Поиск по сайту
Начало >> Инструкции >> Подстанции >> Инструкции по эксплуатации >> Инструкция по обслуживанию и ремонту кабельного хозяйства

Требования к конструкции и параметрам - Инструкция по обслуживанию и ремонту кабельного хозяйства

Оглавление
Инструкция по обслуживанию и ремонту кабельного хозяйства
Технологические ограничения, указания и меры безопасности
Технологические карты ремонтов
Требования к конструкции и параметрам
Порядок проведения контроля
Технические средства, применяемые при ремонте
Отчетная документация
Приложения

Требования к конструкции.

К каждому болту ( винту ) плоского вывода или к штыревому выводу рекомендуется присоединять не более двух проводников, если иное не указано в стандартах или технических условиях на электротехнические устройства конкретных видов.

В разборных контактных  соединениях должны использоваться крепежные детали классов прочности по ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 указанных в таблице 1. Винты в контактных соединениях рекомендуется применять с цилиндрической или шестигранной головкой.

             Таблица 1.

Наименование детали и ее материал

Класс или группа

Прочности, не ниже

Болты, винты, шпильки из углеродистых или легированных сталей

5, 8

Гайка из углеродистых или легированных сталей

5

Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов

32

Требования к электрическим параметрам .

Отношение начального электрического сопротивления контактных соединений (кроме контактных соединений со штыревыми выводами ) к электрическому со противлению участка соединяемых проводников, длина которого равна длине контактного соединения, не должно превышать:

- для класса 1 – 1, если иное не указано в стандартах или технических условиях на электротехнические устройства конкретных видов;

- для класса 2 – 2;

- для класса 3 – 6.

В контактных соединениях проводников с различным электрическим сопротивлением сравнение производится с контакт- деталью с большим электрическим сопротивлением.

Начальное электрическое сопротивление контактных соединений класса 1 проводников со штыревыми выводами не должно превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2.

Диаметр штыря, мм

3

4

5

6

8

10

12

16

20

Начальное электрическое сопротивление контактных соединений с медными и латунными выводами по ГОТ 21242, мкОм

80

50

30

26

16

14

12

10

8

Электрическое сопротивление контактных соединений (кроме сварных и паянных), прошедших испытание на соответствие требованиям стандартов и другой технической документации по методике, указанной в ГОСТ 17441, не должно превышать начальное значение более чем в 1, 5 раза.

Требования по устойчивости к механическим факторам.

Контактные соединения должны выдерживать воздействие механических факторов внешней среды по группе условий эксплуатации согласно ГОСТ 17516, которая должна указываться в стандартах или технических условиях на электротехнические устройства конкретных видов.

Затяжку болтов рекомендуется производить моментными индикаторными ключами, например ДК-25, винт – тарированными отвертками. Крутящие моменты указаны в таблице 3.

Разборные контактные соединения проводников с выводами, одноболтовые контактные соединения, которые могут подвергаться воздействию сквозных токов короткого замыкания, а также разборные контактные соединения, подверженные вибрации или находящиеся во взрывоопасных помещениях, должны быть предохранены от самоотвинчивания  контргайками, пружинными шайбами, тарельчатыми пружинами или другими способами.

Таблица 3.

Диаметр резьбы, мм.

Крутящий момент, Н м, для болтовых соединений

С шлицевой головкой

 ( винты )

С шестигранной головкой

М3

М3, 5

М4

М5

М6

М8

М10

М12

М16

М20

М24

0, 5±0, 1

0, 8±0, 2

1, 2±0, 2

2, 0±0,4

2, 5±0, 5

7, ±1, 0

10, 5±1, 0

22, 0±1, 5

30, 0±1, 5

40, 0±2, 0

60, 0±3, 0

90, 0±4, 0

130, 8±5, 0

Требования к подготовке рабочих поверхностей контакт – деталей.

Рабочие поверхности контакт – деталей разборных контактных соединений и неразборных контактных соединений с линейной арматурой непосредственно перед сборкой должно быть подготовлены; медные без покрытия и алюмомедные – зачищены.

При зачистке алюмомедных проводов не должна быть повреждена медная оболочка; алюминиевые и из алюминиевых сплавов – зачищены и смазаны нейтральной смазкой ( вазелин КВЗ по ГОСТ 15975, ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433 или другими смазками с аналогичными свойствами ).

Рекомендуемое время между зачисткой и смазкой не более 1 ч; рабочие поверхности, имеющие защитные металлические покрытия – промыты органическим растворителем.  

Рабочие поверхности медных контакт – деталей, соединяемых способом опрессовки, должны быть зачищены, если иное не указано в стандартах или технических условиях на электротехнические устройства конкретных видов.

Рабочие поверхности алюминиевых контакт – деталей должны быть зачищены и смазаны кварцевазелиновой пастой или другими смазками, пастами и компаундами с аналогичными  свойствами.

Поверхности контакт – деталей, соединяемые сваркой или пайкой, должны быть предварительно зачищены, обезжирены или протравлены.

Расположение и размер отверстий под болты в контакт – деталях разборных контактных соединений рекомендуется принимать в соответствии с ГОСТ 21242.



 
« Инструкция по монтажу стационарных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок   Инструкция по ремонту ВНР-10/400, РВЗ-10/630, ВПМП-10/20-630 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.