрический

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

 

( наименование, обозначение)

При ремонте после:

 
 

(указываются выполненные предшествующие закрытию работы)

   

Произведено закрытие:

 
   
   
   
   
   
   
   
   

Перед закрытием проверены:

1)   наличие и правильность оформления карт измерений с данными о техническом состоянии после ремонта внутрикорпусных устройств;

2)   чистота внутренних полостей, отсутствие в них посторонних предметов;

3)   правильность сборки и надежность крепления внутрикорпусных устройств в соответствии с требованиями технической документации.

 Работы по закрытию оборудования выполнены в соответствии с техническими требованиями, замечаний нет.

Контролер

 

Руководитель работ по ремонту

             
             

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

Перечень замененных узлов и деталей при ремонте электротехнического оборудования

№ п/п

Наименование узла, детали

Место установки

(№ чертежа)

Критерии отбраковки

(причина замены)

Примечание

1

2

3

4

5

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Изв.03-         (рем)-09

АКТ №___________________

ПРОВЕРКИ ГЕНЕРАТОРА  ПРИ ПОВЫШЕНИИ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ,  НА ХОЛОСТОМ ХОДУ И ПОД НАГРУЗКОЙ

Генератор ТВВ-220-2А_____  ст. № ________________

Дата «_____»____________  ______г.

Произведена проверка технического состояния.

Результаты измерения эксплуатационных показателей см. карту эксплуатационного контроля после ремонта от "______"_____________________   ____________г.

(соответствует, не соответствует)

 
Заключение: турбогенератор типа __________________ ст. № _______________ ____________________________требованиям технических нормативов системы ППР.

Турбогенератор допускается в постоянную (временную) эксплуатацию

 с "_______"_____________ ________г.

Руководитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель заказчика

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

ВЕДОМОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО

КОНТРОЛЯ

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора I очереди

ТВВ-220-2А ______________

перед ремонтом

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1. Сопротивление изоляции ТГ-1¸4

1.1.

Подшипник №8

       

1.1.1.

Напор левый

МОм

≥ 1

   

1.1.2.

Напор правый

МОм

≥ 1

   

1.1.3.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

   

1.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

   

1.1.6.

Азот

МОм

≥ 1

   

1.1.7.

Траверса контактных колец

МОм

≥ 1

   

1.2.

Подшипник №9

1.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.2.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.3.

Подшипник №10

1.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.3.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.4.

Подшипник №11

1.4.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.4.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.4.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.5.

Подшипник №12

1.5.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.5.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.5.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.6.

Подшипник №13

1.6.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.6.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.6.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.7.

Подшипник №14

1.7.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.7.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.7.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.8.

Подшипник №15

1.8.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.8.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.9.

Подшипник №16

1.9.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.9.2.

Слив

МОм

≥ 1

   
 

1.10.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

   

1.11.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

   

1.12.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 500 (для ТГ-1,2)

≥ 300 (для ТГ-3,4)

   

1.13.

Статор ГСР

МОм

≥ 60

   

1.14.

Ротор ГСР

МОм

≥ 0,5

   

Представитель эксплуатации_____________________________ (_________________)

                            (должность, подпись) (Ф. И. О.)

Представитель ремонта        ______________________________(_________________)

           (должность, подпись) (Ф. И. О.)

Дата “______” ____________ ______г.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора I очереди

ТВВ-220-2А ______________

        после ремонта

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1. Номинальный режим:

1.1

Активная нагрузка

МВт

≤ 220

   

1.2

Реактивная нагрузка

МВАр

≤136

   

1.3

Напряжение статора

кВ

≤15,75±0,787

   

1.4

Ток статора

кА

≤9,49±0,475

   

1.5

Напряжение ротора

В

≤279

   

1.6

Ток ротора

А

≤2750

   

1.7

Температура активных частей:

1.7.1

Максимальная температура обмотки статора (изоляции)

°С

≤ 75

   

1.7.2

Максимальная разность температур обмотки статора (изоляции)

°С

для ТГ 2, 3;

для ТГ-1, 4

t max-t min ≤ 20

t max-t min ≤ 25

   

1.7.3

Максимальная температура сердечника статора

°С

≤ 105

   

1.8

Давление водорода в корпусе

кгс/см2

3,0±0,2

   

1.9

Температура газа:

1.9.1

Холодного

°С

20±45

   

1.9.2

Горячего

°С

≤ 75

   

1.10

Чистота водорода

%

≥ 98

   

1.11

Влажность водорода (точка росы)

≤ 15

   

1.12

Давление дистиллята:

1.12.1

Перепад давления на фильтре

кгс/см2

≤ 1.0

   

1.12.2

На входе в обмотку

кгс/см2

3,0±0,5

   

1.13

Температура дистиллята:

1.13.1

На входе в обмотку

°С

40±0.5

   

1.13.2

На выходе из обмотки

°С

≤ 85

   

1.14

Расход дистиллята

м3/час

30±3

   

1.15

Удельное сопротивление дистиллята

кОм×см

≥200

   

1.16

Давление воды на входе в газоохладитель

кгс/см2

≤ 4

   

1.17

Температура воды:

1.17.1

На входе в г/охладитель

°С

12¸22

   
 
 
 

2. Нелимитированная нагрузка

2.1

Давление масла :

2.1.1

В напорном маслопроводе

кгс/см2

9 ¸10

   

2.1.2

Прижимающего масла после регулятора

кгс/см2

1,5¸2,0

   

2.1.3

Уплотняющего масла после регулятора

кгс/см2

PH2+(0,7¸ 0,9)

   

2.2

Перепад давления масла:

2.2.1

На фильтре

кгс/см2

≤ 1.0

   

2.3

Температура масла:

2.3.1

В напорном маслопроводе

°C

≤ 45

   

2.3.2

На сливе из опорных подшипников

°C

≤ 60

   

2.4

Температура баббита:

2.4.1

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.Т) :

 
 

верх

°C

≤ 75

   
 

низ

°C

≤ 75

   

2.4.2

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.В)

       
 

верх

°C

≤ 75

   
 

низ

°C

≤ 75

   

2.5

Расход масла из уплотнения в сторону водорода (на оба уплотнения)

л/мин

≤ 5

 

 (визуально по стеклу)

2.6

Расход водорода из корпуса статора

(без продувки)

%

≤ 5

   

2.7

Расход водорода из корпуса статора

( с учетом продувки)

%

≤ 10

   

2.8

Наличие жидкости в корпусе статора

л/сутки

отсутствует

   

2.9

Наличие водорода:

2.9.1

В нуле вывода

%

0

   

2.9.2

В шинопроводе фазы А

%

0

   

2.9.3

В шинопроводе фазы В

%

0

   

2.9.4

В шинопроводе фазы С

%

0

   

2.9.5

В картере опорного подшипника  (ст Т )

%

≤ 1.0

   

2.9.6

В картере опорного подшипника  (ст B )

%

≤ 1.0

   

2.9.7

В газовой ловушке

%

≤ 3.0

   

2.10

Наличие кислорода в гидрозатворе

%

≤ 2.0

   

2.11

Уровень масла в демпферном баке

-

в пред. маслоук.

   

2.12

Состояние изоляции подшипников:

2.12.1.

Напряжение между концами вала (U1)

В

не нормируется

   

2.12.2.

Напряжение между подшипником и фундаментной плитой (U2)

В

не нормируется

   

2.12.3.

 

≤ 1,1

   

3. Сопротивление изоляции ТГ-1¸4

3.1.

Подшипник №8

3.1.1.

Напор левый

МОм

≥ 1

   

3.1.2.

Напор правый

МОм

≥ 1

   

3.1.3.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

   

3.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

   

3.1.6.

Азот

МОм

≥ 1

   

3.1.7.

Траверса контактных колец

МОм

≥ 1

   

3.2.

Подшипник №9

3.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.2.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.3.

Подшипник №10

3.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.3.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.4.

Подшипник №11

3.4.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.4.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.4.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.5.

Подшипник №12

3.5.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.5.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.5.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.6.

Подшипник №13

3.6.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.6.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.6.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.7.

Подшипник №14

3.7.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.7.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.7.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.8.

Подшипник №15

3.8.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.8.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.9.

Подшипник №16

3.9.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.9.2.

Слив

МОм

≥ 1

   
 

3.10.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

   

3.11.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

   

3.12.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 500 (для ТГ-1,2)

≥ 300 (для ТГ-3,4)

   

3.13.

Статор ГСР

МОм

≥ 60

   

3.14.

Ротор ГСР

МОм

≥ 0,5

   
 

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Дата “______” ____________ ______г.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора II очереди

ТВВ-220-2АУЗ ______________ перед ремонтом

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1. Сопротивление изоляции ТГ-5¸8

1.1.

Подшипник №8

 

1.1.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.1.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.1.3.

Напор прижима

МОм

≥ 1

   

1.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

   

1.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

   

1.1.6.

Гидроподъем

МОм

≥ 1

   

1.1.7.

Азот

МОм

≥ 1

   

1.2.

Подшипник №9

1.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.2.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

   

1.2.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

   

1.3.

Подшипник №10

1.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.3.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

   

1.3.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

   
           

1.4.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

   

1.5.

Статор ВГ

МОм

≥ 0,5

   

1.6.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

   

1.7.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 300

   

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Дата “______” ____________ ______г.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора II очереди

ТВВ-220-2АУЗ ______________

после ремонта

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1. Номинальный режим:

1.1

Активная нагрузка

МВт

≤220

   

1.2

Реактивная нагрузка

МВАр

≤136

   

1.3

Напряжение статора

кВ

≤ 15,75±0,787

   

1.4

Ток статора

кА

≤9,49±0,475

   

1.5

Напряжение ротора

В

≤279

   

1.6

Ток ротора

А

≤2750

   

1.7

Температура активных частей:

1.7.1

Максимальная температура обмотки статора (изоляции)

°С

≤ 80

   

1.7.2

Максимальная разность температур обмотки статора (изоляции)

°С

t max-t min ≤ 30

   

1.7.3

Максимальная температура сердечника статора

°С

≤ 105

   

1.8

Давление водорода в корпусе

кгс/см2

3,0±0,2

   

1.9

Температура газа:

1.9.1

Холодного

°С

20±45

   

1.9.2

Горячего

°С

≤ 75

   

1.10

Чистота водорода

%

≥ 98

   

1.11

Влажность водорода (точка росы)

≤ 15

   

1.12

Давление дистиллята:

1.12.1

Перепад давления на фильтре

кгс/см2

≤ 1.0

   

1.12.2

На входе в обмотку

кгс/см2

3,0±0,5

   

1.13

Температура дистиллята:

1.13.1

На входе в обмотку

°С

40±0.5

   

1.13.2

На выходе из обмотки

°С

≤ 85

   

1.14

Расход дистиллята

м3/час

30±3

   

1.15

Удельное сопротивление дистиллята

кОм×см

≥200

   

1.16

Давление воды на входе в газоохладитель

кгс/см2

≤ 4

   

1.17

Температура воды:

1.17.1

На входе в г/охладитель

°С

12¸22

   

2. Нелимитированная нагрузка

2.1

Давление масла :

2.1.1

В напорном маслопроводе

кгс/см2

9¸10

   

2.1.2

Прижимающего масла после регулятора

кгс/см2

1,5 ¸2,0 –для ТГ-5, 7, 8;

2¸2,5 –для ТГ-6

   

2.1.5

Уплотняющего масла после регулятора

кгс/см2

PH2+(0,7¸0,9) для ТГ-5,7,8;

PH2+(0,9¸1,1) –для ТГ-6

   

2.2

Перепад давления масла:

2.2.1

На фильтре

кгс/см2

≤ 1.0

   

2.3

Температура масла:

2.3.1

В напорном маслопроводе

°C

≤ 45 (ТГ-5,7,8)

≤ 50 (ТГ-6)

   

2.3.2

На сливе из опорных подшипников

°C

≤ 60 (ТГ-5,7,8)

≤ 65 (ТГ-6)

   

2.4

Температура баббита:

2.4.1

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.Т) :

 
 

верх

°C

≤ 75

   
 

низ

°C

≤ 75

   

2.4.2

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.В)

       
 

верх

°C

≤ 75

   
 

низ

°C

≤ 75

   

2.5

Расход масла из уплотнения в сторону водорода (на оба уплотнения)

л/мин

≤ 5

 

(визуаль­но по стеклу)

2.6

Расход водорода из корпуса статора

(без продувки)

%

≤ 5

   

2.7

Расход водорода из корпуса статора

( с учетом продувки)

%

≤ 10

   

2.8

Наличие жидкости в корпусе статора

л/сутки

отсутствует

   

2.9

Наличие водорода:

2.9.1

В нуле вывода

%

0

   

2.9.2

В шинопроводе фазы А

%

0

   

2.9.3

В шинопроводе фазы В

%

0

   

2.9.4

В шинопроводе фазы С

%

0

   

2.9.5

В картере опорного подшипника

(ст Т )

%

≤ 1.0

   

2.9.6

В картере опорного подшипника

(ст B )

%

≤ 1.0

   

2.9.7

В газовой ловушке

%

≤ 3.0

   

2.10

Наличие кислорода в        гидрозатворе

%

≤ 2.0

   

2.11

Уровень масла в демпферном баке

-

в пред. маслоук.

   

2.12

Состояние изоляции подшипников:

2.12.1.

Напряжение между концами вала (U1)

В

не нормируется

   

2.12.2.

Напряжение между подшипником и фундаментной плитой (U2)

В

не нормируется

   

2.12.3.

 

≤ 1,1

   

3. Сопротивление изоляции ТГ-5¸8

3.1.

Подшипник №8

3.1.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.1.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.1.3.

Напор прижима

МОм

≥ 1

   

3.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

   

3.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

   

3.1.6.

Гидроподъем

МОм

≥ 1

   

3.1.7.

Азот

МОм

≥ 1

   

3.2.

Подшипник №9

3.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.2.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

   

3.2.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

   

3.3.

Подшипник №10

3.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.3.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

   

3.3.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

   
           

3.4.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

   

3.5.

Статор ВГ

МОм

≥ 0,5

   

3.6.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

   

3.7.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 300

   

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Дата “______” ____________ ______г.

ВЕДОМОСТЬ № ______________

контроля состояния водяного тракта обмотки статора турбогенератора

ТВВ-220-2А_____ ст. № _____

“_____”________ ____г.

№ пп

Критерий

Фактическое

значение

Примечание

1. Эксплуатационный контроль:

1.1

Максимальная температура стержней обмотки статора, °С

 

ТГ-1¸4: ≤ 75

ТГ-5¸8: ≤ 80

1.2

Максимальная разность температур стержней обмотки статора, °С

 

ТГ-2,3: ≤ 20

ТГ-1,4: ≤ 25

ТГ-5¸8: ≤ 30

1.3

Показатели качества дистиллята:

   
 

- электропроводность дистиллята, мкСм/см2

 

≤ 5

- удельное электрическое сопротивление, кОм/дм3

 

≥100

- концентрация меди, мкг/дм3

 

≤ 200

1.4

Систематическое попадание водорода в дистиллят

 

За последней межремонтный период

1.5

Минимальный расход дистиллята

 

За последней межремонтный период.

Норма: 30¸32  м3

2. Контроль в период ремонта:

2.1

Наличие отложений на фильтрующих элементах механических и магнитных фильтров,  наличие коррозионных повреждений фильтров системы охлаждения обмотки статора

 

Акт

№ _______ /ХЦ.

2.2

Наличие частиц и загрязнений на выходе при продувке воздухом каналов охлаждения обмотки статора обратным ходом

   

2.3

Наличие внутренних загрязнений фторопластовых шлангов

   

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

Промывку водяного тракта обмотки статора турбогенератора ст. № ­­____ «обратным ходом» во время _______________ ремонта 20___ г. __________________________________.

        (проводить нет необходимости / необходимо провести)

Представитель ТЦ

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель ХЦ

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель ЭЦ

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Титульный лист отчета по ремонту ТГ.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Российский государственный концерн по производству электрической

и тепловой энергии на атомных станциях»
(КОНЦЕРН “РОСЭНЕРГОАТОМ”)

Филиал концерна "Росэнергоатом"

"Электростанция"

Электрический цех

ОТЧЕТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

на  средний  ремонт  турбогенератора

 ТВВ-____________    ст. №___________

                   ремонт выполнен с ________  ________г.  по ________  ________г.

                   при плановом сроке с ________  ________г.  по ________  ________г

Содержание отчетных документов на средний ремонт

 ТГ ст.№__________

Наименование документа             Стр.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Российский государственный концерн по производству электрической

и тепловой энергии на атомных станциях»
(КОНЦЕРН “РОСЭНЕРГОАТОМ”)

Филиал концерна "Росэнергоатом"

"Электростанция"

Электрический цех

 
   

Электростанция

 

(исполнитель ремонта–цех или Подрядчик)

     

АКТ

№______________  от _______________

 

на приемку из

среднего

ремонта основного оборудования

   
 

(вид ремонта)

     

Турбогенератора ТГ-

 

(наименование установки, станц. №)

 
       

Комиссия в составе:

     

Председателя:

   
 

(должность, предприятие, Ф.И.О.)

 

и членов комиссии:

     
   
   
   
   

(должность, предприятие, Ф.И.О.)

 

составила настоящий акт в том, что

 

1.с

 

час.

 

мин.

 

"

 

"

 

20

 

г.

 
                           

по

 

час.

 

мин.

 

"

 

"

 

20

 

г.

 
                           

при сроке по плану

 
                           

с

 

час.

 

мин.

 

"

 

"

 

20

 

г.

 
                           

по

 

час.

 

мин.

 

"

 

"

 

20

 

г.

 

согласно договору (смете) №

 

от

"

 

"

 

20

 

г.

 

предприятием (цехом)

 

выполнен

средний

 
 

(наименование предприятия)

 

(вид ремонта)

 

ремонт

турбогенератора ТГ-    

в объеме согласно ведомости объема ремонта,

 
 

(наименование установки)

   

утвержденной

 

и дополнительной ведомости объема ремонта,

 
 

(дата)

   

утвержденной

     
 

(дата)

   

2. Причины увеличения длительности ремонта

   
     

3. Комиссией проверены следующие организационно–технические документы

   
   

(перечислить оформленные в процессе ремонта документы с указанием регистрационных номеров)

 

4. На основании представленных документов и результатов приемосдаточных

 

испытаний произведена приемка оборудования из

среднего

ремонта и

 
 

(вид ремонта)

   

установлены следующие оценки отремонтированного оборудования

 

Наименование

оборудования

Оперативное

обозначение

Исполнитель

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных ремонтных работ

Предва-рительная

Оконча- тельная

Предва- рительная

Оконча- тельная

             
             
             
             
             

5. Причины изменения предварительной оценки качества отремонтированного

оборудования

 
 
 

6. Причины изменения предварительной оценки качества выполненных ремонтных

работ

 
 
 

7. Оборудование включено под нагрузку   "____" _________20___г. в _____час._____мин.

 

На основании вышеизложенного отремонтированное оборудование с ____час.____мин.

"_____" ________________20____г. считается принятым из ремонта.

 

8. Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования  (составных

частей)

 
 

календарная продолжительность в месяцах

 

с момента окончания ремонта

9. За качество выполненных ремонтных работ устанавливается оценка:

 
   

предварительно

 
   

окончательно

 
 

На этом обязательства предприятия по указанному договору (смете) считаются

выполненными

 
 

10. Заказчику передана следующая техническая документация:

 
 

(наименование документации)

      11. В период подконтрольной эксплуатации требуется останов следующего оборудования:

Наименование и станционный номер оборудования

Продолжительность останова

Перечень подлежащих выполнению работ

4.  

5.  

6.  

     
     
     
     
     
 

Председатель комиссии:

     
 

Члены комиссии:

     
         
         
         
         
 

Руководитель ремонта

     
         

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Российский государственный концерн по производству электрической

и тепловой энергии на атомных станциях»
(КОНЦЕРН “РОСЭНЕРГОАТОМ”)

Филиал концерна "Росэнергоатом"

"Электростанция"

Электрический цех

А К Т №__________

 

на сдачу в

средний

ремонт

турбогенератора ТВВ-220-2А

 
   

(вид ремонта)

 

(наименование установки, оборудования)

 
 

станц. №

 

от

   
       

(дата)

 
 

Настоящий акт составлен начальником

   
   

(Ф.И.О., цех–владелец оборудования)

 
 

с одной стороны и начальником

   
   

(Ф.И.О., ремонтный цех)

 
 

с другой стороны в том, что произведена сдача в

средний

ремонт

 
   

(вид ремонта)

   
 

турбогенератора ТГ-     ,   типа ТВВ-220-2А   ,   «Электросила»,            года выпуска

 
 

(наименование установки, станц. №, тип, завод-изготовитель, год выпуска

 
     
 

заводской №, номер паспорта и формуляра при их наличии)

 
 

Комплектность изделия и ремонтные площади

   
   

(соответствуют, не соответствуют

 
     
 

наименование и обозначение НД)

 
 

Отсутствуют следующие составные и запасные части, предусмотренные рабочей

 
 

конструкторской документацией

   
       
     
 

(указать отсутствующие части, документы)

 
     
       
     
       
 

Заключение:

турбогенератор ТВВ-220-2А

станц. №

   
   

(наименование установки)

     
 

в

средний

ремонт

   
   

(вид ремонта)

 

(принята, не принята)

 
       
       
 

Начальник цеха

     
   

(подпись, Ф.И.О.)

   
       
       
 

Руководитель ремонта

     
   

(подпись, Ф.И.О.)

   
       


 
« Область применения электростанций собственных нужд, режимы работы, основные требования   Ремонт вкладышей УВГ с наплавкой баббитовой поверхности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.