Поиск по сайту
Начало >> Инструкции >> Подстанции >> Инструкции по эксплуатации >> Инструкция по ремонту разъединителей 110, 154, 330 кВ

Приложения - Инструкция по ремонту разъединителей 110, 154, 330 кВ

Оглавление
Инструкция по ремонту разъединителей 110, 154, 330 кВ
Технологические ограничения, указания и меры безопасности
Технологические карты выполнения работ
Дефектация
Порядок проведения контроля
Технические средства, применяемые при ремонте
Документация
Приложения

Приложение 1.

электрическая станция

Дата
_______

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

_____________            __________________

подпись                                   расшифровка

Блок

_______

Срок ремонта

с___________

по__________

Приложение 1.
Акт о выполненных работах
по ремонту оборудования

Лист/Листов

___________

Установка/система___________________________

                                               (наименование, обозначение)

Цех – владелец

______________

Комиссия, назначенная приказом № _______от _______________ в составе:

                Председателя: ____________________________________

                Членов комиссии: _________________________________

                _____________________________

                _____________________________

                _____________________________

на основании представленных документов (отчетной ремонтной и технологической документации) и результатов приёмо-сдаточных испытаний приняла оборудование из ремонта и установила оценку качества отремонтированного оборудования (перечень оборудования в приложении к акту).

Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования ______мес.

Оборудование с другими гарантийными сроками эксплуатации: _______________________________

За качество выполненных ремонтных работ устанавливается оценка________

Приложение: Перечень принятого из ремонта оборудования на _____ листах.

При-
меч-
ание: Акт составляется на группу оборудования, входящего в состав одной установки (системы)

                Председатель___________________________________

                Члены комиссии:___________________________

                _______________________

                _______________________

Приложение к АКТУ №______

От «___»___________200_ г.

Перечень оборудования

Наименование системы, элемента, оперативное обозначение оборудования

Классификация оборудования по ПНАЭГ-01-011-97
(ОПБ-88/97)

Основание ремонта

Вид ремонта

Срок
выполнения ремонта

план/факт

Оценка качества отремонти-
рованного оборудования

предвар /окончат

Оценка качества выполненных работ

Документация, на основании которой произведен ремонт оборудования

Ведомость выполненных работ, акт дефектации, поузловой приемки и т.д.

Фактические
трудозатраты,

чел/час

Выполнение ремонта
(Ф И О мастера,
подпись)

Приемка в эксплуатацию

(Ф И О
представителя

эксплуатации, подпись)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

                         
                         

 1. Приложение оформляется исполнителем ремонта, который несёт ответственность за полноту и правильность

оформления настоящего бланка Приложения.

 2. В графе 1                            указывать номер по порядку.

-   В графе 2                  указывать наименование системы и оперативное обозначение отремонтированного оборудования.

-   В графе 3                  указывать обозначение классификации по ОПБ-88 (см. "Классификацию систем, элементов оборудования

-   и трубопроводов электростанции").

-   В графе 4                  указывать основание ремонта: график и номер позиции по графику (дефект, циркуляр и т.п.).

-   В графе 5                  указывать вид ремонта, выполненного на оборудовании.

-   В графе 6                  указывать плановый и фактический сроки ремонта соответственно на 1-ой и 2-ой строках.

-   В графах 7-8            указывать предварительную и окончательную оценки качества отремонтированного оборудования и выполненных работ соответственно на 1-ой и 2-ой строках.

-   В графе 9                  указывать документацию: технические условия, техрешения, техпроцессы и технологические

-   инструкции на ремонт.

-   В графе 10                указывать рег. № соответствующих актов, протоколов, ведомостей выполненных работ.

-   В графах 12-13       фамилию и подпись исполнителя ремонта и куратора от эксплуатационного персонала соответственно.

Приложение 2

Приложение 2.
Типовой объем работ КР разъединителя наружной установки 330 кВ.


п./п.

Перечень работ

При-
меч-
ание

1.  

Произвести внешний осмотр на отсутствие сколов, целостность лакокрасочных покрытий, прочность болтовых соединений.

 

2.  

Произвести акустико-эмиссионный контроль опорно-стержневой изоляции

При необходимости

3.  

Проверить расстояние между осями опорных колонн по верхним фланцам.

соответствие чертежу

4.  

Отрегулировать по отвесу вертикальность колонн и равенство их высот.

отклонение не более 2,5мм

5.  

Отрегулировать совпадение центров (по отвесу) выходного вала контактных ножей и плит, горизонтальность плит контактных ножей.

 

6.  

Отрегулировать совпадение осей контактных ножей во включенном положении.

по горизонтали не более 5 мм.;

по вертикали не более 4 мм.

7.  

Отрегулировать расстояние между центрами контактных ножей.

10 мм

8.  

Проверить место контактирования, зачистить его.

 

9.  

Замерить вытягивающее усилие в ламельном контакте главного ножа.

12-13 кгс для РНД 330/3200

10.

Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура

не более 70 мкОм

11.

Проверить величину вытягивающего усилия в ламельном контакте заземляющего ножа.

10 кгс

12.

Проверить работу пружинного механизма компенсации веса заземляющих ножей.

 

13.

Проверить разъемные соединения на заземляющем контуре.

 

14.

Убедиться в отсутствии затираний в механизме.

 

15.

Все трущиеся части механизмов и деталей контактной системы и контактные поверхности смазать ЦИАТИМ-221.

 

16.

Произвести замену смазки подшипниковых узлов.

 

17.

Проверить качество регулировки КСА в цепях оперативной блокировки. Проконтролировать наличие пломб на блок-замках и крышках реле.

Поверку производить с привлечением персонала ЛГС РЗАИ, которые оформляют свое участие подписью в ведомости выполненных работ.

18.

Проверить работу эл. схемы привода и электроблокировок.

 

19.

Очистить поверхности изоляторов ветошью, смоченной в бензине.

 

20.

Восстановить защитный покров цементных швов армирования и арматуры изоляторов.

 

21.

Устранить замечания по тепловизионному контролю.

 

22.

Произвести покраску разъединителя.

При необходимости

23.

Выполнить (восстановить) оперативные наименования, расцветку фаз оборудования после КР

При необходимости

24.

Опробовать дистанционно.

Совместно с оперативным персоналом

Приложение 3

Приложение 3.
Типовой объем работ КР разъединителя наружной установки 154 кВ.


п./п.

Перечень работ

При-
меч-
ание

1.  

Осмотреть изоляторы и в случае обнаружения на них сколов или трещин произвести их замену.

 

2.  

Произвести акустико - эмиссионный контроль опорно-стержневой изоляции

При необходимости

3.  

Очистить поверхность изоляторов от пыли и загрязнений, используя при этом чистую ветошь и бензин.

 

4.  

Включить до упора и убедиться, что оси полуножей перешли через среднее положение на 5 мм (на середине полюса) и что между торцами полуножей имеется зазор не более 3 мм. Возможное относительное смещение полуножей устранить регулировкой длины внутриполюсной тяги.

 

5.  

Проверить контактное давление на каждом полюсе в отдельности (при отключенном разъединителе).

18-20 кгс

6.  

Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура

Не более 120 мкОм

7.  

Подтянуть болты и гайки на подводящих шинах и в других местах.

 

8.  

Проверить работу привода, блокировок.

 

9.  

Проверить качество регулировки КСА в цепях оперативной блокировки. Проконтролировать наличие пломб на блок - замках и крышках реле.

 

10.  

Проверить состояние заземления разъединителя, при этом в зависимости от расстояния между полюсами и места установки привода (средний полюс), необходимо чтобы нож наиболее удаленного полюса подходил к неподвижному контакту с некоторым опережением.

 

11.  

Смазать все трущиеся части механизмов передач.

 

12.  

Проверить работу механизма и износ трущихся частей, при необходимости произвести замену.

 

13.  

Устранение замечаний по результатам тепловизионного контроля.

 

14.  

Произвести покраску разъединителя.

При необходимости

15.  

Выполнить (восстановить) оперативные наименования, расцветку фаз оборудования после КР

При необходимости

16.  

Опробовать по месту.

Совместно с оперативным персоналом

Приложение 4

Приложение 3.
Типовой объем работ КР разъединителя наружной установки 110 кВ (РЛНД-110).


п./п.

Перечень работ

При-
меч-
ание

1.  

Осмотр изоляторов (в случае обнаружения сколов или трещин произвести их замену).

 

2.  

Очистка поверхностей изоляторов от пыли и загрязнений.

 

3.  

Произвести акустико-эмиссионный контроль опорно-стержневой изоляции

При необходимости

4.  

Включить до упора и убедиться, что оси полуножей перешли через среднее положение на 5 мм (на середине полюса) и что между торцами полуножей имеется зазор не более 3 мм. Возможное относительное смещение полуножей устранить регулировкой длины внутриполюсной тяги.

 

5.  

Проверка контактного давления на каждом полюсе в отдельности

18-20 кгс

6.

Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура

не более 120 мкОм

7.  

Подтяжка болтов и гаек на подводящих шинах и в других местах.

 

8.  

Проверка работы привода, блокировок.

 

9.  

Проверка качества регулировки КСА в цепях оперативной блокировки. Контроль наличия пломб на блок – замках и крышках реле.

 

10.

Проверка состояния заземления разъединителя, при этом в зависимости от расстояния между полюсами и места установки привода (средний полюс), необходимо чтобы нож наиболее удаленного полюса подходил к неподвижному контакту с некоторым опережением.

 

11.

Смазка всех трущихся частей механизмов передач.

 

12.

Проверка работы механизма и износа трущихся частей (при необходимости их замена).

 

13.

Устранение замечаний по результатам тепловизионного контроля.

 

14.

Произвести покраску разъединителя.

При необходимости

15.

Выполнить (восстановить) оперативные наименования, расцветку фаз оборудования после КР

При необходимости

16.

Опробование по месту.

Совместно с оперативным персоналом

Приложение 5

Приложение 5.
Типовой объем работ ТР разъединителя наружной установки 330 кВ


п./п.

Наименование работ

При-
меч-
ание

1.  

Осмотреть изоляторы и в случае необходимости произвести их замену.

 

2.  

Очистить изоляторы от пыли и загрязнений чистым бензином.

 

3.  

В случае обнаружения обгорания на контактных поверхностях произвести их зачистку, при необходимости произвести их замену.

 

4.  

Замерить вытягивающее усилие в ламельном контакте главного ножа.

12-13 кгс для РНД 330/3200

5.  

Подтянуть болты и гайки на подводящих проводах и токопроводах разъединителя.

 

6.  

 Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура

не более 120 мкОм

7.  

Проверить качество регулировки КСА в цепях оперативной блокировки. Проконтролировать наличие пломб на блок-замках и крышках реле.

Поверку производить с привлечением персонала ЛГС РЗАИ, которые оформляют свое участие подписью в ведомости выполненных работ.

8.  

Проверить работу эл. схемы привода, блокировок.

с разрешения НСЭЦ

9.  

Проверить состояние заземления разъединителя.

Проверка состояния заземляющего ножа, проверка состояния привода заземляющего ножа.

 

10.  

Смазать все трущиеся части механизмов передач

 

11.  

Проверить работу механизма и износ трущихся частей. При необходимости произвести замену.

 

12.  

Произвести замену смазки подшипниковых узлов.

 

13.  

Произвести подрегулировку полюсов.

 

14.  

Возобновить лакокрасочное покрытие армировки изоляторов разъединителя.

 

15.  

Определить величину захода ножа в ламели.

 

16.  

Устранить замечания по результатам тепловизионного контроля.

 

17.  

Опробовать дистанционно.

Совместно с оперативным персоналом

Приложение 6

Приложение 6.
Типовой объем работ ТР разъединителя наружной установки 150 кВ.


п./п.

Наименование работ

При-
меч-
ание

1.

Осмотреть изоляторы и в случае обнаружения на них сколов или трещин произвести их замену.

 

2.

Очистить поверхность изоляторов от пыли и загрязнений, используя при этом чистую ветошь и бензин.

 

3.

Включить до упора и убедиться, что оси полуножей перешли через среднее положение на 5 мм (на середине полюса) и что между торцами полуножей имеется зазор не более 3 мм. Возможное относительное смещение полуножей устранить регулировкой длины внутриполюсной тяги.

 

4.

Проверить контактное давление на каждом полюсе в отдельности (при отключенном разъединителе).

18-20 кгс

5.

Подтянуть болты и гайки на подводящих шинах и в других местах.

 

6.

Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура

не более 120 мкОм

7.

Проверить работу привода, блокировок.

 

8.

Проверить качество регулировки КСА в цепях оперативной блокировки. Проконтролировать наличие пломб на блок - замках и крышках реле.

Проверку производить с привлечением персонала РЗАИ

9.

Проверить состояние заземления разъединителя, при этом в зависимости от расстояния между полюсами и места установки привода (средний полюс), необходимо чтобы нож наиболее удаленного полюса подходил к неподвижному контакту с некоторым опережением.

 

10.  

Смазать все трущиеся части механизмов передач.

 

11.  

Проверить работу механизма и износ трущихся частей, при необходимости произвести замену.

 

12.  

Устранение замечаний по результатам тепловизионного контроля.

 

13.  

Опробовать по месту.

Совместно с оперативным персоналом

Приложение 7

Приложение 7.
Типовой объем работ ТР разъединителя наружной установки 110 кВ.


п./п.

Перечень работ

При-
меч-
ание

1.  

Осмотр изоляторов (в случае обнаружения сколов или трещин произвести их замену).

 

2.  

Очистка поверхностей изоляторов от пыли и загрязнений, используя при этом чистую ветошь и бензин.

 

3.  

Включить до упора и убедиться, что оси полуножей перешли через среднее положение на 5 мм (на середине полюса) и что между торцами полуножей имеется зазор не более 3 мм. Возможное относительное смещение полуножей устранить регулировкой длины внутриполюсной тяги.

 

4.  

Проверка контактного давления на каждом полюсе в отдельности

10-12 кгс (РЛНД-110)

5.  

Подтяжка болтов и гаек на подводящих шинах и в других местах.

 

6.  

Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура

не более 120 мкОм

7.  

Проверка работы привода, блокировок.

 

8.  

Проверка качества регулировки КСА в цепях оперативной блокировки. Контроль наличия пломб на блок - замках и крышках реле.

 

9.  

Проверка состояния заземления разъединителя, при этом в зависимости от расстояния между полюсами и места установки привода (средний полюс), необходимо чтобы нож наиболее удаленного полюса подходил к неподвижному контакту с некоторым опережением.

 

10.

Смазка всех трущихся частей механизмов передач.

 

11.

Проверка работы механизма и износа трущихся частей (при необходимости их замена).

 

12.

Устранение замечаний по результатам тепловизионного контроля.

 

13.

Опробование по месту.

Совместно с оперативным персоналом

Приложение 8

Приложение 8.
Типовой объем работ ТО разъединителя наружной установки 330 кВ (SSBII-AM-362)


п./п.

Наименование работ

При-
меч-
ание

1.

Осмотреть изоляторы и в случае необходимости произвести их замену.

 

2.

Очистить изоляторы от пыли и загрязнений чистым бензином.

 

3.

В случае обнаружения обгорания на контактных поверхностях произвести их зачистку, при необходимости произвести их замену.

 

4.

Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура

не более 50 мкОм

5.

Подтянуть болты и гайки на подводящих проводах и токопроводах разъединителя.

 

6.

Проверить качество регулировки КСА в цепях оперативной блокировки. Проконтролировать наличие пломб на блок-замках и крышках реле.

Поверку производить с привлечением персонала ЛГС РЗАИ, которые оформляют свое участие подписью в ведомости выполненных работ.

7.

Проверить работу эл. схемы привода, блокировок.

с разрешения НСЭЦ

8.

Проверить состояние заземления разъединителя.

Проверка состояния заземляющего ножа, проверка состояния привода заземляющего ножа.

 

9.

Смазать все трущиеся части механизмов передач

 

10.  

Проверить работу механизма и износ трущихся частей. При необходимости произвести замену.

 

11.  

Произвести замену смазки подшипниковых узлов.

 

12.  

Определить величину захода ножа в ламели.

 

13.  

Устранить замечания по результатам тепловизионного контроля.

 

14.  

Опробовать дистанционно.

Совместно с оперативным персоналом

Приложение 9

Приложение 9.
Типовой объем работ ТО разъединителя наружной установки 110 кВ (серии РГ)


п./п.

Наименование работ

При-
меч-
ание

1.

Осмотреть изоляторы и в случае обнаружения на них сколов или трещин произвести их замену.

 

2.

Очистить поверхность изоляторов от пыли и загрязнений, используя при этом чистую ветошь и горячую воду.

 

3.

Осмотреть разъемные контакты главных ножей и заземлителей

 

4.

Проверить контактное нажатие ламелей (при отключенном разъединителе).

норма 115±15Н

5.

Проверить затяжку болтовых соединений.

 

6.

Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура

Не более 120 мкОм

7.

Проверить работу привода, блокировок.

Совместно с персоналом ЛГС РЗАИ.

8.

Проверить состояние заземления разъединителя, при этом в зависимости от расстояния между полюсами и места установки привода (средний полюс), необходимо чтобы нож наиболее удаленного полюса подходил к неподвижному контакту с некоторым опережением.

 

9.

Смазать все трущиеся части механизмов передач.

 

10.  

Проверить работу механизма и износ трущихся частей, при необходимости произвести замену.

 

11.  

Выполнить вручную несколько операций «Включено-Отключено».

 

Приложение 10

АС__________

Блок__

Приложение 10.
Ведомость выполненных работ по КР разъединителя типа РНД-330

Лист

Листов

Система/установка_______________ (наименование, обозначение)_________________________

 

Оборудование________________ (наименование, обозначение) ___________

Цех-владелец

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт

Даты
выполнения работ нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

____________                                                                               ____________________

Исполнитель

Контролер

Трудозатраты,
чел.час

Цех (предприятие)-исполнитель

Прим

1

2

3

4

5

 

Произвести внешний осмотр на отсутствие сколов, целостность лакокрасочных покрытий, прочность болтовых соединений.

     
 

Произвести акустико-эмиссионный контроль опорно-стержневой изоляции (при необходимости)

     
 

Проверить расстояние между осями опорных колонн по верхним фланцам (соответствие чертежу)

   

Протокол №____

 

Отрегулировать по отвесу вертикальность колонн и равенство их высот (отклонение не более 2,5мм)

   

Протокол №____

 

Отрегулировать совпадение центров (по отвесу) выходного вала контактных ножей и плит, горизонтальность плит контактных ножей.

     
 

Отрегулировать совпадение осей контактных ножей во включенном положении (по горизонтали не более 5 мм, по вертикали не более 4 мм)

   

Протокол №____

 

Отрегулировать расстояние между центрами контактных ножей ( 10 мм)

   

Протокол №____

 

Проверить место контактирования, зачистить его.

     
 

Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура (не более 70 мкОм)

   

Протокол №____

 

Проверить работу пружинного механизма компенсации веса заземляющих ножей.

     
 

Проверить разъемные соединения на заземляющем контуре.

     
 

Убедиться в отсутствии затираний в механизме.

     
 

Смазать все трущиеся части механизмов и деталей контактной системы и контактные поверхности.

     
 

Произвести замену смазки подшипниковых узлов.

     
 

Проверить качество регулировки КСА в цепях оперативной блокировки. Проконтролировать наличие пломб на блок-замках и крышках реле (Совместно с персоналом ЛГС РЗАИ, которые оформляют свое участие подписью в ведомости выполненных работ).

     
 

Проверить работу эл. схемы привода и электроблокировок.

     
 

Очистить поверхности изоляторов ветошью, смоченной в бензине.

     
 

Восстановить защитный покров цементных швов армирования и арматуры изоляторов.

     
 

Устранить замечания по тепловизионному контролю.

     
 

Произвести покраску разъединителя (при необходимости)

     
 

Выполнить (восстановить) оперативные наименования, расцветку фаз оборудования (при необходимости)

     
 

Опробовать дистанционно (Совместно с оперативным персоналом).

     

Приложение 11

АС__________

Блок__

Приложение 11.
Ведомость выполненных работ по КР
разъединителя типа РНДЗ-330

Лист

Листов

Система/установка_______________ (наименование, обозначение)_________________________

 

Оборудование________________ (наименование, обозначение)___________

Цех-владелец

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт

Даты
выполнения работ нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

____________                                                                               ____________________

Исполнитель

Контролер

Трудозатраты,
чел.час

Цех (предприятие)-исполнитель

Прим

 

Произвести внешний осмотр на отсутствие сколов, целостность лакокрасочных покрытий, прочность болтовых соединений.

     
 

Произвести акустико-эмиссионный контроль опорно-стержневой изоляции (При необходимости)

     
 

Проверить расстояние между осями опорных колонн по верхним фланцам (соответствие чертежу)

   

Протокол №______

 

Отрегулировать по отвесу вертикальность колонн и равенство их высот (отклонение не более 2,5мм)

   

Протокол №______

 

Отрегулировать совпадение центров (по отвесу) выходного вала контактных ножей и плит, горизонтальность плит контактных ножей.

     
 

Отрегулировать совпадение осей контактных ножей во включенном положении (по горизонтали не более 5 мм.; по вертикали не более 4 мм)

     
 

Отрегулировать расстояние между центрами контактных ножей ( 10 мм)

   

Протокол №______

 

Проверить место контактирования, зачистить его.

     
 

Замерить вытягивающее усилие в ламельном контакте главного ножа (12-13 кгс)

   

Протокол №______

 

Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура (не более 70 мкОм)

   

Протокол №______

 

Проверить величину вытягивающего усилия в ламельном контакте заземляющего ножа. (10 кгс)

   

Протокол №______

 

Проверить работу пружинного механизма компенсации веса заземляющих ножей.

     
 

Проверить разъемные соединения на заземляющем контуре.

     
 

Убедиться в отсутствии затираний в механизме.

     
 

Смазать все трущиеся части механизмов и деталей контактной системы и контактные поверхности

     
 

Произвести замену смазки подшипниковых узлов.

     
 

Проверить качество регулировки КСА в цепях оперативной блокировки. Проконтролировать наличие пломб на блок-замках и крышках реле. (Проверка производится с привлечением персонала ЛГС РЗАИ, который подтверждает исправность и правильность работы КСА подписью в ведомости выполненных работ)

     
 

Проверить работу эл. схемы привода и электроблокировок.

     
 

Очистить поверхности изоляторов ветошью, смоченной в бензине.

     
 

Восстановить защитный покров цементных швов армирования и арматуры изоляторов.

     
 

Устранить замечания по тепловизионному контролю.

     
 

Произвести покраску разъединителя (При необходимости)

     
 

Выполнить (восстановить) оперативные наименования, расцветку фаз оборудования (При необходимости)

     
 

Опробовать дистанционно (Совместно с оперативным персоналом)

     

Приложение 12

АС__________

Блок__

Приложение 12.
Ведомость выполненных работ по КР разъединителя типа РЛНД-150

Лист

Листов

Система/установка_______________ (наименование, обозначение)_________________________

 

Оборудование________________ (наименование, обозначение)___________

Цех-владелец

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт

Даты
выполнения работ нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

____________                                                                               ____________________

Исполнитель

Контролер

Трудо­затраты,
чел.час

Цех (предприятие)-исполнитель

Прим

 

Осмотреть изоляторы и в случае обнаружения на них сколов или трещин произвести их замену.

     
 

Очистить поверхность изоляторов от пыли и загрязнений

     
 

Произвести акустико-эмиссионный контроль опорно-стержневой изоляции (При необходимости)

     
 

Включить до упора и убедиться, что оси полуножей перешли через среднее положение на 5 мм (на середине полюса) и что между торцами полуножей имеется зазор не более 3 мм. Возможное относительное смещение полуножей устранить регулировкой длины внутриполюсной тяги.

     
 

Проверить контактное давление на каждом полюсе в отдельности (при отключенном разъединителе). (18-20 кгс)

   

Протокол №______

 

Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура (Не более 120 мкОм)

   

Протокол №______

 

Подтянуть болты и гайки на подводящих шинах и в других местах.

     
 

Проверить работу привода, блокировок.

     
 

Проверить качество регулировки КСА в цепях оперативной блокировки. Проконтролировать наличие пломб на блок - замках и крышках реле.

     
 

Проверить состояние заземления разъединителя, при этом в зависимости от расстояния между полюсами и места установки привода (средний полюс), необходимо чтобы нож наиболее удаленного полюса подходил к неподвижному контакту с некоторым опережением.

     
 

Смазать все трущиеся части механизмов передач.

     
 

Проверить работу механизма и износ трущихся частей, при необходимости произвести замену.

     
 

Устранение замечаний по результатам тепловизионного контроля.

     
 

Произвести покраску разъединителя. (При необходимости)

     
 

Выполнить (восстановить) оперативные наименования, расцветку фаз оборудования после КР (При необходимости)

     
 

Опробовать по месту. (Совместно с оперативным персоналом)

     

Приложение 13

АС__________

Блок__

Приложение 13.
Ведомость выполненных работ по ТР разъединителя типа РНД-330

Лист

Листов

Система/установка_______________ (наименование, обозначение)_________________________

 

Оборудование________________ (наименование, обозначение)___________

Цех-владелец

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт

Даты
выполнения работ нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

____________                                                                               ____________________

Исполнитель

Контролер

Трудозатраты,
чел.час

Цех (предприятие)-исполнитель

Прим

1

2

3

4

5

 

Осмотреть изоляторы и в случае необходимости произвести их замену.

     
 

Очистить изоляторы от пыли и загрязнений.

     
 

В случае обнаружения обгорания на контактных поверхностях произвести их зачистку, при необходимости произвести их замену.

     
 

Подтянуть болты и гайки на подводящих проводах и токопроводах разъединителя.

     
 

Проверить качество регулировки КСА в цепях оперативной блокировки. Проконтролировать наличие пломб на блок-замках и крышках реле. (Совместно с персоналом ЛГС РЗАИ)

     
 

Проверить работу эл. схемы привода, блокировок. (с разрешения НСЭЦ)

     
 

Проверить состояние заземления разъединителя.

Проверка состояния заземляющего ножа, проверка состояния привода заземляющего ножа.

     
 

Смазать все трущиеся части механизмов передач

     
 

Проверить работу механизма и износ трущихся частей. При необходимости произвести замену.

     
 

Произвести замену смазки подшипниковых узлов.

     
 

Произвести подрегулировку полюсов.

     
 

Возобновить лакокрасочное покрытие армировки изоляторов разъединителя.

     
 

Определить величину захода ножа в ламели.

   

Протокол №____

 

Устранить замечания по результатам тепловизионного контроля.

     
 

Опробовать дистанционно. (Совместно с оперативным персоналом)

     

Приложение 14

АС__________

Блок__

Приложение 14.
Ведомость выполненных работ по ТР разъединителя типа РНДЗ-330

Лист

Листов

Система/установка_______________ (наименование, обозначение)_________________________

 

Оборудование________________ (наименование, обозначение)___________

Цех-владелец

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт

Даты
выполнения работ нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

____________                                                                               ____________________

Исполнитель

Контролер

Трудозатраты,
чел.час

Цех (предприятие)-исполнитель

Прим

1

2

3

4

5

 

Осмотреть изоляторы и в случае необходимости произвести их замену.

     
 

Очистить изоляторы от пыли и загрязнений чистым бензином.

     
 

В случае обнаружения обгорания на контактных поверхностях произвести их зачистку, при необходимости произвести их замену.

     
 

Замерить вытягивающее усилие в ламельном контакте главного ножа (12-13 кгс)

   

Протокол №____

 

Подтянуть болты и гайки на подводящих проводах и токопроводах разъединителя.

     
 

Проверить качество регулировки КСА в цепях оперативной блокировки. Проконтролировать наличие пломб на блок-замках и крышках реле. (Совместно с персоналом ЛГС РЗАИ)

     
 

Проверить работу эл. схемы привода, блокировок (с разрешения НСЭЦ)

     
 

Проверить состояние заземления разъединителя.

Проверка состояния заземляющего ножа, проверка состояния привода заземляющего ножа.

     
 

Смазать все трущиеся части механизмов передач

     
 

Проверить работу механизма и износ трущихся частей. При необходимости произвести замену.

     
 

Произвести замену смазки подшипниковых узлов.

     
 

Произвести подрегулировку полюсов.

     
 

Возобновить лакокрасочное покрытие армировки изоляторов разъединителя.

     
 

Определить величину захода ножа в ламели.

   

Протокол №____

 

Устранить замечания по результатам тепловизионного контроля.

     
 

Опробовать дистанционно. (Совместно с оперативным персоналом)

     

Приложение 15

АС__________

Блок__

Приложение 15.
Ведомость выполненных работ по ТР разъединителя типа РЛНД-150

Лист

Листов

Система/установка_______________ (наименование, обозначение)_________________________

 

Оборудование________________ (наименование, обозначение)___________

Цех-владелец

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт

Даты
выполнения работ нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

____________                                                                               ____________________

Исполнитель

Контролер

Трудозатраты,
чел.час

Цех (предприятие)-исполнитель

Прим

1

2

3

4

5

 

Осмотреть изоляторы и в случае обнаружения на них сколов или трещин произвести их замену.

     
 

Очистить поверхность изоляторов от пыли и загрязнений, используя при этом чистую ветошь и бензин.

     
 

Включить до упора и убедиться, что оси полуножей перешли через среднее положение на 5 мм (на середине полюса) и что между торцами полуножей имеется зазор не более 3 мм. Возможное относительное смещение полуножей устранить регулировкой длины внутриполюсной тяги.

     
 

Проверить контактное давление на каждом полюсе в отдельности (при отключенном разъединителе). (18-20 кгс)

   

Протокол №____

 

Подтянуть болты и гайки на подводящих шинах и в других местах.

     
 

Проверить работу привода, блокировок.

     
 

Проверить качество регулировки КСА в цепях оперативной блокировки. Проконтролировать наличие пломб на блок-замках и крышках реле. (Совместно с персоналом РЗАИ)

     
 

Проверить состояние заземления разъединителя, при этом в зависимости от расстояния между полюсами и места установки привода (средний полюс), необходимо чтобы нож наиболее удаленного полюса подходил к неподвижному контакту с некоторым опережением.

     
 

Смазать все трущиеся части механизмов передач.

     
 

Проверить работу механизма и износ трущихся частей, при необходимости произвести замену.

     
 

Устранение замечаний по результатам тепловизионного контроля.

     
 

Опробовать по месту. (Совместно с оперативным персоналом)

     

Приложение 16

АС__________

Блок__

Приложение 16.
Ведомость выполненных работ по КР разъединителя типа РЛНД-110

Лист

Листов

Система/установка_______________ (наименование, обозначение)_________________________

 

Оборудование________________ (наименование, обозначение) ___________

Цех-владелец

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт

Даты
выполнения работ нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

____________                                                                               ____________________

Исполнитель

Контролер

Трудозатраты,
чел.час

Цех (предприятие)-исполнитель

Прим

 

Осмотр изоляторов (в случае обнаружения сколов или трещин произвести их замену).

     
 

Очистка поверхностей изоляторов от пыли и загрязнений

     
 

Произвести акустико-эмиссионный контроль опорно-стержневой изоляции. При необходимости

     
 

Включить до упора и убедиться, что оси полуножей перешли через среднее положение на 5 мм (на середине полюса) и что между торцами полуножей имеется зазор не более 3 мм. Возможное относительное смещение полуножей устранить регулировкой длины внутриполюсной тяги.

   

Протокол №____

 

Проверка контактного давления на каждом полюсе в отдельности (при отключенном разъединителе, 18-20 кгс).

   

Протокол №____

 

Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура Не более 120 мкОм

   

Протокол №____

 

Проверить затяжку болтовых соединений на подводящих шинах и в других местах.

     
 

Проверка работы привода, блокировок.

     
 

Проверка качества регулировки КСА в цепях оперативной блокировки. Контроль наличия пломб на блок - замках и крышках реле.

     
 

Проверка состояния заземления разъединителя, при этом в зависимости от расстояния между полюсами и места установки привода (средний полюс), необходимо чтобы нож наиболее удаленного полюса подходил к неподвижному контакту с некоторым опережением.

     
 

Смазка всех трущихся частей механизмов передач.

     
 

Проверка работы механизма и износа трущихся частей (при необходимости их замена).

     
 

Устранение замечаний по результатам тепловизионного контроля.

     
 

Произвести покраску разъединителя. При необходимости

     
 

Выполнить (восстановить) оперативные наименования, расцветку фаз оборудования. При необходимости

     
 

Опробовать по месту. Совместно с оперативным персоналом

     

Приложение 17

АС__________

Блок__

Приложение 17.
Ведомость выполненных работ по ТР разъединителя типа РЛНД-110

Лист

Листов

Система/установка_______________ (наименование, обозначение)_________________________

 

Оборудование________________ (наименование, обозначение)___________

Цех-владелец

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт

Даты
выполнения работ нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

____________                                                                               ____________________

Исполнитель

Контролер

Трудозатраты,
чел.час

Цех (предприятие)-исполнитель

Прим

1

2

3

4

5

 

Осмотр изоляторов и в случае обнаружения на них сколов или трещин произвести их замену.

     
 

Очистка поверхности изоляторов от пыли и загрязнений.

     
 

Включение каждого из трех полюсов до упора и убедиться, что оси полуножей перешли через среднее положение на 5 мм (на середине полюса) и что между торцами полуножей имеется зазор не более 3 мм. Возможное относительное смещение полуножей устранить регулировкой длины внутриполюсной тяги.

   

Протокол №____

 

Проверка контактного давления на каждом полюсе в отдельности (при отключенном разъединителе). 18-20 кгс

   

Протокол №____

 

Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура Не более 120 мкОм

   

Протокол №____

 

Проверить затяжку болтовых соединений на подводящих шинах и в других местах.

     
 

Проверка работы привода, блокировок.

     
 

Проверка качества регулировки КСА в цепях оперативной блокировки.

     
 

Проверка состояния заземления разъединителя, при этом в зависимости от расстояния между полюсами и места установки привода (средний полюс), необходимо чтобы нож наиболее удаленного полюса подходил к неподвижному контакту с некоторым опережением.

     
 

Смазка всех трущиеся частей механизмов передач.

     
 

Проверка работы механизма и износа трущихся частей, при необходимости их замена.

     
 

Устранение замечаний по результатам тепловизионного контроля.

     
 

Опробование разъединителем. (Совместно с оперативным персоналом)

     

Приложение 18

АС__________

Блок__

Приложение 18.
Ведомость выполненных работ по ТО разъединителя типа SSBII-AM-362

Лист

Листов

Система/установка_______________ (наименование, обозначение)_________________________

 

Оборудование________________ (наименование, обозначение)___________

Цех-владелец

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт

Даты
выполнения работ нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

____________                                                                               ____________________

Исполнитель

Контролер

Трудозатраты,
чел.час

Цех (предприятие)-исполнитель

Прим

1

2

3

4

5

 

Осмотреть изоляторы и в случае необходимости произвести их замену.

     
 

Очистить изоляторы от пыли и загрязнений.

     
 

В случае обнаружения обгорания на контактных поверхностях произвести их зачистку, при необходимости произвести их замену.

     
 

Проверить затяжку болтовых соединений на подводящих проводах, токопроводах разъединителя, противокоронных экранов

     
 

Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура. Не более 50 мкОм

   

Протокол №____

 

Проверить качество регулировки КСА в цепях оперативной блокировки. Совместно с персоналом ЛГС РЗАИ.

     
 

Проверить работу эл. схемы привода, блокировок.

     
 

Проверить состояние заземления разъединителя.

Проверка состояния заземляющего ножа, проверка состояния привода заземляющего ножа.

     
 

Смазать все трущиеся части механизмов передач

     
 

Проверить работу механизма и износ трущихся частей. При необходимости произвести замену.

     
 

Произвести замену смазки подшипниковых узлов.

     
 

Определить величину захода ножа в ламели.

   

Протокол №____

 

Устранить замечания по результатам тепловизионного контроля.

     
 

Опробовать дистанционно. Совместно с оперативным персоналом

     

Приложение 19

АС__________

Блок__

Приложение 19
Ведомость выполненных работ по ТО разъединителя SGF 123

Лист

Листов

Система/установка_______________ (наименование, обозначение)_________________________

 

Оборудование________________ (наименование, обозначение)_____________________________

Цех-владелец

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт

Даты
выполнения работ нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

____________                                                                               ____________________

Исполнитель

Контролер

Трудозатраты,
чел.час

Цех (предприятие)-исполнитель

Прим

1

2

3

4

5

 

Осмотреть изоляторы и в случае обнаружения на них сколов или трещин произвести их замену.

     
 

Очистить поверхность изоляторов от пыли и загрязнений, используя при этом чистую ветошь и горячую воду.

     
 

Осмотреть разъемные контакты главных ножей и заземлителей

     
 

Проверить контактное нажатие ламелей (при отключенном разъединителе):

- главного ножа (170÷220Н)

-заземляющего ножа (110÷150Н)

   

Протокол №____

 

Проверить затяжку болтовых соединений

     
 

Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура (Не более 120 мкОм)

   

Протокол №____

 

Проверить работу привода, блокировок.

     
 

Проверить состояние заземления разъединителя, при этом в зависимости от расстояния между полюсами и места установки привода (средний полюс), необходимо чтобы нож наиболее удаленного полюса подходил к неподвижному контакту с некоторым опережением.

     
 

Смазать все трущиеся части механизмов передач.

     
 

Проверить работу механизма и износ трущихся частей, при необходимости произвести замену.

     
 

Выполнить вручную несколько операций «Включено-Отключено»

     

Приложение 20

АС__________

Блок__

Приложение 20.
Ведомость выполненных работ по ТО разъединителя серии РГ-110

Лист

Листов

Система/установка_______________ (наименование, обозначение)_________________________

 

Оборудование________________ (наименование, обозначение)___________

Цех-владелец

Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт

Даты
выполнения работ нач/оконч.

Наименование сборочных единиц (узлов)

Перечень выполненных работ

____________                                                                               ____________________

Исполнитель

Контролер

Трудозатраты,
чел.час

Цех (предприятие)-исполнитель

Прим

1

2

3

4

5

 

Осмотреть изоляторы и в случае обнаружения на них сколов или трещин произвести их замену.

     
 

Очистить поверхность изоляторов от пыли и загрязнений, используя при этом чистую ветошь и горячую воду.

     
 

Осмотреть разъемные контакты главных ножей и заземлителей

     
 

Проверить контактное нажатие ламелей (при отключенном разъединителе) (115±15Н)

   

Протокол №____

 

Замерить величину сопротивления постоянному току главного токоведущего контура (Не более 120 мкОм)

   

Протокол №____

 

Проверить затяжку болтовых соединений

     
 

Проверить работу привода, блокировок.

   

Совместно с персоналом ЛГС РЗАИ.

 

Проверить состояние заземления разъединителя, при этом в зависимости от расстояния между полюсами и места установки привода (средний полюс), необходимо чтобы нож наиболее удаленного полюса подходил к неподвижному контакту с некоторым опережением.

     
 

Смазать все трущиеся части механизмов передач.

     
 

Проверить работу механизма и износ трущихся частей, при необходимости произвести замену.

     
 

Выполнить вручную несколько операций «Включено-Отключено»

     

Приложение 21

Приложение 21.
Перечень замененных узлов и деталей при ремонте электротехнического оборудования


п/п

Наименование узла, детали

Место установки
(№ чертежа)

Критерии отбраковки
(причина замены)

При-
меч-
ание

1

2

3

4

5

         
         
         
         
         
         
         
         
         

Приложение 22

Приложение 22.
Протокол
измерений и испытаний разъединителя наружной установки.

№ ________ от «___»________ 20__ г.

Тип оборудования_____________________              Станц. № ___________

Номинальное напряжение__________________

Наименование параметра1

Критерии2

Наименование фазы

ф. “А”

ф. “В”

ф. “С”

1

2

3

4

5

Высота колонн (лев/прав), см

 

/

/

/

Отклонение от вертикальности колонн (лев/прав), мм. макс.

 

______

______

______

Вытягивающее усилие в ламельном контакте главного ножа (мин/макс), кгс

 

______

______

______

Зазор между торцами контактных ножей, мм

       

Смещение осей контактных ножей во включенном положении в горизонтальной плоскости, мм

       

Смещение осей контактных ножей во включенном положении в вертикальной плоскости, мм

       

Омическое сопротивление главного токоведущего контура, мкОм

       

Вытягивающее усилие в ламельном контакте заземляющего ножа, кгс (лев/прав)

 

______

______

______

Используемое оборудование (приборы)                                                                                                                                      

                                                                                                       наименование, зав. №, дата поверки

                                                                       наименование, зав. №, дата поверки

                                Измерения провел:                                                           /                                                                               /

                                                                                                                                                                      (Ф. И. О.)

                                Протокол проверил:                                                         /                                                                               /

                                                                                                                                                                      (Ф. И. О.)

                                Протокол проверил ИТР ЭЦ КолАЭС:3                      /                                                                               /

                                                                                                                                                                      (Ф. И. О.)

При-
меч-
ание:

1 Наименование параметра (столбец 1) заполняется в соответствии с п.4.5 для соответствующего разъединителя.

2 Критерии (столбец 2) заполняются в соответствии с п.4.5 соответствующего разъединителя.

3 Строка заполняется при выполнении работ подрядным способом.

Приложение 23

Приложение 23.
Требования к затяжке резьбовых соединений.

Требования к затяжке резьбовых соединений

Последовательность затяжки гаек

Общий принцип — затягивать сначала средние гайки, затем пару соседних справа и пару соседних слева, после чего снова пару соседних справа и т. д., постепенно приближаясь к краям, по так называемому «методу спирали» (рис. П14.1). Затягивание гаек, начиная с крайних, как показали многочисленные наблюдения, нецелесообразно, так как это часто вызывает искрив­ление длинных корпусов.

Целесообразно затягивать гайки постепенно, т. е. сначала затянуть все гайки, предполо­жим, на одну треть момента затяжки, затем на две трети и, наконец, на полную затяжку. Затягивать полностью одну гайку за другой нельзя, потому что это может вызвать перекос и деформацию закрепляемой детали.

Гайки, расположенные по кругу, затягивают крест-накрест, причем также вначале все на половину или треть затяжки, а затем в том же порядке до конца.

В групповых резьбовых соединениях затяжка последующих гаек вызывает самоослабление уже затянутых, при этом иногда в значительных пределах — до 20—25%. Гайки болтов шпилек ответственных соединений целесообразно после затяжки несколько ослабить, а затем повторно затянуть. Этим достигается повышение жесткости в стыках соединяемых деталей. Если в сопряжении имеется упругая прокладка через 24 или 48 ч после сборки еще раз следует подтянуть гайки.

В процессе разборки резьбовых соединений целесообразно придерживаться обратного порядка отвинчивания гаек; это позволит предотвратить перекосы скрепляемых деталей. Рекомендуется вначале поочередно слегка отпустить все гайки и после этого от­винтить их полностью.

При затяжке гайки обычным ключом следует внимательно следить за тем, чтобы момент на ключе не превышал допустимой величины. Бесконтрольная затяжка может быть причиной разрыва шпильки или болта.

Если детали, соединяемые болтами, шпильками или винтами, испытывают во время работы переменные ударные нагрузки, то такие соединения следует затягивать крутящим моментом опре­деленной величины, при этом в случае многоболтового (многовинтового) соединения обеспечить равномерность затяжки для всех резьбовых соединений.

Требования к равномерности затяжки еще более повышаются, если в соединении необходима герметичность. Неполная и неравно­мерная затяжка гаек (винтов) может явиться причиной деформации деталей под действием переменной нагрузки, нарушения плот­ности соединения, т. е. причиной некачественной сборки, ведущей к более быстрому износу узла или даже целой машины.

Обычно применяют меры огра­ничения момента при затяжке гайки (винта): специальные ключи, поворот гайки на определенный, заранее установленный угол; затяжку с измерением удлинения шпильки или болта.

При большом числе гаек рекомендуется завертывать их в определенном порядке. Правильно выбранная последовательность навинчивания гаек (рис. П15.1.) исключает перекосы и коробление деталей. Недовернутая гайка вызывает перегрузку соседних с ней шпилек (болтов) и это может явить­ся причиной их разрыва во время работы машины.

Для устранения опасности заедания болт (шпильку) и гайку делают из ма­териалов различной твердости (материал гайки меньшей твердости) или применяют гальванические покрытия мягкими металлами: оловом, кадмием, медью, цинком и др. Заедание в значительной мере предотвращается также масляной пленкой, создаваемой между сопрягающимися поверхностями.

Допустимые моменты затяжки болтов,
их соединений (стандартные значения)

Таблица П23.1

 

Момент, Нм

Резьба

Сталь оцинкованная

Нержавеющая сталь

Резьба в алюминии

Прочность

8,8

А2-70, А4-70

 

М6

-

7

5,5

М8

-

16

14

М10

42

33

26

М12

72

56

45

М16

174

122

100

Приложение 24

Приложение 24.
Материалы, используемые при промывке, чистке и смазке деталей, их свойства,
СИЗ и меры защиты применяемые при работе с ними.

Материал, область применения, свойства

Предельно- допустимая концентрация (ПДК) мг/м3

Токсическое действие

СИЗ, меры защиты и меры
по оказанию первой доврачебной помощи

Бензин

(различают бензин топливный, бензин - растворитель “калоша”, Уайт-спирит, нефрас и т.д.).

Получают из нефти, представляет собой смесь углеводородов различного строения: 3-5% ароматических углеводородов, 12-30% предельных циклических углеводородов, 60-80% предельных линейных углеводородов, 1-2% непредельных углеводородов. Все бензины представляют собой жидкости от кремового до коричневого цвета с характерным ароматным запахом, температура кипения 35-95°С, плотность 0,7-0,78 г/см3, летучи, пожароопасны. Хранить на складе ЛВЖ. Утилизировать сжиганием.

4 класс,
малоопасное
(100)

Действует как наркотик, при высоких концентрациях возможно развитие судорог и неустойчивое состояние нервной системы. При загазованности 0,5-1,6% возможны молниеносные отравления, наступает потеря сознания, возможна быстрая смерть. При более низких концентрациях возникает головная боль, слабость головокружение, сердцебиение, психическое возбуждение, беспричинная весёлость, тошнота, далее возможна потеря сознания. При хроническом отравлении с концентрацией незначительно превышающей ПДК возможны нервные расстройства (неврастения, истерия), сопровождаемые мышечной слабостью, вялостью, утомляемостью, похудением, сонливостью, анемией, расстройствами пищеварения, печени, воспалительными изменениями в желудке и 12-ти перстной кишке, тошнотой. При контакте с парами бензина наблюдается сухость кожи, образование трещин, шелушение, возможен дерматит с пузырьковыми высыпаниями. Вызывает раздражение слизистых оболочек органов дыхания, глаз.

Общая и местная приточно-вытяжная принудительная вентиляция. При ремонте агрегатов и обезжиривании оборудования бензином использовать для защиты кожи рук -перчатки из полимерных материалов, органов дыхания - фильтрующий противогаз марки “А”. Перед ремонтом необходимо пропарить цистерны и баки из-под бензина, а в процессе ремонта активно вентилировать.

При использовании бензина для работ в ёмкостях и замкнутых пространствах необходимо обеспечить подачу в них свежего воздуха и использовать шланговый или изолирующий противогаз.

При отравлениях: свежий воздух, покой, тепло, обратиться в здравпункт.

При загрязнении кожи бензином вымыть её теплой водой с мылом, смазать смягчающем кремом.

При случайном попадании внутрь обратиться в здравпункт.

Бензин Б 70

(применяется при промывке, обезжиривании деталей):

плотность: 0,7¸0,78г/см2,

Т кипения : 35¸95°С.
Летуч, пожароопасен.

100

Действует как наркотик, возможно развитие судорог и неустойчивое

состояние нервной системы. При контакте с парами бензина вследствие растворения кожного жира наблюдается сухость кожи, образование трещин, шелушение. Вызывает раздражение слизистых оболочек органов дыхания, глаз.

Общая и местная приточно-вытяжная вентиляция. Фильтрующий противогаз марки А. Работать в перчатках из полимерных материалов. При отравлениях - свежий воздух, покой, тепло, обратиться в здравпункт. При загрязнении кожи бензином вымыть ее теплой водой с мылом, смазать смягчающим кремом.

При случайном попадании внутрь обратиться в здравпункт.

Лакокрасочные защитные и отделочные материалы (краски и эмали масляные на органических растворителях, нитрокраски и нитроэмали, краски художественные, шпатлевки, грунтовки, сиккативы, отвердители, лаки) на 30-50% состоят из нелетучих пленкообразующих веществ, на 50-70% из легко испаряемых растворителей органического и неорганического происхождения.

50-200

(в зависимости от входящего в его состав растворителя)

Токсические свойства лакокрасочных материалов зависят в основном от токсических свойств растворителей, входящих в их состав, и очень редко от свойств пигмента или пленкообразователя. При остром отравлении вызывают наркоз. При длительном контакте с небольшими концентрациями оказывают токсичное действие на кроветворение, нервную, сердечнососудистую систему, нарушают белковый обмен, проявляют иммуннотоксический эффект, нарушают процессы репродукции. Хорошо проникают через кожу.

Общеобменная и местная приточно-вытяжная механическая вентиляция, соблюдение личной гигиены. При работе с материалами в закрытых помещениях и емкостях использовать универсальные респираторы РУ-60М и РПГ-67 с заменяемыми фильтрами, соблюдать противопожарные меры, соблюдать личную гигиену. В случае отравления парами растворителей вынести пострадавшего из загазованной зоны, оказать доврачебную помощь и обратиться в здравпункт

Масла нефтяные (приборное, турбинное): плотность: 0,885-0,900 г/см3,

Т кипения: от 230-3300С до 330-4600С.

Т вспышки паров:

ниже 2000С.

Горюч. жидкости.

5

Пары вызывают хронические риниты, бронхиты, пневмонию, опухоли дыхательных путей. Проникают через кожу. На коже вызывают образование угрей и гнойничков, дерматит.

При превышении ПДК аэрозоля масел применять средства защиты: респиратор «Астра-2» или РУ-60М с патроном «А», спецодежду, перчатки из полимерных материалов. При работе на станках, где возможно разбрызгивание масла (СОЖ), необходимо защищать глаза очками или использовать защитные экраны. Соблюдать личную гигиену, тщательное удаление с кожи.

Мыло хозяйственное, туалетное -

Бывает твердое, мягкое, жидкое. По химическому составе представляет собой водорастворимые натриевые соли высших жирных кислот (обычно стеариновой, пальмитиновой, лауриновой, олеиновой). Хранить совместно с моющими синтетическими средствами.

10

При длительном контакте с кожей оказывает на неё осушающее действие. При попадании внутрь организма вызывает расстройство кишечника

Не допускать длительного контакта с незащищенной кожей или приема внутрь. Соблюдать правила личной гигиены.

Смазки пластичные, жидкие (циатим, литол, масло индустриальное):

плотность:

0,885-0,900 г/см3,

Т кипения:

от 230¸330°С

до 330¸460°С.

Горючи.

5

Пары вызывают хронические риниты, бронхиты, пневмонию, опухоли дыхательных путей. Проникают через кожу. На коже вызывают образование угрей и гнойничков, дерматит.

При превышении ПДК аэрозоля масел применять средства защиты: респиратор «Астра-2» или РУ-60М с патроном «А», спецодежду, перчатки из полимерных материалов.

Соблюдать личную гигиену, тщательное удаление с кожи.

Этиловый спирт

(обезжиривание, промывка газового оборудования):

плотность :

0,789г/см3,

Т кипения : 78,39°С,

Т вспышки па-

ров : 13°C,

Т самовоспламенения : 422,8°C.

Летуч, растворяется в воде, органических растворителях.

1000

Наркотик, вызывает

сначала возбуждение, а затем паралич центральной нервной системы. При длительном воздействии больших доз вызывает тяжелые органические заболевания нервной системы, печени, сердечно – сосудистой системы и пищеварительного тракта. Проникает через неповрежденную кожу, вызывает сухость кожи, образование трещин, экзему.

Общеобменная, приточно-вытяжная принудительная вентиляция.

Средства защиты: резиновые перчатки, спецодежда.

Соблюдать личную гигиену.

Лист регистраций изменений и дополнений

Номер. изме-
нения

Номера листов

Всего листов

№ эксплуатационного документа

Входящий № извещения и дата утверждения

Должность, фамилия, подпись отв. лица по подразделению

Дата внесения

изменений (дополнений)

изм-
ене-

нных

зам-
ене-
нных

новых

изъятых

                   
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                   
                   
                   
                   

Лист регистрации пересмотра

Номер и дата утверждения извещения

Запись о продлении действия данного документа

Должность, фамилия, подпись отв. лица по подразделению.

Дата заполнения

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

Лист ознакомления

Дата

Ф.И.О.

Должность

Подпись

При-
меч-
ание

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

Лист ознакомления с дополнениями и изменениями.

Дата

Ф.И.О.

Должность

Подпись

При-
меч-
ание

         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         


 
« Инструкция по ремонту ОПН 6, 110, 150, 330 кВ   Инструкция по ремонту токопроводов 6 и 15 кВ »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.