Начало >> Инструкции >> Электростанции >> Отчетные документы по ремонтам турбогенераторов

Ведомости эксплуатационного контроля турбогенератора - Отчетные документы по ремонтам турбогенераторов

Оглавление
Отчетные документы по ремонтам турбогенераторов
Порядок оформления отчетной документации
Ведомость объема типового среднего ремонта турбогенератора
Акт дефектации
Отчетные документы на средний ремонт генератора
Проверки генератора в сборе до пуска после ремонта
Ведомости эксплуатационного контроля турбогенератора

ВЕДОМОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО

КОНТРОЛЯ

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора I очереди

ТВВ-220-2А ______________

перед ремонтом

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1. Сопротивление изоляции ТГ-1¸4

1.1.

Подшипник №8

       

1.1.1.

Напор левый

МОм

≥ 1

   

1.1.2.

Напор правый

МОм

≥ 1

   

1.1.3.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

   

1.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

   

1.1.6.

Азот

МОм

≥ 1

   

1.1.7.

Траверса контактных колец

МОм

≥ 1

   

1.2.

Подшипник №9

1.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.2.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.3.

Подшипник №10

1.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.3.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.4.

Подшипник №11

1.4.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.4.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.4.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.5.

Подшипник №12

1.5.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.5.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.5.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.6.

Подшипник №13

1.6.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.6.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.6.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.7.

Подшипник №14

1.7.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.7.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.7.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

1.8.

Подшипник №15

1.8.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.8.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.9.

Подшипник №16

1.9.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.9.2.

Слив

МОм

≥ 1

   
 

1.10.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

   

1.11.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

   

1.12.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 500 (для ТГ-1,2)

≥ 300 (для ТГ-3,4)

   

1.13.

Статор ГСР

МОм

≥ 60

   

1.14.

Ротор ГСР

МОм

≥ 0,5

   

Представитель эксплуатации_____________________________ (_________________)

      (должность, подпись) (Ф. И. О.)

Представитель ремонта        ______________________________(_________________)

        (должность, подпись) (Ф. И. О.)

Дата “______” ____________ ______г.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора I очереди

ТВВ-220-2А ______________

        после ремонта

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1. Номинальный режим:

1.1

Активная нагрузка

МВт

≤220

   

1.2

Реактивная нагрузка

МВАр

≤136

   

1.3

Напряжение статора

кВ

≤15,75±0,787

   

1.4

Ток статора

кА

≤9,49±0,475

   

1.5

Напряжение ротора

В

≤ 279

   

1.6

Ток ротора

А

≤2750

   

1.7

Температура активных частей:

1.7.1

Максимальная температура обмотки статора (изоляции)

°С

≤ 75

   

1.7.2

Максимальная разность температур обмотки статора (изоляции)

°С

для ТГ 2, 3;

для ТГ-1, 4

t max-t min ≤ 20

t max-t min ≤ 25

   

1.7.3

Максимальная температура сердечника статора

°С

≤ 105

   

1.8

Давление водорода в корпусе

кгс/см2

3,0±0,2

   

1.9

Температура газа:

1.9.1

Холодного

°С

20±45

   

1.9.2

Горячего

°С

≤ 75

   

1.10

Чистота водорода

%

≥ 98

   

1.11

Влажность водорода (точка росы)

≤ 15

   

1.12

Давление дистиллята:

1.12.1

Перепад давления на фильтре

кгс/см2

≤ 1.0

   

1.12.2

На входе в обмотку

кгс/см2

3,0±0,5

   

1.13

Температура дистиллята:

1.13.1

На входе в обмотку

°С

40±0.5

   

1.13.2

На выходе из обмотки

°С

≤ 85

   

1.14

Расход дистиллята

м3/час

30±3

   

1.15

Удельное сопротивление дистиллята

кОм×см

≥200

   

1.16

Давление воды на входе в газоохладитель

кгс/см2

≤ 4

   

1.17

Температура воды:

1.17.1

На входе в г/охладитель

°С

12¸22

   
 
 
 

2. Нелимитированная нагрузка

2.1

Давление масла :

2.1.1

В напорном маслопроводе

кгс/см2

9¸10

   

2.1.2

Прижимающего масла после регулятора

кгс/см2

1,5¸2,0

   

2.1.3

Уплотняющего масла после регулятора

кгс/см2

PH2+(0,7¸0,9)

   

2.2

Перепад давления масла:

2.2.1

На фильтре

кгс/см2

≤ 1.0

   

2.3

Температура масла:

2.3.1

В напорном маслопроводе

°C

≤ 45

   

2.3.2

На сливе из опорных подшипников

°C

≤ 60

   

2.4

Температура баббита:

2.4.1

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.Т) :

 
 

верх

°C

≤ 75

   
 

низ

°C

≤ 75

   

2.4.2

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.В)

       
 

верх

°C

≤ 75

   
 

низ

°C

≤ 75

   

2.5

Расход масла из уплотнения в сторону водорода (на оба уплотнения)

л/мин

≤ 5

 

 (визуально по стеклу)

2.6

Расход водорода из корпуса статора

(без продувки)

%

≤ 5

   

2.7

Расход водорода из корпуса статора

( с учетом продувки)

%

≤ 10

   

2.8

Наличие жидкости в корпусе статора

л/сутки

отсутствует

   

2.9

Наличие водорода:

2.9.1

В нуле вывода

%

0

   

2.9.2

В шинопроводе фазы А

%

0

   

2.9.3

В шинопроводе фазы В

%

0

   

2.9.4

В шинопроводе фазы С

%

0

   

2.9.5

В картере опорного подшипника  (ст Т )

%

≤ 1.0

   

2.9.6

В картере опорного подшипника  (ст B )

%

≤ 1.0

   

2.9.7

В газовой ловушке

%

≤ 3.0

   

2.10

Наличие кислорода в гидрозатворе

%

≤ 2.0

   

2.11

Уровень масла в демпферном баке

-

в пред. маслоук.

   

2.12

Состояние изоляции подшипников:

2.12.1.

Напряжение между концами вала (U1)

В

не нормируется

   

2.12.2.

Напряжение между подшипником и фундаментной плитой (U2)

В

не нормируется

   

2.12.3.

 

≤ 1,1

   

3. Сопротивление изоляции ТГ-1¸4

3.1.

Подшипник №8

3.1.1.

Напор левый

МОм

≥ 1

   

3.1.2.

Напор правый

МОм

≥ 1

   

3.1.3.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

   

3.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

   

3.1.6.

Азот

МОм

≥ 1

   

3.1.7.

Траверса контактных колец

МОм

≥ 1

   

3.2.

Подшипник №9

3.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.2.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.3.

Подшипник №10

3.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.3.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.4.

Подшипник №11

3.4.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.4.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.4.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.5.

Подшипник №12

3.5.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.5.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.5.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.6.

Подшипник №13

3.6.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.6.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.6.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.7.

Подшипник №14

3.7.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.7.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.7.3.

Стул

МОм

≥ 1

   

3.8.

Подшипник №15

3.8.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.8.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.9.

Подшипник №16

3.9.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.9.2.

Слив

МОм

≥ 1

   
 

3.10.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

   

3.11.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

   

3.12.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 500 (для ТГ-1,2)

≥ 300 (для ТГ-3,4)

   

3.13.

Статор ГСР

МОм

≥ 60

   

3.14.

Ротор ГСР

МОм

≥ 0,5

   
 

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Дата “______” ____________ ______г.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора II очереди

ТВВ-220-2АУЗ ______________ перед ремонтом

Измерения произведены

“_____”________ ____г.

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1. Сопротивление изоляции ТГ-5¸8

1.1.

Подшипник №8

 

1.1.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.1.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.1.3.

Напор прижима

МОм

≥ 1

   

1.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

   

1.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

   

1.1.6.

Гидроподъем

МОм

≥ 1

   

1.1.7.

Азот

МОм

≥ 1

   

1.2.

Подшипник №9

1.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.2.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

   

1.2.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

   

1.3.

Подшипник №10

1.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

1.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

1.3.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

   

1.3.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

   
           

1.4.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

   

1.5.

Статор ВГ

МОм

≥ 0,5

   

1.6.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

   

1.7.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 300

   

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Дата “______” ____________ ______г.

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Ведомость эксплуатационного контроля турбогенератора II очереди

ТВВ-220-2АУЗ ______________

после ремонта

                 Измерения произведены

“_____”________ ____г.

Наименование

Единица  измерения

Критерий

Измерен­ные величины

Примеча­ние

1.

2.

3.

4.

5.

6.

1. Номинальный режим:

1.1

Активная нагрузка

МВт

≤220

   

1.2

Реактивная нагрузка

МВАр

≤136

   

1.3

Напряжение статора

кВ

≤ 15,75±0,787

   

1.4

Ток статора

кА

≤9,49±0,475

   

1.5

Напряжение ротора

В

≤279

   

1.6

Ток ротора

А

≤2750

   

1.7

Температура активных частей:

1.7.1

Максимальная температура обмотки статора (изоляции)

°С

≤ 80

   

1.7.2

Максимальная разность температур обмотки статора (изоляции)

°С

t max-t min ≤ 30

   

1.7.3

Максимальная температура сердечника статора

°С

≤ 105

   

1.8

Давление водорода в корпусе

кгс/см2

3,0±0,2

   

1.9

Температура газа:

1.9.1

Холодного

°С

20±45

   

1.9.2

Горячего

°С

≤ 75

   

1.10

Чистота водорода

%

≥ 98

   

1.11

Влажность водорода (точка росы)

≤ 15

   

1.12

Давление дистиллята:

1.12.1

Перепад давления на фильтре

кгс/см2

≤ 1.0

   

1.12.2

На входе в обмотку

кгс/см2

3,0±0,5

   

1.13

Температура дистиллята:

1.13.1

На входе в обмотку

°С

40±0.5

   

1.13.2

На выходе из обмотки

°С

≤ 85

   

1.14

Расход дистиллята

м3/час

30±3

   

1.15

Удельное сопротивление дистиллята

кОм×см

≥200

   

1.16

Давление воды на входе в газоохладитель

кгс/см2

≤ 4

   

1.17

Температура воды:

1.17.1

На входе в г/охладитель

°С

12¸22

   

2. Нелимитированная нагрузка

2.1

Давление масла :

2.1.1

В напорном маслопроводе

кгс/см2

9¸10

   

2.1.2

Прижимающего масла после регулятора

кгс/см2

1,5 ¸2,0 –для ТГ-5, 7, 8;

2¸2,5 –для ТГ-6

   

2.1.5

Уплотняющего масла после регулятора

кгс/см2

PH2+(0,7¸0,9) для ТГ-5,7,8;

PH2+(0,9¸1,1) –для ТГ-6

   

2.2

Перепад давления масла:

2.2.1

На фильтре

кгс/см2

≤ 1.0

   

2.3

Температура масла:

2.3.1

В напорном маслопроводе

°C

≤ 45 (ТГ-5,7,8)

≤ 50 (ТГ-6)

   

2.3.2

На сливе из опорных подшипников

°C

≤ 60 (ТГ-5,7,8)

≤ 65 (ТГ-6)

   

2.4

Температура баббита:

2.4.1

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.Т) :

 
 

верх

°C

≤ 75

   
 

низ

°C

≤ 75

   

2.4.2

Вкладыша уплотнения подшипника (ст.В)

       
 

верх

°C

≤ 75

   
 

низ

°C

≤ 75

   

2.5

Расход масла из уплотнения в сторону водорода (на оба уплотнения)

л/мин

≤ 5

 

(визуаль­но по стеклу)

2.6

Расход водорода из корпуса статора

(без продувки)

%

≤ 5

   

2.7

Расход водорода из корпуса статора

( с учетом продувки)

%

≤ 10

   

2.8

Наличие жидкости в корпусе статора

л/сутки

отсутствует

   

2.9

Наличие водорода:

2.9.1

В нуле вывода

%

0

   

2.9.2

В шинопроводе фазы А

%

0

   

2.9.3

В шинопроводе фазы В

%

0

   

2.9.4

В шинопроводе фазы С

%

0

   

2.9.5

В картере опорного подшипника

(ст Т )

%

≤ 1.0

   

2.9.6

В картере опорного подшипника

(ст B )

%

≤ 1.0

   

2.9.7

В газовой ловушке

%

≤ 3.0

   

2.10

Наличие кислорода в        гидрозатворе

%

≤ 2.0

   

2.11

Уровень масла в демпферном баке

-

в пред. маслоук.

   

2.12

Состояние изоляции подшипников:

2.12.1.

Напряжение между концами вала (U1)

В

не нормируется

   

2.12.2.

Напряжение между подшипником и фундаментной плитой (U2)

В

не нормируется

   

2.12.3.

 

≤ 1,1

   

3. Сопротивление изоляции ТГ-5¸8

3.1.

Подшипник №8

3.1.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.1.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.1.3.

Напор прижима

МОм

≥ 1

   

3.1.4.

Напор уплотнения

МОм

≥ 1

   

3.1.5.

Слив уплотнения

МОм

≥ 1

   

3.1.6.

Гидроподъем

МОм

≥ 1

   

3.1.7.

Азот

МОм

≥ 1

   

3.2.

Подшипник №9

3.2.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.2.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.2.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

   

3.2.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

   

3.3.

Подшипник №10

3.3.1.

Напор

МОм

≥ 1

   

3.3.2.

Слив

МОм

≥ 1

   

3.3.3.

Стул “А”

МОм

≥ 1

   

3.3.4.

Стул “Б”

МОм

≥ 1

   
           

3.4.

Статор ТГ

кОм

≥ 150

   

3.5.

Статор ВГ

МОм

≥ 0,5

   

3.6.

Ротор ТГ

МОм

≥ 0,5

   

3.7.

Цепи возбуждения ТГ

кОм

≥ 300

   

Представитель эксплуатации

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель ремонта

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Дата “______” ____________ ______г.

ВЕДОМОСТЬ № ______________

контроля состояния водяного тракта обмотки статора турбогенератора

ТВВ-220-2А_____ ст. № _____

“_____”________ ____г.

№ пп

Критерий

Фактическое

значение

Примечание

1. Эксплуатационный контроль:

1.1

Максимальная температура стержней обмотки статора, °С

 

ТГ-1¸4: ≤ 75

ТГ-5¸8: ≤ 80

1.2

Максимальная разность температур стержней обмотки статора, °С

 

ТГ-2,3: ≤ 20

ТГ-1,4: ≤ 25

ТГ-5¸8: ≤ 30

1.3

Показатели качества дистиллята:

   
 

- электропроводность дистиллята, мкСм/см2

 

≤ 5

- удельное электрическое сопротивление, кОм/дм3

 

≥100

- концентрация меди, мкг/дм3

 

≤ 200

1.4

Систематическое попадание водорода в дистиллят

 

За последней межремонтный период

1.5

Минимальный расход дистиллята

 

За последней межремонтный период.

Норма: 30¸32  м3

2. Контроль в период ремонта:

2.1

Наличие отложений на фильтрующих элементах механических и магнитных фильтров,  наличие коррозионных повреждений фильтров системы охлаждения обмотки статора

 

Акт

№ _______ /ХЦ.

2.2

Наличие частиц и загрязнений на выходе при продувке воздухом каналов охлаждения обмотки статора обратным ходом

   

2.3

Наличие внутренних загрязнений фторопластовых шлангов

   

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

Промывку водяного тракта обмотки статора турбогенератора ст. № ­­____ «обратным ходом» во время _______________ ремонта 20___ г. __________________________________.

        (проводить нет необходимости / необходимо провести)

Представитель ТЦ

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель ХЦ

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Представитель ЭЦ

 

(

 

)

 

(должность, подпись)

 

(Ф. И. О.)

 

Лист регистрации дополнений и изменений

Но­мер

измене­ния

Номера листов

Всего  листов

№ документов

Входящий № извещения и дата утверждения

Подпись ответствен.

лица по цеху

(техника ПТО)

Дата внесения

изменений

(дополнений)

измененных

замененных

но­вых

изъятых

                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   

Лист регистрации пересмотра

Номер и дата утверждения извещения

Запись о продлении действия данного документа

Должность, фамилия, подпись отв. лица по подразделению. Дата заполнения.

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

Лист ознакомления

Дата

Фамилия, имя, отчество

Должность

Подпись

Примечание

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Лист ознакомления с дополнениями и изменениями

Дата

Фамилия, имя, отчество

Должность

Подпись

Примеча­ние

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

[A] Разборку опорных подшипников производит ТМЦ

[B] – КТК 1–I для ТГ-1¸ТГ-4,  КТК 1–II для ТГ-5¸ТГ-8

[C] КТК 19 оформляется после частичной или полной переклиновки обмотки статора, через 5¸7 лет эксплуатации, после каждого ремонта активной стали.

[D] – КТК 22-I, 23-I для ТГ-1¸ТГ-4, КТК 22-II, 23-II для ТГ-5¸ТГ-8

[E] Разборку опорных подшипников производит ТМЦ

[F] – КТК 1–I для ТГ-1¸ТГ-4,  КТК 1–II для ТГ-5¸ТГ-8

[G] – При замере Rиз статора (на расшинованном генераторе) дополнительно оформляется КТК-17.

[H] – КТК 22-I для ТГ-1¸ТГ-4, КТК 22-II для ТГ-5¸ТГ-8

ß Необходимость ремонта УВГ в текущий ремонт определяется на основании анализа работы УВГ во время эксплуатации,  производимого ТЦ

[I] Разборку опорных подшипников производит ТМЦ

[J] – КТК 1–I для ТГ-1¸ТГ-4,  КТК 1–II для ТГ-5¸ТГ-8

[K] – Акт с соответствующими КТК оформляется при ремонте уплотнений

[L] – При замере Rиз статора (на расшинованном генераторе) дополнительно оформляется КТК-17.



 
« Область применения электростанций собственных нужд, режимы работы, основные требования   Ремонт вкладышей УВГ с наплавкой баббитовой поверхности »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.