Начало >> Инструкции >> Электростанции >> Отчетные документы по ремонтам турбогенераторов

Проверки генератора в сборе до пуска после ремонта - Отчетные документы по ремонтам турбогенераторов

Оглавление
Отчетные документы по ремонтам турбогенераторов
Порядок оформления отчетной документации
Ведомость объема типового среднего ремонта турбогенератора
Акт дефектации
Отчетные документы на средний ремонт генератора
Проверки генератора в сборе до пуска после ремонта
Ведомости эксплуатационного контроля турбогенератора

АКТ №___________________

ПРОВЕРКИ ГЕНЕРАТОРА  В СБОРЕ  ДО ПУСКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

Генератор ТВВ-220-2А_____  ст. № ________________

Дата «_____»____________  ______г.

Произведена проверка технического состояния:

-  генератор закрыт см. протокол закрытия оборудования №_____________________

-  результаты пневматических испытаний см. протокол  №___________________

(соответствует, не соответствует)

 
Заключение: газовая плотность генератора __________________________ требованиям технических нормативов системы ППР.

Ответственный за приемку:

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Контролер:

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Ответств. исполнитель:

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 
                   

Электростанция

ТВВ-220-2А______

 

Ст. №

   

Лист

   
                   

Протокол №_______________________

Пневматические испытания генератора (выписка из журнала НС ЭЦ)

Режим

От­счет

Температура газа,  U° C

Да­та

Примеча­ние

1 смена

2 смена

3 смена

До остановки под нагрузкой

S0 %

       

P=3,0 кгс/см2

После ремонта в холодном состоянии

S 0 %

       

P=3, 5 кгс/см2

После ремонта под нагрузкой

S0 %

       

P=3, 0 кгс/см2

         

 

Руководитель эксплуатации

 

(

 

)

 
   

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

   
 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 
   

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

   

Дата

 

     

г.

 
 

Электростанция

Блок №

 

ПРОТОКОЛ ЗАКРЫТИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ

              №________________

Лист/Листов

     

Срок ремонта с ______ по ______

   

Дата

 

Установка /система:

Турбогенератор ТГ-__

Электрический

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

 

( наименование, обозначение)

При ремонте после:

 
 

(указываются выполненные предшествующие закрытию работы)

   

Произведено закрытие:

 
   
   
   
   
   
   
   
   

Перед закрытием проверены:

4)   наличие и правильность оформления карт измерений с данными о техническом состоянии после ремонта внутрикорпусных устройств;

5)   чистота внутренних полостей, отсутствие в них посторонних предметов;

6)   правильность сборки и надежность крепления внутрикорпусных устройств в соответствии с требованиями технической документации.

 Работы по закрытию оборудования выполнены в соответствии с техническими требованиями, замечаний нет.

Контролер

 

Руководитель работ по ремонту

             
             

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

Перечень замененных узлов и деталей при ремонте электротехнического оборудования

№ п/п

Наименование узла, детали

Место установки

(№ чертежа)

Критерии отбраковки

(причина замены)

Примечание

1

2

3

4

5

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Изв.03-         (рем)-09-

АКТ №___________________

ПРОВЕРКИ ГЕНЕРАТОРА  ПРИ ПОВЫШЕНИИ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ,  НА ХОЛОСТОМ ХОДУ И ПОД НАГРУЗКОЙ

Генератор ТВВ-220-2А_____  ст. № ________________

Дата «_____»____________  ______г.

Произведена проверка технического состояния.

Результаты измерения эксплуатационных показателей см. карту эксплуатационного контроля после ремонта от "______"_____________________   ____________г.

(соответствует, не соответствует)

 
Заключение: турбогенератор типа __________________ ст. № _______________ ____________________________требованиям технических нормативов системы ППР.

Турбогенератор допускается в постоянную (временную) эксплуатацию

 с "_______"_____________ ________г.

Руководитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель заказчика

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

ВЕДОМОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО

КОНТРОЛЯ

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора I очереди

ТВВ-220-2А ______________

перед ремонтом

                 Измерения произведены

“_____”________ ____г.

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1. Сопротивление изоляции ТГ-1¸4

1.1.

Подшипник №8

       

1.1.1.

Напор левый

МОм

≥ 1

   

1.1.2.

Напор правый

МОм

≥ 1

   

1.1.3.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

   

1.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

   

1.1.6.

Азот

МОм

≥ 1

   

1.1.7.

Траверса контактных колец

МОм

≥ 1

   

1.2.

Подшипник №9

1.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.2.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.3.

Подшипник №10

1.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.3.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.4.

Подшипник №11

1.4.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.4.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.4.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.5.

Подшипник №12

1.5.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.5.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.5.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.6.

Подшипник №13

1.6.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.6.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.6.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.7.

Подшипник №14

1.7.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.7.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.7.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.8.

Подшипник №15

1.8.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.8.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.9.

Подшипник №16

1.9.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.9.2.

Слив

МОм

≥ 1

   
 

1.10.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

   

1.11.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

   

1.12.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 500 (для ТГ-1,2)

≥ 300 (для ТГ-3,4)

   

1.13.

Статор ГСР

МОм

≥ 60

   

1.14.

Ротор ГСР

МОм

≥ 0,5

   

Представитель эксплуатации_____________________________ (_________________)

      (должность, подпись) (Ф. И. О.)

Представитель ремонта        ______________________________(_________________)

        (должность, подпись) (Ф. И. О.)

Дата “______” ____________ ______г.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора I очереди

ТВВ-220-2А ______________

        после ремонта

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1. Номинальный режим:

1.1

Активная нагрузка

МВт

≤220

   

1.2

Реактивная нагрузка

МВАр

≤136

   

1.3

Напряжение статора

кВ

≤15,75±0,787

   

1.4

Ток статора

кА

≤9,49±0,475

   

1.5

Напряжение ротора

В

≤ 279

   

1.6

Ток ротора

А

≤2750

   

1.7

Температура активных частей:

1.7.1

Максимальная температура обмотки статора (изоляции)

°С

≤ 75

   

1.7.2

Максимальная разность температур обмотки статора (изоляции)

°С

для ТГ 2, 3;

для ТГ-1, 4

t max-t min ≤ 20

t max-t min ≤ 25

   

1.7.3

Максимальная температура сердечника статора

°С

≤ 105

   

1.8

Давление водорода в корпусе

кгс/см2

3,0±0,2

   

1.9

Температура газа:

1.9.1

Холодного

°С

20±45

   

1.9.2

Горячего

°С

≤ 75

   

1.10

Чистота водорода

%

≥ 98

   

1.11

Влажность водорода (точка росы)

≤ 15

   

1.12

Давление дистиллята:

1.12.1

Перепад давления на фильтре

кгс/см2

≤ 1.0

   

1.12.2

На входе в обмотку

кгс/см2

3,0±0,5

   

1.13

Температура дистиллята:

1.13.1

На входе в обмотку

°С

40±0.5

   

1.13.2

На выходе из обмотки

°С

≤ 85

   

1.14

Расход дистиллята

м3/час

30±3

   

1.15

Удельное сопротивление дистиллята

кОм×см

≥200

   

1.16

Давление воды на входе в газоохладитель

кгс/см2

≤ 4

   

1.17

Температура воды:

1.17.1

На входе в г/охладитель

°С

12¸22

   
 
 
 

2. Нелимитированная нагрузка

2.1

Давление масла :

2.1.1

В напорном маслопроводе

кгс/см2

9¸10

   

2.1.2

Прижимающего масла после регулятора

кгс/см2

1,5¸2,0

   

2.1.3

Уплотняющего масла после регулятора

кгс/см2

PH2+(0,7¸0,9)

   

2.2

Перепад давления масла:

2.2.1

На фильтре

кгс/см2

≤ 1.0

   

2.3

Температура масла:

2.3.1

В напорном маслопроводе

°C

≤ 45

   

2.3.2

На сливе из опорных подшипников

°C

≤ 60

   

2.4

Температура баббита:

2.4.1

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.Т) :

 
 

верх

°C

≤ 75

   
 

низ

°C

≤ 75

   

2.4.2

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.В)

       
 

верх

°C

≤ 75

   
 

низ

°C

≤ 75

   

2.5

Расход масла из уплотнения в сторону водорода (на оба уплотнения)

л/мин

≤ 5

 

 (визуально по стеклу)

2.6

Расход водорода из корпуса статора

(без продувки)

%

≤ 5

   

2.7

Расход водорода из корпуса статора

( с учетом продувки)

%

≤ 10

   

2.8

Наличие жидкости в корпусе статора

л/сутки

отсутствует

   

2.9

Наличие водорода:

2.9.1

В нуле вывода

%

0

   

2.9.2

В шинопроводе фазы А

%

0

   

2.9.3

В шинопроводе фазы В

%

0

   

2.9.4

В шинопроводе фазы С

%

0

   

2.9.5

В картере опорного подшипника  (ст Т )

%

≤ 1.0

   

2.9.6

В картере опорного подшипника  (ст B )

%

≤ 1.0

   

2.9.7

В газовой ловушке

%

≤ 3.0

   

2.10

Наличие кислорода в гидрозатворе

%

≤ 2.0

   

2.11

Уровень масла в демпферном баке

-

в пред. маслоук.

   

2.12

Состояние изоляции подшипников:

2.12.1.

Напряжение между концами вала (U1)

В

не нормируется

   

2.12.2.

Напряжение между подшипником и фундаментной плитой (U2)

В

не нормируется

   

2.12.3.

 

≤ 1,1

   

3. Сопротивление изоляции ТГ-1¸4

3.1.

Подшипник №8

3.1.1.

Напор левый

МОм

≥ 1

   

3.1.2.

Напор правый

МОм

≥ 1

   

3.1.3.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

   

3.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

   

3.1.6.

Азот

МОм

≥ 1

   

3.1.7.

Траверса контактных колец

МОм

≥ 1

   

3.2.

Подшипник №9

3.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.2.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.3.

Подшипник №10

3.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.3.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.4.

Подшипник №11

3.4.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.4.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.4.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.5.

Подшипник №12

3.5.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.5.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.5.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.6.

Подшипник №13

3.6.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.6.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.6.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.7.

Подшипник №14

3.7.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.7.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.7.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.8.

Подшипник №15

3.8.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.8.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.9.

Подшипник №16

3.9.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.9.2.

Слив

МОм

≥ 1

   
 

3.10.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

   

3.11.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

   

3.12.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 500 (для ТГ-1,2)

≥ 300 (для ТГ-3,4)

   

3.13.

Статор ГСР

МОм

≥ 60

   

3.14.

Ротор ГСР

МОм

≥ 0,5

   
 

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Дата “______” ____________ ______г.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора II очереди

ТВВ-220-2АУЗ ______________ перед ремонтом

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1. Сопротивление изоляции ТГ-5¸8

1.1.

Подшипник №8

 

1.1.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.1.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.1.3.

Напор прижима

МОм

≥ 1

   

1.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

   

1.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

   

1.1.6.

Гидроподъем

МОм

≥ 1

   

1.1.7.

Азот

МОм

≥ 1

   

1.2.

Подшипник №9

1.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.2.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

   

1.2.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

   

1.3.

Подшипник №10

1.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.3.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

   

1.3.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

   
           

1.4.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

   

1.5.

Статор ВГ

МОм

≥ 0,5

   

1.6.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

   

1.7.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 300

   

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Дата “______” ____________ ______г.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора II очереди

ТВВ-220-2АУЗ ______________

после ремонта

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1. Номинальный режим:

1.1

Активная нагрузка

МВт

≤220

   

1.2

Реактивная нагрузка

МВАр

≤136

   

1.3

Напряжение статора

кВ

≤ 15,75±0,787

   

1.4

Ток статора

кА

≤9,49±0,475

   

1.5

Напряжение ротора

В

≤279

   

1.6

Ток ротора

А

≤2750

   

1.7

Температура активных частей:

1.7.1

Максимальная температура обмотки статора (изоляции)

°С

≤ 80

   

1.7.2

Максимальная разность температур обмотки статора (изоляции)

°С

t max-t min ≤ 30

   

1.7.3

Максимальная температура сердечника статора

°С

≤ 105

   

1.8

Давление водорода в корпусе

кгс/см2

3,0±0,2

   

1.9

Температура газа:

1.9.1

Холодного

°С

20±45

   

1.9.2

Горячего

°С

≤ 75

   

1.10

Чистота водорода

%

≥ 98

   

1.11

Влажность водорода (точка росы)

≤ 15

   

1.12

Давление дистиллята:

1.12.1

Перепад давления на фильтре

кгс/см2

≤ 1.0

   

1.12.2

На входе в обмотку

кгс/см2

3,0±0,5

   

1.13

Температура дистиллята:

1.13.1

На входе в обмотку

°С

40±0.5

   

1.13.2

На выходе из обмотки

°С

≤ 85

   

1.14

Расход дистиллята

м3/час

30±3

   

1.15

Удельное сопротивление дистиллята

кОм×см

≥200

   

1.16

Давление воды на входе в газоохладитель

кгс/см2

≤ 4

   

1.17

Температура воды:

1.17.1

На входе в г/охладитель

°С

12¸22

   

2. Нелимитированная нагрузка

2.1

Давление масла :

2.1.1

В напорном маслопроводе

кгс/см2

9¸10

   

2.1.2

Прижимающего масла после регулятора

кгс/см2

1,5 ¸2,0 –для ТГ-5, 7, 8;

2¸2,5 –для ТГ-6

   

2.1.5

Уплотняющего масла после регулятора

кгс/см2

PH2+(0,7¸0,9) для ТГ-5,7,8;

PH2+(0,9¸1,1) –для ТГ-6

   

2.2

Перепад давления масла:

2.2.1

На фильтре

кгс/см2

≤ 1.0

   

2.3

Температура масла:

2.3.1

В напорном маслопроводе

°C

≤ 45 (ТГ-5,7,8)

≤ 50 (ТГ-6)

   

2.3.2

На сливе из опорных подшипников

°C

≤ 60 (ТГ-5,7,8)

≤ 65 (ТГ-6)

   

2.4

Температура баббита:

2.4.1

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.Т) :

 
 

верх

°C

≤ 75

   
 

низ

°C

≤ 75

   

2.4.2

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.В)

       
 

верх

°C

≤ 75

   
 

низ

°C

≤ 75

   

2.5

Расход масла из уплотнения в сторону водорода (на оба уплотнения)

л/мин

≤ 5

 

(визуаль­но по стеклу)

2.6

Расход водорода из корпуса статора

(без продувки)

%

≤ 5

   

2.7

Расход водорода из корпуса статора

( с учетом продувки)

%

≤ 10

   

2.8

Наличие жидкости в корпусе статора

л/сутки

отсутствует

   

2.9

Наличие водорода:

2.9.1

В нуле вывода

%

0

   

2.9.2

В шинопроводе фазы А

%

0

   

2.9.3

В шинопроводе фазы В

%

0

   

2.9.4

В шинопроводе фазы С

%

0

   

2.9.5

В картере опорного подшипника

(ст Т )

%

≤ 1.0

   

2.9.6

В картере опорного подшипника

(ст B )

%

≤ 1.0

   

2.9.7

В газовой ловушке

%

≤ 3.0

   

2.10

Наличие кислорода в        гидрозатворе

%

≤ 2.0

   

2.11

Уровень масла в демпферном баке

-

в пред. маслоук.

   

2.12

Состояние изоляции подшипников:

2.12.1.

Напряжение между концами вала (U1)

В

не нормируется

   

2.12.2.

Напряжение между подшипником и фундаментной плитой (U2)

В

не нормируется

   

2.12.3.

 

≤ 1,1

   

3. Сопротивление изоляции ТГ-5¸8

3.1.

Подшипник №8

3.1.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.1.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.1.3.

Напор прижима

МОм

≥ 1

   

3.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

   

3.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

   

3.1.6.

Гидроподъем

МОм

≥ 1

   

3.1.7.

Азот

МОм

≥ 1

   

3.2.

Подшипник №9

3.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.2.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

   

3.2.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

   

3.3.

Подшипник №10

3.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.3.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

   

3.3.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

   
           

3.4.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

   

3.5.

Статор ВГ

МОм

≥ 0,5

   

3.6.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

   

3.7.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 300

   

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Дата “______” ____________ ______г.

ВЕДОМОСТЬ № ______________

контроля состояния водяного тракта обмотки статора турбогенератора

ТВВ-220-2А_____ ст. № _____

“_____”________ ____г.

№ пп

Критерий

Фактическое

значение

Примечание

1. Эксплуатационный контроль:

1.1

Максимальная температура стержней обмотки статора, °С

 

ТГ-1¸4: ≤ 75

ТГ-5¸8: ≤ 80

1.2

Максимальная разность температур стержней обмотки статора, °С

 

ТГ-2,3: ≤ 20

ТГ-1,4: ≤ 25

ТГ-5¸8: ≤ 30

1.3

Показатели качества дистиллята:

   
 

- электропроводность дистиллята, мкСм/см2

 

≤ 5

- удельное электрическое сопротивление, кОм/дм3

 

≥100

- концентрация меди, мкг/дм3

 

≤ 200

1.4

Систематическое попадание водорода в дистиллят

 

За последней межремонтный период

1.5

Минимальный расход дистиллята

 

За последней межремонтный период.

Норма: 30¸32  м3

2. Контроль в период ремонта:

2.1

Наличие отложений на фильтрующих элементах механических и магнитных фильтров,  наличие коррозионных повреждений фильтров системы охлаждения обмотки статора

 

Акт

№ _______ /ХЦ.

2.2

Наличие частиц и загрязнений на выходе при продувке воздухом каналов охлаждения обмотки статора обратным ходом

   

2.3

Наличие внутренних загрязнений фторопластовых шлангов

   

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

Промывку водяного тракта обмотки статора турбогенератора ст. № ­­____ «обратным ходом» во время _______________ ремонта 20___ г. __________________________________.

        (проводить нет необходимости / необходимо провести)

Представитель ТЦ

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель ХЦ

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель ЭЦ

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Титульный лист отчета по ремонту ТГ.

Федеральное агентство по атомной энергии

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Российский государственный концерн по производству электрической

и тепловой энергии на атомных станциях»
(КОНЦЕРН “РОСЭНЕРГОАТОМ”)

Филиал концерна "Росэнергоатом"

"Электростанция"

Электрический цех

ОТЧЕТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

на  текущий  ремонт  турбогенератора

 ТВВ-____________    ст. №___________

                   ремонт выполнен с ________  ________г.  по ________  ________г.

                   при плановом сроке с ________  ________г.  по ________  ________г

Содержание отчетных документов на текущий ремонт

 ТГ ст.№__________

Наименование документа             Стр.

Федеральное агентство по атомной энергии

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Российский государственный концерн по производству электрической

и тепловой энергии на атомных станциях»
(КОНЦЕРН “РОСЭНЕРГОАТОМ”)

Филиал концерна "Росэнергоатом"

"Электростанция"

Электрический цех

   

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер электростанции

_________________________________

"_____"________________    _______г.

АКТ

№______________  от _______________

на приемку из текущего ремонта турбогенератора типа ТВВ-220А(УЗ) ст.№_________

 

(наименование оборудования)

 

Входящего в состав

турбинной установки №_____

 

(входящего в состав установки, системы)

     

Комиссия в составе:

   

Председателя:

   

Членов комиссии:

   
 
 
 
 

на основании представленных документов и результатов приемо-сдаточных испытаний приняла из текущего ремонта турбогенератор № _____в ППР-______ и установила оценку качества отремонтированного оборудования «_______________________________________».

     

Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования

 

мес.

     

Указать оборудование с другими сроками эксплуатации:

   
     
     
     

За качество выполненных работ устанавливается оценка:

 
     

Приложение: комплект отчетных документов на

 

листах

     

Председатель:

 

Члены комиссии:

 
 
 
 
 
 

Федеральное агентство по атомной энергии

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Российский государственный концерн по производству электрической

и тепловой энергии на атомных станциях»
(КОНЦЕРН “РОСЭНЕРГОАТОМ”)

Филиал концерна "Росэнергоатом"

"Электростанция"

Электрический цех

А К Т №__________

 

на сдачу в

текущий

ремонт

турбогенератора ТВВ-220-2А

 
   

(вид ремонта)

 

(наименование установки, оборудования)

 
 

станц. №

 

от

   
       

(дата)

 
 

Настоящий акт составлен начальником

   
   

(Ф.И.О., цех–владелец оборудования)

 
 

с одной стороны и начальником

   
   

(Ф.И.О., ремонтный цех)

 
 

с другой стороны в том, что произведена сдача в

текущий

ремонт

 
   

(вид ремонта)

   
 

турбогенератора ТГ-     ,   типа ТВВ-220-2А   ,   «Электросила»,            года выпуска

 
 

(наименование установки, станц. №, тип, завод-изготовитель, год выпуска

 
     
 

заводской №, номер паспорта и формуляра при их наличии)

 
 

Комплектность изделия и ремонтные площади

   
   

(соответствуют, не соответствуют

 
     
 

наименование и обозначение НД)

 
 

Отсутствуют следующие составные и запасные части, предусмотренные рабочей

 
 

конструкторской документацией

   
       
     
 

(указать отсутствующие части, документы)

 
     
       
     
       
 

Заключение:

турбогенератор ТВВ-220-2А

станц. №

   
   

(наименование установки)

     
 

в

текущий

ремонт

   
   

(вид ремонта)

 

(принята, не принята)

 
       
       
 

Начальник цеха

     
   

(подпись, Ф.И.О.)

   
       
       
 

Руководитель ремонта

     
   

(подпись, Ф.И.О.)

   
       

ВЕДОМОСТЬ №________________________  ОБЪЕМА ТИПОВОГО

ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА ТУРБОГЕНЕРАТОРА

№ п/п

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполняемых работ

Испол-­

нитель

Примечание

1.

2.

3.

4.

Проверка сопротивления изоляции цепей возбуждения генератора и генератора собственного расхода со всей присоединенной аппаратурой  (без обмоток ротора и возбудителя)

ОП ЭЦ

 

1.         Ремонт щеточно-контактного аппарата

1.1

Отключение подключение кабелей от ЩКА

ЭТЦ «АЭР»

 

1.2

Снятие, установка траверсы щеточного аппарата

ЭТЦ «АЭР»

 

1.3

Проверка сопротивления изоляции траверсы

ЭТЦ «АЭР»

 

1.4

Центровка траверсы, бракетов, щеткодержателей

ЭТЦ «АЭР»

 

1.5

Проверка крепления щеткодержателей, деталей соединения, токоведущих кабелей

ЭТЦ «АЭР»

 

1.6

Проверка степени износа щеток

ЭТЦ «АЭР»

 

1.7

Исправление выявленных контролем неисправностей траверсы, щеткодержателей, изолирующих пальцев, шпилек

ЭТЦ «АЭР»

 

1.8

Перемена полярности контактных колец

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.         Ремонт уплотнений вала ротораß

2.1

Разборка, сборка уплотнений

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.2

Замер сопротивления изоляции корпуса и маслоуловителя со стороны возбудителя.

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.3

Проверка чистоты и шероховатости рабочих поверхностей корпусов, вкладышей

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости.

Контроль вкладышей – ЦЦР

2.4

Проверка центровки, сопряжения и взаимоположения корпусов, вкладышей,  маслоуловителей, промежуточных колец, сальников

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.5

Проверка сцепления баббита с корпусом вкладыша

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости. Контроль ЦЦР

2.6

Проверка крепления ножей маслоуловителя.

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.7

Замена  резиновых уплотнителей прокладок промежуточных колец

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.8

Замена уплотняющих прокладок разъемов

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.9

Проверка осевой подвижности вкладыша

ЭТЦ «АЭР»

Совместно с ЦЦР

2.10

Замена деталей изоляции корпуса и маслоуловителя со стороны возбудителя

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

2.11

Исправление выявленных контролем дефектов корпусов, вкладышей, маслоуловителей; герметизация кабельной проходки проводов датчика термоконтроля вкладыша в корпусе наружного уплотнительного кольца.

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

3.         Ремонт газоохладителей

3.1

Проверка работы воздухоспускных трубок.

ЭТЦ «АЭР»

 

4.         Ремонт ротора

4.1

Замер сопротивления изоляции обмотки ротора

ЭЦ

 

4.2

Проточка и шлифовка контактных колец

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

5.         Ремонт статора

5.1

Открытие, закрытие смотрового люка корпуса, шторок камер линейных выводов и водоподводов

ЭТЦ «АЭР»

 

5.2

Расшиновка, зашиновка нулевых выводов

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

5.3

Проверка чистоты внутренних отсеков, отсутствия посторонних предметов и следов масла.

ЭТЦ «АЭР»

 

5.4

Проверка крепления к корпусу и целостности элементов упругой подвески сердечника статора

ЭТЦ «АЭР»

Проверка в пределах доступности.

5.5

Осмотр сердечника на отсутствие следов повышенного нагрева и ослабления прессовки стали

ЭТЦ «АЭР»

Осмотр крайних пакетов в пределах доступности. При осмотре рекомендуется использовать видеоскоп или эндоскоп.

5.6

Замер сопротивления изоляции обмотки статора

ЭЦ

При необходимости – на расшинованном генераторе.

5.7

Проверка затяжки болтов крепления рым­–лап и фундаментных болтов

ЭТЦ «АЭР»

 

5.8

Осмотр и дефектация компенсаторов

ЭТЦ «АЭР»

При расшиновке по п. 6.4.

5.9

Ремонт концевых выводов и водоподводов с заменой уплотняющих прокладок

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

5.10

Проверка состояния изоляторов водоподвода и выводов

ЭТЦ «АЭР»

 

5.11

Проверка герметичности обмотки при рабочих параметрах (дистиллят циркулирует)

ЭТЦ «АЭР»

 

5.12

Гидроиспытания обмотки при повышенном давлении

ЭЦ ФГУП " САЭР"

 

1.

2.

3.

4.

6.         Ремонт теплоконтроля

6.1

Ремонт теплоконтроля

ЦТАИ

С предоставлением протокола замеров

7.         Ремонт опорных подшипников [I]

7.1

Замер сопротивления подстуловой изоляции и изоляции маслопроводов

ОП ЭЦ

Перед вводом в работу

8(I)-1.  Ремонт возбудителя ВГТ-2700 (ТГ–1¸ТГ–4)

8(I)-1.1

Расшиновка, зашиновка возбудителя

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-1.2

Снятие, установка с фундаментной плиты

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-1.3

Замер сопротивления изоляции подшипников и маслопроводов

ОП ЭЦ

Перед вводом в работу

8(I)-1.4

Проверка работы воздухоспускных трубок

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-1.5

Устранение выявленных контролем мелких неисправностей, дефектов и т.д.

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-2.  Ремонт подвозбудителя (ТГ–1¸ТГ–4)

8(I)-2.1

Подключение, отключение кабелей

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-2.2

Снятие, установка с фундаментной плиты

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-2.3

Проверка затяжки наружных контактов

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-2.4

Проверка сопротивления изоляции между подвозбудителем и фундаментной плитой, а также маслопроводом

ОП ЭЦ

Перед вводом в работу

8(I)-2.5

Проверка крепления к фундаментной плите

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-2.6

Устранение выявленных контролем мелких неисправностей, дефектов и т.д.

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-3.  Ремонт ГСР (ТГ–1¸ТГ–4)

8(I)-3.1

Разборка, сборка соединения выводов с шинопроводом

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-3.2

Проверка центровки траверсы, крепления щеткодержателей, деталей соединения, токоведущих кабелей

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-3.3

Центровка траверсы, бракетов, щеткодержателей

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-3.4

Проверка степени износа щеток

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-3.5

Исправление выявленных контролем неисправностей траверсы, щеткодержателей, изолирующих пальцев, шпилек

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-3.6

Замер сопротивления изоляции обмоток

ЭЦ

 

8(I)-3.7

Проверка крепления соединительных и выводных шин, выводов

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-3.8

Проверка работы воздухоспускных трубок

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-3.9

Проверка крепления ГСР к фундаменту

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-3.10

Устранение выявленных контролем мелких неисправностей, дефектов и т.д.

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-3.11

Проточка  и шлифовка контактных колец

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-4.  Ремонт ВТ-50 (ТГ–1¸ТГ–4)

8(I)-4.1

Подключение, отключение кабелей

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-4.2

Снятие, разборка, сборка, уановка траверсы щеточного аппарата;

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-4.3

Проверка центровки траверсы, крепления щеткодержателей, деталей соединения, токоведущих кабелей

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-4.4

Проверка состояния изоляционных втулок

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-4.5

Центровка траверсы, бракетов, щеткодержателей

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости. При снятии траверсы выполняется в обязательном порядке

8(I)-4.6

Проверка степени износа щеток

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-4.7

Исправление выявленных контролем неисправностей траверсы, щеткодержателей, изолирующих пальцев, шпилек

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-4.8

Снятие, установка возбудителя с фундаментной плиты

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(I)-4.9

Замер сопротивления изоляции обмоток

ЭЦ

 

8(I)-4.10

Проверка крепления возбудителя к фундаменту

ЭТЦ «АЭР»

 

8(I)-4.11

Проточка коллектора

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

1.

2.

3.

4.

8(II)     Ремонт возбудителя ВТ-4000 (ТГ–4 ¸ТГ–8)

8(II)-1

Расшиновка, зашиновка возбудителя

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(II)-2

Проверка центровки траверсы, крепления щеткодержателей, деталей соединения, токоведущих кабелей

ЭТЦ «АЭР»

 

8(II)-3

Центровка траверсы, бракетов, щеткодержателей

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(II)-4

Проверка степени износа щеток

ЭТЦ «АЭР»

 

8(II)-5

Исправление выявленных контролем неисправностей траверсы, щеткодержателей, изолирующих пальцев, шпилек

ЭТЦ «АЭР»

 

8(II)-6

Снятие, установка с фундаментной плиты

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

8(II)-7

Проверка работы воздухоспускных трубок

ЭТЦ «АЭР»

 

8(II)-8

Проверка крепления возбудителя к фундаменту

ЭТЦ «АЭР»

 

8(II)-9

Проточка  и шлифовка контактных колец

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

1.

2.

3.

4.

9.         Ремонт системы водородного охлаждения

9.1

Ремонт или замена арматуры, ревизия состояния фланцев

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

9.2

Замена уплотняющих прокладок фланцев

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

9.3

Проверка состояния уплотнителей

ЭТЦ «АЭР»

 

9.4

Пневмоиспытания водородной системы без статора

ЭТЦ «АЭР»

РД–153–34.0–45.512–97  п. 15.1

9.5

Устранение выявленных контролем мелких неисправностей, дефектов и т.д.

ЭТЦ «АЭР»

 

10.       Ремонт системы водяного охлаждения

10.1

Замена уплотняющих прокладок фланцев подключения к ТГ

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости

10.2

Ревизия состояния фланцев подключения к ТГ

ЭТЦ «АЭР»

При необходимости. РД ЭО 0198-2000

11.       Испытания ТГ в сборе после ремонта

11.1

Гидроиспытания обмотки статора при рабочем давлении

ЭЦ

 

11.2

Пневмоиспытания статора

ЭЦ

 

12.       Контроль состояния работающего генератора после ремонта

12.1

Эксплуатационный контроль

ОП ЭЦ

 

Основание: «Типовые объемы работ при ремонтах ТГ (силовая электрическая часть)».                  Инв. №  806-03/ОППР

 

Зам. начальника ЭЦрем

       
 

Согласовано:

Начальник ЭТЦ «АЭР»

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

     

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

Электростанция, электрический цех

   

УТВЕЖДАЮ

Главный инженер  электростанции

ремонтное предприятие, цех

       
         

подпись

Ф.И.О.

         

«______»__________________  ________г.

ПРОТОКОЛ

исключения работ из ведомости объема ремонта  ______________________________ ст. № ________

  наименование установки (энергоблока)

п/п

Номер по ведомости,

наименование узла, системы

Наименование работы по ведомости

Причины

исключения работы

Новый срок

исполнения

11.    

12.   

13.   

14.   

15.   

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
               
   

Начальник ЭЦ

   
     

подпись, Ф.И.О.

 
   

Начальник ЭТЦ «АЭР»

   
         

(подпись,, Ф.И.О

 
         

УТВЕЖДАЮ

         

ЗГИрем

   
           

(подпись)

(Ф.И.О.)

         

«______»_____________________  ________г.

Дополнительная Ведомость

объема ремонта оборудования электрического цеха в ППР блока________   ______ г.

____________________________________________________________________________

(наименование установки, системы)

Наименование узла, система.

 Класс безопасности

Перечень планируемых работ

Основание для включения

Исполнитель работ

Трудозатраты

Наличие техдокументации для выполнения работ

Обеспеченность материалами

Примечание

  1.  
  1.  
  1.  
  1.  
  1.  
  1.  
  1.  
  1.  
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
   

Начальник ЭЦ

   
   

Зам. начальника ЭЦрем

(подпись, дата, Ф.И.О.)

 
   

Согласовано:

Начальник ЭТЦ «АЭР»

(подпись, дата, Ф.И.О.)

 
         

(подпись, дата, Ф.И.О.)

 

Электростанция

Блок №

 

ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО

 ТР               

РЕМОНТУ

Лист

 

Листов

 
       

( вид ремонта )

         

Установка /система:

Турбинная установка

Электрический цех

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

Турбогенератор ТВВ-220-2А____                  ст. №

 

( наименование, обозначение)

Даты выполнения работ

начало/окончание

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

______________________     _______________________

Исполнитель                       Контролер

Трудо­зат­раты (чел./ час.)

Цех

(пред­прия­тие)–исполни­тель работ; документ, подтверждающий выполнение

Примечание

13.   

14.   

15.   

16.   

17.   

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
             

Начальник цеха-владельца

     

Руководитель работ по ремонту установки/системы

             

подпись

 

расшифровка подписи

 

подпись

 

расшифровка подписи

             

АКТ № _____________  _________

              дата

дефектации

(наименование и обозначение изделия, зав. №, установка (система)

Настоящий акт составлен в том, что при проведении дефектации ________________

_______________________________ при выводе его в ____________________________

    (наименование изделия)               (вид ремонта)

ремонт были обнаружены следующие дефекты, для устранения которых требуется выполнить следующие работы:

Наименование, обозначение составной части

Описание дефекта

Содержание работ по устранению дефекта

1.

2.

3.

     
     
     
     
     

Для выполнения дополнительного объема работ требуется:

1. Перевести____________________________________ в ___________________________

          наименование оборудования                                   вид  ремонта

2. Дополнительные трудозатраты________________________________________ чел.час

3. Увеличение ремонта на ________________________________________________ суток

Начальник ЭЦ

       
   

подпись

 

Ф.И.О.

Представитель (куратор) ЭЦ

         
 

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

Представитель технического контроля

         

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

Руководитель ремонта

НЭТЦ «АЭР»

       
 

должность

 

подпись

 

Ф.И.О.

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

текущего

ремонта

щеточно­-контактного аппарата

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

текущего

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

щеточно-контактном аппарате

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Щеточно-контактный аппарат ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-1-___ [J], КТК-2

 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

     
 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

Электростанция

ТВВ-220А_____

Ст.№

 

КТК-2

               

Электрические испытания сборочных единиц

Измерение сопротивления изоляции Rиз

№ п/п

Объект измерения

Сопротивление изоляции,

МОм

Примечание

крите­рий

до

разбор­ки

после разбор­ки

1.

Изоляция траверсы « + » щеточно­–контактного аппарата относительно корпуса

≥ 0,5

     

2.

Изоляция траверсы « – » щеточно­–контактного аппарата относительно корпуса

≥ 0,5

     

3.

Изоляция между траверсами щеточно-контактного аппарата

≥ 0,5

     
   
   
   
   
   
   
   
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
   

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________ [K]

Поузловой приемки из

текущего

ремонта

уплотнений вала

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

текущего

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

   

инженер ЦЦР

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

уплотнениях  вала

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Уплотнения вала ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-3, КТК-4, КТК-5

 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

     
 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

 

 

Размеры, мм

Изм. Вел-на

Сторона турбины

Сторона возбудителя

А1- А1

А2- А2

А3- А3

А4- А4

А5- А5

А6- А6

А1- А1

А 2- А2

А3- А3

А4- А4

А5- А5

А6- А6

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

h 1

0,8÷1,6

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,0

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

0,8÷1,6

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,0

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

h2

0,8÷1,2

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,0

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

0,8÷1,2

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,0

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

h3

0,8÷1,2

 

1,0 ÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,04÷0,07

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

0,8÷1,2

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,04÷0,07

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

h4

0,4÷0,8

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,04÷0,07

 

5,0÷5,7

 

0,8 ÷1,7

 

0,4÷0,8

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,04÷0,07

 

5,0÷5,7

 

0,8 ÷1,7

 
 

Измерен-ная величина

Размеры, мм

Сторона «Т»

Сторона «В»

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

L 1

15÷21

 

-3÷ +3

 

L2

40÷50

 

60÷70

 

L3

60÷60,2

 

60÷60,2

 

L4

L3+(0,41,0)

 

L3 +(0,4÷1,0)

 

2L 5

0,5÷1,0

 

0,5÷1,0

 

L6

40÷50

 

20÷30

 

L7

L7±0,1

 

L7±0,1

 

b1

2÷2,1

 

2÷2,1

 

D

400

 

400

 

D1

D+(0,1 ÷0,13)

 

D+(0,1÷ 0,13)

 
 

9 Измерение всех размеров, кроме D и D1, выполнять щупом.

10 Измерение по А4- А4 выполнять щупом во взаимно-перпендикулярных направлениях (путём поворота кольца на 900).

11 D – фактический диаметр шейки вала; D1 – диаметр расточки уплотнительного кольца;

12 Измерение D и D1 выполнять одним инструментом при одинаковых температурных условиях.

13 L3 – ширина камеры; L4 – ширина кольца вместе с резиновыми шнурами.

14 Размер  L7 измерить в 4-х диаметрально противоположных точках. Разница не должна превышать 0,2 мм .

Исполнитель  ________________________________ /_________________/

Куратор ________________________________ /_________________/

 
 

 

 

Размеры, мм

Изм. вели-чина

Сторона турбины

Сторона возбудителя

А1- А1

А2- А2

А3 - А3

А4- А4

А5- А5

А6- А6

А 1- А1

А2- А2

А3- А3

А4- А4

А5- А5

А6 - А6

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

h1

0,8÷1,6

 

1,0÷1,8

 

5,0÷ 5,7

 

0,0

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

0,8÷1,6

 

1,0÷ 1,8

 

5,0÷5,7

 

0,0

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

h2

0,6÷1,2

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

0,6÷1,2

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

h3

0,6÷1,2

 

1,0 ÷1,8

 

5,0÷5,7

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

0,6÷1,2

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

5,0÷5,7

 

0,8÷1,7

 

h4

0,4÷1,8

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,06÷0,011

 

5,0÷5,7

 

0,8 ÷1,7

 

0,4÷1,8

 

1,0÷1,8

 

5,0÷5,7

 

0,06÷0,011

 

5,0÷5,7

 

0,8 ÷1,7

 
 

Измерен-ная величина

Размеры, мм

Сторона «Т»

Сторона «В»

Расч.

Факт.

Расч.

Факт.

L 1

15÷21

 

-3÷ +5

 

L2

45÷55

 

65÷75

 

2L5

0,5 ÷1,0

 

0,5÷1,0

 

L6

35÷45

 

22÷ 30

 

L7

L7±0,2

 

L7±0,2

 

b1

 

 

D

400

 

400

 

D1

D +(0,1÷0,13)

 

D+(0,1 ÷0,13)

 

С

0,2÷0,5

 

0,2÷0,5

 
 
 

 

Электростанция

ТВВ-220-2А_____

Ст.№

 

КТК-5

         

Электрические испытания сборочных единиц

Измерение сопротивления изоляции Rиз

№ п/п

Объект измерения

Сопротивление изоляции,

МОм

Примечание

крите­рий

до

разбор­ки

после разбор­ки

   

1.

Корпус уплотнения (ст. К.К.)

≥ 0,5

     

2.

Маслоуловитель уплотнения вала (ст. К.К.)

≥ 1,0

     
   
   
   
   
   
   
   
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
   

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

текущего

ремонта

газоохладителей генератора

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

текущего

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

газоохладителях

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Газоохладители турбогенератора ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

 
 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

     
 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

текущего

ремонта

ротора генератора

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

текущего

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

роторе

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Ротор турбогенератора ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-10

 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

     
 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

Электростанция

ТВВ-220-2А____

Ст.№

 

КТК-10

Лист

         

Электрические испытания сборочных единиц

(ротор генератора в неподвижном состоянии)

Измерение сопротивления изоляции Rиз  обмотки ротора.

Rиз

(МОм)

Приме­чание

 

Rиз не менее 0,5МОм

   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
                   
   
   

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

текущего

ремонта

статора генератора

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

текущего

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

статоре

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Статор турбогенератора ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

[L]КТК-18

 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

Электростанция

ТВВ-220А______

Ст.№

 

КТК-17

         

Электрические испытания сборочных единиц (статор генератора)

Rиз обмотки статора после снятия щитов

до очистки изоляции от загрязнений

Обмотка

Rиз

(МОм)

R дист.

(кОм*см)

T

(°С)

Приме­чание

С1-С4

     

Rиз не менее 0,1 МОм

R дист. не менее 100 кОм*см

С2-С5

     

С3-С6

     

Измерения произвел

 

(

 

)

Контролер

(должность, подпись)

(

(Ф.И.О.)

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
 

Rиз обмотки статора перед вводом в работу

Обмотка

R из

(МОм)

R дист.

(кОм*см)

T

(°С)

Приме­чание

С1-С4

     

Rиз не менее 0,1 МОм

R дист. не менее 100 кОм*см

С2-С5

     

С3-С6

     

Измерения произвел

 

(

 

)

Контролер

(должность, подпись)

(

(Ф.И.О.)

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

ТВВ-220-2А_____

Ст. №________

КТК-18

Пневматические и гидравлические испытания сборочных единиц.

Объект испытания

Испыта­тельная среда

Давле­ние

(кгс/см2)

Продол­житель­ность испытаний (мин)

Критерий

Результат испытаний

1.

Обмотка статора

воздух

фреон

3,0± 0,2

180

утечка не допускает­ся

 

2.

Обмотка статора

вода

10,0-0,5

1440

утечка не допускает­ся

 

Примечание: водоподводящие трубы внутри корпуса статора испытываются совместно с газоохладителями.

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

текущего

ремонта

водородной системы

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

текущего

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

водородной системе

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Водородная система турбогенератора ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-20

 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

Электростанция

ТВВ-220-2А____

Ст. №________

КТК-20

Пневматические испытания сборочных единиц.

Объект испытания

Испыта­тельная среда

Давле­ние

(кгс/см2)

Продол­житель­ность испытаний (мин)

Критерий

Результат испытаний

1.

Водородная система без статора

воздух

4,0±0,2

30

падение

давления     ≤6,66 гПа

 (6,5*10-3 кг/см2)

 
 

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

текущего

ремонта

водяной системы генератора

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

текущего

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

водяной системе

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Водяная система турбогенератора ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

КТК-21

 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         
 

Электростанция

ТВВ-220-2А_____

Ст. №________

КТК-21

 

Проверка плотности водяной системы.

 

Объект испытания

Испыта­тельная среда

Давле­ние

(кгс/см2)

Критерий

Результат испытаний

 

1.

Водяная система генератора

вода

max 4.0

отсутствие течей

 

Примечание:    проверка плотности водяной системы производится при включении системы НГО

 
 

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

   

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

Представитель ремонта

 

(

 

)

   

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 
 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

текущего

ремонта

возбудителя генератора

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

текущего

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

возбудителе

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Возбудитель турбогенератора ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

 
 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

текущего

ремонта

подвозбудителя генератора

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

текущего

ремонта

турбогенератора ТГ–

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

подвозбудителе

 

наименование узла

турбогенератора ТГ-

 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Подвозбудитель турбогенератора ТГ–

   
       

При этом оформлена следующая техническая документация:

 
 

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

Электростанция

Блок _____

Формуляр №13.

Лист/

листов

___/___

Сборка фланцевых соединений.

Система/установка ______________ __________________________________

(наименование, обозначение)

Электрический цех

Предприятие

исполнитель ремонта

____________________

Оборудование ____________________________________________________

(наименование, обозначение)

Дата  _____._____. 200   г.

При выполнении работ по сборке фланцевого соединения производился визуальный контроль и измерения, в результате которых установлено следующее:

 

Тип соединения:

€  «выступ - выступ»

€  «выступ - впадина»

€  «шип - паз»

(нужное отметить)

€  «паз - плоскость»

€  «впадина - плоскость»

€  «замок»

Глубина впадины, мм:

   

Высота выступа/шипа, мм

 

Размеры упл. поверхн., мм:

фланец №1

Æ внешн.

   

Æ внутр.

 
 

фланец №2

Æ внешн.

   

Æ внутр.

 

Отверстия под крепеж:

количество

 

шт.

Æ

 

мм

     

Крепеж:

Шпилька/болт

 

Æ

 

мм

мм

длина

 

мм

 

гайка

размер под ключ

       

Состояние уплотнительной поверхности:

 

Удовлетворительное, дефектов не обнаружено

Удовлетворительное, с допустимыми дефектами

Отдельные (нужное отметить)

€ Вмятины

€ Радиальные

€ По окружности

В радиальном направлении не более 1/4 ширины уплотнительной поверхности, а по окружности – не более 1/10 ее длины, но не более 15 мм  

€ Риски

€ Радиальные

€ По окружности

€ Царапины

€ Радиальные

€ По окружности

Материал прокладки:

€ Паронит

€ Графит

€ Резина

(нужное отметить)

€ Металл

€ Картон

€ Другое

Марка прокладки:____________________________

Изготовитель:________________________________

Размеры прокладки, мм:

Æ внеш.

 

Æ внутр.

   

толщина

 

Ключ:

 

Инв. №

 

Мерительный инструмент:

 

Инв. №

 

Последовательность затяжки:

Крестообразная (3-4 прохода), согласно Схеме затяжки.

Число проходов:

(отметить нужное количество)

1

2

3

4

 

Схема затяжки

Крутящий момент в проходе, кг´м (Н´м):

         

Зазор между фланцами в проходе, мм:

         

По окончанию сборки произведено измерение равномерности кругового зазора фланцевого соединения, отклонений от требований НТД нет.

Исполнитель ____________________________(ФИО, подпись)

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

ОТЧЕТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

на  текущий  ремонт  генератора ГСР

 ТБС-6-2____________    ст. №___________

Электростанция

Цех-владелец оборудования

ЭЦ

   

Исполнитель ремонта

ЭТЦ «АЭР»

   

АКТ  № ________________

Поузловой приемки из

текущего

ремонта

ГСР-­­_______

 

вид ремонта

 

наименование узла или оборудования

во время

текущего

ремонта

турбогенератора ТГ–_______

 

вил ремонта

 

наименование системы оборудования

 

Комиссия в составе:

 
 

председатель

ЗНЭЦрем

   

ЗН цеха-владельца, Ф.И.О.

 

члены комиссии

НЭТЦ «АЭР»

   

должность, цех, Ф.И.О

   

ст. мастер ЭЦ

   

ст. мастер ЭТЦ «АЭР»

     

составила акт в том, что с

 

по

 
 

дата

 

дата

провела приемку выполненных ремонтных работ на

ГСР-­­_______

 

наименование узла

 
 

согласно процедуры, программы

 
 

наименование ТИ, проекта  и  т.д.

и установила следующие оценки качества:

№ п/п

Наименование узла

Оценка качества отремонтированного оборудования

Оценка качества выполненных работ

1.

Щеточно-контактный аппарат ГСР-­­______

   

2.

Наружные щиты и щиты вентиляторов ГСР-­­____

   

3.

Ротор ГСР-­­______

   

4.

Статор ГСР–______

   

5.

Воздухоохладители ГСР–______

   

6.

Возбудитель ГСР–______

   

При этом оформлена следующая техническая документация:

Формуляры №№ 1,2,5,7,

формуляр № 10

наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация

Документация в составе комплекта отчетных документов на ремонт

 

турбогенератора ТГ-_______

в целом будет передана заказчику.

наименование оборудования, системы

 
 

Разрешается дальнейшее производство работ.

     
 

председатель комиссии

     
   

подпись

 

Ф.И.О.

 

члены комиссии

     
   

подпись

 

ФИО

         
         

Электростанция

ТБС-6-2

Станц. №

 

Формуляр №2

     

Электрические испытания сборочных единиц

Измерение сопротивления изоляции Rиз

№ п/п

Объект измерения

Сопротивление изоляции,

МОм

Примечание

крите­рий

до

разбор­ки

после разбор­ки

1.

Щеточно­–контактный аппарат

≥ 0,5

     
   
   
   
   
   
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

ТБС-6-2

Станц. №

 

Формуляр №5

     

Электрические испытания сборочных единиц

(ротор генератора в неподвижном состоянии)

Измерение сопротивления изоляции Rиз

Rиз

(МОм)

Приме­чание

 

Rиз не менее 0,5 МОм

   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   
   
   

Электростанция

ТБС-6-2

Станц. №

 

Формуляр №7

     

Электрические испытания сборочных единиц (статор генератора)

Rиз обмотки статора

Обмотка

Rиз

(МОм)

T

(°С)

Приме­чание

во

время

рем.

С1-С4

   

R из не менее 0,5МОм

С2-С5

   

С3-С6

   

перед

вводом

в раб.

С1-С4

   

С2-С5

   

С3-С6

   
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

Электростанция

ВТ-50

Станц. №

 

Формуляр №10

     

Электрические испытания сборочных единиц (возбудитель ТБС-6-2 (ГСР))

Rиз обмоток

Обмотки

Rиз

  (МОм)

t

( °C)

Примечание

1Ш1-1Ш2

   

R из не менее 0,5 МОм

2Ш1-2Ш2

   

Д1-Д2

   

Коллектор

   
   
   

Измерения произвел

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Контролер

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф.И.О.)

 

Дата

 

     

г.

   

АКТ №___________________

ПРОВЕРКИ ГЕНЕРАТОРА  В СБОРЕ  ДО ПУСКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

Генератор ТВВ-220-2А_____  ст. № ________________

Дата «_____»____________  ______г.

Произведена проверка технического состояния:

-  генератор закрыт см. протокол закрытия оборудования №_____________________

-  результаты пневматических испытаний см. протокол  №___________________

(соответствует, не соответствует)

 
Заключение: газовая плотность генератора __________________________ требованиям технических нормативов системы ППР.

Ответственный за приемку:

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Контролер:

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Ответств. исполнитель:

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 
                   

Электростанция

ТВВ-220-2А______

 

Ст. №

   

Лист

   
                   

Протокол №_______________________

Пневматические испытания генератора (выписка из журнала НС ЭЦ)

Режим

От­счет

Температура газа,  U° C

Да­та

Примеча­ние

1 смена

2 смена

3 смена

До остановки под нагрузкой

S0 %

       

P=3,0 кгс/см2

После ремонта в холодном состоянии

S0 %

       

P=3, 5 кгс/см2

После ремонта под нагрузкой

S0 %

       

P=3, 0 кгс/см2

         

 

Руководитель эксплуатации

 

(

 

)

 
   

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

   
 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 
   

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

   

Дата

 

     

г.

 
 

Электростанция

Блок №

 

ПРОТОКОЛ ЗАКРЫТИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ

              №________________

Лист/Листов

     

Срок ремонта с ______ по ______

   

Дата

 

Установка /система:

Турбогенератор ТГ-__

Электрический

 

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

 

( наименование, обозначение)

При ремонте после:

 
 

(указываются выполненные предшествующие закрытию работы)

   

Произведено закрытие:

 
   
   
   
   
   
   
   
   

Перед закрытием проверены:

7)   наличие и правильность оформления карт измерений с данными о техническом состоянии после ремонта внутрикорпусных устройств;

8)   чистота внутренних полостей, отсутствие в них посторонних предметов;

9)   правильность сборки и надежность крепления внутрикорпусных устройств в соответствии с требованиями технической документации.

 Работы по закрытию оборудования выполнены в соответствии с техническими требованиями, замечаний нет.

Контролер

 

Руководитель работ по ремонту

             
             

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

Перечень замененных узлов и деталей при ремонте электротехнического оборудования

№ п/п

Наименование узла, детали

Место установки

(№ чертежа)

Критерии отбраковки

(причина замены)

Примечание

1

2

3

4

5

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Изв.03-         (рем)-09

АКТ №___________________

ПРОВЕРКИ ГЕНЕРАТОРА  ПРИ ПОВЫШЕНИИ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ,  НА ХОЛОСТОМ ХОДУ И ПОД НАГРУЗКОЙ

Генератор ТВВ-220-2А_____  ст. № ________________

Дата «_____»____________  ______г.

Произведена проверка технического состояния.

Результаты измерения эксплуатационных показателей см. карту эксплуатационного контроля после ремонта от "______"_____________________   ____________г.

(соответствует, не соответствует)

 
Заключение: турбогенератор типа __________________ ст. № _______________ ____________________________требованиям технических нормативов системы ППР.

Турбогенератор допускается в постоянную (временную) эксплуатацию

 с "_______"_____________ ________г.

Руководитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель заказчика

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 


 
« Область применения электростанций собственных нужд, режимы работы, основные требования   Ремонт вкладышей УВГ с наплавкой баббитовой поверхности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.