Поиск по сайту
Начало >> Инструкции >> Подстанции >> Инструкции по эксплуатации >> Инструкция по ремонту воздушных выключателей 154, 330 кВ

Технологические карты ремонтов - Инструкция по ремонту воздушных выключателей 154, 330 кВ

Оглавление
Инструкция по ремонту воздушных выключателей 154, 330 кВ
Технологические ограничения, указания и меры безопасности
Технологические карты ремонтов
Порядок проведения контроля
Технические средства, применяемые при ремонте
Документация
Приложения

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.1. Порядок разборки ВВ-330Б (при капитальном ремонте).

3.1.1. Подготовка к ремонту.

3.1.1.1.  

Произвести внешний осмотр основных узлов выключателя.

ТК -41

визуально

Отсутствие повреждений.

       

3.1.1.2.  

Произвести контрольный цикл “О-В”, проконтролировать сброс.

ТК -41

измерение

Сброс в пределах нормы (2,5-3,0 кГс/см2).

 

Сброс выше (ниже) нормы.

Отрегулировать в ходе ремонта.

 

3.1.1.3.  

Замерить расход воздуха на вентиляцию.

ТК-41

измерение

100-200 л/час.

Ротаметр.

Расход не соответствует норме.

Произвести ремонт талькового дросселя.

 

3.1.1.4.  

Перекрыть доступ воздуха к выключателю, отвернуть спускные пробки, сбросить воздух из резервуаров.

ТК -41

визуально

Отсутствие воздуха в резервуарах.

Г/к 22х24, 27х30

Манометр показывает наличие давления, а воздуха в резервуаре нет.

Заменить манометр.

 

3.1.1.5.  

Расшиновать выключатель.

ТК-41

визуально

Расшинованный выключатель

Г/к 17х19

Наличие окисной пленки на контактах.

Удалить пленку шкуркой.

 

3.1.1.6.  

Подготовить рабочие места, установить настилы, переносные площадки обслуживания.

ТК-41

визуально

Подготовлены рабочие места.

     

Настилы не должны располагаться на трубах пневмосети.


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.1.2. Разборка выключателя ВВ-330Б

3.1.2.1.  

Вывинтить болты крепления трубчатых шин, снять и уложить шины.

ТК-41

визуально

Отсутствие механических  повреждений шин.

А/вышка, г/к 22х24

Наличие вмятин на шинах.

Вмятины выправить рихтованием.

Шины уложить на заранее подготовленное место рядом с фазой.

3.1.2.2.  

Отвернуть гайки крепления плоских шин, снять плоские шины.

ТК-41

визуально

Отсутствие механических повреждений шин.

А/вышка, г/к 22х24

   

Шины уложить на заранее подготовленное место рядом с фазой.

3.1.2.3.  

Отсоединить шинки крепления делителей емкостных от фланцев отделителей.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов пережогов, изломов.

А/вышка, г/к 17х19

Обрыв шинки.

Заменить шинку на новую.

При демонтаже, монтаже и ремонте конденсаторы должны находиться в вертикальном положении.

3.1.2.4.  

Застропить емкостной делитель напряжения. Закрепить страховочный канат за нижний конденсатор, отвинтить гайки крепления колонки к основанию.

ТК-41

визуально

Отсутствие болтов крепления с бракованной резьбой.

А/вышка, а/кран, г/к 17х19, канат.

Трещина на изоляторе.

Демонтировать делитель поэлементно.

 

3.1.2.5.  

Снять емкостной делитель, уложить на машину, перевезти в мастерскую, установить вертикально.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов подтеков масла из конденсаторов.

А/кран, машина, канат.

Наличие следов масла на фланце.

При ремонте заменить уплотнение, проверить уровень масла.

При перевозке разрешается укладывать колонку горизонтально на настил из резины, фиксируя ее деревянными распорками.

3.1.2.6.  

Застропить колонку отделителя, отвинтить гайки крепления.

ТК-41

визуально

Отсутствие болтов крепления с бракованной резьбой.

А/кран, а/вышка, г/к22х24, канат.

Трудности с откручиванием гаек крепления.

Использовать гайкорез.

 

3.1.2.7.  

Снять колонку отделителя, уложить на машину, отвезти в мастерскую.

ТК-41

визуально

Отсутствие сколов фарфора.

А/кран, машина, канат.

     

3.1.2.8.  

Отсоединить шинки крепления омических делителей напряжения от фланцев гасительных камер.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов пережогов, изломов.

А/вышка, г/к 17х19.

Обрыв шинки.

Заменить шинку на новую.

 

3.1.2.9.  

Застропить омический делитель напряжения, закрепить страховочный канат за нижний элемент делителя, отвинтить гайки крепления колонки к основанию.

ТК-41

визуально

Отсутствие болтов крепления с бракованной резьбой.

А/кран, а/вышка, г/к 17х19, канат.

Трещина на изоляторе.

Демонтировать колонку поэлементно.

 

3.1.2.10.  

Снять омический делитель напряжения, погрузить на машину, отвезти в мастерскую, уложить на настил.

ТК-41

визуально

 

А/кран, машина, канат.

     

3.1.2.11.  

Застропить колонку гасительных камер, отвинтить гайки крепления.

ТК-41

визуально

Отсутствие болтов крепления с бракованной резьбой.

А/кран, а/вышка, г/к 32х36, канат.

Трудности с откручиванием гаек крепления.

Использовать гайкорез.

 

3.1.2.12.  

Снять колонку гасительных камер, уложить на машину, отвезти в мастерскую, уложить на настил.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов скола фарфора.

А/кран, машина, канат.

     

3.1.2.13.  

Повторить п.п. 3.1.2.3- 3.1.2.12 для правой половинки полюса и для других 2-х фаз.

ТК-41

визуально

         

3.1.2.14.  

Ослабить гайки натяжения растяжек.

ТК-41

визуально

Отсутствие натяжения растяжек.

Г/к 22х24

   

Необходимо осмотреть опорные колонки на предмет отсутствия повреждений.


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.1.3. Разборка отделителей выключателя ВВ-330Б

3.1.3.1.  

Застропить колонку отделителей, установить ее вертикально, разобрать по элементам.

ТК-41

визуально

 

Кран-балка, ключ трещоточный.

   

Элементы разрешается ставить на подкладки.

3.1.3.2.  

Свинтить гайки крепления верхнего, нижнего и средних фланцев, отсоединить фланцы от изоляторов.

ТК-41

визуально

Отсутствие деформаций на металле фланцев.

Г/к 17х19

Следы смятия на торцевых резиновых уплотнениях.

Отдефектовать уплотнения в соответствии с п. 3.14.4

 

3.1.3.3.  

Очистить изоляторы от пыли и грязи.

621.316.572.004

визуально

Отсутствие грязи и пыли.

Салфетки, бензин, неворсистая ветошь.

     

3.1.3.4.  

Произвести дефектацию и ремонт изоляторов.

ТК-41

визуально

В соответствии с п. 3.15.9

       

3.1.3.5.  

Произвести дефектацию торцовых резиновых уплотнений.

ТК-41

визуально

В соответствии с п. 3.15.4

       

3.1.3.6.  

Осмотреть разрезные и нажимные кольца.

ТК-41

визуально

Отсутствие трещин.

 

Наличие трещины.

Кольцо заменить.

 

3.1.4. Ремонт верхних фланцев отделителей

3.1.4.1.  

Установить верхний фланец с неподвижным контактом на подставку.

ТК-41

визуально

       

Подставка должна быть не выше 0,4 м.

3.1.4.2.  

Свинтить гайки крепления неподвижного контакта, снять контакт с фланца.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние контакта.

Спецсъемник.

Сильный обгар контакта.

При обгаре более 1/5 поверхности контакт заменить.

 

3.1.4.3.  

Свинтить гайки крепления резервуара, снять резервуар.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние уплотнения резервуара.

Г/к 17х19

Следы ржавчины на резервуаре.

Следы удалить преобразователем ржавчины, покрасить.

 

3.1.4.4.  

Очистить верхний фланец, резервуар от пыли, старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие пыли.

Ветошь.

Остаток ворса от ветоши после протирки.

Удалить ворс обтирочными салфетками.

 

3.1.4.5.  

Прочистить отверстия в верхнем фланце, зачистить контактные поверхности фланца.

ТК-41

визуально

Защищенность контактов до металлического блеска.

Шабер, ветошь, бензин.

Трудности с прочисткой отверстия.

Отверстие прочищать сталистой проволокой, обернутой салфеткой.

 

3.1.4.6.  

Промыть детали верхнего фланца и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытость деталей

Бензин, кисть, салфетки.

   

Нельзя допускать попадания бензина на резиновые уплотнения.

3.1.4.7.  

Смазать контактные поверхности фланца тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

ЦИАТИМ 221, кисть.

   

При необходимости разрешается использовать токопроводящую смазку.

3.1.4.8.  

Отвернуть 4 винта под прижимным кольцом неподвижного контакта, вытащить фиксирующую шпильку, вынуть все детали неподвижного контакта из корпуса.

5.552.330ИЭ

визуально

Отсутствие задиров на рабочей поверхности контакта.

Отвертка, г/к

Повышенный износ фиксирующей шпильки.

При износе >10% от диаметра шпильку заменить.

 

3.1.4.9.  

Промыть детали неподвижного контакта.

ТК-41

визуально

Отсутствие пыли.

Бензин, ветошь.

     

3.1.4.10.  

Смазать подвижные и трущиеся части неподвижного контакта, пружины 10, 11 (рис.3 5.552.330ИЭ) тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

ЦИАТИМ 221, кисть.

     

3.1.4.11.  

Используя приспособление (рис.7 5.552.330ИЭ) произвести установку пружинок под контакт, следя за тем, чтоб все пружинки имели одинаковую длину. После сборки розетки необходимо ввести контакт и сделать 3 перемещения для самораспределения скользящих контактов.

5.552.

330ИЭ

визуально

Перемещение контакта с усилием, но без задиров.

Спец. приспособление.

Тугой ход контакта.

Разобрать розетку и повторить п.3.1.4.11 снова, контролируя длины пружин.

 

3.1.4.12.  

Установить прижимное кольцо, завернуть 4 винта, раскернить их в 2-х точках. Установить фиксирующую шпильку.

5.552.

330ИЭ

визуально

Собранный неподвижный контакт.

Г/к 17х19, отвертка.

   

фиксирующую шпильку установить в положение I.

3.1.4.13.  

Установить с торца корпуса неподвижного контакта последовательно втулку дистанцирующую с пружиной, набор шайб, демпфер.

5.552.

330ИЭ

измерение

Размер между скошенным краем демпфера и торцом корпуса =7- 8 мм.

 

Не выдерживается размер 7- 8 мм от демпфера.

Размер установить при помощи набора шайб.

 

3.1.4.14.  

Установить шайбу металлическую под демпфер резиновый, прикрутить контакт неподвижный к верхнему фланцу от руки, не затягивая, оставить все в сборе для регулировки.

5.552.

330ИЭ

измерение

Подпружинивание неподвижного контакта должно быть 8±3 мм.

Линейка, г/к 12х13.

     

3.1.5. Ремонт средних фланцев отделителей

3.1.5.1.  

Установить средний фланец с неподвижным и подвижным контактами на подставку неподвижным контактом вверх.

ТК-41

визуально

       

Подставка должна быть не выше 0,4 м.

3.1.5.2.  

Отвинтить торцевые гайки крепления неподвижного контакта, снять неподвижный контакт со среднего фланца.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние контакта.

Спецключ.

Сильный обгар контакта.

При обгаре >1/5 поверхности контакт заменить.

 

3.1.5.3.  

Установить средний фланец на подставку подвижным контактом вверх.

ТК-41

визуально

       

Подставка должна быть не выше 0,4 м.

3.1.5.4.  

Снять спецсъемником подвижный контакт, открутить гайки, крепящие корпус подвижного контакта к фланцу, снять корпус.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние контакта.

Спецсъемник, спецключ.

Сильный обгар контакта.

При обгаре >1/5 поверхности контакт заменить.

 

3.1.5.5.  

Специальным приспособлением ослабить напряжение пружин подвижного контакта. вынуть из корпуса контакта подвижный контакт, втулку под пружину, обе пружины, скользящие контакты, пружины скользящих контактов. Выбить штифты, крепящие крышку торцевую к корпусу, снять крышку.

ТК-41

визуально

Отсутствие дефектов пружин и ламелей.

Спецсъемник, молоток, бородок.

Усадка пружины.

Допускается использование пружин при неравномерности шага витков не более 10% по всей длине.

 

3.1.5.6.  

Снять со среднего фланца все кольца и демпфера, оставшиеся на нем, находящиеся под пружиной.

ТК-41

визуально

Пригодность резины к дальнейшей эксплуатации.

 

Потеря пластичности резиновых демпферов.

Демпфера заменить.

 

3.1.5.7.  

Открутить гайки крепления резервуара, снять резервуар со среднего фланца.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние уплотнений резервуара.

Г/к 17х19.

Следы ржавчины на резервуаре.

Следы удалить преобразователем ржавчины, покрасить.

 

3.1.5.8.  

Открутить гайки крепления выхлопного клапана, снять клапан с фланца.

ТК-41

визуально

 

Г/к 10х12.

Люфт при откручивании гайки.

Заменить шпильку.

 

3.1.5.9.  

Очистить средний фланец, резервуар и детали выхлопного клапана от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

Остаток ворса от ветоши после протирки.

Удалить ворс обтирочными салфетками.

 

3.1.5.10.  

Прочистить отверстия в среднем фланце. Зачистить контактные поверхности фланца.

ТК-41

визуально

Защищенность поверхностей

Шабер, салфетки, бензин.

Трудности с прочисткой отверстий.

Отверстия прочищать сталистой проволокой, обернутой салфеткой.

 

3.1.5.11.  

Осмотреть резиновые уплотнения фланца, кольца нажимное и разрезное, кожух на предмет отсутствия повреждений.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений.

 

Наличие трещины на разрезном кольце.

Кольцо заменить.

 

3.1.5.12.  

Промыть детали среднего фланца и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытые детали.

Бензин, кисть, салфетки.

   

Недопустимо попадание бензина на резиновые уплотнения.

3.1.5.13.  

Смазать контактные поверхности среднего фланца тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

   

При необходимости разрешается использовать токопроводящую смазку типа УН.

3.1.5.14.  

Собрать выхлопной клапан, проверить ход штока, навернуть крышку.

ТК-41

измерение

Ход штока 5+ 2 мм.

Штангенциркуль, г/к 8х10.

Ход штока более
7 мм.

Уменьшить ход регулировочной гайкой.

 

3.1.5.15.  

Очистить детали механизма подвижного контакта от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

     

3.1.5.16.  

Промыть детали механизма подвижного контакта и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытые детали.

Бензин, кисть, салфетки.

   

За исключением резиновых демпферов и уплотнений.

3.1.5.17.  

Смазать подвижные части механизма подвижного контакта, пружины поджимные контакта и ламелей тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Ровный слой смазки.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

   

После смазки узла вручную опробовать его для распределения смазки по поверхности.

3.1.5.18.  

Установить кольцо под скользящие контакты.

ТК-41

визуально

Установка в корпус без зазора.

 

Имеется зазор между корпусом и кольцом.

Проверить геометрические размеры корпуса.

 

3.1.5.19.  

При помощи приспособления установить 2 ряда скользящих контактов с пружинами.

ТК-41

визуально

Выдержана горизонтальность каждого ряда.

Спецсъемник, отвертка.

Верхний ряд контактов выше торцевой стенки.

Замерить глубину каждого ряда штангенциркулем.

 

3.1.5.20.  

Установить кольцо торцевое в корпус подвижного контакта, вставить штифты и раскернить их с 2-х сторон.

ТК-41

визуально

Кольцо встает заподлицо с торцом корпуса.

Молоток, кернер.

Раскерненный штифт проворачивается.

Проверить геом. размеры отверстия и использовать новый штифт.

 

3.1.5.21.  

Установить в корпус подвижный контакт, втулку, пружины.

ТК-41

визуально

Свободное перемещение контакта по корпусу без затираний.

 

Тугой ход контакта.

Возможная причина затирания скользящих контактов - тугие пружины.

 

3.1.5.22.  

Установить на средний фланец кольца и демпферы в порядке, указанном на рис.3 5.552.330ИЭ

ТК-41

визуально

Плотная посадка уплотнения.

       

3.1.5.23.  

Закрепить приспособление для сжатия пружин подвижного контакта на среднем фланце, сжать пружины.

ТК-41

визуально

Отсутствие торцевого зазора между корпусом  и средним фланцем.

Спецсъемник.

   

Во время работы необходимо помнить, что пружина находится в сжатом состоянии.

3.1.5.24.  

Навинтить гайки крепления корпуса к фланцу, затянуть их, отпустить спецсъемник.

ТК-41

визуально

Собранный подвижный контакт, прикрепленный к фланцу.

Г/к 17х19.

Потеря упругости пружинных шайб.

Заменить шайбу.

 

3.1.5.25.  

Произвести разборку, дефектацию, ремонт, сборку неподвижного контакта по пунктам 3.2.4.8-3.2.4.14

ТК-41

           

3.1.5.26.  

Установить на средний фланец с прикрученными подвижным и неподвижным контактами резервуар, закрепить его.

ТК-41

визуально

Средний фланец в сборе.

Г/к 17х19.

     

3.1.5.27.  

Повторить п.3.2.5.1- 3.2.5.26 для всех средних фланцев.

ТК-41

           

3.1.6. Ремонт нижних фланцев отделителей

3.1.6.1.  

Выполнить п.3.2.5.3- 3.2.5.6.

ТК-41

           

3.1.6.2.  

Очистить нижний фланец от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

Остаток ворса от ветоши после протирки.

Удалить ворс обтирочными салфетками.

 

3.1.6.3.  

Прочистить отверстия в нижнем фланце. Зачистить контактные поверхности фланца.

ТК-41

визуально

Зачищены поверхности.

Бензин, шабер, салфетки.

Трудности с прочисткой отверстий.

Отверстия прочищать сталистой проволокой, обернутой салфеткой.

 

3.1.6.4.  

Промыть нижний фланец и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытый фланец.

Бензин, кисть, салфетки.

     

3.1.6.5.  

Смазать контактные поверхности нижнего фланца тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

   

При необходимости разрешается использовать токопроводящую смазку.

3.1.6.6.  

Произвести дефектацию, ремонт и сборку механизма подвижного контакта аналогично п.3.2.5.15- 3.2.5.24.

ТК-41

           

3.1.6.7.  

Повторить п.3.2.6.1-3.2.6.6 для других нижних фланцев.

ТК-41

           

3.1.7. Разборка дугогасительных камер

3.1.7.1.  

Застропить колонку камер, разобрать колонку по элементам.

ТК-41

визуально

Разобранная колонка

Кран-балка, г/к 17х19.

   

Элементы разрешается ставить на подставку.

3.1.7.2.  

Открутить гайки крепления фланцев к изоляторам, отсоединить верхний, нижний и средние фланцы.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений на шпильках.

Г/к 17х19.

Следы смятия на торцевых резиновых уплотнениях.

Отдефектовать резиновые  уплотнения в соответствии с п. 3.14.4

 

3.1.7.3.  

Очистить изоляторы от пыли и грязи.

ТК-41

визуально

Отсутствие грязи и пыли.

Салфетки, бензин, неворсистая ветошь.

     

3.1.7.4.  

Произвести дефектацию резиновых уплотнений.

ТК-41

визуально

Отсутствие дефектов резины.

       

3.1.7.5.  

Осмотреть разрезные и нажимные кольца.

ТК-41

визуально

Отсутствие трещин.

 

Наличие трещины.

Кольцо заменить.

 

3.1.8. Ремонт нижних фланцев камер.

3.1.8.1.  

Открутить гайки крепления выхлопных клапанов, снять выхлопные клапана

ТК-41

визуально

Целостность уплотнений под клапаном.

Г/к 22х24

Смятие резинового уплотнения.

Уплотнение заменить.

 

3.1.8.2.  

Установить нижний фланец с неподвижным контактом на подставку, открутить боковые гайки, вынуть спецболты из неподвижного контакта.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние контакта

Г/к 17х19

   

Подставка должна быть не выше 0,4 м.

3.1.8.3.  

Закрепить приспособление для съема неподвижного контакта на контакте, снять неподвижный контакт.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние контакта

Спецсъемник, ломик, кувалда.

Остаточные следы от съемника на поверхности контакта.

Следы удалить шабрением.

 

3.1.8.4.  

Очистить детали нижнего фланца и неподвижного контакта от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

Остаток ворса от ветоши после протирки.

Удалить ворс обтирочными салфетками.

 

3.1.8.5.  

Прочистить отверстия в нижнем фланце. Зачистить контактные поверхности фланца.

ТК-41

визуально

Свободные от посторонних включений отверстия.

Бензин, шабер, салфетки.

Трудности с прочисткой отверстий.

Отверстия прочищают сталистой проволокой, обернутой салфеткой.

 

3.1.8.6.  

Промыть детали нижнего фланца и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытые детали.

Бензин, кисть, салфетки.

   

Нельзя допускать попадания бензина на резиновые уплотнения.

3.1.8.7.  

Смазать контактные поверхности нижнего фланца тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

     

3.1.8.8.  

Навинтить неподвижный контакт на нижний фланец.

ТК-41

визуально

Плотное соединение

Спецсъемник, ломик, кувалда.

   

Съемник насаживать, не нарушая серебросодержащего покрытия.

3.1.8.9.  

Вставить в неподвижный контакт спецболты, закрепить их гайками.

ТК-41

визуально

 

Г/к 17х19

Несовпадение отверстий в теле фланца и контакта.

Довернуть контакт до совпадения.

 

3.1.8.10.  

Повторить п.3.2.8.1-3.2.8.9 для других нижних фланцев.

ТК-41

визуально

         

3.1.9. Ремонт средних фланцев камер.

3.1.9.1.  

Снять выхлопной клапан со среднего фланца аналогично п.3.2.8.1

ТК-41

     

Смятие рез. уплотнения.

Уплотнение заменить.

 

3.1.9.2.  

Установить средний фланец на подставку неподвижным контактом вверх. Снять неподвижный контакт.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние контакта.

Спецсъемник, ломик, кувалда.

Остаточные следы на поверхности контакта от съемника.

Следы удалить шабрением.

 

3.1.9.3.  

Вынуть механизм камеры из среднего фланца.

ТК-41

визуально

Отсутствие дефектов корпуса.

 

Наличие задиров на корпусе камеры

Следы удалить надфилем, зачистить шкуркой.

Выяснить причину появления задиров.

3.1.9.4.  

Очистить детали среднего фланца и неподвижного контакта от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

Остаток ворса от ветоши после протирки.

Удалить ворс обтирочными салфетками.

 

3.1.9.5.  

Прочистить отверстия в среднем фланце. Зачистить контактные поверхности фланца.

ТК-41

визуально

Зачищенные поверхности.

Шабер, салфетки, бензин.

Трудности с прочисткой отверстий.

Отверстия прочищают сталистой проволокой, обернутой салфеткой.

 

3.1.9.6.  

Промыть детали среднего фланца и неподвижного контакта и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытые поверхности.

Бензин, кисть, салфетки.

   

Резиновые уплотнения не промывать.

3.1.9.7.  

При помощи спецсъемника сжать контакт, выбить фиксирующие штифты.

ТК-41

визуально

Поджатый контакт.

Г/к 32х36, молоток, бородок.

Разбиты отверстия под штифты.

Заменить торцевую крышку на новую

 

3.1.9.8.  

Ослабить съемник и вынуть из корпуса механизма камеры крышку, контакт скользящий, пружины скользящего контакта, стакан, шайбу, кольцо, демпфер, пружину.

ТК-41

визуально

Рабочее состояние разобранных деталей.

 

Сильный нагар на ламелях скользящего контакта.

Нагар удалить вместе с серебросодержащим покрытием с последующим его восстановлением, либо заменить.

 

3.1.9.9.  

Очистить детали механизма камеры от пыли, грязи, старой смазки

ТК-41

визуально

Отсутствие пыли.

Бензин, ветошь.

     

3.1.9.10.  

Промыть детали механизма камеры и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытые детали.

Бензин, салфетки, кисть.

   

Соблюдать меры безопасности при работе с ЛВЖ.

3.1.9.11.  

Смазать подвижные и трущиеся части механизма камеры, пружины тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

ЦИАТИМ 221, кисть.

   

После смазки сделать несколько опробований вручную для заполнения смазкой всей площади.

3.1.9.12.  

Установить пружину и приспособление для сборки механизма камеры в корпус. Установить шайбу, стакан, демпфер, кольцо в контакт. Установить поршневые кольца в канавки поршня. Установить контакт в корпус механизма.

ТК-41

визуально

Плотная посадка узлов на свои посадочные места.

Спецприспособление.

Диаметр шайбы больше диаметра стакана.

Проверить геометрические размеры шайбы и стакана.

 

3.1.9.13.  

Установить приспособление для сжатия пружины, сжать пружину. Установить нижнее кольцо под скользящие контакты.

ТК-41

визуально

Плотная посадка кольца.

Г/к 32х36, спецсъемник.

Кольцо затирает при перемещениях по корпусу.

Подработать кольцо надфилем.

 

3.1.9.14.  

Установить скользящие контакты с пружинами, осадить толкателем. Установить торцевую крышку, вставить штифты, раскернить их с 2-х сторон.

ТК-41

визуально

Плотное касание в месте токосъема.

Отвертка, молоток, кернер.

Раскерненные штифты проворачиваются.

Увеличенное посадочное отверстие торцевой крышки. Крышку заменить.

 

3.1.9.15.  

Удалить съемник из механизма камеры.

ТК-41

           

3.1.9.16.  

Смазать контактные поверхности среднего фланца тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

ЦИАТИМ 221, кисть.

     

3.1.9.17.  

Вставить механизм камеры в средний фланец и собрать неподвижный контакт аналогично п. 3.2.9.8-3.2.9.9.

ТК-41

визуально

Смонтированный средний фланец.

       

3.1.9.18.  

Повторить переходы 3.2.9.1-3.2.9.17. для других фланцев.

ТК-41

визуально

         


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.1.10. Ремонт верхних фланцев камер.

3.1.10.1.  

Снять выхлопные клапаны с верхнего фланца аналогично п.3.2.8.1

ТК-41

     

Смятые рез. уплотнения.

Уплотнения заменить.

 

3.1.10.2.  

Отвинтить крепежные гайки, снять верхнюю головку.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние резьбового соединения.

Г/к 22х24.

Наличие забоин и заусениц  на верхнем фланце.

Заусеницы и забоины устранить шабрением.

 

3.1.10.3.  

Отвернуть гайки специальные, вынуть механизм камеры из верхнего фланца.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние корпуса.

Спец. ключ.

Натиры на поверхности камеры.

После выявления и устранения причины натиры удалить мелкой шкуркой.

 

3.1.10.4.  

Произвести разборку, ремонт и сборку механизма камеры верхнего фланца аналогично п.3.2.9.7-3.2.9.15

ТК-41

визуально

         

3.1.10.5.  

Очистить верхний фланец от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

Остаток ворса от ветоши.

Ворс удалить обтирочными салфетками.

 

3.1.10.6.  

Зачистить контактные поверхности верхнего фланца.

ТК-41

визуально

Блестящий цвет контакта.

Шабер, салфетки, бензин.

     

3.1.10.7.  

Промыть детали верхнего фланца и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытые поверхности.

Бензин, кисть, салфетки.

   

Резиновые уплотнения не промывать.

3.1.10.8.  

Смазать контактные поверхности верхнего фланца тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Смазанный контакт.

ЦИАТИМ 221, кисть.

     

3.1.10.9.  

Вставить механизм камеры в верхний фланец и навинтить спец. гайки крепления.

ТК-41

визуально

Надежное соединение механизма и фланца.

Спецключ.

Трудности с закручиванием гаек.

Резьбу на шпильке прогнать леркой.

 

3.1.10.10.  

Установить верхнюю головку на фланец и закрепить ее гайками.

ТК-41

визуально

Надежное соединение

Г/к 22х24.

Трудности с закручиванием гаек.

Резьбу на шпильке прогнать леркой.

 

3.1.10.11.  

Повторить переходы 3.2.10.1-3.2.10.10 для других верхних фланцев дугогасительных камер.

ТК-41

           

3.1.11. Ремонт выхлопных клапанов камер.

3.1.11.1.  

Отвинтить гайки крепления крышки клапана, снять крышку с корпуса.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений крышки.

Г/к 12х14.

Шпилька проворачивается в теле крышки.

Взять шпильку диаметром 10 мм и переделать крепеж под нее.

 

3.1.11.2.  

Выбить штифт, контрящий спецгайку, скрутить спецгайку со штока, снять клапан.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений клапана.

Бородок, молоток, ключ разводной.

Износ рабочей поверхности клапана.

Заменить клапан.

 

3.1.11.3.  

Вынуть шток, пружину возвратную, гильзу, втулку и демпфер из корпуса.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений узлов.

 

Шток погнут.

Изгиб устранить рихтованием.

 

3.1.11.4.  

Очистить детали выхлопного клапана от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Ветошь, бензин.

     

3.1.11.5.  

Промыть детали выхлопного клапана и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытые детали.

Бензин, кисть, салфетки.

   

Не промывать детали из резины.

3.1.11.6.  

Смазать подвижные и трущиеся части выхлопного клапана и возвратную пружину тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Нанесена смазка.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

   

После смазки сделать несколько опробований вручную для заполнения смазкой всей поверхности.

3.1.11.7.  

Установить пружину, втулку и демпфер на шток, установить гильзу на шток, вставить шток в корпус.

ТК-41

визуально

Свободный ход всех узлов без затираний.

 

Затирание штока о корпус

Проверить геометрические размеры штока.

 

3.1.11.8.  

Установить клапан на шток, навинтить спецгайку.

ТК-41

визуально

Свободный ход всех узлов без затираний.

Ключ разводной.

Неплотное прилегание клапана к корпусу.

Выполнить регулировку в соответствии с п.3.1.11.9

 

3.1.11.9.  

Отрегулировать ход штока, проверить легкость. Вставит штифт в спецгайку и раскернить его с 2-х сторон.

ТК-41

измерение

Ход штока 32±2 мм.

Штангенциркуль, молоток, кернер.

     

3.1.11.10.  

Установить крышку с уплотнением на корпус и закрепить болтами.

ТК-41

визуально

Плотная посадка крышки на корпус.

Г/к 12х14

   

Использовать новую резиновую прокладку.

3.1.11.11.  

Повторить переходы 3.2.11.1-3.2.11.10 для всех выхлопных клапанов.

ТК-41

           

3.1.12. Ремонт омического делителя напряжения

3.1.12.1.  

Очистить фарфоровую изоляцию от пыли и грязи.

ТК-41

визуально

Чистая поверхность.

Бензин, ветошь.

     

3.1.12.2.  

Замерить сопротивление элемента делителя напряжения.

ТК-41

измерение

14140±140 Ом

Мост Р333.

Сопротивление выше нормы.

Выполнить п.3.1.12.3.

 

3.1.12.3.  

При обнаружении обрыва:

             

 

- отвинтить гайки крепления верхнего фланца, снять фланец.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние крепежных соединений.

Г/к 17х19.

   

Блоки сопротивлений находятся под давлением сжимающей пружины.

 

- снять изолятор, придерживая нижний фланец и освобождающиеся блоки сопротивлений.

ТК-41

визуально

Отсутствие видимых дефектов.

 

Трещина в блоке сопротивлений.

Заменить блок.

 

 

- выявить неисправный блок, заменить его.

ТК-41

измерение

Сопротивление =¥.

Мост Р333.

     

 

- влагопоглотитель высушить при т=5000 или заменить на новый.

ТК-41

визуально

         

 

- зачистить контактные поверхности блоков сопротивлений, втулок, фланцев, протереть внутреннюю поверхность изолятора.

ТК-41

визуально

Зачищенные поверхности.

Шкурка шлифовальная, бензин, салфетки.

     

 

- собрать элемент омического делителя, собрать колонку.

             


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.1.13. Разборка и ремонт шкафа управления

3.1.13.1.  

Открутить крепежные болты, снять электромагниты включения и отключения.

ТК-41

визуально

Чистая поверхность бойка электромагнита.

Г/к 12х14.

Наличие следов расплавленного бакелитового лака.

Замерить сопротивление катушки и изоляции. При необходимости - заменить.

 

3.1.13.2.  

Открутить гайки крепления импульсных трубок управления большими и средними клапанами включения и отключения, снять трубки.

ТК-41

визуально

Целостность прокладок под фланцами.

Г/к 17х19, 14х17.

Вмятина на имп. трубке.

Поврежденное место обрезать, сделать вставку.

 

3.1.13.3.  

Открутить гайки крепления трубок манометра электроконтактного, управления приводом СБК, снять трубки.

ТК-41

визуально

Целостность прокладок под фланцами.

Г/к 14х17.

Разбито стекло манометра.

Манометр сдать в ремонт.

 

3.1.13.4.  

Отвернуть болты, снять патрубки пусковых клапанов включения, отключения.

ТК-41

визуально

Целостность прокладок под фланцами.

Г/к 14х17.

     

3.1.13.5.  

Отвернуть крепежные болты, снять блоки клапанов включения, отключения.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений корпуса.

Г/к 12х14, 14х17.

     

3.1.13.6.  

Отвернуть крепежные гайки, снять привод СБК-1, снять манометр.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений.

Г/к 12х14, 41х46.

Трещина карболитовой шайбы в СБК.

Шайбу заменить.

При необходимости (не реже 1 раза в 2 года) сдать манометры в поверку.

3.1.13.7.  

Приоткрывая вентиль, подающий воздух от распределительного шкафа к шкафу управления, продуть воздухопроводы, расположенные между шкафами.

ТК-41

визуально

Чистый сухой воздух без механических примесей.

     

Соблюдать меры предосторожности при работе под давлением.

3.1.13.8.  

Очистить шкаф управления от грязи, пыли, проверить работу предохранительных клапанов.

ТК-41

визуально

Отсутствие пыли в шкафу.

Салфетки, бензин.

   

Работу клапанов проверять нажатием.

3.1.13.9.  

Проверить ход якоря ЭО.

ТК-41

измерение

7,5- 8 мм.

Линейка.

Ход больше.

Разобрать электромагнит, поставить упорную шайбу.

Плавность хода без задиров.

3.1.13.10.  

Проверить переключение блок - контактов ЭО.

ТК-41

измерение

4- 5 мм после начала движения якоря.

Линейка.

Ход до переключения больше или меньше.

Разобрать блок - контакты, отрегулировать ход подбором растяжки пружинок.

 

3.1.13.11.  

Замерить сопротивление изоляции катушек ЭО, ЭВ

ТК-41

измерение

Не менее 1 МОм.

Мегомметр 1000В

Пониженное сопротивление.

Катушку высушить в жарочном шкафу или заменить.

 

3.1.13.12.  

Замерить омическое сопротивление катушек ЭО, ЭВ.

ТК-41

измерение

10±1,5 Ом- 1-ая группа, 45±2 Ом- 2-ая группа.

Мост Р333

Сопротивление выше (ниже) нормы.

Катушку заменить.

 

3.1.13.13.  

Очистить электромагниты от грязи, пыли, промыть, протереть насухо.

ТК-41

визуально

Отсутствие грязи.

Бензин, ветошь.

     

3.1.13.14.  

Осмотреть клеммные сборки и контакты СБК, проверить надежное нажатие контактов; очистить от грязи, пыли, промыть, протереть насухо, смазать трущиеся части.

ТК-41

визуально

Работоспособность СБК.

Бензин, кисть, ЦИАТИМ 221, ветошь.

Нагар на контактах.

Нагар удалить надфилем.

 

3.1.13.15.  

Проверить работу счетчика числа операций.

ТК-41

визуально

Нормальное функционирование.

 

Растянута пружина счетчика.

Заменить пружину на новую.

 

3.1.13.16.  

Выполнить разборку, ремонт и сборку большого клапана отключения, среднего клапана отключения, клапана пускового, большого клапана включения, среднего клапана включения, привода СБК.

ТК-41

визуально

       

В соответствии с л. 37-- 51 ТК-41.

3.1.13.17.  

Установить привод СБК, закрепив его не затягивая.

ТК-41

визуально

Гайки накручены до упора от руки.

 

Горизонтальность установки нарушена.

Подложить где необходимо подкладки.

 

3.1.13.18.  

Установить между муфтами, соединяющими привод СБК с СБК сухарь, произвести центровку подкладкой шайб под привод. Затянуть гайки.

ТК-41

визуально

Надежное сочленение муфт.

Г/к 12х14.

Стопорный штифт выскакивает из посадочного отверстия в сухаре.

Штифт раскернить в 3-х точках со стороны большего диаметра.

Соединение муфт производить при замкнутом положении блок - контактов 1-ой пары.

3.1.13.19.  

Произвести сборку элементов шкафа управления в порядке, обратном разборке.

ТК-41

визуально

Затяжка гаек фланцев воздухопровода производится рожковым ключом с усилием 4-5 кГс·м.

       

3.1.13.20.  

Включить обогрев шкафа, проверить работу ТЭН.

ТК-41

визуально

Работоспособность ТЭН

 

Не нагревается ТЭН

Проверить наличие напряжения на зажимах ТЭН, если присутствует - ТЭН заменить.

 


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.1.14. Ремонт распределительного шкафа

3.1.14.1.  

Отсоединить и снять все трубки шкафа.

ТК-41

визуально

Отсутствие механических повреждений трубок.

Г/к 17х19.

Следы ржавчины на поверхности трубки.

Поврежденное место зачистить, покрыть краской.

 

3.1.14.2.  

Снять и осмотреть манометры.

ТК-41

визуально

Наличие клейма с непросроченным сроком очередной поверки.

Г/к 36х41.

Манометр показывает давление в то время как его нет.

Манометр сдать в ремонт.

Срок поверки манометров 1 раз в 2 года.

3.1.14.3.  

Открутить крепежные болты, снять фильтр, обратный клапан.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений резьбы.

Г/к 22х24.

     

3.1.14.4.  

Очистить распределительный шкаф и его детали от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие грязи.

Ветошь, бензин.

     

3.1.14.5.  

Открутить болты, снять нижнюю крышку фильтра с уплотнениями из корпуса фильтра.

ТК-41

визуально

Целостность уплотнений.

Г/к 12х14.

Уменьшение диаметра болта из-за ржавчины

Заменить болт на новый.

 

3.1.14.6.  

Открутить болты и вынуть верхнюю крышку с уплотнениями из корпуса фильтра.

ТК-41

визуально

Целостность уплотнений.

Г/к 14х17.

Уменьшение диаметра болта из-за ржавчины

Заменить болт на новый.

 

3.1.14.7.  

Вынуть фиксирующие кольца, стальные и латунную сетки, набивку фильтра из корпуса.

ТК-41

визуально

Кольцо не имеет трещин, сколов, сетка не имеет порывов, пробоин, сдвигов проволоки

 

Трещина на стальном кольце.

Кольцо заменить.

 

3.1.14.8.  

Очистить детали фильтра от пыли и грязи.

ТК-41

визуально

Отсутствие пыли.

Бензин, ветошь.

     

3.1.14.9.  

Заменить набивку фильтра.

ТК-41

визуально

Новая набивка (конский волос).

       

3.1.14.10.  

Произвести сборку фильтра в порядке, обратном разборке.

ТК-41

визуально

В ходе сборки контролировать качество крепежных изделий и уплотнений.

Г/к 14х17, 12х14.

     

3.1.14.11.  

Отвинтить гайки крепления крышки обратного клапана, снять крышку.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений резьбы.

Г/к 22х24.

Уменьшение диаметра болта из-за ржавчины

Заменить болт на новый.

 

3.1.14.12.  

Вынуть из корпуса обратного клапана клапан с пружиной, очистить корпус и клапан от пыли, старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

Остатки ворса от ветоши после протирки

Удалить обтирочными салфетками.

 

3.1.14.13.  

Промыть детали обратного клапана, тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений клапана.

Бензин, кисть, салфетки.

   

Резиновые прокладки не промывать.

3.1.14.14.  

Смазать подвижные и трущиеся детали клапана, пружину тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Нанесен слой смазки.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

   

После нанесения смазки сделать 2-3 опробования для распределения смазки по поверхности.

3.1.14.15.  

Установить клапан с пружиной в корпус обратного клапана, установить крышку верхнюю, завернуть гайки.

ТК-41

визуально

Собранный клапан.

Г/к 22/24.

     

3.1.14.16.  

Установить обратный клапан, фильтр, манометры на штатные рабочие места, закрепить гайками.

ТК-41

визуально

 

Г/к 22х24, 36х41.

     

3.1.14.17.  

Подсоединить все ранее снятые трубки воздухопроводов к деталям распределительного шкафа.

ТК-41

визуально

Собрана пневматическая схема шкафа.

Г/к 17х19.

     


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.1.15. Ремонт резервуара

3.1.15.1.  

Открутить болты спускных клапанов.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов ржавчины.

Г/к 22х24.

Дефекты резьбы болтов

Резьбу восстановить леркой.

 

3.1.15.2.  

Открутить гайку крепления крышки люка.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов ржавчины.

Г/к 22х24.

Следы ржавчины на внутренней поверхности крышки.

Следы удалить кардщеткой, загрунтовать и покрасить.

 

3.1.15.3.  

Осмотреть и очистить внутреннюю поверхность от грязи, ржавчины, пыли.

ТК-41

визуально

Отсутствие грязи.

Трансформатор 220/12, лампа переносная, щетка стальная, ветошь, пылесос.

Следы ржавчины на внутренней поверхности.

Следы удалить кардщеткой, загрунтовать и покрасить.

 

3.1.15.4.  

Очистить спускные клапана от грязи, пыли. Поврежденные ржавчиной шарики заменить

ТК-41

визуально

Отсутствие ржавчины.

Бензин, ветошь.

   

Шарики смазать смазкой ЦИАТИМ221.

3.1.15.5.  

Произвести осмотр, дефектацию резервуаров. При необходимости зачистить и окрасить поврежденные места.

ТК-41

визуально

Гладкая поверхность без царапин и ржавчины.

Кисть, краска ГФ-020.

     

3.1.15.6.  

Снять тальковый дроссель, проверить плотную затяжку гаек на нем, отсутствие высыпания талька.

ТК-41

визуально

Отсутствие дефектов.

Отвертка.

Наличие следов разгерметизации дросселя.

Дроссель отремонтировать в соответствии с рекомендациями ТК-41.

Вес талька в дросселе =33+ 1 грамм.

3.1.15.7.  

Проконтролировать расход воздуха на вентиляцию, измеренный ранее (п. 3.2.1.3).

ТК-41

измерение

100-200 л/час

Ротаметр.

Расход менее 100 л/час.

Дроссель отремонтировать в соответствии с рекомендациями ТК-41.

 

3.1.15.8.  

Установить на место крышки лючков, болты спускных клапанов.

ТК-41

визуально

 

Г/к 22х24.

     

3.1.16. Ремонт дутьевого клапана камеры

3.1.16.1.  

Свинтить болты, отсоединить трубопровод от промежуточного клапана.

ТК-41

визуально

Отсутствие вмятин на трубопро­воде

Г/к 14х17

     

3.1.16.2.  

Отвинтить гайки и снять крышку, крепящую промежуточный клапан.

ТК-41

визуально

Отсутствие забоин на посадочном месте.

Г/к 32х36

     

3.1.16.3.  

Вынуть пружину и промежуточный клапан с посадочных мест.

ТК-41

визуально

Пригодность пружины к дальнейшему использованию.

Г/к 22х24

     

3.1.16.4.  

Снять крышку выпускного клапана, достать поршень, снять поршневые кольца.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов повреждений на поршне.

Г/к 22х24

     

3.1.16.5.  

Снять дутьевой клапан с резервуара.

ТК-41

визуально

Отсутствие задиров в местах соединений.

Г/к 24х27

     

3.1.16.6.  

Очистить детали от старой смазки, промыть протереть насухо.

ТК-41

визуально

Чистота деталей.

Бензин, ветошь.

     

3.1.16.7.  

Произвести дефектацию деталей.

ТК-41

визуально

Соответствие нормам.

       

3.1.16.8.  

Смазать подвижные и трущиеся части дутьевого клапана камеры и пружину тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки

ЦИАТИМ 221

     

3.1.16.9.  

Произвести сборку и установку клапана в порядке обратном разборке.

ТК-41

визуально

         

3.1.17. Ремонт дутьевого клапана отделителя

3.1.17.1.  

Отсоединить выхлопные клапаны от дутьевого клапана отделителя.

ТК-41

визуально

Отсутствие задиров в месте соединений.

Г/к 22х24

     

3.1.17.2.  

Снять крышку дутьевого клапана с поршнем.

ТК-41

визуально

Целостность резинового уплотнения.

Г/к 22х24

     

3.1.17.3.  

Снять внутреннюю крышку поршня с уплотнением.

ТК-41

визуально

Целостность резинового уплотнения.

Г/к 22х24

     

3.1.17.4.  

Вынуть пружину прижимную дутьевого клапана и сам клапан из корпуса.

ТК-41

визуально

Пригодность пружины к дальнейшему использованию

       

3.1.17.5.  

Снять дутьевой клапан с резервуара

ТК-41

визуально

Отсутствие задиров в местах соединений.

Г/к 24х27

     

3.1.17.6.  

Очистить детали дутьевого клапана от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Чистота деталей.

Бензин, ветошь.

     

3.1.17.7.  

Произвести дефектацию деталей.

ТК-41

визуально

Соответствие нормам.

       

3.1.17.8.  

Смазать подвижные и трущиеся части дутьевого клапана отделителя и пружину тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки

ЦИАТИМ 221

     

3.1.17.9.  

Произвести сборку и установку клапана в порядке обратном разборке.

ТК-41

визуально

         

3.2. Порядок сборки выключателя ВВ-330Б (при капитальном ремонте).

3.2.1. Сборка отделителей.

3.2.1.1.  

Проверить величину вжима контакта следующим образом: на подвижный контакт туго надеть резиновое кольцо и установить его вплотную к корпусу. Собрать элемент отделителя, закрепив изолятор на фланцах 3-4 шпильками. Снять изолятор, замерить величину перемещения кольца - это будет вжим.

5.552.

330ИЭ

измерение

Вжим =8- 12 мм.

Набор г/к, линейка.

1. Вжим < 8 мм.

2. Вжим > 12 мм.

1. Установить под торцами изоляторов прокладки меньшей толщины.

2. Установить под торцами изоляторов прокладки большей толщины.

 

3.2.1.2.  

После регулировки “вжима” затянуть все гайки крепления неподвижного контакта к фланцу.

ТК-41

визуально

Надежность соединения.

Г/к 17х19.

   

Затяжку производить с моментом 4,5 кГ·м.

3.2.1.3.  

Приклеить резиновые уплотнения к изоляторам отделителей, поставить верхний фланец на изолятор, притянуть гайками.

ТК-41

визуально

Ровная окружность уплотнений.

Клей, кисть, моментный ключ.

Неровность залегания уплотнений.

Убрать излишки клея тряпкой и выровнять уплотнение.

Затяжку гаек производить равномерно по окружности, контролируя высоту между нажимными кольцами и фланцами. За одну операцию гайку затягивать не более чем на 1/4 оборота. Степень затяжки контролировать с помощью моментного ключа ( 1,8 кг·м). Достаточной считать такую затяжку, когда предельный ключ за один захват завинчивает гайку не более чем на 1/10 оборота.

3.2.1.4.  

Застропить верхний фланец, приподнять его кран-балкой до уровня подставки, на которой лежит средний фланец подвижным контактом вверх, насадить изолятор на средний фланец, притянуть гайками.

ТК-41

визуально

Изоляторы не соприкасаются с металлом фланцев.

Кран-балка, строп, моментный ключ.

     

3.2.1.5.  

Повторяя п.3.3.1.4 собрать колонку отделителей, уложить ее на настил.

ТК-41

визуально

Изоляторы не соприкасаются с металлом фланцев.

Кран-балка, веревочный строп, моментный ключ.

     

3.2.1.6.  

Замерить переходное сопротивление каждого разрыва.

ТК-41

измерение

Не более 18 мкОм

Микроомметр

Сопротивление более 18 мкОм

Зачистить контактную площадку элемента

 

3.2.1.7.  

Повторяя операции 3.3.1.1-3.3.1.6 собрать все колонки отделителей.

ТК-41

визуально

         

3.2.2. Сборка камер.

3.2.2.1.  

Приклеить резиновые уплотнения к торцам изоляторов, начинать сборку с верхнего фланца.

ТК-41

визуально

Плотная посадка фланцев на изолятор.

Моментный ключ S24, кран-балка.

Неровность залегания уплотнения.

Убрать излишки клея тряпкой и выровнять уплотнение

 

3.2.2.2.  

Собрать колонку камер, замерить переходное сопротивление каждого разрыва.

ТК-41

измерение

Не более 18 мкОм.

Микроомметр М-246.

Сопротивление >18 мкОм.

Зачистить контактную площадку элемента.

 

3.2.2.3.  

Повторить переходы 3.3.2.1-3.3.2.2 для всех колонок.

ТК-41

           

3.2.3. Общая сборка выключателя ВВ-330Б.

3.2.3.1.  

Собрать опорную колонку отделителя.

ТК-41

визуально

 

Кран/балка, ключ S17

   

Сборку производить в мастерской.

3.2.3.2.  

Установить опорную колонку на дутьевой клапан отделителя, навинтить гайки, заземлить.

ТК-41

визуально

 

А/кран, вышка, ключ S19

При навинчивании гаек требуется прилагать большое усилие.

Шпильки смазать смазкой ЦИАТИМ221

Доставку производить на б/машине из мастерской к месту установки выключателя.

3.2.3.3.  

Собрать опорную колонку камеры.

ТК-41

визуально

 

Кран/балка, ключ S17

   

Сборку производить в мастерской.

3.2.3.4.  

Установить опорную колонку на дутьевой клапан камеры, навинтить гайки, заземлить.

ТК-41

визуально

 

А/кран, вышка, ключ S19

При навинчивании гаек требуется прилагать большое усилие.

Шпильки смазать смазкой ЦИАТИМ221

 

3.2.3.5.  

Установить трубы воздушных магистралей.

ТК-41

визуально

Отсутствие вмятин на трубах.

Г/к 22х24

Закушено резиновое уплотнение.

Проверить геометрические размеры уплотнения.

 

3.2.3.6.  

Установить растяжки, присоединить их к стержню, вставить замки.

ТК-41

измерение

Зазор между шайбой и стаканом 4 мм.

А/кран, вышка, плоскогубцы, отвертка, линейка.

Зазор > 4 мм.

Отрегулировать зазор регулировочными гайками.

 

3.2.3.7.  

Застропить гасительную камеру, установить на опорный изолятор, навинтить гайки.

ТК-41

визуально

Правильное положение клапанов.

А/кран, вышка, г/к 32х36.

При навинчивании гаек требуется прилагать большое усилие.

Шпильки смазать смазкой ЦИАТИМ221

 

3.2.3.8.  

Застропить омический делитель, установить на плиту, закрепить гайками.

ТК-41

визуально

Отклонение колонки от вертикали не более 70 мм.

А/кран, вышка, г/к 17, отвес.

Не соблюдена вертикальность колонки.

Вертикальность установить с помощью регулировочных подкладок под плиту.

 

3.2.3.9.  

Застропить отделитель, установить на опорный изолятор, навинтить гайки.

ТК-41

визуально

 

А/кран, вышка, г/к 22х24.

     

3.2.3.10.  

Застропить емкостной делитель, установить на плиту, закрепить гайками.

ТК-41

визуально

Отклонение колонки от вертикали не более 70 мм.

А/кран, вышка, г/к 17

Не соблюдена вертикальность колонки.

Вертикальность установить с помощью регулировочных подкладок под плиту.

 

3.2.3.11.  

Подсоединить токоведущие шины.

ТК-41

визуально

 

Вышка, г/к 17х19

     

3.2.3.12.  

Зачистить контактные поверхности, смазать их.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

Вышка, шабер, кисть, ЦИАТИМ 221.

     

3.2.3.13.  

Замерить вертикальность колонн выключателя.

ТК-41

измерение

Отклонение от вертикали не более 70 мм.

Отвес, линейка.

     

3.2.3.14.  

Зашиновать выключатель, перейти к наладке.

ТК-41

визуально

 

Г/к 22х24.

     


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.3. Порядок разборки выключателя ВВ-330Б (при текущем ремонте).

3.3.1. Общие операции

3.1.1.1

Осмотреть выключатель, проверить состояние заземлений.

ТЭН ППР

визуально

Отсутствие обрывов, поржавевших участков.

 

Обрыв заземляющей шины.

Шину заварить внахлест.

 

3.3.1.1.  

Проверить расход воздуха на вентиляцию.

ТК-41

измерение

100-200 л/час

Ротаметр.

Расход менее 100 л/час.

Произвести ремонт талькового дросселя по методике, указанной в ТК-41

Вес талька 33+ 1 г.

3.3.1.2.  

Выполнить цикл “О-В”, проверить сброс, открыть спускные пробки, сбросить воздух из резервуаров, пробки оставить открытыми.

ТЭН ППР

измерение

2,5-3,0 кГс/см2.

Пульт управления выключателем, контрольный манометр.

Сброс выше (ниже) нормы.

В ходе наладки отстроить сброс регулировочной иглой на клапане отключения.

Завинчивание иглы увеличивает сброс.

3.3.1.3.  

Расшиновать выключатель.

ТЭН ППР

визуально

Наличие видимого разрыва.

Г/к 22х24

Наличие окисной пленки на контактах

Удалить пленку шкуркой.

 

3.3.1.4.  

Удалить с контактных поверхностей старую смазку, грязь, зачистить поверхность.

ТЭН ППР

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

     

3.3.1.5.  

Замерить переходное сопротивление контактов токоведущего контура.

ТЭН ППР

измерение

не более 380 мкОм

Микроомметр

Сопротивление >380 мкОм.

Зачистить контактные площадки.

 

3.3.1.6.  

Измерить сопротивление делителей напряжения.

ТЭН ППР

измерение

14140±140 Ом

Омметр

Сопротивление выше (ниже) нормы п.10.3.3 РД 34.45-51.300-97

Заменить элемент или произвести его ремонт в соответствии с п.3.2.12.

 

3.3.1.7.  

Очистить, протереть бензином наружную поверхность фарфоровых изоляторов отделителей, камер, делителей напряжения, опорных колонок.

ТЭН ППР

визуально

Протертые поверхности.

Ветошь, бензин.

     

3.3.2. Ремонт дутьевого клапана камеры.

3.3.2.1.  

Свинтить болты, отсоединить трубопровод от промежуточного клапана.

ТК-41

визуально

Отсутствие вмятин на трубопроводе.

Г/к 14х17

     

3.3.2.2.  

Отвинтить гайки и снять крышку, крепящую промежуточный клапан.

ТК-41

визуально

Отсутствие забоин на посадочном месте.

Г/к 32х36

     

3.3.2.3.  

Вынуть пружину и промежуточный клапан с посадочных мест.

ТК-41

визуально

Пригодность пружины к дальнейшему использованию.

Г/к 22х24

     

3.3.2.4.  

Снять крышку выпускного клапана, достать поршень, снять поршневые кольца.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов повреждений на поршне.

Г/к 22х24

     

3.3.2.5.  

Очистить детали от старой смазки, промыть протереть насухо.

ТК-41

визуально

Чистота деталей.

Бензин, ветошь.

     

3.3.2.6.  

Произвести дефектацию деталей.

ТК-41

визуально

Соответствие нормам.

       

3.3.2.7.  

Нанести новую смазку в узлы сопряжения и произвести сборку в порядке обратном разборке.

ТК-41

визуально

Собранный клапан.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

     

3.3.3. Ремонт дутьевого клапана отделителя.

3.3.3.1.  

Отсоединить выхлопные клапаны от дутьевого клапана отделителя.

ТК-41

визуально

Отсутствие задиров в месте соединений.

Г/к 22х24

     

3.3.3.2.  

Снять крышку дутьевого клапана с поршнем.

ТК-41

визуально

Отсутствие дефектов  резинового уплотнения.

Г/к 22х24

     

3.3.3.3.  

Снять внутреннюю крышку поршня с уплотнением.

ТК-41

визуально

Отсутствие дефектов резинового уплотнения.

Г/к 22х24

     

3.3.3.4.  

Вынуть пружину прижимную дутьевого клапана и сам клапан из корпуса.

ТК-41

визуально

Пригодность пружины к дальнейшему использованию

       

3.3.3.5.  

Очистить детали дутьевого клапана от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Чистота деталей.

Бензин, ветошь.

     

3.3.3.6.  

Произвести дефектацию деталей.

ТК-41

визуально

Соответствие нормам.

       

3.3.3.7.  

Смазать подвижные и трущиеся части дутьевого клапана отделителя и пружину тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки

ЦИАТИМ 221

     

3.3.3.8.  

Произвести сборку клапана в порядке обратном разборке.

ТК-41

визуально

         


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.3.4. Ремонт выхлопных клапанов камер и отделителей

3.1.1.2

Осмотреть выхлопные клапана, проверить их работу вручную.

ТЭН ППР

визуально

Плавность хода без заеданий.

 

Затирание штока.

Заменить клапан или отрегулировать его в соответствии с п. 3.1.11

 

3.3.4.1.  

Покрыть глифталевым лаком уплотнения в местах сочленений клапанов с фланцами. 

ТЭН ППР

визуально

Наличие покрытия

Кисть, лак глифталевый.

     

3.3.5. Ремонт шкафов управления

3.3.5.1.  

Осмотреть электромагниты включения и отключения.

ТК-41

визуально

Чистая поверхность бойка электромагнита.

 

Наличие следов бакелитового лака.

Замерить сопротивление катушки и изоляции. При необходимости - заменить.

 

3.3.5.2.  

Открутить гайки крепления импульсных трубок управления большими и средними клапанами включения и отключения, снять трубки.

ТК-41

визуально

Целостность прокладок под фланцами.

Г/к 17х19, 14х17.

Вмятина на импульсной трубке.

Поврежденное место обрезать, сделать вставку.

 

3.3.5.3.  

Открутить гайки крепления трубок манометра электроконтактного, управления приводом СБК, снять трубки, манометр.

ТК-41

визуально

Целостность прокладок под фланцами, не просрочен срок поверки манометра

Г/к 14х17.

Разбито стекло манометра.

Манометр сдать в ремонт.

 

3.3.5.4.  

Отвернуть болты, снять патрубки пусковых клапанов включения, отключения.

ТК-41

визуально

Целостность прокладок под фланцами.

Г/к 14х17.

     

3.3.5.5.  

Отвернуть крепежные болты, снять блоки клапанов включения, отключения.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений корпуса.

Г/к 12х14, 14х17.

     

3.3.5.6.  

Проверить работу привода СБК, СБК и счетчика вручную.

ТК-41

визуально

Надежная работа без заеданий.

Плоскогубцы.

Трещина карболитовой шайбы в СБК.

Шайбу заменить.

При необходимости (не реже 1 раза в 2 года) сдать манометры в поверку.

3.3.5.7.  

Очистить шкаф управления от грязи, пыли, проверить работу предохранительных клапанов, провести дефектацию уплотнений шкафа.

ТК-41

визуально

Отсутствие пыли в шкафу.

Салфетки, бензин.

   

Работу клапанов проверять нажатием.

3.3.5.8.  

Проверить ход якоря ЭО.

ТК-41

измерение

7,5÷8 мм.

Линейка.

Ход больше или меньше.

Разобрать эл/магнит, поставить упорную шайбу.

Плавность хода без затираний.

3.3.5.9.  

Проверить переключение блок - контактов ЭО.

ТК-41

измерение

4÷5 мм после начала движения якоря.

Линейка.

Ход до переключения больше или меньше.

Разобрать блок - контакты, отрегулировать ход подбором растяжек пружинок.

 

3.3.5.10.  

Замерить сопротивление изоляции катушек ЭО, ЭВ

ТК-41

измерение

Не менее 1 МОм.

Мегомметр 1000В

Пониженное сопротивление.

Катушку высушить в жарочном шкафу. Если не поможет - заменить.

 

3.3.5.11.  

Замерить омическое сопротивление катушек ЭО, ЭВ.

ТК-41

измерение

10±1,5 Ом- 1-ая группа, 45±2 Ом- 2-ая группа.

Мост Р333

Сопротивление выше (ниже) нормы.

Катушку заменить.

 

3.3.5.12.  

Очистить электромагниты от грязи, пыли, промыть, протереть насухо.

ТК-41

визуально

Отсутствие грязи.

Бензин, ветошь.

     

3.3.5.13.  

Осмотреть клеммные сборки и контакты СБК, проверить надежное нажатие контактов; очистить от грязи, пыли, промыть, протереть насухо, смазать трущиеся части.

ТК-41

визуально

Работоспособность СБК.

Бензин, кисть, ЦИАТИМ 221, ветошь.

Нагар на контактах.

Нагар удалить надфилем.

 

3.3.5.14.  

Вскрыть большой клапан отключения, средний клапан отключения, клапан пусковой, большой клапан включения, средний клапан включения, осмотреть их.

ТК-41

визуально

Отсутствие видимых повреждений

Набор г/к.

   

В соответствии с л. 37- 51 ТК-41.

3.3.5.15.  

Установить между муфтами, соединяющими привод СБК с СБК сухарь, произвести центровку подкладкой шайб под привод. Затянуть гайки.

ТК-41

визуально

Надежное сочленение муфт.

Г/к 12х14.

Стопорный штифт выскакивает из посадочного отверстия в сухаре.

Штифт раскернить в 3-х точках со стороны большего диаметра.

Соединение муфт производить при замкнутом положении блок - контактов 1-ой пары.

3.3.5.16.  

Произвести сборку элементов шкафа управления в порядке, обратном разборке.

ТК-41

визуально

Затяжка гаек фланцев воздухопровода производится рожковым ключом с усилием 4÷5 кГс·м.

       

3.3.5.17.  

Включить обогрев выключателя, проверить работу элементов обогрева.

ТК-41

визуально

Работоспособность обогрева.

 

Не работает нагревательный элемент.

ТЭН заменить.

 

3.3.5.18.  

Включить цепи оперативной блокировки, проверить цветовую сигнализацию.

ТК-41

визуально

Работоспособность сигнализации.

     

Оперативную блокировку разрешается включать оперативному персоналу.


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.3.6. Ремонт распределительного шкафа

3.3.6.1.  

Отсоединить и снять трубки подвода от магистрали.

ТК-41

визуально

Отсутствие механических повреждений трубок.

Г/к 17х19.

Следы ржавчины на поверхности трубки.

Поврежденное место зачистить, покрыть краской.

 

3.3.6.2.  

Снять и осмотреть манометры.

ТК-41

визуально

Наличие клейма с непросроченным сроком очередной поверки.

Г/к 36х41.

Манометр показывает ошибочное давление.

Манометр сдать в поверку.

Срок поверки манометров  не реже 1 раза в 2 года.

3.3.6.3.  

Осмотреть фильтр, обратный клапан.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений

       

3.3.6.4.  

Очистить распределительный шкаф и его детали от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие грязи.

Ветошь, бензин.

     

3.3.6.5.  

Установить манометры на штатные рабочие места, закрепить гайками.

ТК-41

визуально

 

Г/к 22х24, 36х41.

     

3.3.6.6.  

Подсоединить ранее снятые трубки воздухопроводов к деталям распределительного шкафа.

ТК-41

визуально

Собрана пневматическая схема шкафа.

Г/к 17х19.

     


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.4. Порядок сборки выключателя ВВ-330Б (при текущем ремонте).

3.4.1. Общая сборка и наладка

3.4.1.1.  

Проверить и отрегулировать натяжение растяжек.

ТЭН ППР

измерение

Зазор между шайбой и стаканом 4 мм.

Линейка.

Зазор меньше 4 мм.

Отрегулировать зазор регулировочными гайками.

 

3.4.1.2.  

Провести контрольную обтяжку гаек крепления опорной изоляции.

ТЭН ППР

визуально

Затянутые соединения.

Набор г/к.

     

3.4.1.3.  

Измерить сопротивление изоляции каждого изолятора опорных колонок.

ТЭН ППР

измерение

Не менее 5000 МОм

Мегомметр

Сопротивление <5000 МОм

Демонтировать колонку камер (отделителей), заменить изолятор.

 

3.4.1.4.  

Закрыть спускные пробки, заполнить резервуар воздухом.

ТЭН ППР

визуально

Наличие давления в резервуаре

Манометр, г/к 27х30.

     

3.4.1.5.  

Проконтролировать наличие вентиляции, проверить расход воздуха на вентиляцию, продуть резервуары.

ТЭН ППР

визуально

1200 ÷ 2400 л/ч

Ротаметр.

Расход выше нормы п.10.6 РД 34.45-51.300-97

Отрегулировать продувку регулировочной иглой.

 

3.4.1.6.  

Опробовать выключатель со щита управления циклами О, В 2 раза при номинальном напряжении; проверить сброс.

ТЭН ППР

визуально

Отсутствие свищей в разъемных соединениях; сброс 0,25 ÷ 0,3 ати.

 

Сброс выше (ниже) нормы.

Отрегулировать сброс иглой на клапане отключения.

Завинчивание иглы увеличивает сброс.


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.5. Порядок разборки выключателя ВВБ-330 (при капитальном ремонте).

3.5.1. Подготовка выключателя к ремонту

3.5.1.1.  

Произвести осмотр основных узлов выключателя, обратить внимание на наличие внешних неисправностей.

ТК-63

визуально

Внешнее отсутствие неисправностей.

       

3.5.1.2.  

Произвести цикл “В-О”, проверить сброс воздуха.

ТК-63

измерение

0,3-0,35 МПа.

 

Сброс выходит за пределы норм.

Отрегулировать в ходе наладки.

 

3.5.1.3.  

Перекрыть доступ воздуха к выключателю и сбросить воздух из него.

ТК-63

визуально

Отсутствие избыточного давления в баках

Г/к 27х30

Шипение воздуха из-под набивки вентиля.

Отревизировать вентиль в ходе ремонта распределительного шкафа.

 

3.5.1.4.  

Расшиновать выключатель.

ТК-63

визуально

Наличие видимого разрыва между шинными спусками главными контактами.

Г/к 22х24, 19х22, а/вышка.

Следы нагара на пластинах контактов.

Следы удалить мелкой шкуркой.

 

3.5.2. Разборка полюса выключателя.

3.5.2.1.  

Отсоединить трубки воздушной магистрали между нижним баком и фланцем промежуточного изолятора.

ТК-63

визуально

Отсоединенность трубок.

Г/к 17х19.

Вмятина на трубке.

Если проход не пережат, допускается оставить трубку в работе.

 

3.5.2.2.  

Снять кожух нижнего фланца изолятора.

ТК-63

визуально

Кожух снят.

Отвертка.

Срезан шлиц в крепежном винте.

Проточить новый шлиц ножовкой.

 

3.5.2.3.  

Застропить верхнюю камеру за проушины, отсоединить изолятор от нижней камеры, опустить верхнюю камеру с изолятором на настил.

ТК-63

визуально

Снята верхняя камера.

А/кран, а/вышка, г/к 17х19.

Смято торцевое уплотнение изолятора.

Уплотнение заменить.

Настил выполнить из досок толщиной 40 мм

3.5.2.4.  

Отвинтив крепежные гайки, снять стеклопластиковые воздуховоды из промежуточного изолятора.

ТК-63

визуально

Сняты 2 воздуховода.

Г/к 12х13, 17х19.

Наличие царапин на воздуховодах.

Воздуховоды отревизировать в соответствии с п. 3.5.3

 

3.5.2.5.  

Снять верхний кожух с промежуточного изолятора.

ТК-63

визуально

Кожух снят.

Отвертка.

Срезан шлиц в крепежном винте.

Проточить новый шлиц ножовкой.

 

3.5.2.6.  

Снять верхнюю камеру с промежуточного изолятора и установить на подставку.

ТК-63

визуально

Камера установлена на подставке.

А/кран, а/вышка, г/к 17х19.

     

3.5.2.7.  

Отсоединить трубки, соединяющие нижнюю камеру с опорными колонками

ТК-63

визуально

Отсоединенные трубки.

Г/к 17х19.

Вмятина на трубке.

Если проход не пережат допускается оставить трубку в работе.

 

3.5.2.8.  

Застропить нижнюю камеру за проушины, отвинтить крепежные гайки, снять камеру, установить на подставку.

ТК-63

визуально

Камера установлена на подставке.

А/кран, а/вышка, г/к 17х19.

     

3.5.2.9.  

Застропить стеклопластиковые воздуховоды, отсоединить крепеж у основания, снять воздуховоды.

ТК-63

визуально

Воздуховоды сняты.

Г/к 17х19.

Наличие царапин на воздуховодах.

Воздуховоды отревизировать в соответствии с п. 3.5.3

 


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.5.3. Разборка промежуточных изоляторов и стеклопластиковых труб

3.5.3.1.  

Свинтить гайки, крепящие верхние и нижние трубы воздуховодов, снять воздуховоды.

ТК-63

визуально

Отсутствие повреждений крепежа.

Г/к 17х19.

     

3.5.3.2.  

Вынуть из изолятора стеклопластиковые трубы.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений труб.

     

Трубы следует укладывать на настил.

3.5.3.3.  

Свинтить крепежные гайки, снять предохранительный клапан с фланца.

ТК-63

визуально

Отсутствие повреждений крепежа.

Г/к 12х14.

     

3.5.3.4.  

Разобрать клапан, смазать поршень тонким слоем смазки, собрать клапан.

ТК-63

визуально

Плавность хода поршня без задиров.

 

Большая усадка пружины.

Заменить пружину на новую.

 

3.5.3.5.  

Произвести дефектацию резиновых уплотнений, крепежа, труб, фланцев в соответствии с п. 3.15

ТК-63

визуально

Соответствие нормам.

       

3.5.3.6.  

Очистить стеклопластиковые трубы от пыли.

ТК-63

визуально

Отсутствие пыли.

Салфетки.

     

3.5.3.7.  

Осмотреть наружные и внутренние стенки труб.

ТК-63

визуально

Отсутствует нарушение покрытия, отслаивание материала, трещины.

 

Имеется небольшая царапина.

Царапину покрыть эмалью ГФ-92-ГС.

 

3.5.3.8.  

Протереть трубы салфетками, смоченными спиртом.

ТК-63

визуально

Протерты внутренняя и наружная поверхности.

Салфетки, спирт.

     

3.5.3.9.  

Провести высоковольтные испытания труб, прикладывая напряжение из расчета 2,5 кВ/см длины.

ТК-63

измерение

Токи утечек в норме.

Установка для высоковольтных испытаний.

Токи утечек выше допустимых.

Высушить изоляцию трубы в специальной камере при температуре 60-700 в течение 1 суток.

 

3.5.4. Демонтаж гасительного устройства.

3.5.4.1.  

Свинтить гайки крепления трубы от клапана управления, снять трубу.

ТК-63

визуально

Хорошее состояние уплотнительных шайб.

Г/к 17х19.

Смятие прокладки на фланце трубы.

Прокладку заменить.

 

3.5.4.2.  

Отвинтить гайки крепления, снять клапан управления в сборе с втулкой.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений

Г/к 22х24.

Трудности с откручиванием гаек.

Резьбу на шпильках восстановить резьбонарезным инструментом.

 

3.5.4.3.  

Отвинтить болты, крепящие крышку бака, открыть крышку со стороны траверсы.

ТК-63

визуально

Отсутствие повреждений крепежа.

Г/к 36х41.

Треснула гроверная шайба под нажимным болтом.

Шайбу заменить.

 

3.5.4.4.  

Расшплинтовать и отвернуть гайку, крепящую траверсу, снять траверсу.

ТК-63

визуально

Снятая траверса.

Г/к 27х30.

Повышенный износ резьбы штока механизма траверсы.

Резьбу восстановить резьбонарезным инструментом.

Если выдергивающее усилие велико, то можно использовать рычаг без повреждения других деталей.

3.5.4.5.  

Открутив крепежные болты, снять неподвижный контакт.

ТК-63

визуально

Чистая поверхность контакта.

Спецсъемник.

     

3.5.4.6.  

Снять сопла.

ТК-63

визуально

Чистая поверхность контакта.

Г/к 17х19.

Нагар на внутренней поверхности сопла.

Нагар удалить мелкозернистой шкуркой.

 

3.5.4.7.  

Отвинтить крепежные гайки, снять механизм траверсы.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений

Г/к 17х19, 22х24.

     

3.5.4.8.  

Отвинтить гайки, крепящие крышку со стороны дутьевого клапана, снять крышку с иглой.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений

Г/к 22х24.

Треснула гроверная шайба под нажимным болтом.

Шайбу заменить.

 

3.5.4.9.  

Открутить крепежные гайки кожуха дутьевого клапана, снять клапан с резервуара.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений

Г/к 14х17, 22х24.

     

3.5.4.10.  

Открутив крепежные гайки, снять корпус из резервуара.

ТК-63

визуально

Отсутствие трещин в корпусе.

Г/к 27х30.

     

3.5.5. Демонтаж и ремонт вводов

3.5.5.1.  

Отвинтив крепежные гайки, снять с токоведущего стержня контактную пластину.

ТК-63

визуально

Отсутствие нагара на контакте.

Г/к 17х19.

Сильное окисление под контактной пластиной.

Окисную пленку удалить химическим или механическим способом.

 

3.5.5.2.  

Вывинтить шпильки с токоведущего стержня.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений

Г/к 17х19.

Погнута шпилька.

Шпильку выправить рихтовкой.

 

3.5.5.3.  

Вывинтить и снять указатель продувки.

ТК-63

визуально

Достаточная прозрачность стекла.

Г/к 22х24.

Трещины на стекле указателя.

Указатель продувки заменить.

 

3.5.5.4.  

Открутить фиксирующие винты, снять кожухи с вводов.

ТК-63

визуально

Отсутствие деформации кожухов.

Отвертка.

Срезан шлиц на винте.

Шлиц восстановить при помощи ножовки.

 

3.5.5.5.  

Открутить торцевые болты, снять торцевую шайбу.

ТК-63

визуально

Чистая поверхность без зазубрин.

Г/к 12х14.

Сложности с откручиванием болтов.

Резьбу восстановить резьбонарезным инструментом.

 

3.5.5.6.  

Снять торцевую крышку, открутить гайку эпоксидного ввода, вывести ввод из резервуара.

ТК-63

визуально

Отсутствие трещин на вводе.

Ключ S=85, отвертка, г/к 17х19.

   

Разрешается вывод ввода с помощью кран-балки.

3.5.5.7.  

Провести осмотр эпоксидного ввода на предмет отсутствия повреждений.

ТК-63

визуально

Поверхность должна иметь глянцевый вид, трещины, раковины глубиной более 0, 5 мм не допускаются.

 

Имеется трещина глубиной более 0,5 мм.

Ввод заменить.

 

3.5.5.8.  

Протереть ввод спиртом, замерить сопротивление изоляции.

ТК-63

измерение

Сопротивление не менее 10000 МОм.

Спирт, салфетки, мегомметр на 2,5 кВ.

Сопротивление <10000 МОм.

Ввод заменить.

 

3.5.5.9.  

Замерить тангенс угла диэлектрических потерь ввода.

ТК-63

измерение

Тангенс не более 0,6%

Р-595, тр-р НОМ-10, ЛАТР-1, Э-59.

Тангенс >0,6%.

Ввод заменить.

Замер производить при напряжении 10 кВ.

3.5.5.10.  

Зачистить контактные поверхности и смазать их тонким слоем смазки.

ТК-63

визуально

Наличие смазки.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

     

3.5.6. Ремонт резервуара, ремонт емкостных делителей напряжения.

3.5.6.1.  

Очистить резервуар от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-63

визуально

Отсутствие старой смазки.

Кисть, бензин, ветошь.

     

3.5.6.2.  

Проверить отсутствие раковин и трещин на сварных швах и стенках резервуара.

ТК-63

визуально

Выполнение требований “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” ПБ-10-115-96.

Понижающий тр-р 220/12 В, переноска на 12 В.

Следы коррозии на стенке резервуара.

Зачистить места коррозии от ржавчины, обезжирить поврежденное место, нанести слой грунта ГФ-200, покрыть эмалью ПФ-115.

 

3.5.6.3.  

Смазать шарнирные соединения крышек и резьбовые поверхности слоем смазки.

ТК-63

визуально

Наличие смазки.

Смазка ЦИАТИМ 221, кисть.

     

3.5.6.4.  

Очистить емкостные делители напряжения от пыли и грязи.

ТК-63

визуально

Отсутствие пыли.

Ветошь, бензин.

     

3.5.6.5.  

Замерить емкость конденсатора.

Паспорт выключателя ВД2. 025.022. П

измерение

3300±10% пФ

Р-595, Э-59.

Емкость выходит из нормы.

Конденсатор заменить.

 

3.5.6.6.  

Измерить тангенс угла диэлектрических потерь.

РД34.45-51.300-97.

измерение

не более 0,8%.

Р-595, Э-59.

Тангенс >0,8%.

Конденсатор заменить.

 


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.5.7. Ремонт клапана управления

3.5.7.1.  

Отвернуть гайки крепления выхлопного клапана, снять клапан.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений

Г/к 17х19.

Треснула шайба гровера под гайкой.

Шайбу заменить.

 

3.5.7.2.  

Снять торцевую крышку выхлопного клапана, расшплинтовать и снять гайку поджимную клапана, вывинтить шток, снять корпус с основания клапана, вынуть пружину.

ТК-63

визуально

Усадка пружины не превышает допустимого.

Г/к 12х14, 22х24.

Повышенная усадка пружины.

Пружину заменить.

 

3.5.7.3.  

Снять торцевые крышки клапана управления, вынуть поршень с кольцом, гильзу, пружину, клапан.

ТК-63

визуально

Рабочее состояние уплотнений.

Г/к 17х19.

Износ поршневого кольца.

Установить новое кольцо.

 

3.5.7.4.  

Промыть и протереть детали клапана управления.

ТК-63

визуально

Промытые детали.

Кисть, ветошь, бензин.

   

Детали из резины бензином не промывать.

3.5.7.5.  

Провести дефектацию деталей клапана управления в соответствии с п. 3.15

ТК-63

визуально

Рабочее состояние деталей.

       

3.5.7.6.  

Смазать трущиеся поверхности тонким слоем смазки.

ТК-63

визуально

Смазанные поверхности.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

     

3.5.7.7.  

Провести сборку клапана управления в порядке обратном разборке.

ТК-63

визуально

Собранный клапан.

     

Поставить новое уплотнение под тор-ые крышки.

3.5.8. Ремонт неподвижного контакта

3.5.8.1.  

Вывинтить стопорный винт торцевой крышки контакта.

ТК-63

визуально

Отсутствие повреждений резьбы

Отвертка.

Самооткручивание винта.

При сборке винт раскернить в 3-х точках.

 

3.5.8.2.  

Вывернуть втулку торцевую, вынуть корпус из стакана.

ТК-63

визуально

Отсутствие следов пережогов на корпусе.

 

Обгар внутренней поверхности стакана.

Поверхность зачистить мелкой шкуркой.

 

3.5.8.3.  

Вывинтить винты, удерживающие пальцы, снять планки, пружины, пальцы.

ТК-63

визуально

Отсутствие нарушений серебряного слоя на пальцах.

Отвертка.

Нарушен серебросодержащий слой на пальцах.

Восстановить слой по общепринятой методике, либо заменить палец.

 

3.5.8.4.  

Очистить от пыли, старой смазки детали контакта.

ТК-63

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, кисть, ветошь.

     

3.5.8.5.  

Смазать трущиеся части и резьбовые соединения тонким слоем смазки.

ТК-63

визуально

Смазанные поверхности.

ЦИАТИМ 221, кисть.

     

3.5.8.6.  

Произвести сборку контакта в порядке обратном разборке.

ТК-63

визуально

Собранный неподвижный контакт.

     

Расстояние между рабочими поверхностями пальцев выставить =10 мм.

3.5.9. Ремонт траверсы и механизма траверсы

3.5.9.1.  

Выбить штифт удерживающий поршень, свинтить поршень со штока.

ТК-63

визуально

Чистая поверхность поршня.

Молоток, бородок, г/к 32х36.

Царапины на поверхности поршня.

Произвести притирку поршня на притирочной доске.

 

3.5.9.2.  

Сжать перегородку механизма спецприспособлением, вывернуть крепежные гайки, снять приспособление.

ТК-63

визуально

Ослаблен шток, перегородка, направляющая

Спецсъемник.

Изогнут шток механизма.

Шток выправить рихтовкой.

 

3.5.9.3.  

Снять с механизма траверсы перегородку, направляющую, фиксатор, пружину, шток.

ТК-63

визуально

Рабочее состояние деталей.

 

Усадка пружины превышает допустимую.

Пружину заменить.

 

3.5.9.4.  

Вынуть направляющую из стакана, снять поршневые кольца с поршня и со штока.

ТК-63

визуально

Рабочее состояние деталей.

Г/к 12х14, отвертка.

Разбиты канавки под поршневые кольца.

Поршни заменить.

 

3.5.9.5.  

Разобрать фиксатор.

ТК-63

визуально

Отсутствие зазубрин на роликах.

Плоскогубцы, отвертка.

Увеличенная эллипсность ролика.

При эллипсности >2% от диаметра ролик заменить.

 

3.5.9.6.  

Очистить от пыли, грязи и старой смазки детали механизма траверсы, произвести дефектацию.

ТК-63

визуально

Рабочее состояние деталей.

Бензин, кисть, ветошь.

     

3.5.9.7.  

Смазать трущиеся части и резьбовые соединения тонким слоем смазки.

ТК-63

визуально

Смазанные поверхности.

ЦИАТИМ 221, кисть.

   

Проверить состояние резьбы штока и накидной гайки со стороны траверсы.

3.5.9.8.  

Очистить от пыли, грязи и старой смазки траверсу.

ТК-63

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, кисть, ветошь.

     

3.5.9.9.  

Отвинтить гайки крепления, снять шины и ножи с траверсы.

ТК-63

визуально

Поверхность чистая от нагаров.

Г/к 17х19, 22х24.

Следы нагара на поверхности контакта.

Следы удалить мелкой шкуркой.

 

3.5.9.10.  

Открутить стягивающие болты, снять стягивающую втулку, шпонку, крышку.

ТК-63

визуально

Рабочее состояние деталей.

Г/к 17х19.

Дефекты резьбового соединения болтов.

Устранить резьбонарезным инструментом.

 

3.5.9.11.  

Произвести дефектацию узлов траверсы согласно рекомендациям п. 3.15

ТК-63

визуально

Рабочее состояние деталей.

       

3.5.9.12.  

Смазать резьбовые и контактные поверхности траверсы тонким слоем смазки.

ТК-63

визуально

Смазанные поверхности.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

     

3.5.9.13.  

Собрать траверсу в порядке обратном разборке.

ТК-63

визуально

Собранный узел.

       

3.5.9.14.  

Собрать механизм траверсы в порядке обратном разборке.

ТК-63

визуально

Собранный узел.

       


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.5.10. Ремонт клапана дутьевого

3.5.10.1.  

Установить спецприспособление на торцевые шпильки, навинтить2-3 гайки, утопить поршень, открутить и снять центральную гайку и шайбу, ослабить нажатие, снять приспособление.

ТК-63

визуально

Хорошее состояние резьбового соединения.

Спецсъемник, г/к 22х24, 36х41.

Дефект резьбы центральной гайки.

Резьбу восстановить резьбонарезным инструментом.

 

3.5.10.2.  

Вынуть из корпуса поршень, подпоршневую шайбу, пружины, снять шток.

ТК-63

визуально

Отсутствие остаточной деформации пружин.

Г/к 22х24.

Искривление штока.

Шток выправить рихтовкой.

 

3.5.10.3.  

Открутив крепежные гайки снять со штока клапан.

ТК-63

визуально

Отсутствие подгаров на сопле клапана.

Г/к 17х19.

Нарушение резиновых уплотнений клапана.

Уплотнения заменить.

 

3.5.10.4.  

Вынуть гильзу из сопла клапана.

ТК-63

визуально

Отсутствие трещин на гильзе.

 

На гильзе имеется трещина.

Трещину заварить.

 

3.5.10.5.  

Очистить детали клапана от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-63

визуально

Отсутствие старой смазки.

Ветошь, бензин, кисть.

     

3.5.10.6.  

Произвести дефектацию деталей, смазать трущиеся части тонким слоем смазки.

ТК-63

визуально

Рабочее состояние деталей.

ЦИАТИМ 221, кисть.

   

Проверить сос­тояние резьбы штока и порш­невой гайки.

3.5.10.7.  

Собрать клапан дутьевой в порядке, обратном разборке.

ТК-63

визуально

Собранный клапан.

       


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

 

Метод

Критерии

 

3.5.11. Разборка и ремонт цокольных шкафов

3.5.11.1.  

Прожать все присоединения клеммных рядов, заменить пары с трещинами в изоляции, проверить контакт в каждой паре.

ТК-63

визуально

Отсутствие клеммных пар с трещинами в изоляции.

Отвертка, пробник электрический.

Отсутствует контакт в паре.

Зачистить контактную пластину шкуркой.

Перед началом операции необходимо убедиться в том, что напряжение снято со всех присоединений клеммного ряда.

3.5.11.2.  

Отсоединить провода вторичной коммутации от манометра, снять манометр.

ТК-63

визуально

Стекло шкафа без трещин.

Отвертка, г/к 24х27.

Трещина на стекле манометра.

Манометр сдать в ремонт.

Манометр поверяется 1 раз в 2 года.

3.5.11.3.  

Отвинтить накидные гайки и снять трубки воздушной магистрали с блоков клапанов включения, отключения, привода СБК.

ТК-63

визуально

Отсутствие трещин и вмятин на трубках.

Г/к 17х19, 22х24.

Трещина на трубке.

Трещину заварить.

 

3.5.11.4.  

Открутить крепежные гайки и снять блок управления в сборе с клапаном управления и промежуточным клапаном.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений

Г/к 17х19.

Изогнутая опорная пластина.

Пластину выправить рихтованием.

 

3.5.11.5.  

Снять оставшиеся в шкафу трубки воздушной магистрали.

ТК-63

визуально

Отсутствие трещин и вмятин на трубках.

Г/к 17х19, 22х24.

Трещина на трубке.

Трещину заварить.

 

3.5.11.6.  

Вынуть из спускного клапана болт и шарик, снять крышку резервуара.

ТК-63

визуально

На шарике отсутствуют следы коррозии.

Г/к 27х30, 17х19.

Следы коррозии на шарике.

Следы коррозии удалить промывкой в керосине.

 

3.5.11.7.  

Очистить внутреннюю и наружную поверхности цокольного шкафа от пыли и грязи.

ТК-63

визуально

Отсутствие пыли.

Кисть, ветошь, бензин.

Несмываемая ржавчина на стенке шкафа.

Поверхность зачистить кардщеткой, обезжирить, покрыть эмалью ПФ-115 в 2 слоя.

 

3.5.11.8.  

Произвести дефектацию и ремонт конструкций шкафа.

ТК-63

визуально

Отсутствие повреждений стенок шкафа, трещин в сварных соединениях, перекосов дверей. Нарушение уплотнений дверей, герметичности кабельных вводов.

       

3.5.11.9.  

Проверить отсутствие трещин и раковин на сварных швах и стенках резервуара.

ТК-63

визуально

Отсутствие раковин на резервуаре

 

На резервуаре имеется раковина.

Решить вопрос о работоспособности резервуара совместно с инспектором технадзора электростанции.

 

3.5.11.10.  

Осмотреть предохранительные клапана и опробовать их вручную.

ТК-63

визуально

Отсутствие заеданий при движении штока.

 

Тугой ход штока.

Смазать шток смазкой ЦИАТИМ 221.

 

3.5.11.11.  

Смазать шарик спускного клапана, установить его на место, ввинтить фиксирующий болт. Поставив новое уплотнение закрыть крышку резервуара.

ТК-63

визуально

Герметичность резервуара.

ЦИАТИМ 221, кисть, г/к 17х19, 27х30.

”Закушено” уплотнение на крышке.

Посадить прокладку на клей в специальную канавку.

 

3.5.11.12.  

Произвести ремонт клапана управления аналогично п. 3.6.7

ТК-63

визуально

Работоспособность клапана.

       

3.5.11.13.  

Открутить гайки крепления торцевой крышки клапана промежуточного со стороны электромагнита, снять крышку, клапан, пружину, корпус, вынуть поршень и шток.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений

Г/к 12х14.

Большая усадка пружины.

Пружину заменить.

 

3.5.11.14.  

Открутить гайки крепления торцевой крышки клапана промежуточного со стороны резервуара, снять крышку, вынуть пружину и клапан.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений

Г/к 12х14.

Большая усадка пружины.

Пружину заменить.

 

3.5.11.15.  

Промыть и протереть детали клапана промежуточного, произвести их дефектацию.

ТК-63

визуально

Дефектацию производить в соответствии с рекомендациями п. 3.15

Бензин, салфетки.

     

3.5.11.16.  

Смазать трущиеся поверхности и резьбовые соединения тонким слоем смазки, собрать клапан промежуточный в порядке, обратном разборке.

ТК-63

визуально

Наличие смазки на деталях.

ЦИАТИМ 221, кисть.

     

3.5.11.17.  

Открутив крепежные гайки снять со стоек клапаны пусковые включения и отключения.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений.

Г/к 14х17.

Смята поверхность  штока клапана пускового.

Поверхность штока зачистить напильником с мелкой насечкой.

 

3.5.11.18.  

Рассоединить привод СБК с валом, снять привод со стойки.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений.

Г/к 13х14, 14х17.

Растянута пружина счетчика циклов.

Пружину заменить на новую.

 

3.5.11.19.  

Очистить электромагнит включения от грязи, пыли, следов коррозии.

ТК-63

визуально

Отсутствие пыли, грязи.

Кисть, ветошь, бензин, шкурка шлифовальная.

Тугое перемещение штока в сердечнике.

Промыть шток бензином.

 

3.5.11.20.  

Смазать шток ЭВ.

ТК-63

визуально

Наличие смазки.

ЦИАТИМ 221, кисть.

     

3.5.11.21.  

Поднять якорь ЭВ вручную до упора его в сердечник; проверить отсутствие заеданий при движении якоря, возвращение в исходное состояние, переключение контактов БКМ.

ТК-63

визуально

Свободный ход якоря без затираний.

 

Не переключаются контакты БКМ.

Проверить наличие связи между БКМ и якорем.

 

3.5.11.22.  

Проверить величину зазора между якорем и сердечником ЭВ.

ТК-63

измерение

6+ 0,3 мм.

Шаблон.

Несоответствие зазора норме.

Зазор регулируется нажимными винтами, расположенными сверху ЭВ.

 

3.5.11.23.  

Измерить перемещение якоря ЭВ, на котором происходит переключение контактов БКМ.

ТК-63

измерение

4- 5 мм от начала движения при включении; не менее 1 мм до конечного положения при отключении.

Штангенциркуль отвертка, г/к 10х12.

Переключение происходит раньше, чем положено.

Отрегулировать момент переключения путем ослабления гаек крепления нижней траверсы.

 

3.5.11.24.  

Замерить омическое сопротивление ЭВ.

ТК-63

измерение

0,39±0,03 Ом

Мост Р333.

Сопротивление >0,42 Ом

Катушку заменить.

 

3.5.11.25.  

Замерить сопротивление изоляции катушки ЭВ.

ТК-63

измерение

Не менее 1 МОм.

Мегомметр на 1000 В.

Сопротивление <1 МОм.

Катушку заменить.

 

3.5.11.26.  

Повторить п.3.6.11.19- 3.6.11.26 для ЭО.

ТК-63

визуально

Рабочее состояние ЭО.

       

3.5.11.27.  

Очистить СБК от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-63

визуально

Отсутствие пыли.

Кисть, ветошь, бензин.

Следы нагара на контакте.

Зачистить контакт надфилем.

 

3.5.11.28.  

Провернуть от руки вал СБК.

ТК-63

визуально

Легкость вращения, надежное замыкание, размыкание контактов, достаточность нажатия контактов при замыкании

 

Тугое вращение вала.

Ослабить нажимные болты с торцов СБК.

 

3.5.11.29.  

Смазать контакты СБК.

ТК-63

визуально

Наличие смазки на контактах.

Смазка УН, кисть.

     

3.5.11.30.  

Отвинтить крепежные гайки, Снять корпус привода СБК с колпака, вынуть поршень привода со штоком, пружину.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений корпуса.

Г/к 17х19.

Изгиб штока привода.

Изгиб устранить рихтованием.

 

3.5.11.31.  

Разобрать внутренность поршня привода СБК, вывернуть регулировочную иглу.

ТК-63

визуально

Хорошее состояние резьбы на игле.

Г/к 12х14.

Царапина на острие иглы регулировочной.

Царапину устранить полировкой.

 

3.5.11.32.  

Произвести дефектацию всех узлов привода СБК.

ТК-63

визуально

Соответствие нормам.

       

3.5.11.33.  

Промыть, протереть детали привода СБК.

ТК-63

визуально

Промытые детали.

Кисть, бензин, салфетки.

     

3.5.11.34.  

Смазать резьбовые и трущиеся поверхности тонким слоем смазки; собрать привод СБК в порядке обратном разборке.

ТК-63

визуально

Собранный привод.

ЦИАТИМ 221, кисть, г/к 17х19, 12х14.

     

3.5.11.35.  

Отвинтив болты крепления снять штуцер клапана пускового включения, вынуть из корпуса пружину, клапан, втулку и шайбу.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений клапана.

Г/к 14х17.

Трещина на штуцере клапана.

Трещину заварить.

 

3.5.11.36.  

Произвести дефектацию узлов клапана включения.

ТК-63

визуально

В соответствии с п. 3.15.

       

3.5.11.37.  

Заменить смазку на трущихся и резьбовых соединениях, собрать клапан пусковой включения.

ТК-63

визуально

Собранный клапан.

ЦИАТИМ 221, кисть, г/к 14х17.

     

3.5.11.38.  

Отвинтив болты крепления снять штуцер клапана пускового отключения, вынуть из корпуса пружину, клапан, втулку, шайбу и шток.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений клапана.

Г/к 14х17.

Трещина на штуцере клапана.

Трещину заварить.

 

3.5.11.39.  

Произвести дефектацию узлов клапана отключения.

ТК-63

визуально

В соответствии с п. 3.15

       

3.5.11.40.  

Заменить смазку на трущихся и резьбовых соединениях, собрать клапан пусковой отключения.

ТК-63

измерение

Зазор между торцом клапана и поршнем =3 мм.

ЦИАТИМ 221, кисть, г/к 14х17, набор щупов.

     

3.5.11.41.  

Установить на стойку привод СБК, закрепить его, соединить шток привода СБК с рычагом вала СБК.

ТК-63

визуально

Собран узел привода СБК.

Г/к 14х17, 12х14, плоскогубцы.

Дефекты резьбы на штоке.

Резьбу восстановить резьбонарезным инструментом.

 

3.5.11.42.  

Установить на стойки клапаны включения и отключения, отрегулировать зазор между бойком электромагнита и штоком пускового клапана.

ТК-63

измерение

Зазор 2,5±0,2 мм.

Г/к 1-х12, 14х17, набор щупов.

Зазор более 2,7 мм.

Поднять боек электромагнита, законтрить его

 

3.5.11.43.  

Установить в цокольный шкаф клапан управления в сборе с промежуточным клапаном, закрепить его.

ТК-63

визуально

Закреплен клапан управления

Г/к 17х19.

Несовпадение установочных отверстий на пластине.

Отверстие расширить круглым напильником.

 

3.5.11.44.  

Восстановить ранее снятые трубки воздушной магистрали, установить манометр, подключить к нему сигнальные цепи.

ТК-63

визуально

Целостность уплотнений под накидными гайками трубок.

Г/к 17х19, 22х24.

   

На манометре установить давление срабатывания контактных групп.

3.5.11.45.  

Подать в шкаф напряжение. Проверить работу подогревателей, сигнальных ламп.

ТК-63

визуально

Отсутствие неисправных подогревателей и сигнальных ламп.

 

Не работает сигнальная лампа.

Лампу заменить.

 

3.5.11.46.  

Замерить сопротивление изоляции цепей вторичной коммутации

ТК-63

измерение

Не менее 1 МОм.

Мегомметр на 1000 В.

Сопротивление <1 МОм.

Найти узел с ослабленной изоляцией, устранить его.

При измерении изоляции отключить контактную систему манометра.


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

 

Метод

Критерии

 

3.5.12. Ремонт шкафа распределительного

3.5.12.1.  

Отсоединить цепи сигнальные от манометров электроконтактных, снять манометры.

ТК-63

визуально

Не наступил срок поверки.

Г/к 24х27.

Трещина на стекле манометра.

Манометр сдать в ремонт.

Перед началом производства работ необходимо убедиться в отсутствии напряжения в шкафу.

 

3.5.12.2.  

Отсоединить трубки воздушной магистрали шкафа.

ТК-63

визуально

Отсутствие трещин, раковин на стенках трубок.

Г/к 14х17, 17х19.

Трещина на трубке.

Трещину заварить.

   

3.5.12.3.  

Снять редукторный клапан.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений

Г/к 14х17.

Затрудненный ход штока.

При разборке клапана восстановить резьбу на штоке и в посадочном отверстии.

   

3.5.12.4.  

Отсоединить от блока клапанов крепежные панели и пластины.

ТК-63

визуально

Отсутствие деформаций.

Г/к 17х19.

Изгиб пластины.

Пластину выправить рихтованием.

   

3.5.12.5.  

Очистить внутренние и наружные поверхности шкафа от пыли, грязи.

ТК-63

визуально

Отсутствие пыли.

Ветошь, кисть, бензин.

       

3.5.12.6.  

Провести дефектацию шкафа распределительного.

ТК-63

визуально

Отсутствие трещин в сварных швах, вмятин на стенках, перекосов дверей.

 

Сломан защитный экран над шкафом.

Экран приварить к верхней крышке.

   

3.5.12.7.  

Смазать шарнирные и резьбовые соединения шкафа.

ТК-63

визуально

Наличие смазки.

ЦИАТИМ 221, кисть.

       

3.5.12.8.  

Проверить отсутствие утечек воздуха через закрытый входной вентиль.

ТК-63

визуально

Отсутствие утечек воздуха.

 

Наблюдается шипение воздуха из-под набивки вентиля.

Отремонтировать входной вентиль по методике указанной в ТК-63  лист 76.

   

3.5.12.9.  

Перекрыть подачу воздуха от магистрали, открыть входной вентиль.

ТК-63

визуально

Отсеченность от магистрали.

     

Необходимо закрыть вентили на обеих ветках магистрали.

 

3.5.12.10.  

Вывернуть фиксирующий болт из корпуса спускного клапана блока клапанов, вынуть шарик.

ТК-63

визуально

Отсутствие следов коррозии на шарике.

Г/к 24х27.

Имеются следы коррозии на шарике.

Шарик промыть в керосине.

   

3.5.12.11.  

Снять нижнюю крышку с блока клапанов, вынуть фильтр из корпуса.

ТК-63

визуально

Отсутствие следов разрушения войлока в фильтре.

Г/к 17х19.

Войлок слежался.

Заменить войлочную набивку.

   

3.5.12.12.  

Снять верхнюю крышку блока клапанов.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений.

Г/к 17х19, 14х17.

Нарушена целостность прокладки.

Прокладку заменить.

   

3.5.12.13.  

Вынуть из корпуса обратного клапана клапан и возвратную пружину, вывернуть штуцер, соединяющий обратный клапан с редукторным клапаном.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений

Г/к 17х19.

В отверстии штуцера следы поржавевшей металлической крошки.

Продуть штуцер сжатым воздухом.

   

3.5.12.14.  

Очистить детали блока клапанов от пыли, старой смазки, промыть, протереть.

ТК-63

визуально

Отсутствие смазки.

Кисть, ветошь, бензин.

       

3.5.12.15.  

Произвести дефектацию узлов блока клапанов.

ТК-63

визуально

В соответствии с п. 3.15

         

3.5.12.16.  

Смазать трущиеся и резьбовые соединения тонким слоем смазки и собрать блок клапанов в порядке, обратном разборке.

ТК-63

визуально

Собран блок клапанов.

         

3.5.12.17.  

Открутив болты крепления верхней крышки клапана редукторного снять поочередно планку с сопротивлениями, крышку, пружину возвратную, упор, прижим, мембрану и шток.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых дефектов.

Г/к 14х17.

Изогнута мембрана.

Мембрану заменить.

   

3.5.12.18.  

Вывинтив входной ниппель клапана редукторного, снять защитные сетки, фильтр, пружину, бобышку, шарик.

ТК-63

визуально

Отсутствие следов коррозии на шарике.

Г/к 22х24.

Наличие солевых отложений в ячейках сетки фильтра.

Сетку снять, солевые отложения убрать, выдержав ее в керосине.

   

3.5.12.19.  

Произвести дефектацию узлов клапана редукторного.

ТК-63

визуально

В соответствии с п. 3.15

         

3.5.12.20.  

Собрать клапан редукторный в порядке, обратном разборке.

ТК-63

визуально

Собранный клапан.

         

3.5.12.21.  

Установить клапан редукторный в шкаф, закрепить его.

ТК-63

визуально

Установленный клапан.

Г/к 14х17.

       

3.5.12.22.  

Подсоединить ранее снятые трубки воздушной магистрали. На трубку, соединяющую обратный клапан с выключателем, поставить заглушку.

ТК-63

визуально

Хорошее состояние уплотнений под накидными гайками.

Г/к 14х17, 17х19, 22х24.

Неплотное прилегание фланцевых уплотнений трубок.

Уплотнение посадить на клей, провести обтяжку по кругу, делая не более 1/4 оборота гайки за раз.

   

3.5.12.23.  

Установить ранее снятые планки, панели, элементы обогрева на свои места.

ТК-63

визуально

Штатная установка элементов распределительного шкафа.

Г/к 14х17.

Наличие неизолированного провода.

Наложить двойной слой изоляции.

   

3.5.12.24.  

Установить в шкаф манометры.

ТК-63

визуально

Установлены манометры.

Г/к 24х27.

   

Уставки выставить в соответствии с нормами.

 

3.5.12.25.  

Отрыть магистральные вентили, открыть входной вентиль и поднять давление в шкафу до 2 ати.

ТК-63

визуально

Герметичное соединение элементов.

Г/к 17х19, кисть, мыльная эмульсия.

Утечка воздуха через разъемные соединения.

Произвести дополнительное обжатие соединений.

Предварительно сбросить воздух из распределительного шкафа.

 

3.5.12.26.  

Снять давление с элементов шкафа с помощью спускного клапана.

ТК-63

визуально

Стрелка манометра упала до “ 0”, отсутствие шипения воздуха из спускного клапана.

Г/к 17х19.

Стрелка манометра не упала до “ 0”, спускной клапан открыт.

Сдать манометр в ремонт.

   

3.5.12.27.  

Снять заглушку с воздухопровода на выключатель, подключить воздухопровод по штатной схеме. Закрыть спускной клапан.

ТК-63

визуально

Собрана штатная пневмосеть шкафа.

Г/к 17х19.

       

3.5.12.28.  

Проверить шкаф при рабочем давлении магистрали на утечку.

ТК-63

измерение

Не более 300 л за 10 ч.

 

Утечки более 300 л. за 10 ч.

Дополнительно прожать все разъемные соединения.

При выполнении п. 3.6.3 данную операцию можно не производить. Методика определения утечек- ТК-63 лист 104.

 


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

 

Метод

Критерии

 

3.5.13. Ремонт шкафа клеммных сборок

3.5.13.1.  

Проверить надежность соединения проводов в соответствии с электромонтажной схемой шкафа.

ТК-63

визуально

Надежное соединение проводов.

Отвертка, плоскогубцы.

Наличие неизолированного провода.

Заизолировать провод.

   

3.5.13.2.  

Очистить шкаф от пыли и грязи, произвести дефектацию узлов шкафа.

ТК-63

визуально

Отсутствие вмятин стенок, перекосов дверей, трещин в сварных швах, резиновых уплотнений, трещин в изоляции клеммных пар.

Ветошь, кисть, бензин.

Трещина в сварном соединении.

Трещину заварить.

   

3.5.13.3.  

Замерить сопротивление изоляции цепей вторичной коммутации

ТК-63

измерение

Не менее 1 МОм.

Мегомметр на 1000 В.

Изоляция менее 1 МОм.

Найти участок с ослабленной изоляцией.

   

3.5.13.4.  

Подать напряжение в шкаф, проверить работу подогревателей.

ТК-63

визуально

Исправность подогревателей

 

Неисправен подогреватель.

Подогреватель заменить.

   


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.6. Порядок сборки выключателя ВВБ-330 (при капитальном ремонте).

3.6.1. Сборка и регулировка камеры

3.6.1.1.  

Установить на стержень эпоксидного ввода шайбу торцевую с уплотнением, навернуть гайку, вставить поперечную ось и закрепить ее.

ТК-63

визуально

Плотное прилегание уплотнения к торцу ввода.

Ключ S=85, плоскогубцы.

   

Гайку окончательно не затягивать.

3.6.1.2.  

Установить на клей уплотнения мест сочленения ввода с резервуаром, установить ввод в горловину резервуара. Соединить шинки ввода с гайками крепления ввода к фланцу.

ТК-63

визуально

Ввод заведен в резервуар, прокладки не затерты.

Г/к 17х19, кран-балка.

Перекос ввода в месте посадки.

Перекос устранить нажимными кольцами.

 

3.6.1.3.  

Установить спецприспособление на корпус механизма траверсы, сжать корпус с фланцем.

ТК-63

визуально

Отключенное положение контактов.

Г/к 22х24, Спецсъемник.

Затирание при перемещении штока.

Разобрать механизм траверсы, выяснить причину затираний, устранить.

 

3.6.1.4.  

Установить на клей уплотнения на торце корпуса механизма траверсы, соединить корпус с кожухом дутьевого клапана с помощью болтов.

ТК-63

визуально

Плотность в месте соединения.

Г/к 27х30, 22х24.

     

3.6.1.5.  

Установить дугогасительные сопла на корпус, закрепить их, соединить шиной.

ТК-63

визуально

Надежность установки.

Г/к 17х19.

     

3.6.1.6.  

Установить уголки на стержни эпоксидного ввода, закрепить их, закрепить на уголках неподвижный контакт.

ТК-63

визуально

Собрана токоведущая цепь.

Г/к 22х24.

Контакт встает не по центру сопла.

Отрегулировать положение контакта с помощью уголков.

 

3.6.1.7.  

Произвести регулировку положения неподвижных контактов.

ТК-63

визуально

В соответствии с рекомендациями ТК-63 (лист 43)

       

3.6.1.8.  

Затянуть окончательно болты, крепящие неподвижный контакт к стержню эпоксидного ввода и гайку эпоксидного ввода.

ТК-63

визуально

Затянутость соединений.

Г/к 27х30, ключ S=85.

     

3.6.1.9.  

Установить механизм траверсы в корпус механизма, закрутить крепежные гайки.

ТК-63

визуально

Наличие небольшого люфта в механизме траверсы.

Г/к 22х24.

     

3.6.1.10.  

Установить траверсу на шток механизма траверсы так, чтобы концы подвижных контактов касались пальцев неподвижных контактов.

ТК-63

визуально

Подвижные контакты касаются неподвижных контактов

 

Траверса встает с перекосом.

Проверить геометрические размеры штока, правильность установки контактов на траверсу.

 

3.6.1.11.  

Ввести подвижные контакты в неподвижные. Проверить зазор. Закрутить удерживающую гайку.

ТК-63

визуально

Зазор между краем неподвижного контакта и подвижного =4+ 1 мм.

Г/к 30х32.

Неплотное прилегание ламели к поверхности контакта.

Отрегулировать неподвижный контакт.

 

3.6.1.12.  

Определить заход подвижных контактов в неподвижные.

ТК-63

измерение

В соответствии с рекомендациями ТК-63 (лист 44)

 

Заход не соответствует норме.

Ход поршня регулируется завинчиванием (свинчиванием) поршня на штоке механизма траверсы с последующей заштифтовкой.

 

3.6.1.13.  

Установить крышку торцевую дутьевого клапана, закрепить ее.

ТК-63

визуально

Плотное прилегание крышки к клапану.

Г/к 22х24.

     

3.6.1.14.  

Установить прокладки и кольца на наружную поверхность эпоксидного ввода под фланец ввода, установить изолятор на фланец ввода.

ТК-63

визуально

Хорошая посадка изолятора на фланец.

Г/к 14х17, канат, кран-балка.

Скол торцевой поверхности изолятора.

Рассмотреть вопрос о применимости изоляторов в соответствии с п. 3.15

 

3.6.1.15.  

Установить кольцо нажимное на полукольца фланца эпоксидного ввода, затянуть гайки на фланце.

ТК-63

визуально

Отсутствие касания металла с изолятором

Моментный ключ S=22.

Металл нажимного кольца касается изолятора.

Затяжкой гаек произвести выравнивание изолятора.

Гайки затягивать постепенно, не более 1/4 оборота за одну операцию. Затяжку гаек контролировать моментным ключом 1,8 кГс·м.

3.6.1.16.  

Аналогично п. 3.6.1.15 собрать фланец на внешней поверхности эпоксидного ввода со стороны токоведущего стержня.

ТК-63

визуально

Отсутствие касания металла с изолятором

Моментный ключ S=22.

Металл нажимного кольца касается изолятора.

Затяжкой гаек произвести выравнивание изолятора.

Гайки затягивать постепенно, не более 1/4 оборота за одну операцию. Затяжку гаек контролировать моментным ключом 1,8 кГс·м.

3.6.1.17.  

Установить контактную пластину на токоведущий стержень, закрепить ее.

ТК-63

визуально

Надежное крепление пластины.

Г/к 17х19.

Неплотное касание стержня пластиной.

Произвести притирку посадочного места пластины.

 

3.6.1.18.  

Закрепив уплотнительные шайбы и втулку, установить клапан управления на крышку резервуара. Установить трубку воздушной магистрали, соединяющую клапан управления с объемом резервуара.

ТК-63

визуально

Установленный клапан управления.

Г/к 17х19, 22х24.

     

3.6.1.19.  

Установить указатели продувки.

ТК-63

визуально

Хорошая прозрачность стекла.

Г/к 17х19.

Тугое перемещение шарика внутри трубки.

Заменить указатель продувки.

 


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.6.2. Сборка полюса

3.6.2.1.  

Сборку полюса производить в порядке, обратном разборке

             


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.6.3. Регулировка, наладка и снятие характеристик выключателя

К распределительному шкафу оставляется подключенным только один полюс выключателя, воздуховоды других отсоединяются и заглушаются. Собирается электрическая схема управления и схема осциллографирования. Подается оперативное напряжение в схему.

3.6.3.1.  

Заполнить элемент полюса сжатым воздухом до давления 16 ати, произвести операции “В” и “О”.

РД34.45-51.300-97. п.10.7

визуально

Герметичность соединений полюса на слух.

 

Шипение воздуха из-под уплотнения.

Произвести дополнительную обтяжку после сброса воздуха.

При первом опробовании ремонтный персонал должен находиться на безопасном расстоянии.

3.6.3.2.  

Поднять давление до рабочего, проверить плотность соединений на слух.

РД34.45-51.300-97. п.10.7

визуально

Герметичность соединений полюса на слух.

 

Шипение воздуха из-под уплотнения.

Произвести дополнительную обтяжку после сброса воздуха.

 

3.6.3.3.  

Произвести регулировку “сброса”.

ВД2.025.022П.

измерение

2,4-2,8 ати

Манометр.

”Сброс” выходит за пределы норм.

Отрегулировать сброс иглой на крышке корпуса дутьевого клапана.

Регулировку производить при начальном давлении 19 ати.

3.6.3.4.  

Определить минимальное давление срабатывания полюса при отключении.

ВД2.025.022П.

визуально

не более 13 ати.

 

Давление >13 ати.

Открыть баки выключателя, проверить установочные размеры механизма траверсы.

 

3.6.3.5.  

Определить давление включения главных контактов.

ВД2.025.022П.

измерение

5±1 ати.

Манометр.

Давление >6 ати.

Увеличена жесткость пружины механизма траверсы.

Момент замыкания определяется с помощью пробника электрического.

3.6.3.6.  

Замерить минимальное давление, при котором клапанная система удерживается в отключенном положении.

ВД2.025.022П.

измерение

5±1 ати.

Манометр.

     

3.6.3.7.  

Снять осциллограммы цикла “О” при 21,5, 20, 16 ати.

ВД2.025.022П.

измерение

0,057-0,065 сек.

Осциллограф.

1. Время>0,065

2. Время<0,057

1. Проверить воздухопровод между клапаном управления и пусковым клапаном отключения, зазор между бойком ЭО и штоком пускового клапана отключения, отсутствие дросселирования в месте соединения промежуточного клапана с клапаном управления.

2. Уменьшить диаметр дроссельной втулки под накидной гайкой подводящей трубки клапана отключения.

 

3.6.3.8.  

Снять осциллограммы цикла “В” при 21,5, 20, 16 ати

ВД2.025.022П.

измерение

0,24-0,25 сек.

Осциллограф.

Время включения выходит за рамки нормативов.

Изменение времени включения осуществляется изменением диаметра отверстия в дроссельной шайбе клапана включения.

 

3.6.3.9.  

Снять осциллограммы цикла “В-О” при давлении 20, 16 ати.

ВД2.025.022П.

измерение

0,057-0,065 сек - “О”

0,24-0,25 сек - “В”.

Осциллограф.

     

3.6.3.10.  

Снять осциллограмму цикла “О-В-О” при давлении 20 ати.

ВД2.025.022П.

измерение

0,057-0,065 сек - “О”

0,24-0,25 сек - “В”

Осциллограф.

     

3.6.3.11.  

Проверить на всех осциллограммах неодновременность размыкания контактов полюса.

ВД2.025.022П.

визуально

Не более 0,004 сек.

 

Разновременность более 0,004 сек.

Регулировку производить при помощи изменения диаметра дроссельной шайбы распределительного клапана управления для каждого элемента полюса.

 

3.6.3.12.  

Проверить по осциллограммам неодновременность смыкания контактов полюса

ВД2.025.022П.

визуально

Не более 0,01 сек.

       

3.6.3.13.  

Проверить по осциллограммам длительность командного импульса при отключении.

ВД2.025.022П.

визуально

Не менее 0,03 сек.

     

Длительность задается при помощи реле команды “отключить”.

3.6.3.14.  

Проверить величину минимального напряжения срабатывания выключателя сделав циклы “В”, “О” при давлении 21,5 ати

РД34.45-51.300-97 п.10.4

визуально

Не более 0,65 Uном

(143 В).

Вольтметр.

Минимальное напряжение >0,65 Uном

Проверить сопротивление постоянному току цепей выключателя.

 

3.6.3.15.  

Измерить величину переходного сопротивления токоведущего контура по элементам и в целом.

РД34.45-51.300-97 п.10.3

Телетайп завода - изготовителя вх № 1566 от 09.07.87

измерение

Не более 80 мкОм для элемента, не более 750 мкОм для полюса.

М-246.

Величина сопротивления полюса >750 мкОм.

При соответствии сопротивлений камер норме, зачистить контактные пластины, положить на них токопроводящую смазку.

Сопротивление элементов замеряется после их сборки в мастерской.

3.6.3.16.  

Опробовать выключатель в 3-хфазном режиме (5 операций “О” и “В”).

РД34.45-51.300-97 п.10.7

визуально

Нормальное функционирование узлов и деталей.

     

Собирать цепи оперативного тока допускается после получение на это разрешения от начальника смены электроцеха.

3.6.3.17.  

Определить величину расхода воздуха на утечки при перекрытых входных вентилях каждой фазы.

ТК-63

измерение

Не более 1500 л/час.

Манометр.

Утечка >1500 л/час.

Определить по узлам места с повышенной утечкой воздуха.

 

3.6.3.18.  

Отрегулировать расход воздуха на вентиляцию

ТК-63

визуально

Шарики указателей продувки на цокольных шкафах находятся между 1/2 и 2/3 от нижней грани указателя.

     

Перед регулировкой установить усиленную продувку, т.ч. шарики на указателях продувки вводов заняли крайнее верхнее положение.

3.6.3.19.  

Приступить к оформлению ремонтной документации.

ТК-63

визуально

Наличие отчетных документов

       


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.7. Порядок разборки выключателя ВВБ-330 (при текущем ремонте).

3.7.1. Ремонт полюса

3.7.1.1.  

Провести внешний осмотр выключателя без подъема на него. Проверить состояние заземления.

ТЭН ППР

визуально

Отсутствие видимых дефектов, хорошее состояние заземления

 

Обрыв заземляющего спуска.

Шину заварить внахлест.

 

3.7.1.2.  

Перекрыть входной вентиль, сбросить воздух из баков выключателя.

ТЭН ППР

визуально

Отсутствие избыточного давления в баках.

Г/к 17х19.

Шипение воздуха из-под набивки вентиля.

Отревизировать вентиль в ходе ремонта распределительного шкафа.

 

3.7.1.3.  

Подняться на выключатель, открыть люк со стороны траверсы осмотреть внутреннюю полость резервуара и крышку.

ТЭН ППР

визуально

Отсутствие следов ржавчины, перекосов люка, смятия уплотнения.

Г/к 36х41.

Треснула гроверная шайба под нажимным болтом.

Шайбу заменить.

 

3.7.1.4.  

Расшплинтовать и отвернуть гайку, крепящую траверсу, снять траверсу.

ТЭН ППР

визуально

Хорошее состояние резьбы на штоке механизма траверсы.

Г/к 27х30.

Повышенный износ резьбы штока механизма траверсы.

Резьбу восстановить резьбонарезным инструментом.

 

3.7.1.5.  

Очистить от нагара контакты подвижные и ламели неподвижного контакта, промыть их, нанести тонкий слой смазки.

ТЭН ППР

визуально

Отсутствие нагара на контактах.

Кисть, бензин, ЦИАТИМ 221, шкурка мелкозернистая.

Следы нагара на поверхности контакта.

Следы удалить мелкозернистой шкуркой.

 

3.7.1.6.  

Произвести дефектацию токоведущих узлов резервуара.

ТЭН ППР

визуально

В соответствии с п. 3.15

       

3.7.1.7.  

Протереть спиртом поверхность эпоксидного ввода.

ТЭН ППР

визуально

Протертая поверхность.

Салфетки, спирт.

     

3.7.1.8.  

Произвести контрольную обтяжку гаек крепления узлов дугогасительной камеры.

ТЭН ППР

визуально

Отсутствие непрожатых соединений.

Набор гаечных ключей.

Дефекты резьбового соединения болтов.

Устранить резьбонарезным инструментом.

 

3.7.1.9.  

Установить траверсу на место, закрепить гайкой, законтрить шплинтом.

ТЭН ППР

визуально

Зазор между подвижным контактом и стаканом неподвижного контакта 4+ 1 мм.

Г/к 27х30, шаблон.

Зазор > 5 мм.

Затягивая гайку выставить зазор =4 мм.

 

3.7.1.10.  

Осмотреть дутьевой клапан, удалить старую смазку, промыть трущиеся поверхности бензином, нанести новую смазку.

ТЭН ППР

визуально

Отсутствие видимых повреждений

Кисть, ветошь, бензин, ЦИАТИМ 221.

     

3.7.1.11.  

Закрыть люк бака выключателя.

ТЭН ППР

визуально

Установлена новая прокладка под крышку люка.

Г/к 36х41.

Неплотное обжатие уплотнения крышки.

Уплотнение установить в канавку на клей.

 

3.7.1.12.  

Осмотреть клапан управления, трубки воздушной магистрали, указатели продувок, находящиеся на резервуаре на предмет отсутствия повреждений.

ТЭН ППР

визуально

Отсутствие повреждений

 

Трещина на стекле указателя продувки.

Указатель заменить.

 

3.7.1.13.  

Отсоединить планку емкостного делителя напряжения, замерить емкость конденсатора, установить планку на место.

ТЭН ППР

измерение

3300±10% пФ

Р-595, Э-59, г/к 13х14.

Емкость выходит за пределы норм.

Конденсатор заменить.

 

3.7.1.14.  

Расшиновать выключатель, очистить контактные пластины от старой смазки, промыть их бензином.

ТЭН ППР

визуально

Отсутствие старой смазки.

Г/к 17х19, 22х24.

Наличие окисной пленки на контактной пластине.

Пленку удалить механически.

 

3.7.1.15.  

Замерить переходное сопротивление токоведущего контура в целом.

телетайп завода-изготовителя вх. № 1566 от 9.07.87

измерение

750 мкОм

М-246.

Сопротивление >750 мкОм.

Измерить сопротивление поэлементно. Норма - не более 80 мкОм.

 

3.7.1.16.  

Нанести тонкий слой смазки на поверхности контактных пластин, зашиновать выключатель.

ТЭН ППР

визуально

Наличие смазки.

Кисть, г/к 17х19, 22х24, ЦИАТИМ 221.

     

3.7.1.17.  

Очистить наружные поверхности изоляторов вводов, конденсаторов, опорных колонок, треног от пыли и грязи. Произвести их дефектацию.

ТЭН ППР

визуально

Отсутствие пыли на изоляторах.

Ветошь, бензин.

Трещина на юбке изолятора.

При глубине трещины 3 мм. и более и суммарной площади более 300 мм2 изолятор заменить. Иначе трещину замазать густой краской.

На выключателях бл.4 опорных треног не установлено.

3.7.1.18.  

Проверить узлы крепления опор к фундаменту.

ТЭН ППР

визуально

Надежное крепление опор к фундаменту

 

Лопнувший шплинт в узле крепления.

Шплинт заменить.

 

3.7.1.19.  

Нанести антикоррозийную смазку на шпильки опорных изоляторов.

ТЭН ППР

визуально

Наличие смазки на шпильках.

Ксилол каменноугольный, кисть.

     

3.7.2. Ремонт цокольных шкафов

3.1.1.3

Прожать все присоединения клеммных рядов, заменить пары с трещинами в изоляции, проверить контакт в каждой паре.

ТК-63

визуально

Отсутствие клеммных пар с трещинами в изоляции.

Отвертка, пробник электрический.

Отсутствует контакт в паре.

Зачистить контактную пластину шкуркой.

Перед началом операции необходимо убедиться в том, что напряжение снято со всех присоединений клеммного ряда.

3.7.2.1.  

Отсоединить провода вторичной коммутации от манометра, снять манометр.

ТК-63

визуально

Стекло шкафа без трещин.

Отвертка, г/к 24х27.

Трещина на стекле манометра.

Манометр сдать в ремонт.

Если требуется поверка.

3.7.2.2.  

Вынуть из спускного клапана болт и шарик.

ТК-63

визуально

На шарике отсутствуют следы коррозии.

Г/к 27х30, 17х19.

Следы коррозии на шарике.

Следы коррозии удалить керосином.

 

3.7.2.3.  

Очистить внутреннюю и наружную поверхности цокольного шкафа от пыли и грязи.

ТК-63

визуально

Отсутствие пыли.

Кисть, ветошь, бензин.

Несмываемая ржавчина на стенке шкафа.

Поверхность зачистить кардщеткой, обезжирить, покрыть эмалью ПФ-115 в 2 слоя.

 

3.7.2.4.  

Произвести дефектацию и ремонт конструкций шкафа.

ТК-63

визуально

Отсутствие повреждений стенок шкафа, трещин в сварных соединениях, перекосов дверей, нарушение уплотнений дверей, герметичности кабельных вводов.

       

3.7.2.5.  

Осмотреть предохранительные клапана и опробовать их вручную.

ТК-63

визуально

Отсутствие заеданий при движении штока.

 

Тугой ход штока.

Смазать шток смазкой ЦИАТИМ 221.

 

3.7.2.6.  

Смазать шарик спускного клапана, установить его на место, ввинтить фиксирующий болт.

ТК-63

визуально

Установленный шарик.

ЦИАТИМ 221, кисть, г/к 17х19.

Тугой ход болта.

Восстановить резьбу болта резьбонарезным инструментом.

 

3.7.2.7.  

Проверить состояние блока клапанов включения, отключения, привода СБК, трубок воздушной магистрали шкафа.

ТК-63

визуально

Отсутствие повреждений узлов шкафа.

 

Трещина на штуцере клапана включения.

Трещину заварить.

 

3.7.2.8.  

Рассоединить привод СБК с валом.

ТК-63

визуально

Отсутствие видимых повреждений СБК.

Г/к 13х14, 14х17.

Растянута пружина счетчика циклов.

Пружину заменить на новую.

 

3.7.2.9.  

Очистить электромагнит включения от грязи, пыли, следов коррозии.

ТК-63

визуально

Отсутствие пыли, грязи.

Кисть, ветошь, бензин, шкурка шлифовальная.

Тугое перемещение штока в сердечнике.

Промыть шток бензином.

 

3.7.2.10.  

Смазать шток ЭВ.

ТК-63

визуально

Наличие смазки.

ЦИАТИМ 221, кисть.

     

3.7.2.11.  

Поднять якорь ЭВ вручную до упора его в сердечник; проверить отсутствие заеданий при движении якоря, возвращение в исходное состояние, переключение контактов БКМ.

ТК-63

визуально

Свободный ход якоря без затираний.

 

Не переключаются контакты БКМ.

Проверить наличие связи между БКМ и якорем.

 

3.7.2.12.  

Проверить величину зазора между якорем и сердечником ЭВ.

ТК-63

измерение

6+ 0,3 мм.

Шаблон.

Несоответствие зазора норме.

Зазор регулируется нажимными винтами, расположенными сверху ЭВ.

 

3.7.2.13.  

Повторить п.3.8.2.10 - 3.8.2.13 для ЭО.

ТК-63

визуально

Рабочее состояние ЭО.

       

3.7.2.14.  

Очистить СБК от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-63

визуально

Отсутствие пыли.

Кисть, ветошь, бензин.

Следы нагара на контакте.

Зачистить контакт мелкозернистой шкуркой

 

3.7.2.15.  

Провернуть от руки вал СБК.

ТК-63

визуально

Легкость вращения, надежное замыкание, размыкание контактов, достаточность нажатия контактов при замыкании

 

Тугое вращение вала СБК.

Ослабить нажимные болты с торцов СБК.

 

3.7.2.16.  

Смазать контакты СБК.

ТК-63

визуально

Наличие смазки на контактах.

Смазка УН, кисть.

     

3.7.2.17.  

Отрегулировать зазор между бойком электромагнита и штоком пускового клапана.

ТК-63

измерение

Зазор 2,5±0,2 мм.

Г/к 10-х12, 14х17, набор щупов.

Зазор > 2,7 мм.

Поднять боек электромагнита, законтрить его.

 

3.7.2.18.  

Подать в шкаф напряжение. Проверить работу подогревателей, сигнальных ламп.

ТК-63

визуально

Отсутствие неисправных подогревателей и сигнальных ламп.

 

Не работает сигнальная лампа.

Лампу заменить.

 

3.7.3. Ремонт распределительных шкафов

3.7.3.1.  

Отсоединить цепи сигнальные от манометров электроконтактных, снять манометры.

ТК-63

визуально

Не наступил срок поверки.

Г/к 24х27.

Трещина на стекле манометра.

Манометр сдать в ремонт.

Перед началом производства работ необходимо убедиться в отсутствии напряжения в шкафу.

3.7.3.2.  

Очистить внутренние и наружные поверхности шкафа от пыли, грязи.

ТК-63

визуально

Отсутствие пыли.

Ветошь, кисть, бензин.

     

3.7.3.3.  

Провести дефектацию шкафа распределительного.

ТК-63

визуально

Отсутствие трещин в сварных швах, вмятин на стенках, перекосов дверей.

 

Сломан защитный экран над шкафом.

Экран приварить к верхней крышке.

 

3.7.3.4.  

Смазать шарнирные и резьбовые соединения шкафа.

ТК-63

визуально

Наличие смазки.

ЦИАТИМ 221, кисть.

     

3.7.3.5.  

Проверить отсутствие утечек воздуха через закрытый входной вентиль.

ТК-63

визуально

Отсутствие утечек воздуха.

 

Наблюдается шипение воздуха из-под набивки вентиля.

Отремонтировать входной вентиль по методике указанной в ТК-63  лист 76.

 

3.7.3.6.  

Очистить наружную поверхность блока клапанов от пыли, старой смазки, промыть, протереть.

ТК-63

визуально

Отсутствие смазки.

Кисть, ветошь, бензин.

     

3.7.3.7.  

Осмотреть клапан редукторный, опробовать плавность хода штока.

ТЭН ППР

визуально

Плавность хода штока.

 

Затирание штока при движении.

Клапан редукторный разобрать, произвести ремонт в соответствии с п. 3.6.12.17- 3.6.12.20.

 

3.7.3.8.  

Установить в шкаф манометры.

ТК-63

визуально

Установлены манометры.

Г/к 24х27.

     

3.7.4. Ремонт шкафа клеммных сборок

3.7.4.1.  

Проверить надежность соединения проводов в соответствии с электромонтажной схемой шкафа.

ТК-63

визуально

Надежное соединение проводов.

Отвертка, плоскогубцы.

Наличие неизолированного провода.

Заизолировать провод.

 

3.7.4.2.  

Очистить шкаф от пыли и грязи, произвести дефектацию узлов шкафа.

ТК-63

визуально

Отсутствие вмятин стенок, перекосов дверей, трещин в сварных швах, резиновых уплотнений, трещин в изоляции клеммных пар.

Ветошь, кисть, бензин.

Трещина в сварном соединении.

Трещину заварить.

 

3.7.4.3.  

Подать напряжение в шкаф, проверить работу подогревателей.

ТК-63

визуально

Исправность подогревателей

 

Неисправен подогреватель.

Подогреватель заменить.

 


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.8. Порядок сборки выключателя ВВБ-330 (при текущем ремонте).

3.8.1. Наладка и снятие контрольных характеристик выключателя

3.8.1.1.  

Выполнить операции “О”, “В” при давлении 20 ати.

РД34.45-51.300-97 п.10.7

визуально

Герметичность соединений полюса на слух.

 

Шипение воздуха из-под уплотнения.

Произвести дополнительную обтяжку уплотнения после сброса воздуха.

При опробовании персонал должен находиться на безопасном расстоянии.

3.8.1.2.  

Произвести регулировку “сброса”.

Паспорт ВД2.025.022П.

измерение

2,4-2,8 ати

Манометр.

”Сброс” выходит за пределы норм.

Регулировка производится спец. иглой на крышке корпуса дутьевого клапана.

”Сброс” проверяется при начальном давлении 19 ати.

3.8.1.3.  

Снять осциллограмму цикла “О” при давлении 20 ати.

ВД2.025.022П.

измерение

0,057-0,065 сек.

Осциллограф.

1.Время>0,065

2.Время<0,057

1.Проверить воздухопровод между клапаном управления и пусковым клапаном отключения, зазор между бойком ЭО и штоком пускового клапана отключения, отсутствие дросселирования в месте соединения промежуточного клапана с клапаном управления.

2.Уменьшить диаметр дроссельной втулки под накидной гайкой подводящей трубки клапана отключения.

 

3.8.1.4.  

Снять осциллограмму цикла “В” при давлении 20 ати

ВД2.025.022П.

измерение

0,24¸0,25 сек.

Осциллограф.

Время включения выходит за рамки нормативов.

Изменение времени включения осуществляется изменением диаметра отверстия в дроссельной шайбе клапана включения.

 

3.8.1.5.  

Проверить на всех осциллограммах неодновременность размыкания контактов полюса.

ВД2.025.022П.

визуально

Не более 0,004 сек.

 

Разновременность >0,004 сек.

Регулировку производить при помощи изменения диаметра дроссельной шайбы распределительного клапана управления для каждого элемента полюса.

 

3.8.1.6.  

Проверить по осциллограммам неодновременность смыкания контактов полюса

ВД2.025.022П

визуально

Не более 0,01 сек.

       

3.8.1.7.  

Проверить по осциллограммам длительность командного импульса при отключении.

ВД2.025.022П.

визуально

Не менее 0,03 сек.

     

Длительность задается при помощи реле команды “отключить”.

3.8.1.8.  

Отрегулировать расход воздуха на вентиляцию

ТК-63

визуально

Шарики указателей продувки на цокольных шкафах находятся между 1/2 и 2/3 от нижней грани указателя.

     

Перед регулировкой установить усиленную продувку, т.ч. шарики на указателях продувки вводов заняли крайнее верхнее положение.

3.8.1.9.  

Опробовать выключатель в 3-хфазном режиме (5 операций “О” и “В”).

РД34.45-51.300-97 п.10.7

визуально

Нормальное функционирование узлов и деталей.

     

Собирать цепи оперативного тока допускается после получение на это разрешения от начальника смены электроцеха.

3.8.1.10.  

Приступить к оформлению ремонтной документации.

ТК-63

визуально

Наличие отчетных документов

       


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.9. Порядок разборки выключателя ВВН-154-8 (при капитальном ремонте).

3.9.1. Подготовка к ремонту

3.9.1.1.  

Произвести внешний осмотр основных узлов выключателя.

ТК -41

визуально

Отсутствие повреждений.

       

3.9.1.2.  

Произвести контрольный цикл “О-В”, проконтролировать сброс.

ТК -41

измерение

Сброс в пределах нормы (2,5¸3,0 кГс/см2).

 

Сброс выше (ниже) нормы.

Отрегулировать в ходе ремонта.

 

3.9.1.3.  

Замерить расход воздуха на вентиляцию.

ТК-41

измерение

100-200 л/час.

Ротаметр.

Расход не соответствует норме.

Произвести ремонт талькового дросселя в соответствии с п.3.9.15.

 

3.9.1.4.  

Перекрыть доступ воздуха к выключателю, отвернуть спускные пробки, сбросить воздух из резервуаров.

ТК -41

визуально

Отсутствие воздуха в резервуарах.

Г/к 22х24, 27х30

Манометр показывает наличие давления, а воздуха в резервуаре нет.

Заменить манометр.

 

3.9.1.5.  

Расшиновать выключатель.

ТК-41

визуально

Расшинованный ВВ.

Г/к 17х19

Наличие окисной пленки на контактах.

Удалить пленку шкуркой.

 

3.9.1.6.  

Подготовить рабочие места, установить настилы, переносные площадки обслуживания.

ТК-41

визуально

Подготовлены рабочие места.

     

Настилы не должны располагаться на трубах пневмосети.

3.9.2. Разборка выключателя ВВН-154-8 (при капитальном ремонте)

3.9.2.1.  

Вывинтить болты крепления трубчатых шин, снять и уложить шины.

ТК-41

визуально

Отсутствие механических  повреждений шин.

А/вышка, г/к 22х24

Наличие вмятин на шинах.

Вмятины выправить рихтованием.

Шины уложить на заранее подготовленное место рядом с фазой.

3.9.2.2.  

Отвернуть гайки крепления плоских шин, снять плоские шины.

ТК-41

визуально

Отсутствие мех. повреждений шин.

А/вышка, г/к 22х24

   

Шины уложить на заранее подготовленное место рядом с фазой.

3.9.2.3.  

Отсоединить шинки крепления делителей емкостных от фланцев отделителей.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов пережогов, изломов.

А/вышка, г/к 17х19

Обрыв шинки.

Заменить шинку на новую.

При демонтаже, монтаже и ремонте конденсаторы должны находиться в вертикальном положении.

3.9.2.4.  

Застропить емкостной делитель напряжения. Закрепить страховочный канат за нижний конденсатор, отвинтить гайки крепления колонки к основанию.

ТК-41

визуально

Отсутствие болтов крепления с бракованной резьбой.

А/вышка, а/кран, г/к 17х19, канат.

Трещина на изоляторе.

Демонтировать делитель поэлементно.

 

3.9.2.5.  

Снять емкостной делитель, уложить на машину, перевезти в мастерскую, установить вертикально.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов подтеков масла из конденсаторов.

А/кран, машина, канат.

Наличие следов масла на фланце.

При ремонте заменить уплотнение, проверить уровень масла.

При перевозке разрешается укладывать колонку горизонтально на настил из резины, фиксируя ее деревянными распорками.

3.9.2.6.  

Застропить колонку отделителя, отвинтить гайки крепления.

ТК-41

визуально

Отсутствие болтов крепления с бракованной резьбой.

А/кран, а/вышка, г/к22х24, канат.

Трудности с откручиванием гаек крепления.

Использовать гайкорез.

 

3.9.2.7.  

Снять колонку отделителя, уложить на машину, отвезти в мастерскую.

ТК-41

визуально

Отсутствие сколов фарфора.

А/кран, машина, канат.

     

3.9.2.8.  

Отсоединить шинки крепления омических делителей напряжения от фланцев гасительных камер.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов пережогов, изломов.

А/вышка, г/к 17х19.

Обрыв шинки.

Заменить шинку на новую.

 

3.9.2.9.  

Застропить омический делитель напряжения, закрепить страховочный канат за нижний элемент делителя, отвинтить гайки крепления колонки к основанию.

ТК-41

визуально

Отсутствие болтов крепления с бракованной резьбой.

А/кран, а/вышка, г/к 17х19, канат.

Трещина на изоляторе.

Демонтировать колонку поэлементно.

 

3.9.2.10.  

Снять омический делитель напряжения, погрузить на машину, отвезти в мастерскую, уложить на настил.

ТК-41

визуально

 

А/кран, машина, канат.

     

3.9.2.11.  

Застропить колонку гасительных камер, отвинтить гайки крепления.

ТК-41

визуально

Отсутствие болтов крепления с бракованной резьбой.

А/кран, а/вышка, г/к 32х36, канат.

Трудности с откручиванием гаек крепления.

Использовать гайкорез.

 

3.9.2.12.  

Снять колонку гасительных камер, уложить на машину, отвезти в мастерскую, уложить на настил.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов скола фарфора.

А/кран, машина, канат.

     

3.9.2.13.  

Повторить п.п. 3.9.2.3- 3.9.2.12 для правой половинки полюса и для других 2-х фаз.

ТК-41

визуально

         

3.9.3. Разборка отделителей выключателя ВВН-154-8

3.9.3.1.  

Застропить колонку отделителей, установить ее вертикально, разобрать по элементам.

ТК-41

визуально

 

Кран-балка, ключ трещоточный.

   

Элементы разрешается ставить на подкладки.

3.9.3.2.  

Свинтить гайки крепления верхнего, нижнего и средних фланцев, отсоединить фланцы от изоляторов.

ТК-41

визуально

Отсутствие деформаций на металле фланцев.

Г/к 17х19

Следы смятия на торцевых резиновых уплотнениях.

Отдефектовать уплотнения в соответствии с п. 3.3.4

 

3.9.3.3.  

Очистить изоляторы от пыли и грязи.

621.316.572.004

визуально

Отсутствие грязи и пыли.

Салфетки, бензин, неворсистая ветошь.

     

3.9.3.4.  

Произвести дефектацию и ремонт изоляторов.

ТК-41

визуально

В соответствии с п. 3.15

       

3.9.3.5.  

Произвести дефектацию торцовых резиновых уплотнений.

ТК-41

визуально

В соответствии с п. 3.15

       

3.9.3.6.  

Осмотреть разрезные и нажимные кольца.

ТК-41

визуально

Отсутствие трещин.

 

Наличие трещины.

Кольцо заменить.

 

3.9.4. Ремонт верхних фланцев отделителей

3.9.4.1.  

Установить верхний фланец с неподвижным контактом на подставку.

ТК-41

визуально

       

Подставка должна быть не выше 0,4 м.

3.9.4.2.  

Свинтить гайки крепления неподвижного контакта, снять контакт с фланца.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние контакта.

Спецсъемник.

Сильный обгар контакта.

При обгаре более 1/5 поверхности контакт заменить.

 

3.9.4.3.  

Свинтить гайки крепления резервуара, снять резервуар.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние уплотнения резервуара.

Г/к 17х19

Следы ржавчины на резервуаре.

Следы удалить преобразователем ржавчины, покрасить.

 

3.9.4.4.  

Очистить верхний фланец, резервуар от пыли, старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие пыли.

Ветошь.

Остаток ворса от ветоши после протирки.

Удалить ворс обтирочными салфетками.

 

3.9.4.5.  

Прочистить отверстия в верхнем фланце, зачистить контактные поверхности фланца.

ТК-41

визуально

Защищенность контактов до металлического блеска.

Шабер, ветошь, бензин.

Трудности с прочисткой отверстия.

Отверстие прочищать сталистой проволокой, обернутой салфеткой.

 

3.9.4.6.  

Промыть детали верхнего фланца и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытость деталей

Бензин, кисть, салфетки.

   

Нельзя допускать попадания бензина на резиновые уплотнения.

3.9.4.7.  

Смазать контактные поверхности фланца тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

ЦИАТИМ 221, кисть.

   

При необходимости разрешается использовать токопроводящую смазку.

3.9.4.8.  

Отвернуть 4 винта под прижимным кольцом неподвижного контакта, вытащить фиксирующую шпильку, вынуть все детали неподвижного контакта из корпуса.

5.552.
330ИЭ

визуально

Отсутствие задиров на рабочей поверхности контакта.

Отвертка, г/к

Повышенный износ фиксирующей шпильки.

При износе >10% от диаметра шпильку заменить.

 

3.9.4.9.  

Промыть детали неподвижного контакта.

ТК-41

визуально

Отсутствие пыли.

Бензин, ветошь.

     

3.9.4.10.  

Смазать подвижные и трущиеся части неподвижного контакта, пружины 10, 11 (рис.3 5.552.330ИЭ) тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

ЦИАТИМ 221, кисть.

     

3.9.4.11.  

Используя приспособление (рис.7 5.552.330ИЭ) произвести установку пружинок под контакт, следя за тем, чтоб все пружинки имели одинаковую длину. После сборки розетки необходимо ввести контакт и сделать 3 перемещения для самораспределения скользящих контактов.

5.552.
330ИЭ

визуально

Перемещение контакта с усилием, но без задиров.

Спец. приспособление.

Тугой ход контакта.

Разобрать розетку и повторить п. 3.11.4.11 снова, контролируя длины пружин.

 

3.9.4.12.  

Установить прижимное кольцо, завернуть 4 винта, раскернить их в 2-х точках. Установить фиксирующую шпильку.

5.552.

330ИЭ

визуально

Собранный неподвижный контакт.

Г/к 17х19, отвертка.

   

фиксирующую шпильку установить в положение I.

3.9.4.13.  

Установить с торца корпуса неподвижного контакта последовательно втулку дистанцирующую с пружиной, набор шайб, демпфер.

5.552.

330ИЭ

измерение

Размер между скошенным краем демпфера и торцом корпуса =7- 8 мм.

 

Не выдерживается размер 7- 8 мм от демпфера.

Размер установить при помощи набора шайб.

 

3.9.4.14.  

Установить шайбу металлическую под демпфер резиновый, прикрутить контакт неподвижный к верхнему фланцу от руки, не затягивая, оставить все в сборе для регулировки.

5.552.

330ИЭ

измерение

Подпружинивание неподвижного контакта должно быть 8±3 мм.

Линейка, г/к 12х13.

     

3.9.5. Ремонт средних фланцев отделителей

3.9.5.1.  

Установить средний фланец с неподвижным и подвижным контактами на подставку неподвижным контактом вверх.

ТК-41

визуально

       

Подставка должна быть не выше 0,4 м.

3.9.5.2.  

Отвинтить торцевые гайки крепления неподвижного контакта, снять неподвижный контакт со среднего фланца.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние контакта.

Спецключ.

Сильный обгар контакта.

При обгаре >1/5 поверхности контакт заменить.

 

3.9.5.3.  

Установить средний фланец на подставку подвижным контактом вверх.

ТК-41

визуально

       

Подставка должна быть не выше 0,4 м.

3.9.5.4.  

Снять спецсъемником подвижный контакт, открутить гайки, крепящие корпус подвижного контакта к фланцу, снять корпус.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние контакта.

Спецсъемник, спецключ.

Сильный обгар контакта.

При обгаре >1/5 поверхности контакт заменить.

 

3.9.5.5.  

Специальным приспособлением ослабить напряжение пружин подвижного контакта. Вынуть из корпуса контакта подвижный контакт, втулку под пружину, обе пружины, скользящие контакты, пружины скользящих контактов. Выбить штифты, крепящие крышку торцевую к корпусу, снять крышку.

ТК-41

визуально

Отсутствие дефектов пружин и ламелей.

Спецсъемник, молоток, бородок.

Усадка пружины.

Допускается использование пружин при неравномерности шага витков не более 10% по всей длине.

 

3.9.5.6.  

Снять со среднего фланца все кольца и демпфера, оставшиеся на нем, находящиеся под пружиной.

ТК-41

визуально

Пригодность резины к дальнейшей эксплуатации.

 

Потеря пластичности резиновых демпферов.

Демпфера заменить.

 

3.9.5.7.  

Открутить гайки крепления резервуара, снять резервуар со среднего фланца.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние уплотнений резервуара.

Г/к 17х19.

Следы ржавчины на резервуаре.

Следы удалить преобразователем ржавчины, покрасить.

 

3.9.5.8.  

Открутить гайки крепления выхлопного клапана, снять клапан с фланца.

ТК-41

визуально

 

Г/к 10х12.

Люфт при откручивании гайки.

Заменить шпильку.

 

3.9.5.9.  

Очистить средний фланец, резервуар и детали выхлопного клапана от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

Остаток ворса от ветоши после протирки.

Удалить ворс обтирочными салфетками.

 

3.9.5.10.  

Прочистить отверстия в среднем фланце. Зачистить контактные поверхности фланца.

ТК-41

визуально

Защищенность поверхностей

Шабер, салфетки, бензин.

Трудности с прочисткой отверстий.

Отверстия прочищать сталистой проволокой, обернутой салфеткой.

 

3.9.5.11.  

Осмотреть резиновые уплотнения фланца, кольца нажимное и разрезное, кожух на предмет отсутствия повреждений.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений.

 

Наличие трещины на разрезном кольце.

Кольцо заменить.

 

3.9.5.12.  

Промыть детали среднего фланца и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытые детали.

Бензин, кисть, салфетки.

   

Недопустимо попадание бензина на резиновые уплотнения.

3.9.5.13.  

Смазать контактные поверхности среднего фланца тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

   

При необходимости разрешается использовать токопроводящую смазку типа УН.

3.9.5.14.  

Собрать выхлопной клапан, проверить ход штока, навернуть крышку.

ТК-41

измерение

Ход штока 5+ 2 мм.

Штангенциркуль, г/к 8х10.

Ход штока более
7 мм.

Уменьшить ход регулировочной гайкой.

 

3.9.5.15.  

Очистить детали механизма подвижного контакта от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

     

3.9.5.16.  

Промыть детали механизма подвижного контакта и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытые детали.

Бензин, кисть, салфетки.

   

За исключением резиновых демпферов и уплотнений.

3.9.5.17.  

Смазать подвижные части механизма подвижного контакта, пружины поджимные контакта и ламелей тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Ровный слой смазки.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

   

После смазки узла вручную опробовать его для распределения смазки по поверхности.

3.9.5.18.  

Установить кольцо под скользящие контакты.

ТК-41

визуально

Установка в корпус без зазора.

 

Имеется зазор между корпусом и кольцом.

Проверить геометрические размеры корпуса.

 

3.9.5.19.  

При помощи приспособления установить 2 ряда скользящих контактов с пружинами.

ТК-41

визуально

Выдержана горизонтальность каждого ряда.

Спецсъемник, отвертка.

Верхний ряд контактов выше торцевой стенки.

Замерить глубину каждого ряда штангенциркулем.

 

3.9.5.20.  

Установить кольцо торцевое в корпус подвижного контакта, вставить штифты и раскернить их с 2-х сторон.

ТК-41

визуально

Кольцо встает заподлицо с торцом корпуса.

Молоток, кернер.

Раскерненный штифт проворачивается.

Проверить геом. размеры отверстия и использовать новый штифт.

 

3.9.5.21.  

Установить в корпус подвижный контакт, втулку, пружины.

ТК-41

визуально

Свободное перемещение контакта по корпусу без затираний.

 

Тугой ход контакта.

Возможная причина затирания скользящих контактов - тугие пружины.

 

3.9.5.22.  

Установить на средний фланец кольца и демпферы в порядке, указанном на рис.3 5.552.330ИЭ

ТК-41

визуально

Плотная посадка уплотнения.

       

3.9.5.23.  

Закрепить приспособление для сжатия пружин подвижного контакта на среднем фланце, сжать пружины.

ТК-41

визуально

Отсутствие торцевого зазора между корпусом  и средним фланцем.

Спецсъемник.

   

Во время работы необходимо помнить, что пружина находится в сжатом состоянии.

3.9.5.24.  

Навинтить гайки крепления корпуса к фланцу, затянуть их, отпустить спецсъемник.

ТК-41

визуально

Собранный подвижный контакт, прикрепленный к фланцу.

Г/к 17х19.

Потеря упругости пружинных шайб.

Заменить шайбу.

 

3.9.5.25.  

Произвести разборку, дефектацию, ремонт, сборку неподвижного контакта по пунктам 3.10.4.8-3.10.4.14

ТК-41

           

3.9.5.26.  

Установить на средний фланец с прикрученными подвижным и неподвижным контактами резервуар, закрепить его.

ТК-41

визуально

Средний фланец в сборе.

Г/к 17х19.

     

3.9.5.27.  

Повторить п.3.10.5.1- 3.10.5.26 для всех средних фланцев.

ТК-41

           


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.9.6. Ремонт нижних фланцев отделителей

3.9.6.1.  

Выполнить п.3.10.5.3- 3.10.5.6.

ТК-41

           

3.9.6.2.  

Очистить нижний фланец от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

Остаток ворса от ветоши после протирки.

Удалить ворс обтирочными салфетками.

 

3.9.6.3.  

Прочистить отверстия в нижнем фланце. Зачистить контактные поверхности фланца.

ТК-41

визуально

Зачищены поверхности.

Бензин, шабер, салфетки.

Трудности с прочисткой отверстий.

Отверстия прочищать сталистой проволокой, обернутой салфеткой.

 

3.9.6.4.  

Промыть нижний фланец и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытый фланец.

Бензин, кисть, салфетки.

     

3.9.6.5.  

Смазать контактные поверхности нижнего фланца тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

   

При необходимости разрешается использовать токопроводящую смазку.

3.9.6.6.  

Произвести дефектацию, ремонт и сборку механизма подвижного контакта аналогично п.3.10.5.15- 3.10.5.24.

ТК-41

           

3.9.6.7.  

Повторить п.3.10.6.1-3.10.6.6 для других нижних фланцев.

ТК-41

           


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.9.7. Разборка дугогасительных камер

3.9.7.1.  

Застропить колонку камер, разобрать колонку по элементам.

ТК-41

визуально

Разобранная колонка

Кран-балка, г/к 17х19.

   

Элементы разрешается ставить на подставку.

3.9.7.2.  

Открутить гайки крепления фланцев к изоляторам, отсоединить верхний, нижний и средние фланцы.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений на шпильках.

Г/к 17х19.

Следы смятия на торцевых резиновых уплотнениях.

Отдефектовать резиновые  уплотнения в соответствии с п. 3.14.4

 

3.9.7.3.  

Очистить изоляторы от пыли и грязи.

ТК-41

визуально

Чистая поверхность.

Ветошь.

Напыление меди на внутренней поверхности изолятора.

Снять следы меди 50% раствором азотной кислоты, промыть водой.

 

3.9.7.4.  

Произвести дефектацию резиновых уплотнений.

ТК-41

визуально

Отсутствие дефектов резины.

       

3.9.7.5.  

Осмотреть разрезные и нажимные кольца.

ТК-41

визуально

Отсутствие трещин.

 

Наличие трещины.

Кольцо заменить.

 

3.9.8. Ремонт нижних фланцев камер.

3.9.8.1.  

Открутить гайки крепления выхлопных клапанов, снять выхлопные клапана

ТК-41

визуально

Целостность уплотнений под клапаном.

Г/к 22х24

Смятие резинового уплотнения.

Уплотнение заменить.

 

3.9.8.2.  

Установить нижний фланец с неподвижным контактом на подставку, открутить боковые гайки, вынуть спецболты из неподвижного контакта.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние контакта

Г/к 17х19

   

Подставка должна быть не выше 0,4 м.

3.9.8.3.  

Закрепить приспособление для съема неподвижного контакта на контакте, снять неподвижный контакт.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние контакта

Спецсъемник, ломик, кувалда.

Остаточные следы от съемника на поверхности контакта.

Следы удалить шабрением.

 

3.9.8.4.  

Очистить детали нижнего фланца и неподвижного контакта от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

Остаток ворса от ветоши после протирки.

Удалить ворс обтирочными салфетками.

 

3.9.8.5.  

Прочистить отверстия в нижнем фланце. Зачистить контактные поверхности фланца.

ТК-41

визуально

Свободные от посторонних включений отверстия.

Бензин, шабер, салфетки.

Трудности с прочисткой отверстий.

Отверстия прочищают сталистой проволокой, обернутой салфеткой.

 

3.9.8.6.  

Промыть детали нижнего фланца и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытые детали.

Бензин, кисть, салфетки.

   

Нельзя допускать попадания бензина на рез. уплотнения.

3.9.8.7.  

Смазать контактные поверхности нижнего фланца тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

     

3.9.8.8.  

Навинтить неподвижный контакт на нижний фланец.

ТК-41

визуально

Плотное соединение

Спецсъемник, ломик, кувалда.

   

Съемник насаживать не нарушая серебросодержащего покрытия.

3.9.8.9.  

Вставить в неподвижный контакт спецболты, закрепить их гайками.

ТК-41

визуально

 

Г/к 17х19

Несовпадение отверстий в теле фланца и контакта.

Довернуть контакт до совпадения.

 

3.9.8.10.  

Повторить п.3.10.8.1-3.10.8.9 для других нижних фланцев.

ТК-41

визуально

         

3.9.9. Ремонт средних фланцев камер.

3.9.9.1.  

Снять выхлопной клапан со среднего фланца аналогично п.3.10.8.1

ТК-41

     

Смятие рез. уплотнения.

Уплотнение заменить.

 

3.9.9.2.  

Установить средний фланец на подставку неподвижным контактом вверх. Снять неподвижный контакт.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние контакта.

Спецсъемник, ломик, кувалда.

Остаточные следы на поверхности контакта от съемника.

Следы удалить шабрением.

 

3.9.9.3.  

Вынуть механизм камеры из среднего фланца.

ТК-41

визуально

Отсутствие дефектов корпуса.

 

Наличие задиров на корпусе камеры

Следы удалить надфилем, зачистить шкуркой.

Выяснить причину появления задиров.

3.9.9.4.  

Очистить детали среднего фланца и неподвижного контакта от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

Остаток ворса от ветоши после протирки.

Удалить ворс обтирочными салфетками.

 

3.9.9.5.  

Прочистить отверстия в среднем фланце. Зачистить контактные поверхности фланца.

ТК-41

визуально

Зачищенные поверхности.

Шабер, салфетки, бензин.

Трудности с прочисткой отверстий.

Отверстия прочищают сталистой проволокой, обернутой салфеткой.

 

3.9.9.6.  

Промыть детали среднего фланца и неподвижного контакта и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытые поверхности.

Бензин, кисть, салфетки.

   

Резиновые уплотнения не промывать.

3.9.9.7.  

При помощи спецсъемника сжать контакт, выбить фиксирующие штифты.

ТК-41

визуально

Поджатый контакт.

Г/к 32х36, молоток, бородок.

Разбиты отверстия под штифты.

Заменить торцевую крышку на новую

 

3.9.9.8.  

Ослабить съемник и вынуть из корпуса механизма камеры крышку, контакт скользящий, пружины скользящего контакта, стакан, шайбу, кольцо, демпфер, пружину.

ТК-41

визуально

Рабочее состояние разобранных деталей.

 

Сильный нагар на ламелях скользящего контакта.

Нагар удалить вместе с серебросодержащим покрытием с последующим его восстановлением, либо заменить.

 

3.9.9.9.  

Очистить детали механизма камеры от пыли, грязи, старой смазки

ТК-41

визуально

Отсутствие пыли.

Бензин, ветошь.

     

3.9.9.10.  

Промыть детали механизма камеры и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытые детали.

Бензин, салфетки, кисть.

   

Соблюдать меры безопасности при работе с ЛВЖ.

3.9.9.11.  

Смазать подвижные и трущиеся части механизма камеры, пружины тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

ЦИАТИМ 221, кисть.

   

После смазки сделать несколько опробований вручную для заполнения смазкой всей площади.

3.9.9.12.  

Установить пружину и приспособление для сборки механизма камеры в корпус. Установить шайбу, стакан, демпфер, кольцо в контакт. Установить поршневые кольца в канавки поршня. Установить контакт в корпус механизма.

ТК-41

визуально

Плотная посадка узлов на свои посадочные места.

Спецприспособление.

Диаметр шайбы больше диаметра стакана.

Проверить геометрические размеры шайбы и стакана.

 

3.9.9.13.  

Установить приспособление для сжатия пружины, сжать пружину. Установить нижнее кольцо под скользящие контакты.

ТК-41

визуально

Плотная посадка кольца.

Г/к 32х36, спецсъемник.

Кольцо затирает при перемещениях по корпусу.

Подработать кольцо надфилем.

 

3.9.9.14.  

Установить скользящие контакты с пружинами, осадить толкателем. Установить торцевую крышку, вставить штифты, раскернить их с 2-х сторон.

ТК-41

визуально

Плотное касание в месте токосъема.

Отвертка, молоток, кернер.

Раскерненные штифты проворачиваются.

Увеличенное посадочное отверстие торцевой крышки. Крышку заменить.

 

3.9.9.15.  

Удалить съемник из механизма камеры.

ТК-41

           

3.9.9.16.  

Смазать контактные поверхности среднего фланца тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

ЦИАТИМ 221, кисть.

     

3.9.9.17.  

Вставить механизм камеры в средний фланец и собрать неподвижный контакт аналогично п. 3.10.9.8-3.10.9.9.

ТК-41

визуально

Смонтированный средний фланец.

       

3.9.9.18.  

Повторить переходы 3.10.9.1-3.10.9.17. для других фланцев.

ТК-41

визуально

         

3.9.10. Ремонт верхних фланцев камер.

3.9.10.1.  

Снять выхлопные клапаны с верхнего фланца аналогично п.3.10.8.1

ТК-41

     

Смятые резиновые уплотнения.

Уплотнения заменить.

 

3.9.10.2.  

Отвинтить крепежные гайки, снять верхнюю головку.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние резьбового соединения.

Г/к 22х24.

Наличие забоин и заусениц  на верхнем фланце.

Заусеницы и забоины устранить шабрением.

 

3.9.10.3.  

Отвернуть гайки специальные, вынуть механизм камеры из верхнего фланца.

ТК-41

визуально

Хорошее состояние корпуса.

Спец. ключ.

Натиры на поверхности камеры.

После выявления и устранения причины натиры удалить мелкой шкуркой.

 

3.9.10.4.  

Произвести разборку, ремонт и сборку механизма камеры верхнего фланца аналогично п.3.10.9.7-3.10.9.15

ТК-41

визуально

         

3.9.10.5.  

Очистить верхний фланец от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

Остаток ворса от ветоши.

Ворс удалить обтирочными салфетками.

 

3.9.10.6.  

Зачистить контактные поверхности верхнего фланца.

ТК-41

визуально

Блестящий цвет контакта.

Шабер, салфетки, бензин.

     

3.9.10.7.  

Промыть детали верхнего фланца и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытые поверхности.

Бензин, кисть, салфетки.

   

Резиновые уплотнения не промывать.

3.9.10.8.  

Смазать контактные поверхности верхнего фланца тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Смазанный контакт.

ЦИАТИМ 221, кисть.

     

3.9.10.9.  

Вставить механизм камеры в верхний фланец и навинтить спец. гайки крепления.

ТК-41

визуально

Надежное соединение механизма и фланца.

Спецключ.

Трудности с закручиванием гаек.

Резьбу на шпильке прогнать леркой.

 

3.9.10.10.  

Установить верхнюю головку на фланец и закрепить ее гайками.

ТК-41

визуально

Надежное соединение

Г/к 22х24.

Трудности с закручиванием гаек.

Резьбу на шпильке прогнать леркой.

 

3.9.10.11.  

Повторить переходы 3.9.10.1-3.9.10.10 для других верхних фланцев дугогасительных камер.

ТК-41

           

3.9.11. Ремонт выхлопных клапанов камер.

3.9.11.1.  

Отвинтить гайки крепления крышки клапана, снять крышку с корпуса.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений крышки.

Г/к 12х14.

Шпилька проворачивается в теле крышки.

Взять шпильку диаметром 10 мм и переделать крепеж под нее.

 

3.9.11.2.  

Выбить штифт, контрящий спецгайку, скрутить спецгайку со штока, снять клапан.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений клапана.

Бородок, молоток, ключ разводной.

Износ рабочей поверхности клапана.

Заменить клапан.

 

3.9.11.3.  

Вынуть шток, пружину возвратную, гильзу, втулку и демпфер из корпуса.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений узлов.

 

Шток погнут.

Изгиб устранить рихтованием.

 

3.9.11.4.  

Очистить детали выхлопного клапана от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Ветошь, бензин.

     

3.9.11.5.  

Промыть детали выхлопного клапана и тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Промытые детали.

Бензин, кисть, салфетки.

   

Не промывать детали из резины.

3.9.11.6.  

Смазать подвижные и трущиеся части выхлопного клапана и возвратную пружину тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Нанесена смазка.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

   

После смазки сделать несколько опробований вручную для заполнения смазкой всей поверхности.

3.9.11.7.  

Установить пружину, втулку и демпфер на шток, установить гильзу на шток, вставить шток в корпус.

ТК-41

визуально

Свободный ход всех узлов без затираний.

 

Затирание штока о корпус

Проверить геометрические размеры штока.

 

3.9.11.8.  

Установить клапан на шток, навинтить спецгайку.

ТК-41

визуально

Свободный ход всех узлов без затираний.

Ключ разводной.

Неплотное прилегание клапана к корпусу.

Выполнить регулировку в соответствии с п.3.1.11.9

 

3.9.11.9.  

Отрегулировать ход штока, проверить легкость. Вставить штифт в спецгайку и раскернить его с 2-х сторон.

ТК-41

измерение

Ход штока 32±2 мм.

Штангенциркуль, молоток, кернер.

     

3.9.11.10.  

Установить крышку с уплотнением на корпус и закрепить болтами.

ТК-41

визуально

Плотная посадка крышки на корпус.

Г/к 12х14

   

Использовать новую резиновую прокладку.

3.9.11.11.  

Повторить переходы 3.9.11.1-3.9.11.10 для всех выхлопных клапанов.

ТК-41

           

3.9.12. Разборка и ремонт шкафа управления

3.9.12.1.  

Открутить крепежные болты, снять электромагниты включения и отключения.

ТК-41

визуально

Чистая поверхность бойка электромагнита.

Г/к 12х14.

Наличие следов расплавленного бакелитового лака.

Замерить сопротивление катушки и изоляции. При необходимости - заменить.

 

3.9.12.2.  

Открутить гайки крепления импульсных трубок управления большими и средними клапанами включения и отключения, снять трубки.

ТК-41

визуально

Целостность прокладок под фланцами.

Г/к 17х19, 14х17.

Вмятина на имп. трубке.

Поврежденное место обрезать, сделать вставку.

 

3.9.12.3.  

Открутить гайки крепления трубок манометра электроконтактного , управления приводом СБК, снять трубки.

ТК-41

визуально

Целостность прокладок под фланцами.

Г/к 14х17.

Разбито стекло манометра.

Манометр сдать в ремонт.

 

3.9.12.4.  

Отвернуть болты, снять патрубки пусковых клапанов включения, отключения.

ТК-41

визуально

Целостность прокладок под фланцами.

Г/к 14х17.

     

3.9.12.5.  

Отвернуть крепежные болты, снять блоки клапанов включения, отключения.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений корпуса.

Г/к 12х14, 14х17.

     

3.9.12.6.  

Отвернуть крепежные гайки, снять привод СБК-1, снять манометр.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений.

Г/к 12х14, 41х46.

Трещина карболитовой шайбы в СБК.

Шайбу заменить.

При необходимости (не реже 1 раза в 2 года) сдать манометры в поверку.

3.9.12.7.  

Приоткрывая вентиль, подающий воздух от распределительного шкафа к шкафу управления, продуть воздухопроводы, расположенные между шкафами.

ТК-41

визуально

Чистый сухой воздух без механических примесей.

     

Соблюдать меры предосторожности при работе под давлением.

3.9.12.8.  

Очистить шкаф управления от грязи, пыли, проверить работу предохранительных клапанов.

ТК-41

визуально

Отсутствие пыли в шкафу.

Салфетки, бензин.

   

Работу клапанов проверять нажатием.

3.9.12.9.  

Проверить ход якоря ЭО.

ТК-41

измерение

7,5¸8 мм.

Линейка.

Ход больше.

Разобрать электромагнит, поставить упорную шайбу.

Плавность хода без задиров.

3.9.12.10.  

Проверить переключение блок - контактов ЭО.

ТК-41

измерение

4¸5 мм после начала движения якоря.

Линейка.

Ход до переключения больше или меньше.

Разобрать блок - контакты, отрегулировать ход подбором растяжки пружинок.

 

3.9.12.11.  

Замерить сопротивление изоляции катушек ЭО, ЭВ

ТК-41

измерение

Не менее 1 МОм.

Мегомметр 1000В

Пониженное сопротивление.

Катушку высушить в жарочном шкафу или заменить.

 

3.9.12.12.  

Замерить омическое сопротивление катушек ЭО, ЭВ.

ТК-41

измерение

10±1,5 Ом- 1-ая группа, 45±2 Ом- 2-ая группа.

Мост Р333

Сопротивление выше (ниже) нормы.

Катушку заменить.

 

3.9.12.13.  

Очистить электромагниты от грязи, пыли, промыть, протереть насухо.

ТК-41

визуально

Отсутствие грязи.

Бензин, ветошь.

     

3.9.12.14.  

Осмотреть клеммные сборки и контакты СБК, проверить надежное нажатие контактов; очистить от грязи, пыли, промыть, протереть насухо, смазать трущиеся части.

ТК-41

визуально

Работоспособность СБК.

Бензин, кисть, ЦИАТИМ 221, ветошь.

Нагар на контактах.

Нагар удалить надфилем.

 

3.9.12.15.  

Проверить работу счетчика числа операций.

ТК-41

визуально

Нормальное функционирование.

 

Растянута пружина счетчика.

Заменить пружинку на новую.

 

3.9.12.16.  

Выполнить разборку, ремонт и сборку большого клапана отключения, среднего клапана отключения, клапана пускового, большого клапана включения, среднего клапана включения, привода СБК.

ТК-41

визуально

       

В соответствии с л. 37-- 51 ТК-41.

3.9.12.17.  

Установить привод СБК, закрепив его не затягивая.

ТК-41

визуально

Гайки накручены до упора от руки.

 

Горизонтальность установки нарушена.

Подложить где необходимо подкладки.

 

3.9.12.18.  

Установить между муфтами, соединяющими привод СБК с СБК сухарь, произвести центровку подкладкой шайб под привод. Затянуть гайки.

ТК-41

визуально

Надежное сочленение муфт.

Г/к 12х14.

Стопорный штифт выскакивает из посадочного отверстия в сухаре.

Штифт раскернить в 3-х точках со стороны большего диаметра.

Соединение муфт производить при замкнутом положении блок - контактов 1-ой пары.

3.9.12.19.  

Произвести сборку элементов шкафа управления в порядке, обратном разборке.

ТК-41

визуально

Затяжка гаек фланцев воздухопровода производится рожковым ключом с усилием 4¸5 кГс·м.

       

3.9.12.20.  

Включить обогрев шкафа, проверить работу ТЭН.

ТК-41

визуально

Работоспособность ТЭН

 

Не нагревается ТЭН

Проверить наличие напряжения на зажимах ТЭН, если присутствует - ТЭН заменить.

 

3.9.13. Ремонт распределительного шкафа

3.9.13.1.  

Отсоединить и снять все трубки шкафа.

ТК-41

визуально

Отсутствие механических повреждений трубок.

Г/к 17х19.

Следы ржавчины на поверхности трубки.

Поврежденное место зачистить, покрыть краской.

 

3.9.13.2.  

Снять и осмотреть манометры.

ТК-41

визуально

Наличие клейма с непросроченным сроком очередной поверки.

Г/к 36х41.

Манометр показывает давление в то время, как его нет.

Манометр сдать в ремонт.

Срок поверки манометров 1 раз в 2 года.

3.9.13.3.  

Открутить крепежные болты, снять фильтр, обратный клапан.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений резьбы.

Г/к 22х24.

     

3.9.13.4.  

Очистить распределительный шкаф и его детали от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие грязи.

Ветошь, бензин.

     

3.9.13.5.  

Открутить болты, снять нижнюю крышку фильтра с уплотнениями из корпуса фильтра.

ТК-41

визуально

Целостность уплотнений.

Г/к 12х14.

Уменьшение диаметра болта из-за ржавчины

Заменить болт на новый.

 

3.9.13.6.  

Открутить болты и вынуть верхнюю крышку с уплотнениями из корпуса фильтра.

ТК-41

визуально

Целостность уплотнений.

Г/к 14х17.

Уменьшение диаметра болта из-за ржавчины

Заменить болт на новый.

 

3.9.13.7.  

Вынуть фиксирующие кольца, стальные и латунную сетки, набивку фильтра из корпуса.

ТК-41

визуально

Кольцо не имеет трещин, сколов, сетка не имеет порывов, пробоин, сдвигов проволоки

 

Трещина на стальном кольце.

Кольцо заменить.

 

3.9.13.8.  

Очистить детали фильтра от пыли и грязи.

ТК-41

визуально

Отсутствие пыли.

Бензин, ветошь.

     

3.9.13.9.  

Заменить набивку фильтра.

ТК-41

визуально

Новая набивка (конский волос).

       

3.9.13.10.  

Произвести сборку фильтра в порядке, обратном разборке.

ТК-41

визуально

В ходе сборки контролировать качество крепежных изделий и уплотнений.

Г/к 14х17, 12х14.

     

3.9.13.11.  

Отвинтить гайки крепления крышки обратного клапана, снять крышку.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений резьбы.

Г/к 22х24.

Уменьшение диаметра болта из-за ржавчины

Заменить болт на новый.

 

3.9.13.12.  

Вынуть из корпуса обратного клапана клапан с пружиной, очистить корпус и клапан от пыли, старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

Остатки ворса от ветоши после протирки

Удалить обтирочными салфетками.

 

3.9.13.13.  

Промыть детали обратного клапана, тщательно протереть.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений клапана.

Бензин, кисть, салфетки.

   

Резиновые прокладки не промывать.

3.9.13.14.  

Смазать подвижные и трущиеся детали клапана, пружину тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Нанесен слой смазки.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

   

После нанесения смазки сделать 2-3 опробования для распределения смазки по поверхности.

3.9.13.15.  

Установить клапан с пружиной в корпус обратного клапана, установить крышку верхнюю, завернуть гайки.

ТК-41

визуально

Собранный клапан.

Г/к 22/24.

     

3.9.13.16.  

Установить обратный клапан, фильтр, манометры на штатные рабочие места, закрепить гайками.

ТК-41

визуально

 

Г/к 22х24, 36х41.

     

3.9.13.17.  

Подсоединить все ранее снятые трубки воздухопроводов к деталям распределительного шкафа.

ТК-41

визуально

Собрана пневматическая схема шкафа.

Г/к 17х19.

     

3.9.14. Ремонт резервуара

3.9.14.1.  

Открутить болты спускных клапанов.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов ржавчины.

Г/к 22х24.

Дефекты резьбы болтов

Резьбу восстановить леркой.

 

3.9.14.2.  

Открутить гайку крепления крышки люка.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов ржавчины.

Г/к 22х24.

Следы ржавчины на внутренней поверхности крышки.

Следы удалить кардщеткой, загрунтовать и покрасить.

 

3.9.14.3.  

Осмотреть и очистить внутреннюю поверхность от грязи, ржавчины, пыли.

ТК-41

визуально

Отсутствие грязи.

Трансформатор 220/12, лампа переносная, щетка стальная, ветошь, пылесос.

Следы ржавчины на внутренней поверхности.

Следы удалить кардщеткой, загрунтовать и покрасить.

 

3.9.14.4.  

Очистить спускные клапана от грязи, пыли. Поврежденные ржавчиной шарики заменить

ТК-41

визуально

Отсутствие ржавчины.

Бензин, ветошь.

   

Шарики смазать смазкой ЦИАТИМ221.

3.9.14.5.  

Произвести осмотр, дефектацию резервуаров. При необходимости зачистить и окрасить поврежденные места.

ТК-41

визуально

Гладкая поверхность без царапин и ржавчины.

Кисть, краска ГФ-020.

     

3.9.14.6.  

Снять тальковый дроссель, проверить плотную затяжку гаек на нем, отсутствие высыпания талька.

ТК-41

визуально

Отсутствие дефектов.

Отвертка.

Наличие следов разгерметизации дросселя.

Дроссель отремонтировать в соответствии с рекомендациями ТК-41.

Вес талька в дросселе =33+ 1 грамм.

3.9.14.7.  

Проконтролировать расход воздуха на вентиляцию, измеренный ранее (п. 3.10.1.3).

ТК-41

измерение

100-200 л/час

Ротаметр.

Расход менее 100 л/час.

Дроссель отремонтировать в соответствии с рекомендациями ТК-41.

 

3.9.14.8.  

Установить на место крышки лючков, болты спускных клапанов.

ТК-41

визуально

 

Г/к 22х24.

     

3.9.15. Ремонт дутьевого клапана камеры

3.9.15.1.  

Свинтить болты, отсоединить трубопровод от промежуточного клапана.

ТК-41

визуально

Отсутствие вмятин на трубопро­воде

Г/к 14х17

     

3.9.15.2.  

Отвинтить гайки и снять крышку крепящую промежуточный клапан.

ТК-41

визуально

Отсутствие забоин на посадочном месте.

Г/к 32х36

     

3.9.15.3.  

Вынуть пружину и промежуточный клапан с посадочных мест.

ТК-41

визуально

Пригодность пружины к дальнейшему использованию.

Г/к 22х24

     

3.9.15.4.  

Снять крышку выпускного клапана, достать поршень, снять поршневые кольца.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов повреждений на поршне.

Г/к 22х24

     

3.9.15.5.  

Снять дутьевой клапан с резервуара.

ТК-41

визуально

Отсутствие задиров в местах соединений.

Г/к 24х27

     

3.9.15.6.  

Очистить детали от старой смазки, промыть протереть насухо.

ТК-41

визуально

Чистота деталей.

Бензин, ветошь.

     

3.9.15.7.  

Произвести дефектацию деталей.

ТК-41

визуально

Соответствие нормам.

       

3.9.15.8.  

Произвести сборку и установку клапана в порядке обратном разборке.

ТК-41

визуально

         

3.9.16. Ремонт дутьевого клапана отделителя

3.9.16.1.  

Отсоединить выхлопные клапаны от дутьевого клапана отделителя.

ТК-41

визуально

Отсутствие задиров в месте соединений.

Г/к 22х24

     

3.9.16.2.  

Снять крышку дутьевого клапана с поршнем.

ТК-41

визуально

Целостность резинового уплотнения.

Г/к 22х24

     

3.9.16.3.  

Снять внутреннюю крышку поршня с уплотнением.

ТК-41

визуально

Целостность резинового уплотнения.

Г/к 22х24

     

3.9.16.4.  

Вынуть пружину прижимную дутьевого клапана и сам клапан из корпуса.

ТК-41

визуально

Пригодность пружины к дальнейшему использованию

       

3.9.16.5.  

Снять дутьевой клапан с резервуара.

ТК-41

визуально

Отсутствие задиров в местах соединений.

Г/к 24х27

     

3.9.16.6.  

Очистить детали дутьевого клапана от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Чистота деталей.

Бензин, ветошь.

     

3.9.16.7.  

Произвести дефектацию деталей.

ТК-41

визуально

Соответствие нормам.

       

3.9.16.8.  

Смазать подвижные и трущиеся части дутьевого клапана отделителя и пружину тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки

ЦИАТИМ 221

     

3.9.16.9.  

Произвести сборку и установку клапана в порядке обратном разборке.

ТК-41

визуально

         


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.10. Порядок сборки выключателя ВВН-154-8 (при капитальном ремонте).

3.10.1. Сборка отделителей.

3.10.1.1.  

Проверить величину вжима контакта следующим образом: на подвижный контакт туго надеть резиновое кольцо и установить его вплотную к корпусу. Собрать элемент отделителя, закрепив изолятор на фланцах 3-4 шпильками. Снять изолятор, замерить величину перемещения кольца - это будет вжим.

5.552.

330ИЭ

измерение

Вжим =8- 12 мм.

Набор г/к, линейка.

1. Вжим < 8 мм.

2. Вжим > 12 мм.

1. Установить под торцами изоляторов прокладки меньшей толщины.

2. Установить под торцами изоляторов прокладки большей толщины.

 

3.10.1.2.  

После регулировки “вжима” затянуть все гайки крепления неподвижного контакта к фланцу.

ТК-41

визуально

Надежность соединения.

Г/к 17х19.

   

Затяжку производить с моментом 4,5 кГ·м.

3.10.1.3.  

Приклеить резиновые уплотнения к изоляторам отделителей, поставить верхний фланец на изолятор, притянуть гайками.

ТК-41

визуально

Ровная окружность уплотнений.

Клей, кисть, моментный ключ.

Неровность залегания уплотнений.

Убрать излишки клея тряпкой и выровнить уплотнение.

Затяжку гаек производить равномерно по окружности, контролируя высоту между нажимными кольцами и фланцами. За одну операцию гайку затягивать не более, чем на 1/4 оборота. Степень затяжки контролировать с помощью моментного ключа ( 1,8 кГ·м). Достаточной считать такую затяжку, когда предельный ключ за один захват завинчивает гайку не более, чем на 1/10 оборота.

3.10.1.4.  

Застропить верхний фланец, приподнять его кран-балкой до уровня подставки, на которой лежит средний фланец подвижным контактом вверх, насадить изолятор на средний фланец, притянуть гайками.

ТК-41

визуально

Изоляторы не соприкасаются с металлом фланцев.

Кран-балка, строп, моментный ключ.

     

3.10.1.5.  

Повторяя п.3.11.1.4 собрать колонку отделителей, уложить ее на настил.

ТК-41

визуально

Изоляторы не соприкасаются с металлом фланцев.

Кран-балка, веревочный строп, моментный ключ.

     

3.10.1.6.  

Замерить переходное сопротивление каждого разрыва.

ТК-41

измерение

Не более 20 мкОм

Микроомметр

Сопротивление более 20 мкОм

Зачистить контактную площадку элемента

 

3.10.1.7.  

Повторяя операции 3.11.1.1-3.11.1.6 собрать все колонки отделителей.

ТК-41

визуально

         

3.10.2. Сборка камер.

3.10.2.1.  

Приклеить резиновые уплотнения к торцам изоляторов, начинать сборку с верхнего фланца.

ТК-41

визуально

Плотная посадка фланцев на изолятор.

Моментный ключ S24, кран-балка.

Неровность залегания уплотнения.

Убрать излишки клея тряпкой и выровнить уплотнение

 

3.10.2.2.  

Собрать колонку камер, замерить переходное сопротивление каждого разрыва.

ТК-41

измерение

Не более 20 мкОм.

Микроомметр М-246.

Сопротивление >20 мкОм.

Зачистить контактную площадку элемента.

 

3.10.2.3.  

Повторить переходы 3.12.2.1-3.12.2.2 для всех колонок.

ТК-41

           

3.10.3. Общая сборка выключателя ВВ-154-8.

3.1.1.4

Собрать опорную колонку отделителя.

ТК-41

визуально

 

Кран/балка, ключ S17

   

Сборку производить в мастерской.

3.10.3.1.  

Установить опорную колонку на дутьевой клапан отделителя, навинтить гайки, заземлить.

ТК-41

визуально

 

А/кран, вышка, ключ S19

При навинчивании гаек требуется прилагать большое усилие.

Шпильки смазать смазкой ЦИАТИМ221

Доставку производить на б/машине из мастерской к месту установки выключателя.

3.10.3.2.  

Собрать опорную колонку камеры.

ТК-41

визуально

 

Кран/балка, ключ S17

   

Сборку производить в мастерской.

3.10.3.3.  

Установить опорную колонку на дутьевой клапан камеры, навинтить гайки, заземлить.

ТК-41

визуально

 

А/кран, вышка, ключ S19

При навинчивании гаек требуется прилагать большое усилие.

Шпильки смазать смазкой ЦИАТИМ221

 

3.10.3.4.  

Установить трубы воздушных магистралей.

ТК-41

визуально

Отсутствие вмятин на трубах.

Г/к 22х24

Закушено рез. уплотнение.

Проверить геометрические размеры уплотнения.

 

3.10.3.5.  

Застропить гасительную камеру, установить на опорный изолятор, навинтить гайки.

ТК-41

визуально

Правильное положение клапанов.

А/кран, вышка, г/к 32х36.

При навинчивании гаек требуется прилагать большое усилие.

Шпильки смазать смазкой ЦИАТИМ221

 

3.10.3.6.  

Застропить омический делитель, установить на плиту, закрепить гайками.

ТК-41

визуально

Отклонение колонки от вертикали не более 70 мм.

А/кран, вышка, г/к 17, отвес.

Не соблюдена вертикальность колонки.

Вертикальность установить с помощью регулировочных подкладок под плиту.

 

3.10.3.7.  

Застропить отделитель, установить на опорный изолятор, навинтить гайки.

ТК-41

визуально

 

А/кран, вышка, г/к 22х24.

     

3.10.3.8.  

Застропить емкостной делитель, установить на плиту, закрепить гайками.

ТК-41

визуально

Отклонение колонки от вертикали не более 70 мм.

А/кран, вышка, г/к 17

Не соблюдена вертикальность колонки.

Вертикальность установить с помощью регулировочных подкладок под плиту.

 

3.10.3.9.  

Подсоединить токоведущие шины.

ТК-41

визуально

 

Вышка, г/к 17х19

     

3.10.3.10.  

Зачистить контактные поверхности, смазать их.

ТК-41

визуально

Наличие смазки.

Вышка, шабер, кисть, ЦИАТИМ 221.

     

3.10.3.11.  

Замерить вертикальность колонн выключателя.

ТК-41

измерение

Отклонение от вертикали не более 70 мм.

Отвес, линейка.

     

3.10.3.12.  

Зашиновать выключатель, перейти к наладке.

ТК-41

визуально

 

Г/к 22х24.

     


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.11. Порядок разборки выключателя ВВН-154-8 (при текущем ремонте).

3.11.1. Общие операции

3.1.1.5

Осмотреть выключатель, проверить состояние заземлений.

ТЭН ППР

визуально

Отсутствие обрывов, поржавевших участков.

 

Обрыв заземляющей шины.

Шину заварить внахлест.

 

3.11.1.1.  

Проверить расход воздуха на вентиляцию.

ТК-41

измерение

100-200 л/час

Ротаметр.

Расход менее 100 л/час.

Произвести ремонт талькового дросселя по методике, указанной в ТК-41

Вес талька 33+ 1 г.

3.11.1.2.  

Выполнить цикл “О-В”, проверить сброс, открыть спускные пробки, сбросить воздух из резервуаров, пробки оставить открытыми.

ТЭН ППР

измерение

2,5-3,0 кГс/см2.

Пульт управления выключателем, контрольный манометр.

Сброс выше (ниже) нормы.

В ходе наладки отстроить сброс регулировочной иглой на клапане отключения.

Завинчивание иглы увеличивает сброс.

3.11.1.3.  

Расшиновать выключатель.

ТЭН ППР

визуально

Наличие видимого разрыва.

Г/к 22х24

Наличие окисной пленки на контактах

Удалить пленку шкуркой.

 

3.11.1.4.  

Удалить с контактных поверхностей старую смазку, грязь, зачистить поверхность.

ТЭН ППР

визуально

Отсутствие смазки.

Бензин, ветошь.

     

3.11.1.5.  

Замерить переходное сопротивление контактов токоведущего контура.

ТЭН ППР

измерение

не более 380 мкОм

Микроомметр

Сопротивление >380 мкОм.

Зачистить контактные площадки.

 

3.11.1.6.  

Измерить сопротивление делителей напряжения.

ТЭН ППР

измерение

15000±150 Ом

Омметр

Сопротивление выше (ниже) нормы п.10.3.3 РД 34.45-51.300-97

Заменить элемент или произвести его ремонт в соответствии с п.3.1.14.

 

3.11.1.7.  

Очистить, протереть бензином наружную поверхность фарфоровых изоляторов отделителей, камер, делителей напряжения, опорных колонок.

ТЭН ППР

визуально

Протертые поверхности.

Ветошь, бензин.

     

3.11.2. Ремонт дутьевого клапана камеры.

3.11.2.1.  

Свинтить болты, отсоединить трубопровод от промежуточного клапана.

ТК-41

визуально

Отсутствие вмятин на трубопроводе.

Г/к 14х17

     

3.11.2.2.  

Отвинтить гайки и снять крышку крепящую промежуточный клапан.

ТК-41

визуально

Отсутствие забоин на посадочном месте.

Г/к 32х36

     

3.11.2.3.  

Вынуть пружину и промежуточный клапан с посадочных мест.

ТК-41

визуально

Пригодность пружины к дальнейшему использованию.

Г/к 22х24

     

3.11.2.4.  

Снять крышку выпускного клапана, достать поршень, снять поршневые кольца.

ТК-41

визуально

Отсутствие следов повреждений на поршне.

Г/к 22х24

     

3.11.2.5.  

Очистить детали от старой смазки, промыть протереть насухо.

ТК-41

визуально

Чистота деталей.

Бензин, ветошь.

     

3.11.2.6.  

Произвести дефектацию деталей.

ТК-41

визуально

Соответствие нормам.

       

3.11.2.7.  

Нанести новую смазку в узлы сопряжения и произвести сборку в порядке обратном разборке.

ТК-41

визуально

Собранный клапан.

Кисть, ЦИАТИМ 221.

     

3.11.3. Ремонт дутьевого клапана отделителя.

3.11.3.1.  

Отсоединить выхлопные клапаны от дутьевого клапана отделителя.

ТК-41

визуально

Отсутствие задиров в месте соединений.

Г/к 22х24

     

3.11.3.2.  

Снять крышку дутьевого клапана с поршнем.

ТК-41

визуально

Отсутствие дефектов  резинового уплотнения.

Г/к 22х24

     

3.11.3.3.  

Снять внутреннюю крышку поршня с уплотнением.

ТК-41

визуально

Отсутствие дефектов резинового уплотнения.

Г/к 22х24

     

3.11.3.4.  

Вынуть пружину прижимную дутьевого клапана и сам клапан из корпуса.

ТК-41

визуально

Пригодность пружины к дальнейшему использованию

       

3.11.3.5.  

Очистить детали дутьевого клапана от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Чистота деталей.

Бензин, ветошь.

     

3.11.3.6.  

Произвести дефектацию деталей.

ТК-41

визуально

Соответствие нормам.

       

3.11.3.7.  

Смазать подвижные и трущиеся части дутьевого клапана отделителя и пружину тонким слоем смазки.

ТК-41

визуально

Наличие смазки

ЦИАТИМ 221

     

3.11.3.8.  

Произвести сборку клапана в порядке обратном разборке.

ТК-41

визуально

         


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.11.4. Ремонт выхлопных клапанов камер и отделителей

3.11.4.1.  

Осмотреть выхлопные клапана, проверить их работу вручную.

ТЭН ППР

визуально

Плавность хода без заеданий.

 

Затирание штока.

Заменить клапан или отрегулировать его в соответствии с п.3.1.12

 

3.11.4.2.  

Покрыть глифталевым лаком уплотнения в местах сочленений клапанов с фланцами. 

ТЭН ППР

визуально

Наличие покрытия

Кисть, лак глифталевый.

     

3.11.5. Ремонт шкафов управления

3.11.5.1.  

Осмотреть электромагниты включения и отключения.

ТК-41

визуально

Чистая поверхность бойка электромагнита.

 

Наличие следов бакелитового лака.

Замерить сопротивление катушки и изоляции. При необходимости - заменить.

 

3.11.5.2.  

Открутить гайки крепления импульсных трубок управления большими и средними клапанами включения и отключения, снять трубки.

ТК-41

визуально

Целостность прокладок под фланцами.

Г/к 17х19, 14х17.

Вмятина на имп. трубке.

Поврежденное место обрезать, сделать вставку.

 

3.11.5.3.  

Открутить гайки крепления трубок манометра электроконтактного , управления приводом СБК, снять трубки, манометр.

ТК-41

визуально

Целостность прокладок под фланцами, не просрочен срок поверки манометра

Г/к 14х17.

Разбито стекло манометра.

Манометр сдать в ремонт.

 

3.11.5.4.  

Отвернуть болты, снять патрубки пусковых клапанов включения, отключения.

ТК-41

визуально

Целостность прокладок под фланцами.

Г/к 14х17.

     

3.11.5.5.  

Отвернуть крепежные болты, снять блоки клапанов включения, отключения.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений корпуса.

Г/к 12х14, 14х17.

     

3.11.5.6.  

Проверить работу привода СБК, СБК и счетчика вручную.

ТК-41

визуально

Надежная работа без заеданий.

Плоскогубцы.

Трещина карболитовой шайбы в СБК.

Шайбу заменить.

При необходимости (не реже 1 раза в 2 года) сдать манометры в поверку.

3.11.5.7.  

Очистить шкаф управления от грязи, пыли, проверить работу предохранительных клапанов, провести дефектацию уплотнений шкафа.

ТК-41

визуально

Отсутствие пыли в шкафу.

Салфетки, бензин.

   

Работу клапанов проверять нажатием.

3.11.5.8.  

Проверить ход якоря ЭО.

ТК-41

измерение

7,5- 8 мм.

Линейка.

Ход больше или меньше.

Разобрать эл/магнит, поставить упорную шайбу.

Плавность хода без затираний.

3.11.5.9.  

Проверить переключение блок - контактов ЭО.

ТК-41

измерение

4- 5 мм после начала движения якоря.

Линейка.

Ход до переключения больше или меньше.

Разобрать блок - контакты, отрегулировать ход подбором растяжек пружинок.

 

3.11.5.10.  

Замерить сопротивление изоляции катушек ЭО, ЭВ

ТК-41

измерение

Не менее 1 МОм.

Мегомметр 1000В

Пониженное сопротивление.

Катушку высушить в жарочном шкафу. Если не поможет - заменить.

 

3.11.5.11.  

Замерить омическое сопротивление катушек ЭО, ЭВ.

ТК-41

измерение

10±1,5 Ом- 1-ая группа, 45±2 Ом- 2-ая группа, 55±3,5 Ом – всей катушки

Мост Р333

Сопротивление выше (ниже) нормы.

Катушку заменить.

 

3.11.5.12.  

Очистить электромагниты от грязи, пыли, промыть, протереть насухо.

ТК-41

визуально

Отсутствие грязи.

Бензин, ветошь.

     

3.11.5.13.  

Осмотреть клеммные сборки и контакты СБК, проверить надежное нажатие контактов; очистить от грязи, пыли, промыть, протереть насухо, смазать трущиеся части.

ТК-41

визуально

Работоспособность СБК.

Бензин, кисть, ЦИАТИМ 221, ветошь.

Нагар на контактах.

Нагар удалить надфилем.

 

3.11.5.14.  

Вскрыть большой клапан отключения, средний клапан отключения, клапан пусковой, большой клапан включения, средний клапан включения, осмотреть их.

ТК-41

визуально

Отсутствие видимых повреждений

Набор г/к.

   

В соответствии с л. 37-- 51 ТК-41.

3.11.5.15.  

Установить между муфтами, соединяющими привод СБК с СБК сухарь, произвести центровку подкладкой шайб под привод. Затянуть гайки.

ТК-41

визуально

Надежное сочленение муфт.

Г/к 12х14.

Стопорный штифт выскакивает из посадочного отверстия в сухаре.

Штифт раскернить в 3-х точках со стороны большего диаметра.

Соединение муфт производить при замкнутом положении блок - контактов 1-ой пары.

3.11.5.16.  

Произвести сборку элементов шкафа управления в порядке, обратном разборке.

ТК-41

визуально

Затяжка гаек фланцев воздухопровода производится рожковым ключом с усилием 4-5 кГс·м.

       

3.11.5.17.  

Включить обогрев выключателя, проверить работу элементов обогрева.

ТК-41

визуально

Работоспособность обогрева.

 

Не работает нагревательный элемент.

ТЭН заменить.

 

3.11.5.18.  

Включить цепи оперативной блокировки, проверить цветовую сигнализацию.

ТК-41

визуально

Работоспособность сигнализации.

     

Оперативную блокировку разрешается включать оперативному персоналу.

3.11.6. Ремонт распределительного шкафа

3.11.6.1.  

Отсоединить и снять трубки подвода от магистрали.

ТК-41

визуально

Отсутствие механических повреждений трубок.

Г/к 17х19.

Следы ржавчины на поверхности трубки.

Поврежденное место зачистить, покрыть краской.

 

3.11.6.2.  

Снять и осмотреть манометры.

ТК-41

визуально

Наличие клейма с непросроченным сроком очередной поверки.

Г/к 36х41.

Манометр показывает ошибочное давление.

Манометр сдать в поверку.

Срок поверки манометров  не реже 1 раза в 2 года.

3.11.6.3.  

Осмотреть фильтр, обратный клапан.

ТК-41

визуально

Отсутствие повреждений

       

3.11.6.4.  

Очистить распределительный шкаф и его детали от пыли, грязи и старой смазки.

ТК-41

визуально

Отсутствие грязи.

Ветошь, бензин.

     

3.11.6.5.  

Установить манометры на штатные рабочие места, закрепить гайками.

ТК-41

визуально

 

Г/к 22х24, 36х41.

     

3.11.6.6.  

Подсоединить ранее снятые трубки воздухопроводов к деталям распределительного шкафа.

ТК-41

визуально

Собрана пневматическая схема шкафа.

Г/к 17х19.

     


п./п.

Наименование операций

НТД (чертеж и т.д.)

Контрольные
операции

Инструменты, материалы, приспособления

Возможные
неисправности, дефекты

Рекомендации по устранению дефекта

При-
меч-
ание

Метод

Критерии

3.12. Порядок сборки выключателя ВВН-154-8 (при текущем ремонте).

3.12.1. Общая сборка и наладка

3.12.1.1.  

Провести контрольную обтяжку гаек крепления опорной изоляции.

ТЭН ППР

визуально

Затянутые соединения.

Набор г/к.

     

3.12.1.2.  

Измерить сопротивление изоляции каждого изолятора опорных колонок.

ТЭН ППР

измерение

Не менее 5000 МОм

Мегомметр

Сопротивление <5000 МОм

Демонтировать колонку камер (отделителей), заменить изолятор.

 

3.12.1.3.  

Закрыть спускные пробки, заполнить резервуар воздухом.

ТЭН ППР

визуально

Наличие давления в резервуаре

Манометр, г/к 27х30.

     

3.12.1.4.  

Проконтролировать наличие вентиляции, проверить расход воздуха на вентиляцию, продуть резервуары.

ТЭН ППР

визуально

1200-2400 л/ч

Ротаметр.

Расход выше нормы п.10.6 РД 34.45-51.300-97

Отрегулировать продувку регулировочной иглой.

 

3.12.1.5.  

Опробовать выключатель со щита управления циклами О, В 2 раза при номинальном напряжении; проверить сброс.

ТЭН ППР

визуально

Отсутствие свищей в разъемных соединениях; сброс 0,25-0,3 ати.

 

Сброс выше (ниже) нормы.

Отрегулировать сброс иглой на клапане отключения.

Завинчивание иглы увеличивает сброс.

3.12.2. Регулировка, наладка и снятие характеристик выключателя

К распределительному шкафу оставляется подключенным только один полюс выключателя, воздуховоды других отсоединяются и заглушаются. Собирается электрическая схема управления и схема осциллографирования. Подается оперативное напряжение в схему.

3.12.2.1.  

Заполнить элемент полюса сжатым воздухом до давления 16 ати, произвести операции “В” и “О”.

РД34.45-51.300-97. п.10.7

визуально

Герметичность соединений полюса на слух.

 

Шипение воздуха из-под уплотнения.

Произвести дополнительную обтяжку после сброса воздуха.

При первом опробовании ремонтный персонал должен находиться на безопасном расстоянии.

3.12.2.2.  

Поднять давление до рабочего, проверить плотность соединений на слух.

РД34.45-51.300-97. п.10.7

визуально

Герметичность соединений полюса на слух.

 

Шипение воздуха из-под уплотнения.

Произвести дополнительную обтяжку после сброса воздуха.

 

3.12.2.3.  

Произвести регулировку “сброса”.

ВД2.025.022П

измерение

2,8÷2,9 ати

Манометр.

”Сброс” выходит за пределы норм.

Отрегулировать сброс иглой на крышке корпуса дутьевого клапана.

Регулировку производить при начальном давлении 19 ати.

3.12.2.4.  

Определить минимальное давление срабатывания полюса при отключении.

ВД2.025.022П

визуально

не более 14 ати.

 

Давление >14 ати.

Открыть баки выключателя, проверить установочные размеры механизма траверсы.

 

3.12.2.5.  

Определить давление включения главных контактов.

ВД2.025.022П

измерение

6±1 ати.

Манометр.

Давление >6 ати.

Увеличена жесткость пружины механизма траверсы.

Момент замыкания определяется с помощью пробника электрического.

3.12.2.6.  

Замерить минимальное давление, при котором клапанная система удерживается в отключенном положении.

ВД2.025.022П

измерение

5±1 ати.

Манометр.

     

3.12.2.7.  

Снять осциллограммы цикла “О” при 21,5, 20, 16 ати.

ВД2.025.022П

измерение

0,06 сек.

Осциллограф.

1. Время>0,06

2. Время<0,057

1. Проверить воздухопровод между клапаном управления и пусковым клапаном отключения, зазор между бойком ЭО и штоком пускового клапана отключения, отсутствие дросселирования в месте соединения промежуточного клапана с клапаном управления.

2. Уменьшить диаметр дроссельной втулки под накидной гайкой подводящей трубки клапана отключения.

 

3.12.2.8.  

Снять осциллограммы цикла “В” при 21,5, 20, 16 ати

ВД2.025.022П

измерение

0,25 сек.

Осциллограф.

Время включения выходит за рамки нормативов.

Изменение времени включения осуществляется изменением диаметра отверстия в дроссельной шайбе клапана включения.

 

3.12.2.9.  

Снять осциллограммы цикла “В-О” при давлении 20, 16 ати.

ВД2.025.022П

измерение

0,06 сек- “О”

0,25 сек- “В”.

Осциллограф.

     

3.12.2.10.  

Снять осциллограмму цикла “О-В-О” при давлении 20 ати.

ВД2.025.022П

измерение

0,06 сек- “О”

0,25 сек- “В”.

Осциллограф.

     

3.12.2.11.  

Проверить на всех осциллограммах неодновременность размыкания контактов полюса.

ВД2.025.022П

визуально

Не более 0,004 сек.

 

Разновременность более 0,004 сек.

Регулировку производить при помощи изменения диаметра дроссельной шайбы распределительного клапана управления для каждого элемента полюса.

 

3.12.2.12.  

Проверить по осциллограммам неодновременность смыкания контактов полюса

ВД2.025.022П

визуально

Не более 0,01 сек.

       

3.12.2.13.  

Проверить по осциллограммам длительность командного импульса при отключении.

ВД2.025.022П

визуально

Не менее 0,03 сек.

     

Длительность задается при помощи реле команды “отключить”.

3.12.2.14.  

Проверить величину минимального напряжения срабатывания выключателя сделав циклы “В”, “О” при давлении 21,5 ати

РД34.45-51.300-97 п.10.4

визуально

Не более 0,65 Uном

(143 В).

Вольтметр.

Минимальное напряжение >0,65 Uном

Проверить сопротивление постоянному току цепей выключателя.

 

3.12.2.15.  

Измерить величину переходного сопротивления токоведущего контура по элементам и в целом.

РД34.45-51.300-97 п.10.3

Телетайп завода - изготовителя вх № 1566 от 09.07.87

измерение

Не более 80 мкОм для элемента, не более 200 мкОм для полюса.

М-246.

Величина сопротивления полюса >200 мкОм.

При соответствии сопротивлений камер норме, зачистить контактные пластины, положить на них токопроводящую смазку.

Сопротивление элементов замеряется после их сборки в мастерской.

3.12.2.16.  

Опробовать выключатель в 3-хфазном режиме (5 операций “О” и “В”).

РД34.45-51.300-97 п.10.7

визуально

Нормальное функционирование узлов и деталей.

     

Собирать цепи оперативного тока допускается после получение на это разрешения от начальника смены электроцеха.

3.12.2.17.  

Определить величину расхода воздуха на утечки при перекрытых входных вентилях каждой фазы.

ТК-63

измерение

Не более 1500 л/час.

Манометр.

Утечка >1500 л/час.

Определить по узлам места с повышенной утечкой воздуха.

 

3.12.2.18.  

Отрегулировать расход воздуха на вентиляцию

ТК-63

Визуально

         

3.12.2.19.  

Приступить к оформлению ремонтной документации.

ТК-63

визуально

Наличие отчетных документов

       

3.13. Нормативные значения.

3.13.1. Определение технического состояния сборочных единиц и деталей производится внешним осмотром и, в необходимых случаях, проверкой размеров с помощью измерительного инструмента.

3.13.2. По результатам осмотра сборочные единицы и детали делятся на три группы:

-   годные к эксплуатации без ремонта;

-   требующие ремонта;

-   негодные, подлежащие замене.

3.13.3. Замене подлежат детали с дефектами, устранение которых технически нецелесообразно или ремонт которых не гарантирует восстановление технических характеристик.

3.13.4. Параметры, контролируемые при ремонте.

Выключатель ВВБ-330.


п./п.

Контролируемый параметр

Норма

1.

Допустимые пределы изменения рабочего давления сжатого воздуха, ати

16¸21,5

2.

Наименьшее давление срабатывания выключателя, ати не более

13

3.

Давление включения главных контактов при заполнении резервуаров сжатым воздухом, ати

5±1

4.

Зазор между бойками электромагнитов и штоками пусковых клапанов, мм

2,5±0,2

5.

Ход якоря электромагнита управления, мм

6+0,3

6.

Ход траверсы, мм

73¸76

7.

Сброс давления сжатого воздуха при одном отключении полюса при замере через 30 сек. после совершения операции, ати

2,4¸2,8

8.

Собственное время отключения, сек

0,057¸0,065

9.

Неодновременность размыкания главных контактов полюса, сек не более

0,004

10.

Длительность отключающего импульса, сек. не менее

0,03

11.

Собственное время включения, сек.

0,24¸0,25

12.

Неодновременность замыкания главных контактов полюса, сек. не более

0,01

13.

Расход воздуха на вентиляцию внутренних полостей полюса, л/ч не менее

1000

14.

Емкость одного полюса, л

6000

Выключатель ВВ-330Б, ВВН-154-8.


п./п.

Контролируемый параметр

Норма
ВВ-330Б

Норма
ВВН-154-8

1.

Вжим подвижных контактов камеры, мм

6¸14

6¸14

2.

Вжим подвижных контактов отделителя, мм.

8¸12

8¸12

3.

Давление срабатывания при отключении, при котором отделитель четко залипает, ати не более

13

13

4.

Давление, при котором первый контакт отделителя начинает двигаться на замыкание, ати

4,5¸9,0

4,5¸9,0

5.

Падение давления в резервуаре при отключении, ати.

0,25¸0,3

0,28¸0,29

6.

Расход воздуха на вентиляцию, л/ч

1200¸2400

<2700

7.

Расход воздуха на утечки, л/ч не более

300

300

8.

Собственное время отключения, сек не более

0,06

0,06

9.

Неодновременность размыкания контактов гасительной камеры полюса, сек не более

0,008

0,008

10.

Разновременность размыкания контактов отделителя, сек. не более

0,015

0,015

11.

Разновременность отключения полюсов выключателя, сек. не более

0,01

0,01

12.

Длительность отключающего импульса, сек.

0,07¸0,11

0,04

13.

Собственное время включения, сек не более

0,23

0,06

14.

Разновременность замыкания контактов отделителя, сек. не более

0,04

0,04

15.

Разновременность включения полюсов выключателя, сек. не более

0,04

0,04

16.

Длительность включающего импульса, сек.

0,15¸0,21

>0,07

3.13.5. Для оценки качества проведенного ремонта и технического состояния воздушного выключателя в ходе ремонта и после него проводятся электрические и механические испытания и проверки выключателя и его составных частей.

3.13.6. Результаты замеров и испытаний оформляются в виде протокола замеров и испытаний (при капитальном и текущем ремонтах) и отражаются в ведомости выполненных работ в виде ссылки на номер протокола.

3.14. Дефектация.

3.14.1. Крепежные детали и детали, имеющие резьбу.

Состояние резьбы проверяется внешним осмотром и навинчиванием гаек (вворачиванием болтов) от руки.

Детали с резьбовыми поверхностями подлежат замене при наличии следующих дефектов:

-   вмятин, забоин, выкрашивания и срыва резьбы (более 1 витка);

-   люфтов при навинчивании гаек (вворачивании болтов);

-   трещин и несмываемых пятен коррозии;

-   повреждения граней и углов на головках болтов и гаек или износ граней более 0,5 мм (от номинального размера);

Детали с резьбовыми поверхностями подлежат ремонту:

-   местные повреждения по резьбе не более половины высоты резьбы;

-   местные повреждения общей протяженностью не более 10% длины витка.

Такие дефекты устранять прогонкой резьбонарезным инструментом или, в отдельных случаях, опиловкой.

3.14.2. Шплинты, стопорные и пружинные шайбы.

Подлежат замене при:

-   наличии трещин, изломов;

-   потере упругости;

-   разводе пружинных шайб менее полуторной ее толщины.

Нормальный развод шайб равен двойной ее толщине, допустимый - полуторной.

3.14.3. Пружины.

Пружины подлежат замене при наличии следующих дефектов:

-   надломы, трещины, засветления, несмываемая ржавчина;

-   неравномерность шага витков пружины сжатия более 10% по всей длине;

-   потеря упругости более допусков, указанных на заводской характеристике.

3.14.4. Детали из резины.

Состояние резины определяется внешним осмотром.

Детали из резины подлежат замене при наличии следующих дефектов:

-   трещин, срезов, выработки, расслоения;

-   остаточной деформации более 25% первоначальной толщины;

-   потере эластичности;

-   раковин, пузырей;

-   посторонние включения.

К повторному применению могут быть использованы резиновые детали, если они не имеют данных дефектов и восстановили первоначальные размеры и формы.

Резина, установленная в клапанах и подверженная ударам должна быть твердой марки ИРП-1231, установленная под нажимными кольцами и уплотнительная должна быть средней твердости марки ИРП-1230, 1232.

3.14.5. Золотники, буксы, поршни, цилиндровые втулки, поршневые кольца.

Золотники подлежат замене при наличии следующих дефектов:

-   сколах и трещинах любой величины и расположения на кромках поясков золотников;

-   раковинах, задирах, забоинах, несмываемых пятен коррозии, царапинах, рисках, натирах на рабочих поверхностях золотников, поршней, цилиндровых втулок, устранение которых выводит зазоры в парах за допустимые пределы;

-   зазорах в золотниковых и поршневых парах, увеличенных выше допустимого.

Увеличение зазоров в золотниковых и поршневых парах не должно превышать 50% от максимальных зазоров по чертежу.

Рабочие кромки золотников должны быть без скруглений и заусениц. Заусеницы удалять острозаточенными твердосплавными скребками или мелкозернистыми брусками.

Годными считать золотники, поршни, цилиндровые втулки с отдельными вмятинами, царапинами, рисками, натирами общей площадью не более 10% рабочей поверхности и глубиной не более 0,3 мм.

При необходимости ремонта буксы расточкой, увеличение ее внутреннего диаметра допускается не более, чем на 1мм с изготовлением и подгонкой нового золотника. Зазор между золотником и буксой должен быть выдержан в соответствии с чертежами.

Увеличение зазоров между поршнями и цилиндровыми втулками не должно превышать 25% максимального зазора по чертежу.

На рабочих поверхностях канавок поршней под кольца повреждения глубиной больше номинального допуска на зазор между кольцом и рабочей поверхностью канавки не допускаются. Повреждения меньшей глубины не должны занимать более 20% рабочей поверхности канавки.

Состояние поршневых колец проверять осмотром, измерением зазоров, по прилеганию наружной поверхности кольца к цилиндровой втулке, короблению, упругости.

На торцевых поверхностях поршневых колец риски, задиры, царапины не допускаются. На рабочих поверхностях колец допускаются отдельные риски, царапины глубиной не более 10% рабочей поверхности.

Наружные кромки колец, для которых радиус скругления или фаски не указаны, должны быть острыми, но без заусениц.

Коробление колец проверять на плите щупом при нагруженном по торцу кольце. Груз должен создавать давление не более 0,2 кГс/см2.

3.14.6. Клапаны, клапанные седла, направляющие втулки штоков.

Подлежат замене при наличии следующих дефектов:

-   трещины, сколы любой величины и расположения;

-   щербины, забоины, раковины, вмятины покрывающие поверхности фасок;

-   ослабление посадок клапанных седел;

-   раковины на штоках, занимающие более 10% площадок уплотняющих поверхностей, сплошные эрозионные и коррозионные разъедания;

-   увеличение зазора по штоку клапана более чем на 50% номинального;

-   изгиб штока более 0,05 мм по длине рабочей части;

-   трещины, задиры, раковины на направляющих втулках.

3.14.7. Уплотнительные кольца, прокладки, паранитовые шайбы.

Паранитовые шайбы, уплотнительные кольца, прокладки подлежат замене при наличии следующих дефектов:

-   порывы, срезы, трещины;

-   морщины, складки, надломы;

-   рыхлые включения;

-   неравномерность толщины прокладок более 0,1 мм.

Уплотняющие прокладки должны быть равномерно зажаты между деталями; не допускается выступление прокладок за края фланцев, крышек, корпусов и т.п. более чем на 0,5 мм, как снаружи, так и вовнутрь.

3.14.8. Контакты, контактные поверхности.

Контакты подлежат замене при наличии следующих дефектов:

-   трещины;

-   деформации;

-   значительный износ;

-   обгар более 1/5 контактной поверхности.

Наружные контактные поверхности зачистить до металлического блеска и             смазать вазелином или консистентной смазкой.

Небольшие надиры, наплывы, обгары, заусеницы зачистить шабером или опилить.

Не допускается после опиловки раковины глубиной более 0,5 мм, а размеры не должны отличаться от первоначальных более чем на 0,5 мм.

3.14.9. Изоляторы, изоляционные детали.

Изоляторы подлежат замене при наличии следующих дефектов:

-   раковин, трещин глубиной более 0,5 мм;

-   осыпания покрытия или образования рисок глубиной более 0,5 мм и сколов по поверхности глубиной более 2 мм и площадью 50 мм2;

-   сопротивление изоляции менее 300 МОм.

На изоляторы, не прошедших контроля, составляется акт дефектации установленной ПОКАС формы и прикладывается к комплекту отчетных документов.

3.14.10. Перечень возможных неисправностей.

Неисправности выключателя ВВБ-330.

№ п./п.

Наименование
неисправностей

Вероятная причина

Рекомендуемый
метод устранения.

1.  

Камеры ВВ не наполняются при соединении их с магистралью сжатого воздуха.

Не завернуты болты спускных клапанов.

Плохое прилегание клапанов воздухопровода.

Проверить положение болтов спускных клапанов.

Все клапаны, прижатые пружинами, должны прилегать к своим седлам. Уплотнения в них должны иметь ровную поверхность, а след от седел должен быть непрерывным по окружности.

2.

При заполнении камер сжатым воздухом слышны утечки, шарики указателей продувки поднимаются.

Повреждены или ослаблены уплотнительные прокладки на стыках изоляционных и металлических труб в промежуточном опорном изоляторе.

Отсоединить трубку, соединяющую верхнюю камеру с нижней, установить место утечки.

Повреждены уплотнения между диском токоведущего стержня и эпоксидным вводом.

Снять крышку ввода, изолятор ввода и подтянуть, предварительно ослабив, гайку крепления эпоксидного ввода. Затем все собрать в обратном порядке.

3.

После наполнения камер сжатым воздухом наблюдаются утечки через выхлопное отверстие клапанов управления во включенном положении.

Плохое прилегание клапанов к седлам.

Снять с крышки дутьевого клапана клапан управления и проверить его.

Поршень механизма траверсы не прижат к тарелке дутьевого клапана.

Заглушить трубку, запитывающую клапан управления постоянным давлением. Проверить состояние контактных ножей и контактных пальцев, правильность установки контактов

4.

При подаче команды “О” выключатель выполняет команды “О-В” до полного сброса воздуха из камер.

Утечки через пусковой клапан включения.

Проверить герметичность пускового клапана.

Повреждено уплотнение обратного клапана.

Проверить качество уплотнения обратного клапана.

Закупорка отверстия в штоке промежуточного клапана

Проверить отверстие в штоке клапана.

Неисправности ВВ-330Б, ВВН-154-8

№ п./п.

Наименование
неисправностей

Вероятная причина

Рекомендуемый
метод устранения.

1.

Полюс выключателя не отключается, электромагнит управления срабатывает.

Неисправность клапанов.

Перебрать клапаны и проверить их состояние.

2.

Полюс выключателя самопроизвольно включается сразу же после отключения, гасительная камера работает.

Загрязнение и затирание обратного клапана.

Разобрать и прочистить клапан.

3.

Малая бесконтактная пауза одного элемента камеры при нормальном сбросе.

Сильная пружина.

При наличии регулировочной шайбы удалить ее или заменить пружину более слабой.

4.

Нестабильная величина сброса воздуха.

Загрязнение или промасливание клапана отсечки.

Промыть клапаны отсечки бензином и протереть. Смазку не применять.

5.

Двукратная подача команды на электромагнит управления при включении.

Преждевременный сброс воздуха из привода СБК.

Установить диафрагму на воздухопроводе, идущем к приводу.

6.

Запаздывание командного импульса на электромагниты управления в цикле «О-В-О».

Мал диаметр отверстия в диафрагме, установленной перед приводом СБК.

Увеличить диаметр отверстия в диафрагме.

7.

Выдувание резиновых уплотнений фарфоровых изоляторов.

Слабая затяжка механического крепления фарфора.

Проверить затяжку моментным ключом.

3.14.11. Информация о замененных узлах и деталях (согласно перечню ЗИП, приведенному в заводской документации) должна фиксироваться в ремонтной документации на выключатели.



 
« Инструкция по ремонту ВНР-10/400, РВЗ-10/630, ВПМП-10/20-630   Инструкция по ремонту ОПН 6, 110, 150, 330 кВ »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.