Поиск по сайту
Начало >> Инструкции >> Подстанции >> Инструкции по эксплуатации >> Капитальный ремонт воздушных выключателей ВВБ-220

Производство работ - Капитальный ремонт воздушных выключателей ВВБ-220

Оглавление
Капитальный ремонт воздушных выключателей ВВБ-220
Производство работ
Сборка
Измерение параметров, регулирование и настройка
Технические средства и материалы
Проведение дефектации
Иллюстрации

4. Производство работ
4.1 Подготовка выключателя к разборке
4.1.1 Установить выключатель в положение «Включено». Перекрыть доступ воздуха к выключателю и отключить питание цепей управления, блокировки и сигнализации шкафов управления и распределительных шкафов.
4.1.2 Вывернуть болты и выпустить воздух из элементов полюсов выключателя. Отсоединить шинные спуски, провода.
4.2 Демонтаж и разборка элемента полюса
4.2.1 Установить автокран рядом с полюсами выключателей согласно приложению 3.
4.2.2 Застропить верхнюю дугогасительную камеру за проушины (приложение 4 рис. 1), отсоединить промежуточный изолятор от нижней дугогасительной камеры, отпустить верхнюю камеру с изолятором на настил. Отсоединить и снять дугогасительную камеру с промежуточного изолятора и установить на подставку.
4.2.3 Застропить нижнюю дугогасительную камеру за проушины (приложение 4, рис. 2), отсоединить и снять её с патрубка, установить на подставку.
4.2.4 Застропить патрубок методом продевания («на удавку»), отсоединить и снять патрубок с верхними опорными изоляторами и экраном, опустить на настил.
Для удобства последующей сборки регулировочные прокладки, установленные между опорными изоляторами, прикрепить к соответствующим фланцам изоляторов.
4.2.5 Демонтировать стеклопластиковые трубы и уложить на настил.
4.2.6 Демонтировать центральную колонну изоляторов:
а) демонтировать верхнюю пару изоляторов и установить на настил;
б) ослабить фланцевое соединение пояса жёсткости и вывести шпильки из фланца, снять фланец;
в) демонтировать следующую пару изоляторов и установить на настил.
4.2.7 Разобрать промежуточный изолятор.
4.3 Демонтаж и разборка сборочных единиц нижней дугогасительной камеры
4.3.1 Отсоединить и снять экраны, а затем конденсаторы.
4.3.2 Снять клапан управления с промежуточным клапаном. Снять промежуточный клапан.
4.3.3 Открыть крышку. Расшплинтовать и отвинтить гайку, снять траверсу.
4.3.4 Снять планки и неподвижные контакты.
4.3.5 Снять шины, затем сопла. Снять уголки.
4.3.6 Снять механизм траверсы, предварительно сняв пластины и прокладки.
4.3.7 Демонтировать дутьевой клапан:
а) снять крышку и кожух;
б) застропить клапан (методом продевания), отсоединить и снять его с резервуара;
в) при необходимости снять корпус.
4.3.8 Разобрать вводы:
а) снять с токоведущих стержней контактные пластины, накладки, шины и вывернуть шпильки;
б) вывернуть и снять указатели продувки;
в) застропить (методом продевания), отсоединить и снять изолятор;
г) вывинтить винты и отвинтить на 1-2 оборота гайки. Отсоединить и вывести эпоксидный ввод из резервуара;
д) вынуть токоведущий стержень из ввода.
4.3.9 Разобрать:
а) траверсу;
б) механизм траверсы;
в) неподвижный контакт;
г) дутьевой клапан. Утопить поршень, расшплинтовать и отвинтить гайку. Освободить пружины от предварительного сжатия. Произвести дальнейшую разборку;
д) клапан управления;
е) промежуточный клапан.
4.4 Демонтаж и разборка сборочных единиц верхней дугогасительной камеры производятся аналогично п. 4.3.
4.5 Демонтаж и разборка сборочных единиц шкафа управления
Перед началом разборки проверить отсутствие напряжения в цепях управления, блокировки и сигнализации.
4.5.1 Отсоединить провода от выводов блока управления и электроконтактной системы манометра. Снять манометр на поверку.
4.5.2 Отсоединить и снять трубки.
4.5.3 Снять клапан управления с промежуточным клапаном. Отсоединить промежуточный клапан от клапана управления.
4.5.4 Вскрыть резервуар, для чего снять крышки.
4.5.5 Разобрать блок управления:
а) снять со стоек пусковые клапаны отключения и включения;
б) снять со стоек привод СБК, предварительно отсоединив его от рычага вала СБК.
4.5.6 Разобрать:
а) пусковые клапаны включения от отключения;
б) привод СБК;
в) клапан управления;
г) промежуточный клапан.
4.6 Демонтаж и разборка сборочных единиц распределительного шкафа
Перед началом разборки проверить отсутствие напряжения в цепях управления, блокировки, сигнализации и давления в воздухопроводах шкафа.
4.6.1 Отсоединить провода от электроконтактной системы манометров и резисторов. Снять манометры на поверку.
4.6.2 Демонтировать сборочные единицы шкафа:
а) отсоединить и снять трубы;
б) снять редукторный клапан;
в) снять кнопочное устройство отключения и трубу.
4.6.3 Разобрать:
а) блок пневматических клапанов;
б) редукторный клапан;
в) кнопочное устройство отключения.
4.7 Проведение дефектации и ремонт
Полную дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц воздушных выключателей ВВБ-220 производить в соответствии с приложением 1 данной ТИ.
4.7.1 Ремонт резервуара
4.7.1.1 При повреждении сварных швов срезать старый шов и устранить заваркой.
4.7.1.2 При повреждении антикоррозионного покрытия зачистить и обезжирить повреждённые места, восстановить покрытие
Технические требования к отремонтированной детали:
а) в зоне заварки шлаковые включения не допускаются;

б) места заварки должны быть зачищены от брызг и наплывов;
в) испытать согласно паспорту на сосуды и «Правилам безопасности…»
ПБ 03-576-03.
г) повреждения антикоррозионного покрытия не допускаются.
4.7.2 Ремонт сопла
4.7.2.1 При наличии трещин, сколов дефектные детали заменить
4.7.2.2 При наличии нагара, местного выгорания детали зачистить. При выгорании более допустимого (O 57) – заменить.
4.7.2.3 При повреждении покрытия – восстановить.
Технические требования к отремонтированной детали:
а) повреждение антикоррозионного покрытия не допускается;
б) поверхность должна быть очищена и обезжирена.
4.7.3 Ремонт стакана
4.7.3.1 При наличии трещин, вмятин дефектную деталь заменить.
4.7.3.2 При наличии повреждения резьбы прогнать резьбу. При повреждении резьбы более чем на одном витке – заменить.
4.7.3.3 При наличии местного обгара, наплыва - зачистить. При выгорании кромки более допустимого (90) – заменить. При глубине выгорания вершины конуса наконечника более допустимого (155) – заменить.
4.7.3.4 При повреждении сварного шва стакан заменить.
4.7.4 Ремонт пальца
4.7.4.1 При наличии деформации, трещинах – деталь заменить.
4.7.4.2 При наличии обгара, наплывов, выгорания киритовой накладки – опилить. Зачистить. При выгорании более допустимого (11,26) – заменить.
4.7.4.3 При наличии обгара, наплывов, выгорания контактной поверхности – опилить. Зачистить, восстановить покрытие рабочей поверхности. При выгорании более допустимого (12,20) – заменить.
4.7.4.4 При выгорании конической части киритовой накладки – опилить, зачистить. При выгорании более допустимого (3,5x45-)– заменить.
4.7.5 Ремонт ножа
4.7.5.1 При наличии трещин – заменить.
4.7.5.2 При наличии дефектов пайки – восстановить пайкой.

4.7.5.3 При наличии выгорания киритовой накладки в носовой части - зачистить. При выгорании более допустимого (103,5) – заменить.
4.7.5.4 При наличии выгорания конической поверхности – зачистить. При выгорании более допустимого (5,5) – заменить.
4.7.5.5 При нарушении покрытия – восстановить покрытие.
Технические требования к отремонтированной детали:
а) шероховатость поверхности – Ra 2,0 мкм;
б) покрытие поверхности должно быть равномерным.
4.7.6 Ремонт поршня
4.7.6.1 При наличии трещин, сколов – заменить.
4.7.6.2 При наличии повреждений резьбы – прогнать резьбу. При повреждении резьбы более чем на одном витке – заменить.
4.7.7 Ремонт стакана
4.7.7.1 При наличии трещин – заменить.
4.7.7.2 При наличии задиров, износа паза под шпонку – задиры зачистить. При износе паза более допустимого (10,5) изготовить шпонку по месту.
4.7.7.3 При износе поверхности более допустимого (O 25, 14) – заменить втулку.
Технические требования к отремонтированной детали
а) шероховатость поверхности – Ra 2,0 мкм;
б) люфт втулки не допускается.
4.7.8 Ремонт перегородки
4.7.8.1 При наличии трещин, сколов – заменить.
4.7.8.2 При наличии нагара, выгорания – зачистить. При выгорании глубиной более 5 мм – заменить.
4.7.8.3 При повреждении резьбы – прогнать резьбу. При повреждении резьбы более чем на одном витке – заменить.
Технические требования к отремонтированной детали:
а) На посадочной поверхности дефекты не допускаются.
4.7.9 Ремонт фиксатора
4.7.9.1 При наличии трещин – заменить.
4.7.9.2 При износе осей более допустимого (O 7,6) – заменить.
4.7.9.3 При наличии задиров, износе ролика – задиры зачистить и отполировать. При износе более допустимого (O 14,5) – заменить.
4.7.9.4 При износе ролика более допустимого (O 8,3) – заменить.
Технические требования к отремонтированной детали:
а) шероховатость поверхности роликов, вилок, колец и осей – Ra 2,0 мкм;
б) неравномерный износ поверхности не допускается.
4.7.10 Ремонт штока
4.7.10.1 При наличии задиров – зачистить. При задирах глубиной более 0,5 мм – заменить.
4.7.10.2 При износе поверхности, продольных рисках (O 44) – зачистить и отполировать.
4.7.10.3 При повреждении резьбы – прогнать резьбу. При повреждении резьбы более чем на одном витке и при изменении наружного диаметра – заменить.
4.7.10.4 При наличии сколов буртика – заменить.
Технические требования к отремонтированной детали:
а) шероховатость поверхности штока - Ra 2,0 мкм;
б) рабочая часть штока под ролики фиксатора должна быть зачищена по диаметру и отполирована;
в) контролировать резьбу на корончатой гайке (М18x1,5 кл. 3).
4.7.11 Ремонт направляющей
4.7.11.1 При наличии трещин, сколов – заменить.
4.7.11.2 При наличии задиров и рисок, износе рабочей поверхности – задиры и риски устранить. При износе рабочей поверхности более допустимой (O 50,5) – заменить.
4.7.11.3 При повреждении резьбы – прогнать резьбу. При повреждении резьбы более чем на одном витке – заменить.
Технические требования к отремонтированной детали:
а) шероховатость поверхности I – Ra 2,0 мкм;
б) на посадочных поверхностях дефекты не допускаются.
4.7.12 Ремонт гильзы
4.7.12.1 При наличии трещин – заменить.
4.7.12.2 При наличии задиров, износе поверхности – задиры глубиной до 0,2 мм зачистить. При износе более допустимого (O 80,6) – заменить.
Технические требования к отремонтированной детали:
а) шероховатость поверхности I – Ra 2,0 мкм.
4.7.13 Ремонт штока
4.7.13.1 При наличии трещин на шве – заменить.
4.7.13.2 При наличии трещин, расслоений, раковин, канавок глубиной более 2 мм, или других дефектов – удалить и залить уретановым эластомером.
4.7.13.3 При повреждении резьбы более чем на одном витке и изменении наружного диаметра – заменить.
Технические требования к отремонтированной детали:
а) с поверхности штока должен быть удалён облой и потёки эластомера;
б) на обработанной поверхности эластомера раковины, сыпь и инородные включения не допускаются;
в) контролировать резьбу на корончатой гайке (М27x1,5 кл. 3).
4.7.14 Ремонт поршня
4.7.14.1 При наличии трещин, сколов – заменить.
4.7.14.2 При выгибании, выпучивании, нарушении плоскостности более допустимого (1,0) – заменить.
4.7.14.3 При смятии резины более допустимого (2,5) – заменить.
4.7.14.4 При утонении шейки винтов крепления – заменить.
4.7.14.5 При наплывах, износе – зачистить. При износе более допустимого (O 19,7) – заменить.
Технические требования к отремонтированной детали:
а) шайба должна быть установлена ровно, без вспучиваний;
б) винты должны быть раскернены в шлицах.
4.7.15 Ремонт шайбы
4.7.15.1 При наличии трещин – заменить.
4.7.15.2 При наличии задиров, износа поверхностей – зачистить. При износе поверхности кольца более допустимого (O 249) – заменить.
4.7.15.3 При наличии люфта золотника, деформации допускается люфт при надёжном стопорении. При наличии деформации – заменить.
4.7.15.4 При деформации прижимного кольца – заменить.
4.7.15.5 При повреждении резьбы – заменить. При утонении шейки (глубине канавки более 2 мм) – заменить.
Технические требования к отремонтированной детали:
а) шайба должна быть установлена ровно, без вспучиваний.
б) винты должны быть раскернены в шлицах.
4.7.16 Ремонт каркаса шкафа управления и распределительного шкафа
4.7.16.1 При наличии вмятин – устранить правкой.
4.7.16.2 При повреждении швов – срезать старый шов и устранить заваркой.
4.7.16.3 При повреждении антикоррозионного покрытия – зачистить от ржавчины и обезжирить повреждённые места, восстановить покрытие.
4.7.16.4 При нарушении плотности прилегания дверей, кабельных муфт, целостности смотровых стёкол – устранить правкой. Заменить резиновые уплотнения. Заменить смотровые стёкла.
Технические требования к отремонтированной детали:
а) в зоне заварки шлаковые включения не допускаются;
б) места заварки должны быть зачищены от брызг и наплывов;
в) повреждение антикоррозионного покрытия не допускается;
г) обеспечить герметичность сборочных единиц и деталей шкафов.
4.7.17 Пусковой клапан
4.7.17.1 При наличии задиров – зачистить.
4.7.17.2 При износе поверхности втулки более допустимого (O 13,12) – заменить.
4.7.17.3 При износе поверхности клапана более допустимого (O 12,76) - заменить.
4.7.17.4 При износе поверхности корпуса более допустимого (O 20,14) - заменить.
Технические требования к отремонтированной детали:
а) в случае замены клапан с втулкой притереть.
4.7.18 Ремонт корпуса
4.7.18.1 При наличии трещин – заменить.
4.7.18.2 При наличии задиров, износе поверхности – зачистить. При износе более допустимого (O 14,12 и O 70,15) – заменить.
Технические требования к отремонтированной детали:
а) шероховатость поверхностей 1 и 2 – Ra 2,0 мкм.



 
« Капитальный ремонт воздушных выключателей ВВ-500Б   Капитальный ремонт воздушных выключателей ВВН-110 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.