Начало >> Инструкции >> Электростанции >> Ремонт вкладышей УВГ с наплавкой баббитовой поверхности

Ремонт вкладышей УВГ с наплавкой баббитовой поверхности

Оглавление
Ремонт вкладышей УВГ с наплавкой баббитовой поверхности
Нормы допустимого отставания баббита
Нормы допустимых дефектов, инструменты
Приложения

1.Назначение и область применения документа

Настоящая технологическая инструкция содержит указания по наплавке баббитовой поверхности вкладышей УВГ турбогенератора с нагревом газокислородным способом.

1.2 Технологическая инструкция устанавливает порядок подготовки,  контроля качества наплавки баббитового слоя и механической обработки вкладышей УВГ.

1.3 Технологическая инструкция соответствует требованиям:

Отраслевого стандарта  ОСТ34-38-454-79 «Уплотнения торцевые роторов турбогенераторов с водородным охлаждением. Правила эксплуатации и ремонта».

«Временных указаний по технологии капитального ремонта турбогенераторов  ТВВ-220-2» Минэнерго 1969г .

1.4 Технологическая инструкция по ремонту вкладышей УВГ турбогенератора ТВВ-220-2А(2АУ3) с наплавкой баббитовой поверхности является документом, соблюдение требований которого обязательно для персонала всех организаций, выполняющих настоящие работы.

1.5 Настоящая технологическая инструкция подлежит пересмотру один раз в пять лет, а также по мере необходимости, при изменении технологии работ, оснастки, организации труда и т.п. в соответствии с требованиями АИ-21 «Техническое обслуживание и ремонт»;

1.6 Технологическая инструкция составлена на основании:

1.6.1 Инструкция по охране труда для газорезчика ИОТ-08-08;

1.6.2 Документация техническая на сварочные (наплавочные) работы при ремонте оборудования РД 03-615-03 Госгортехнадзор России;

1.6.3 «Справочник по ремонту турбогенераторов» Беков Х.А., Барило В.В., М., 2006;

1.6.4 «Уплотнения турбогенераторов с водородным охлаждением» Куфман Я.И.,             Аврух В.Ю., Ростик Г.В., М., Энергия, 1968г.

1.6.4 «Масляные уплотнения вала турбогенераторов» М., Энергия, 1970г.;

1.6.5 «Справочник слесаря» Лениздат, 1974г.

2. Требования к персоналу, квалификации

2.1 К руководству работами и контролю за соблюдением технологии и качества пайки и наплавки допускаются ИТР, тщательно изучившие стандарты, инструкции и чертежи.

2.2 К выполнению работ допускаются газосварщики не ниже 4 разряда, имеющие теоретическую и практическую подготовку по данному виду работ, аттестованные в соответствии с требованиями нормативных документов. Допускаются также слесари механосборочных работ, электрослесари обученные профессии газорезчика не ниже 4 разряда.

3. Требования безопасности

3.1 Работы должны выполняться по наряду-допуску с оформлением огневых работ.

3.2 К производству работ по наплавке вкладыша УВГ баббитом допускаются лица ремонтного персонала, допущенные к работе в установленном на предприятии порядке, изучившие настоящую технологическую инструкцию.

3.3 Ремонтный персонал (рабочие и ИТР), допущенный к выполнению газосварочных и газорезательных работ, должен иметь соответствующее удостоверение с разрешением выполнения данных работ.

3.4 При выполнении работ ремонтный персонал должен руководствоваться следующими правилами охраны труда:

- Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн "Росэнергоатом" СТО 1.1.1.02.001.0673-2006;

- Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями РД 34.03.204;

- Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности при эксплуатации электроустановок) ПОТ РМ-016-2001 (РД 153-34.003.150);

- Межотраслевые правила по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий ПОТ РМ-022-2002;

- Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах          ПОТ РМ-020-2001.

3.5 Перед началом работ персонал должен:

- проверить подготовку рабочего места;

- проверить исправность и наличие необходимого инструмента, установок, приспособлений и приборов;

- изучить настоящую технологическую инструкцию.

3.6 До начала производства работ руководитель ремонтных работ должен ознакомить ремонтный персонал с объемом и характером работ, а так же с правилами безопасного выполнения работ.

3.7 Рабочее место должно быть оснащено огнетушителем.

4. Производство работ

п/п

Наименование видов работ (операции)

Ответственный за

контроль качества

4.1

Удаление старого баббита:

-старый баббит сдуть газовым резаком

Производитель работ

4.2

Подготовка корпуса вкладыша:

- очистить поверхность вкладыша от окислов, окалины металлическими щётками;

- обезжирить поверхность путем протирки салфеткой, смоченной в уайт-спирите;

- оттранспортировать с помощью тележки поддон с корпусом вкладыша в лабораторию ХЦ, где при согласовании с представителем ХЦ: а) убрать следы окисления с помощью травления в 10%-ном растворе соляной кислоты в течение 10 минут с последующей промывкой в горячей воде; б) обезжирить поверхность методом погружения в 10%- ный раствор кальцинированной соды на 10÷15 мин с температурой

Руководитель работ

Производитель работ

 

от 80 до 90ºС с последующей промывкой в горячей чистой воде;

- оттранспортировать с помощью тележки поддон с корпусом вкладыша к месту производства огневых работ;

 - все отверстия закрыть технологическими заглушками

(см. приложение № 3);

Примечание: прочность сцепления баббита с корпусом вкладыша зависит в основном от качества подготовки поверхности.

- облудить наплавляемую поверхность баббитом Б-83 с применение флюса.

 

4.3

Наплавка баббита:

-наплавку баббитом производить сразу после лужения вкладыша с припуском под токарную обработку;

Примечание: наплавка вкладышей производится поочередно, отдельно друг от друга.

 - удалить шлаки и окислы с поверхности вкладыша;

- после схватывания баббита, удалить технологические заглушки;

Руководитель работ

Производитель работ

4.4

Подготовка вкладышей к механической обработке:

- произвести пришабривание поверхностей

- проверить прилегание поверхностей разъёмов;

Примечание: проверка прилегания производится на краску и щупом 0,03мм без установки призонных болтов стягивающих разъём. Прохождение щупа в разъём более 2мм не допускается.

- выполнить проверку смещения торцевых поверхностей;

Примечание: при установке призонных болтов смещение торцевых поверхностей не должно превышать 0,02мм.

- собрать вкладыш - установить вкладыш в токарный станок и проверить радиальный бой поверхности под резиновое уплотнение;

Примечание: радиальный бой не должен превышать 0,5мм;

- проточка рабочей поверхности вкладыша согласно эскизу (см. приложение № 4);

Руководитель работ

Куратор ЦРЭТО

4.5

Контроль наплавки баббитового слоя:

- произвести визуальный осмотр;

Примечание: поверхность баббита должна быть серебристо-белого цвета. Присутствие жёлтого оттенка свидетельствует о перегреве баббита (выполнить перенаплавку баббита соблюдая температурный режим). Раковины, пористости, инородные вкрапления не допускаются.

- оттранспортировать с помощью тележки поддон с корпусом вкладыша в лабораторию ХЦ для проведения контроля;

- выполнить керосиновую пробу: погрузить вкладыш УВГ

Руководитель работ

Куратор ЦРЭТО

 

в ёмкость с керосином на 3÷5 ч, затем насухо протереть чистой ветошью и натереть место стыка баббита с металлом мелом, положить на ровную поверхность вниз баббитом и прижать вкладыш УВГ грузом от 40 до 50кг.Примечание: проявление следов керосина на поверхности мела свидетельствует о неудовлетворительной сцепке баббита с металлом (выполнить перенаплавку соблюдая технологию работ). Вместо керосиновой пробы допускается выполнение капиллярного контроля  стыков баббита с металлом.

 

4.6

- при удачной керосиновой пробе, на фрезерном станке выполнить разделку торцевой поверхности вкладыша согласно эскиза разделки вкладыша (см. приложение № 4). При отрицательных результатах керосиновой пробы, всю процедуру наплавки и контроля повторить.

Руководитель работ

Производитель работ

5. Порядок проведения контроля качества

5.1 Общие требования

5.1.1 Если в чертеже нет особых указаний по качеству баббитового покрытия, то на окончательно обработанной рабочей поверхности баббитового слоя не допускаются следующие дефекты: трещины, выколы, забоины, посторонние включения, раковины диаметром более 2,0 мм и глубиной более 2,0 мм.

Без исправлений допускаются:

– поры и другие несплошности размерами до 0,5 мм;

– одиночные поры диаметром и глубиной до 0,1 мм (одиночными считаются дефекты, расстояние между которыми более их десятикратного размера);

– участки скопления пор диаметром и глубиной до 1,0 мм, площадь которых не превышает 25 см2 с расстоянием между участками 100 мм. Скоплениями дефектов называют участки, на которых расстояния между порами находятся в пределах от 10 до 0,5 размера наибольшего из близлежащих дефектов.

При расстоянии между порами меньше половины любой из близлежащих пор, поры считаются объединяемыми и оцениваются по совокупным размерам;

– одиночные поры диаметром до 2,0 мм и глубиной до 2,0 мм в количестве 5 штук на площади 100 см2;

– несплавление баббита (после ремонта наплавкой): длиной до 15 мм при диаметре под заливку до 400 мм; длиной до 30 мм при диаметре под заливку свыше 400 мм при условии обеспечения адгезии баббита к стальной основе. Расстояние между дефектами – не менее их длины.

Несплавления с замкнутым контуром не допускаются.

5.1.2 Дефекты, поверхности баббитового слоя, не соответствующие требованиям п. 5.1.1 подлежат исправлению.

5.1.3 Отставание баббита от основы, видимое невооружённым глазом, не допускается;

5.1.4 Специальные требования к залитым баббитом деталям определённых типов указаны в пунктах 5.2 – 5.12.

5.2 Вкладыши общепромышленного исполнения с канавками типа «ласточкин хвост»

5.2.1 Вкладыши общепромышленного исполнения после окончательной механической обработки проверяются визуально по п. 5.1.1 и методом керосиновой пробы.



 
« Отчетные документы по ремонтам турбогенераторов   Ремонты генераторов и синхронных компенсаторов »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.