Поиск по сайту
Начало >> Инструкции >> Подстанции >> Инструкции по эксплуатации >> Эксплуатация маслонаполненных вводов

Классификация, упаковка, хранение маслонаполненных вводов - Эксплуатация маслонаполненных вводов

Оглавление
Эксплуатация маслонаполненных вводов
Классификация, упаковка, хранение маслонаполненных вводов
Техническое обслуживание вводов
Эксплуатация трансформаторного масла вводов
Профилактические испытания вводов
Диагностика состояния
Характерные неисправности вводов
Повышение надежности маслонаполненных вводов
Ремонт бака давления

Классификация маслонаполненных вводов.

    • Условия работы вводов относительно влияния климатических факторов, загрязнения окружающей среды приведены в заводских инструкциях по эксплуатации на отдельные типы вводов.
    • Для классификации вводов принята система условных обозначений, которая в процессе производства вводов видоизменялась. В таблице 5.1 приведены условные обозначения вводов в зависимости от года выпуска.
    • На соединительной втулке каждого ввода закрепляется табличка (ГОСТ 10693 – 81 Е), на которой обозначены:
  • товарный знак предприятия-изготовителя;
  • обозначение основного конструкторского документа на ввод;
  • условное обозначение ввода;
  • масса ввода в килограммах;
  • заводской номер;
  • дата выпуска;
  • стандарт или технические условия (ГОСТ, ТУ), согласно которых изготовлен ввод.

Для герметичных вводов, которые имеют выносной компенсатор – бак давления, на торце бака давления крепится табличка, на которой приведены:

  • товарный знак предприятия-изготовителя;
  • заводской номер;
  • максимальное давление в мегапаскалях;
  • масса бака в килограммах.
    • Все отверстия в негерметичных вводах имеют маркировку, указывающую на их предназначение.
Таблица 5.1 Условные обозначения вводов в зависимости от года выпуска
Характеристика

До 1965 г.

В 1965-1970 г.г.

В 1970-1983 г.г.

С 1983 г.

Конструкция:

  • герметичная;
  • негерметичная

-
В условное

-
обозначение

Г
не

Г
входят

Вид внутренней изоляции:
- маслобарьерная;

М

МБ

МБ

-

- бумажно-масляная;

-

БМ

БМ

М

- твердая

-

Т

Т

т

Предназначение:
- для трансформаторов;

Т

Т

Т

Т

- для шунтирующих реакторов бронированного типа;

Р

Р

Р

Р

- для масляных выключателей;

В

В

В

В

- линейный

Л

Л

Л

Л

Тип вывода:

  • специальный;

П

П

П

П

  • измерительный

В условные

обозначения

не

входят

Категория внешней изоляции:
- нормальное исполнение;

В условное

обозначение

не входит

А

- усиленное исполнение;

У

У

У

Б

- особенно усиленное исполнение

-

-

-

В

Конструкция по длине нижней части:
- нормальная;

-

-

-

В условное обозначение не входит
У

- удлиненная

-

-

-

Климатическое исполнение и размещение

В условное обозначение не входит

Согласно ГОСТ 15150-69

Пример обозначения

МТПУ-
220/1500

БМТПУ
0-30-330/2000

ГБМТПУ
0-30-
220/2000У1

ГМДТПА
30-330/
2000У1

Примечание 1. Цифры, которые стоят в знаменателе буквенного обозначения вводов, изготовленных в 1965-1983 гг., или после буквенного обозначения вводов, изготовленных с 1983 года, обозначают допустимые значения угла наклона ввода относительно вертикали. Цифры дробной цифровой части обозначения показывают: числитель - номинальное напряжение ввода, знаменатель – номинальный ток ввода.
Примечание 2. Буква, которая характеризует вид внутренней изоляции ставится первой для негерметических вводов и второй - для герметических.
Примечание 3. Буква, характеризующая категорию внешней изоляции, ставится в конце буквенного обозначения.

Упаковка, транспортировка и хранение вводов.

    • Негерметичные вводы напряжением 110-330 кВ, предназначенные для работы в вертикальном положении, во время транспортировки располагаются в упаковке под углом от 7 до 100 к горизонтали так, чтобы расширитель был немного поднят. Во время транспортировки дыхательное отверстие ввода закрывается. Все вводы горизонтального расположения, а также герметичные вводы и вводы с твердой изоляцией во время транспортировки располагаются в упаковке горизонтально.

Нижняя часть вводов с твердой изоляцией во время транспортировки и хранения должна иметь дополнительную защиту от атмосферных и случайных механических воздействий.

    • Транспортировка вводов напряжением 110 кВ в пределах энергосистемы должна проводится в заводской упаковке или подобной ей. При этом ввод необходимо закреплять так, чтобы он не перемещался в кузове автомобиля и не сгибался. Необходимо исключить возможность перемещения фарфоровых покрышек относительно металлических деталей ввода и обеспечивать угол подъема негерметичного ввода в сторону расширителя от 7 до 10 град.
    • Сопроводительная документация и комплектующие детали для вводов упаковываются так, чтобы ее можно было достать, не раскрывая упаковки.
    • Негерметичные вводы, предназначенные для работы на масляных выключателях, силовых трансформаторах и реакторах, после распаковывания и осмотра необходимо хранить на открытых площадках или под навесом на специальных стояках в вертикальном положении.

После установки ввода на стояк необходимо удалить транспортные заглушки, наладить нормальное «дыхание», обеспечить необходимый уровень масла в маслоуказателе и гидрозатворе, установить воздухоосушительный фильтр.

    • Герметичные вводы всех напряжений, а также вводы с твердой изоляцией можно хранить в горизонтальном положении в заводской упаковке.

Контроль давления необходимо проводить не реже одного раза в неделю в течении двух месяцев с дня поступления ввода на склад или монтажную площадку, а в дальнейшем – не реже одного раза в месяц.
Давление масла в герметичном вводе должно быть больше атмосферного во всем диапазоне температур окружающей среды и соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

    • Для негерметичных вводов, которые устанавливаются на длительное хранение, необходимо провести гидравлические испытания согласно п. 10.15.
    • При длительном хранении негерметичных вводов замену масла в гидравлических затворах необходимо проводить в сроки, указанные в 8.2.2.
    • Оценка состояния изоляции вводов, которые находятся в аварийном резерве, проводятся согласно с действующим ГКД 34.20.302-2002 в сроки, установленные техническим руководителем энергопредприятия.

Результаты испытаний записываются в соответствующие эксплуатационные документы.

Проверка технического состояния вводов перед монтажом.

    • Монтаж вводов необходимо проводить в соответствии с требованиями заводской инструкции и действующего РД 16.363-87.
    • Проверку давления герметичных вводов необходимо проводить в горизонтальном положении до размещения их на стояки. Давление должно соответствовать кривой MN, приведенной в заводской инструкции.
    • После установки вводов напряжением 110 кВ на стояк в вертикальное положение необходимо:
    • очистить поверхность ввода от упаковочного материала и загрязнений;
    • проверить отсутствие механических повреждений фарфоровых покрышек и поверхности бумажно-эпоксидной основы во вводах с твердой изоляцией.

Не допускается расслаивания намотки, царапины и выбоины на поверхности бумажно-эпоксидной основы ввода. На поверхности фарфоровых покрышек не допускаются сквозные трещины, трещины в глазури, а также отсутствие глазури общей площадью больше, чем 0,75 % площади внешней поверхности покрышки;

  • проверить уровень масла в расширителе и провести гидравлические испытания негерметичных вводов согласно 10.15;
  • в герметических вводах проверить правильность работы гидравлической системы и манометра Р, показания которого в мегапаскалях после установки ввода в вертикальное положение должны составлять:

P = PT + 0,009 Н, МПа ( Р = PT + 0,09 Н, кгс/см2 ),
гдеPT– давление масла во вводе в горизонтальном (транспортном) положении, Мпа (кгс/см2);
Н – расстояние между верхней точкой ввода и манометром, м.

    • Необходимо проверить соединение маслоуказателя с внутренним пространством ввода, а также целостность маслоотборного устройства сливом через него небольшого количества масла. В это же время отбирают пробу масла для химического анализа и определения tg δм .
    • После окончания слива или доливки масла пробки необходимо установить на место и уплотнить их шнуром из волокнистых материалов, пропитанных лаком.
    • При ревизии коробок измерительных и специальных выводов необходимо обращать внимание на их заземление и состояние поверхности фарфоровых выводов, которая должна быть чистой и не иметь дефектов.
    • С вводов с твердой изоляцией необходимо снять бакелитовый цилиндр и полиэтиленовый чехол, осмотреть их. В местах уплотнений покрышки, в местах пайки и насадки втулки не должно быть признаков течи масла.
    • Перед монтажом необходимо провести измерения характеристик изоляции (tg d, С, R 60) вводов согласно раздела 10.
    • Испытания подготовленных к монтажу маслонаполненных вводов на монтажной площадке допускается проводить при температуре не ниже 10 °С.

При температуре, ниже 10 °С, вводы необходимо нагревать. При этом скорость увеличения температуры не должна превышать 5-7 °С за 1 час. Необходимо принять меры, предупреждающие прямое попадание горячего воздуха непосредственно на ввод. Не следует отдельно подогревать верхнюю и нижнюю покрышки.



 
« Эксплуатация короткозамыкателей   Эксплуатация отделителей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.