Поиск по сайту
Начало >> Инструкции >> Подстанции >> Инструкции по эксплуатации >> Текущий ремонт трансформаторов 10-500 кВ

Производство работ - Текущий ремонт трансформаторов 10-500 кВ

Оглавление
Текущий ремонт трансформаторов 10-500 кВ
Требования безопасности
Производство работ
Технические средства и материалы
Проведение дефектации, отбор проб масла

4. Производство работ
На используются силовые трансформаторы, которые указаны в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Силовые трансформаторы, используемые на предприятии

Оперативное название

Тип

Номинальная мощность/обмотки НН, кВА

Номинальные напряжения обмоток, кВ

30Т

ТРДНГ-32000/220

32000

ВН-220; НН-6,3-6,3

20Т

ТДТНГ-31500/110

31500

ВН-110; НН-6,3-6,3

Т-9

ТДЦГ-250000/220

250000

ВН-242; НН-15,75

Р9Т

ТРДН-25000/35

25000

ВН-15,75; НН-6,3

Т-10

ТДЦГ-250000/220

250000

ВН-242; НН-15,75

Р10Т

ТРДН-25000/35

25000

ВН-15,75; НН-6,3

АТ-11

АОДЦТН-167000/500/220

167000

ВН-500; НН-220

Р11Т

ТРДН-25000/35

25000

ВН-15,75; НН-6,3

АТ-12

АОДЦТН-167000/500/220

167000

ВН-500; НН-220

Р12Т

ТРДН-25000/35

25000

ВН-15,75; НН-6,3

АТ-1

АТДЦТН-200000/220/110

200000

ВН-220; НН-110

АТ-3

АТДЦТН-200000/220/110

200000

ВН-220; НН-110

Т-13

ТЦ-630000/500

630000

ВН-500; НН-20

Т-14

ТЦ-630000/500

630000

ВН-500; НН-20

Р13Т

ТРДНС-63000/35

63000

ВН-20; НН-6,3-6,3;

Р14Т

ТРДНС-63000/35

63000

ВН-20; НН-6,3-6,3

60Т

ТРДН-32000/110

32000

ВН-110; НН-6,3-6,3

70Т

ТРДЦНГ-63000/220

63000

ВН-220; НН-6,3-6,3

Р-500-1

РОМБСМ-60000/500 У1

60000

525/√3

АТ-15

АОДЦТН-167000/500/220

167000

ВН-500; НН-220

АТ-16

АОДЦТН-167000/500/220

167000

ВН-500; НН-220


4.1.2 Очистить от пыли и загрязнений бак трансформатора, расширитель, систему охлаждения.
4.1.3 Снять защитные кожухи выводов трансформатора стороны НН.
4.1.4 Проверить состояние резиновых уплотнений защитных кожухов. При наличии трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности резиновые уплотнения следует заменить.
4.1.5 Очистить фарфоровые изоляторы выводов НН от пыли и загрязнений.
4.1.6 Проверить состояние поверхности фарфоровых изоляторов выводов НН. При наличии трещин, сколов изоляторы следует заменить.
4.1.7 Осмотреть крепление изоляторов, зашиновку стороны НН. При наличии течи масла – устранить. Отсутствующие болты установить при зашиновке.
4.1.8 Расшиновать трансформатор со стороны ВН, НН и нулевого вывода. При расшиновке трансформаторов II очереди со стороны НН компенсаторы снимать полностью.
4.1.9 Отобрать пробы масла из бака трансформатора, в/в вводов. Отборы масла производить согласно приложению 2.
4.1.10 Передать пробы масла в лабораторию ХЦ для проведения анализа. При несоответствующих результатах анализов масла согласно протоколу ХЦ произвести повторные отборы проб.
4.1.11 При повторных неудовлетворительных результатах анализов масла (при достижении кислотного числа масла до 0,1 мг КОН) – заменить силикагель в адсорбционном фильтре. Получить копию протокола ХЦ о проведении анализов масла.
4.1.12 Снять для проверки термосигнализаторы. Провести ремонт термосигнализаторов в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования КИПиА. Поверку термосигнализаторов проводит цех-владелец .
4.1.13 Снять для поверки манометры с системы охлаждения и в/в вводов при наличии. При износе уплотнения – заменить. Провести ремонт манометров в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования КИПиА. Провести поверку манометров.
4.1.14 Очистить поверхности в/в вводов и изолятора нулевого вывода от пыли и загрязнений.
4.1.15 Осмотреть поверхности в/в вводов и изолятора нулевого вывода на отсутствие дефектов. При наличии дефектов (сколов, трещин) – заменить в/в ввод.
4.1.16 Снять воздухоосушители трансформатора для смены сорбента и масла в масляном затворе. Обязательно заменить сорбент (силикагель) и масло.

4.1.17 Произвести проверку целостности мембраны выхлопной трубы (при наличии). При наличии дефектов (трещин, сколов) на стекле мембраны стекло мембраны следует заменить.
4.1.18 Проверить состояние предохранительных клапанов (при наличии). При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса предохранительный клапан заменить.
4.1.19 Проверить состояние отсечного клапана (при наличии). Если имеется течь масла, нарушения целостности корпуса, отсечной клапан следует заменить.
4.1.20 Проверить целостность бака расширителя. При наличии следов масла в районе сварочного шва произвести проварку сварочного шва.
4.1.20.1 Провести контроль сварного соединения. Контроль сварных соединений проводить в соответствии с ПН АЭ Г-7-010-89.
4.1.21 Проверить целостность (состояние сварных соединений) газоотводных патрубков трансформатора и высоковольтных вводов. При наличии дефектов патрубков сообщить в цех-владелец оборудования для принятия решения об их ремонте, или замене.
4.1.22 Проверить состояние газового реле. При наличии течей масла, нарушений целостности корпуса, смотрового стекла, отсутствия масла в реле устранить дефекты, при необходимости заменить реле.
4.1.23 Проверить состояние маслоуказателя. При нарушениях целостности корпуса, смотрового стекла, наличии износа уплотнения смотровое стекло, уплотнения заменить. При нарушении целостности корпуса маслоуказатель заменить.
4.1.24 Проверить состояние гибкой оболочки (при наличии). При нарушении целостности, провисании в верхней части, наличии масла в оболочке устранить выявленные дефекты.
4.1.25 Проверить уровень масла в баке расширителя трансформатора. Расширитель должен быть заполнен маслом до отметки, соответствующей температуре масла в трансформаторе. При низком уровне масла произвести его доливку.
4.1.26 Проверить состояние плёночной защиты (при наличии) масла. При наличии дефектов (надрывов) составить акт дефектации и передать его цеху-владельцу оборудования.
4.1.27 Проверить состояние запорной арматуры. При нарушении целостности, течи масла выполнить ремонт запорной арматуры.
4.1.28 Осмотреть и проверить состояние системы охлаждения и охлаждающих устройств. При наличии внешних повреждений, течи масла выполнить ремонт системы охлаждения и охлаждающих устройств.

4.1.29 Проверить состояние подшипников в двигателях вентиляторов обдува с заменой смазки. При наличии дефектов (лунок, выкрашиваний, следов выработки, матовых дорожек на поверхностях качения, деформации шариков) заменить подшипник.
4.1.30 Проверить вентиляторы обдува на касание рабочего колеса об обечайку. При касании рабочего колеса об обечайку произвести его балансировку.
4.1.31 Включить вентиляторы обдува и проверить их работу. При наличии тяжёлого запуска и постороннего шума при работе устранить выявленные дефекты.
4.1.32 Проверить состояния электронасосов охлаждения. При наличии течи масла, постороннего шума при включении, повышенной вибрации следует заменить уплотнения и подшипники.
4.1.33 Замерить сопротивление изоляции двигателей вентиляторов и насосов. Если сопротивление изоляции двигателей менее 1,0 МОм, просушить обмотку статора, при необходимости заменить.
4.1.34 Произвести ревизию шкафов ШАОТ, проверить работу обогрева шкафов ШАОТ. Визуально проверить отсутствие пыли и загрязнений, износа уплотнений, нагара и наплывов в контактной части коммутационных аппаратов, исправная работа обогревателей. При наличии нагаров на поверхности контактов зачистить, при необходимости заменить.
4.1.35 Перед зашиновкой трансформатора проверить состояние клемм контактных в/в вводов, аппаратных зажимов ЛЭП, наконечника и зажима нулевого вывода. При наличии окисления поверхности, старения смазки поверхность зачистить металлической щёткой, смазку заменить.
4.1.36 Зашиновать трансформатор. При наличии повреждения резьбы болтов резьбу восстановить при помощи плашки, или заменить болт.
4.1.37 Установить на штатные места защитные кожухи выводов трансформатора стороны НН.
4.1.38 Установить на штатные места манометры и термосигнализаторы (при снятии на поверку).
4.1.39 Установить на штатное место воздухоосушители трансформатора.
4.1.40 Проверить давление масла в в/в вводах, при необходимости его отрегулировать (для герметичных вводов). Для герметичных вводов уровень масла должен соответствовать значению зависимости давления во вводе от температуры окружающего воздуха. Если давление масла в в/в выводах не соответствует норме, отрегулировать.
4.1.41 Проверить состояние заземления трансформатора. При нарушении целостности – восстановить.

4.1.42 Проверить состояние маркировки оборудования. При нарушении, или отсутствии маркировки – восстановить.
4.1.43 Проверить состояние расцветки фаз. При нарушении расцветки – восстановить.
4.1.44 Проверить наклоны крышки трансформатора по направлению к газовому реле, маслопровода к расширителю. При наклоне крышки трансформатора по направлению к газовому реле – менее 1%, маслопровода к расширителю – менее 2% изменение наклона осуществлять с помощью подкладки металлических пластин под катки трансформатора.
4.1.45 Проверить состояние гравийной подсыпки. При наличии мусора, масляных загрязнений мусор убрать, замасленный гравий промыть, при необходимости заменить.
4.2 Текущий ремонт автотрансформаторов (АТ-11, АТ-12, АТ-1, АТ-3, АТ-15, АТ-16)
4.2.1 Осмотреть трансформатор на отсутствие внешних повреждений, течей масла. При наличии внешних повреждений, течей масла, выявленные внешние повреждения, течи масла устранить.
4.2.2 Очистить от пыли и загрязнений бак трансформатора, расширитель, систему охлаждения.
4.2.3 Очистить фарфоровые изоляторы выводов НН от пыли и загрязнений.
4.2.4 Проверить состояние поверхности фарфоровых изоляторов выводов НН. При наличии дефектов (трещин, сколов) изоляторы следует заменить.
4.2.5 Осмотреть крепление изоляторов, зашиновку стороны НН. При наличии течи масла, отсутствия части болтов течь устранить, недостающие болты установить при зашиновке.
4.2.6 Расшиновать трансформатор со стороны ВН, СН, НН и нулевого вывода.
4.2.7 Отобрать пробы масла из бака трансформатора, баков РПН, в/в вводов ВН. Отборы масла производить согласно приложению 2.
4.2.8 Передать пробы масла в лабораторию ХЦ для проведения анализа. При несоответствующих результатах анализов масла согласно протоколу ХЦ произвести повторные отборы проб.
4.2.9 При повторных неудовлетворительных результатах анализов масла (при достижении кислотного числа масла до 0,1 мг КОН) – заменить силикагель в адсорбционном фильтре. Получить копию протокола ХЦ о проведении анализов масла.
4.2.10 Снять для проверки термосигнализаторы. Провести ремонт термосигнализаторов в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования КИПиА. Поверку термосигнализаторов проводит цех-владелец .

4.2.11 Снять для поверки манометры с системы охлаждения и в/в вводов при наличии. При износе уплотнения – заменить. Провести ремонт манометров в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования КИПиА. Провести поверку манометров.
4.2.12 Очистить поверхности в/в вводов ВН, СН от пыли и загрязнений.
4.2.13 Осмотреть поверхности в/в вводов на отсутствие дефектов. При наличии сколов, трещин, течи масла через резиновые уплотнения заменить резиновые уплотнения, при необходимости заменить в/в ввод.
4.2.14 Снять воздухоосушители трансформатора для смены сорбента и масла в масляном затворе. Обязательно заменить сорбент и масло. При наличии износа резинового уплотнения – заменить.
4.2.15 Осмотреть устройства РПН трансформатора на отсутствие внешних повреждений. При наличии внешних повреждений – устранить.
4.2.16 Очистить поверхности приводов РПН от пыли и загрязнений.
4.2.17 Проверить уровень масла в баке расширителя контакторов РПН. Расширитель должен быть заполнен маслом до отметки, соответствующей температуре масла в трансформаторе. При низком уровне масла произвести его доливку.
4.2.18 Проверить работу обогревателей приводов РПН. Если обогреватель не работает, восстановить его работу.
4.2.19 Заменить смазку на трущихся частях механизмов и в масленках. При отсутствующей, или недостаточной смазке заменить смазку.
4.2.20 Протереть контакты пускателей и конечных выключателей привода РПН.
4.2.21 Замерить сопротивление изоляции двигателей приводов РПН. Если сопротивление изоляции двигателей менее 1,0 МОм перемотать статор электродвигателя.
4.2.22 Произвести прогонку РПН по всем положениям для снятия пленки окислов с контактных поверхностей. Провести 6-8 переключений по месту.
4.2.23 Проверить целостность бака расширителя. При наличии следов масла в районе сварочного шва произвести проварку сварочного шва.
4.2.23.1 Провести контроль сварного соединения. Контроль сварных соединений проводить в соответствии с ПН АЭ Г-7-010-89
4.2.24 Проверить целостность (состояние сварных соединений) газоотводных патрубков трансформатора и высоковольтных вводов. При наличии дефектов патрубков сообщить в цех-владелец оборудования для принятия решения об их ремонте, или замене.
4.2.25 Проверить состояние предохранительных клапанов. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса предохранительный клапан заменить.
4.2.26 Проверить состояние отсечного клапана. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса отсечной клапан заменить.
4.2.27 Проверить состояние газового реле. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса, смотрового стекла, отсутствия масла в реле устранить дефекты, при необходимости заменить реле.
4.2.28 Проверить состояние реле протока. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса, смотрового стекла, отсутствия масла в реле устранить дефекты, при необходимости заменить реле.
4.2.29 Проверить состояние маслоуказателя. При нарушениях целостности корпуса, смотрового стекла, наличии износа уплотнения смотровое стекло, уплотнения заменить. При нарушении целостности корпуса маслоуказатель заменить.
4.2.30 Проверить состояние гибкой оболочки (при наличии). При нарушении целостности, провисании в верхней части, наличии масла в оболочке устранить выявленные дефекты.
4.2.31 Проверить уровень масла в баке расширителя трансформатора. Расширитель должен быть заполнен маслом до отметки, соответствующей температуре масла в трансформаторе. При низком уровне масла произвести его доливку.
4.2.32 Проверить состояние плёночной защиты (при наличии) масла. При наличии дефектов (надрывов) составить акт дефектации и передать его цеху-владельцу оборудования.
4.2.33 Проверить состояние запорной арматуры. При нарушении целостности, течи масла выполнить ремонт запорной арматуры.
4.2.34 Осмотреть и проверить состояние системы охлаждения и охлаждающих устройств. При наличии внешних повреждений, течи масла выполнить ремонт системы охлаждения и охлаждающих устройств.
4.2.35 Проверить состояние подшипников в двигателях вентиляторов обдува с заменой смазки. При наличии дефектов (лунок, выкрашиваний, следов выработки, матовых дорожек на поверхностях качения, деформации шариков) заменить подшипник.
4.2.36 Проверить вентиляторы обдува на касание рабочего колеса об обечайку. При касании рабочего колеса об обечайку произвести его балансировку.
4.2.37 Включить вентиляторы обдува и проверить их работу. При наличии тяжёлого запуска и постороннего шума при работе устранить выявленные дефекты.
4.2.38 Проверить состояния электронасосов охлаждения. При наличии течи масла, постороннего шума при включении, повышенной вибрации следует заменить уплотнения и подшипники.
4.2.39 Замерить сопротивление изоляции двигателей вентиляторов и насосов. Если сопротивление изоляции двигателей менее 1,0 МОм, просушить обмотку статора, при необходимости заменить.
4.2.40 Произвести ревизию шкафов ШАОТ, проверить работу обогрева шкафов ШАОТ. Визуально проверить отсутствие пыли и загрязнений, износа уплотнений, нагара и наплывов в контактной части коммутационных аппаратов, исправная работа обогревателей. При наличии нагаров на поверхности контактов зачистить, при необходимости заменить.
4.2.41 Перед зашиновкой трансформатора проверить состояние клемм контактных в/в вводов, аппаратных зажимов ЛЭП, наконечника и зажима нулевого вывода. При наличии окисления поверхности, старения смазки поверхность зачистить металлической щёткой, смазку заменить.
4.2.42 Зашиновать трансформатор. Крутящие моменты для М10 – 30 Нм, М12 – 40, М16 – 60. При наличии повреждения резьбы болтов резьбу восстановить при помощи плашки, или заменить болт.
4.2.43 Установить на штатные места манометры и термосигнализаторы (при снятии на поверку).
4.2.44 Установить на штатное место воздухоосушители трансформатора.
4.2.45 Проверить уровень масла в в/в вводах ВН, при необходимости его отрегулировать. Положение стрелки магнитного маслоуказателя должно соответствовать значению температуры окружающего воздуха . Если уровень масла в в/в выводах не соответствует норме, ввести чистую пластиковую трубку в отверстие для заливки масла, откачать, или добавить масло до нужного уровня.
4.2.46 Проверить состояние заземления трансформатора. При нарушении целостности – восстановить.
4.2.47 Проверить состояние маркировки оборудования. При нарушении, или отсутствии маркировки – восстановить.
4.2.48 Проверить состояние расцветки фаз. При нарушении расцветки – восстановить.
4.2.49 Проверить наклоны крышки трансформатора по направлению к газовому реле, маслопровода к расширителю. При наклоне крышки трансформатора по направлению к газовому реле – менее 1%, маслопровода к расширителю – менее 2% изменение наклона осуществлять с помощью подкладки металлических пластин под катки трансформатора.
4.2.50 Проверить состояние гравийной подсыпки. При наличии мусора, масляных загрязнений мусор убрать, замасленный гравий промыть, при необходимости заменить.
4.3 Текущий ремонт трансформаторов СН с естественным масляным охлаждением (30Т, 20Т, Р9Т, Р10Т, Р11Т, Р12Т, Р13Т, Р14Т, 60Т, 70Т)
4.3.1 Очистить трансформатор от пыли и загрязнений.
4.3.2 Осмотреть трансформатор на отсутствие механических повреждений, отсутствие течей масла. При наличии механических повреждений, течей масла – устранить.
4.3.3 Очистить от пыли и загрязнений фарфоровые изоляторы трансформатора, проверить их состояние. При наличии дефектов (сколов, трещин) изолятор следует заменить.
4.3.4 Проверить состояние резиновых уплотнений. Степень поджатия уплотнений должна быть не более 35% от толщины уплотнения и распределяться равномерно по всему периметру уплотнения. При наличии трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности, наличии течи масла резиновые уплотнения следует заменить.
4.3.5 Расшиновать трансформатор со стороны ВН и НН.
4.3.6 Отобрать пробы масла на сокращенный химический анализ и пробивное напряжение. Отборы масла производить согласно приложению 2.
4.3.7 Передать пробы масла в лабораторию ХЦ для проведения анализа. При несоответствии результатов анализов масла согласно протоколу ХЦ произвести регенерацию масла, или его заменить.
4.3.8 Произвести проверку целостности мембраны выхлопной трубы (при наличии). При наличии трещин, сколов на стекле мембраны мембрану следует заменить.
4.3.9 Осмотреть газовое реле (при наличии). При наличии дефектов корпуса, смотрового стекла – устранить дефекты.
4.3.10 Снять для проверки термосигнализаторы. Провести ремонт термосигнализаторов в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования КИПиА. Поверку термосигнализаторов проводит цех-владелец .
4.3.11 Произвести замену сорбента в воздухоосушителе бака расширителя. Перед засыпкой силикагель просушить при температуре 150-170° С в течение 4 ч, просеять.
4.3.12 Проверить уровень масла в трансформаторе. Расширитель должен быть заполнен маслом до отметки, соответствующей температуре масла в трансформаторе. Если уровень масла понижен, произвести доливку масла.
4.3.13 Проверить состояние плёночной защиты (при наличии) масла. При наличии дефектов (надрывов) составить акт дефектации и передать его цеху-владельцу оборудования.
4.3.14 Проверить целостность (состояние сварных соединений) газоотводных патрубков (при наличии) трансформатора и высоковольтных вводов. При обнаружении дефектов патрубков сообщить в цех-владелец оборудования для принятия решения об их ремонте, или замене.
4.3.15 Осмотреть и проверить состояние системы охлаждения и охлаждающих устройств. При наличии внешних повреждений, течи масла выполнить ремонт системы охлаждения и охлаждающих устройств.
4.3.16 Проверить состояние подшипников в двигателях вентиляторов обдува с заменой смазки. При наличии дефектов (лунок, выкрашиваний, следов выработки, матовых дорожек на поверхностях качения, деформации шариков) заменить подшипник.
4.3.17 Проверить вентиляторы обдува на касание рабочего колеса об обечайку. При касании рабочего колеса об обечайку произвести его балансировку.
4.3.18 Включить вентиляторы обдува и проверить их работу. При наличии тяжёлого запуска и постороннего шума при работе устранить выявленные дефекты.
4.3.19 Проверить состояния электронасосов охлаждения. При наличии течи масла, постороннего шума при включении, повышенной вибрации следует заменить уплотнения и подшипники.
4.3.20 Замерить сопротивление изоляции двигателей вентиляторов и насосов. Если сопротивление изоляции двигателей менее 1,0 МОм, просушить обмотку статора, при необходимости заменить.
4.3.21 Проверить состояние заземления трансформатора. При нарушении целостности заземления, лакокрасочного покрытия – восстановить.
4.3.22 Произвести прокручивание переключателя ПБВ по 10 раз в обе стороны, предварительно отвернув фиксатор. Прокручивание от руки должно быть без заеданий. При наличии течи масла через уплотнительное кольцо переключателя заменить уплотнительное кольцо.
4.3.23 Зашиновать трансформатор со стороны ВН и НН. Крутящие моменты для М6 – 10,5 Нм, М8 – 22, М10 – 30, М12 – 40, М16 – 60. Если резьба гайки сорвана, гайку заменить.
4.4 Текущий ремонт токоограничивающего реактора (Р-500-1)
4.4.1 Осмотреть токоограничивающий реактор (далее – реактор) на отсутствие внешних повреждений, течей масла. При наличии внешних повреждений, течей масла, выявленные внешние повреждения, течи масла устранить.
4.4.2 Очистить от пыли и загрязнений бак реактора, расширитель, систему охлаждения.
4.4.3 Очистить фарфоровые изоляторы выводов НН от пыли и загрязнений.
4.4.4 Проверить состояние поверхности фарфоровых изоляторов выводов НН. При наличии дефектов (трещин, сколов) изоляторы следует заменить.
4.4.5 Осмотреть крепление изоляторов, зашиновку стороны НН. При наличии течи масла, отсутствия части болтов течь устранить, недостающие болты установить при зашиновке.
4.4.6 Расшиновать реактор со стороны ВН, СН, НН и нулевого вывода.
4.4.7 Отобрать пробы масла из бака реактора, в/в вводов ВН. Отборы масла производить согласно приложению 2.
4.4.8 Передать пробы масла в лабораторию ХЦ для проведения анализа. При несоответствующих результатах анализов масла согласно протоколу ХЦ произвести повторные отборы проб.
4.4.9 При повторных неудовлетворительных результатах анализов масла (при достижении кислотного числа масла до 0,1 мг КОН) – заменить силикагель в адсорбционном фильтре. Получить копию протокола ХЦ о проведении анализов масла.
4.4.10 Снять для проверки термосигнализаторы. Провести ремонт термосигнализаторов в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования КИПиА. Поверку термосигнализаторов проводит цех-владелец .
4.4.11 Снять для поверки манометры с системы охлаждения и в/в вводов при наличии. При износе уплотнения – заменить. Провести ремонт манометров в соответствии с годовым графиком ремонта оборудования КИПиА. Провести поверку манометров.
4.4.12 Очистить поверхности в/в вводов ВН, СН от пыли и загрязнений.
4.4.13 Осмотреть поверхности в/в вводов на отсутствие дефектов. При наличии сколов, трещин, течи масла через резиновые уплотнения заменить резиновые уплотнения, при необходимости заменить в/в ввод.
4.4.14 Снять воздухоосушители реактора для смены сорбента и масла в масляном затворе. Обязательно заменить сорбент и масло. При наличии износа резинового уплотнения – заменить.
4.4.15 Проверить целостность бака расширителя. При наличии следов масла в районе сварочного шва произвести проварку сварочного шва.
4.4.16 Проверить целостность (состояние сварных соединений) газоотводных патрубков токоограничивающего реактора и высоковольтных вводов. При наличии дефектов патрубков сообщить в цех-владелец оборудования для принятия решения об их ремонте, или замене.
4.4.17 Проверить состояние предохранительных клапанов. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса предохранительный клапан заменить.

4.4.18 Проверить состояние отсечного клапана. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса отсечной клапан заменить.
4.4.19 Проверить состояние газового реле. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса, смотрового стекла, отсутствия масла в реле устранить дефекты, при необходимости заменить реле.
4.4.20 Проверить состояние реле протока. При наличии течи масла, нарушении целостности корпуса, смотрового стекла, отсутствия масла в реле устранить дефекты, при необходимости заменить реле.
4.4.21 Проверить состояние маслоуказателя. При нарушениях целостности корпуса, смотрового стекла, наличии износа уплотнения смотровое стекло, уплотнения заменить. При нарушении целостности корпуса маслоуказатель заменить.
4.4.22 Проверить состояние гибкой оболочки (при наличии). При нарушении целостности, провисании в верхней части, наличии масла в оболочке устранить выявленные дефекты.
4.4.23 Проверить уровень масла в баке расширителя реактора. Расширитель должен быть заполнен маслом до отметки, соответствующей температуре масла в реакторе. При низком уровне масла произвести его доливку.
4.4.24 Проверить состояние плёночной защиты (при наличии) масла. При наличии дефектов (надрывов) составить акт дефектации и передать его цеху-владельцу оборудования.
4.4.25 Проверить состояние запорной арматуры. При нарушении целостности, течи масла выполнить ремонт запорной арматуры.
4.4.26 Осмотреть и проверить состояние системы охлаждения и охлаждающих устройств. При наличии внешних повреждений, течи масла выполнить ремонт системы охлаждения и охлаждающих устройств.
4.4.27 Проверить состояние подшипников в двигателях вентиляторов обдува с заменой смазки. При наличии дефектов (лунок, выкрашиваний, следов выработки, матовых дорожек на поверхностях качения, деформации шариков) заменить подшипник.
4.4.28 Проверить вентиляторы обдува на касание рабочего колеса об обечайку. При касании рабочего колеса об обечайку произвести его балансировку.
4.4.29 Включить вентиляторы обдува и проверить их работу. При наличии тяжёлого запуска и постороннего шума при работе устранить выявленные дефекты. Проверить состояния электронасосов охлаждения. При наличии течи масла, постороннего шума при включении, повышенной вибрации следует заменить уплотнения и подшипники.

4.4.30 Замерить сопротивление изоляции двигателей вентиляторов и насосов. Если сопротивление изоляции двигателей менее 1,0 МОм, просушить обмотку статора, при необходимости заменить.
4.4.31 Произвести ревизию шкафов ШАОТ, проверить работу обогрева шкафов ШАОТ. Визуально проверить отсутствие пыли и загрязнений, износа уплотнений, нагара и наплывов в контактной части коммутационных аппаратов, исправная работа обогревателей. При наличии нагаров на поверхности контактов зачистить, при необходимости заменить.
4.4.32 Перед зашиновкой реактора проверить состояние клемм контактных в/в вводов, аппаратных зажимов ЛЭП, наконечника и зажима нулевого вывода. При наличии окисления поверхности, старения смазки поверхность зачистить металлической щёткой, смазку заменить.
4.4.33 Зашиновать реактор. Крутящие моменты для М10 – 30 Нм, М12 – 40, М16 – 60. При наличии повреждения резьбы болтов резьбу восстановить при помощи плашки, или заменить болт.
4.4.34 Установить на штатные места манометры и термосигнализаторы (при снятии на поверку).
4.4.35 Установить на штатное место воздухоосушители реактора.
4.4.36 Проверить уровень масла в в/в вводах ВН, при необходимости его отрегулировать. Положение стрелки магнитного маслоуказателя должно соответствовать значению температуры окружающего воздуха . Если уровень масла в в/в выводах не соответствует норме, ввести чистую пластиковую трубку в отверстие для заливки масла, откачать, или добавить масло до нужного уровня.
4.4.37 Проверить состояние заземления реактора. При нарушении целостности – восстановить.
4.4.38 Проверить состояние маркировки оборудования. При нарушении, или отсутствии маркировки – восстановить.
4.4.39 Проверить состояние расцветки фаз. При нарушении расцветки – восстановить.
4.4.40 Проверить наклоны крышки реактора по направлению к газовому реле, маслопровода к расширителю. При наклоне крышки реактора по направлению к газовому реле – менее 1%, маслопровода к расширителю – менее 2% изменение наклона осуществлять с помощью подкладки металлических пластин под катки реактора.
4.4.41 Проверить состояние гравийной подсыпки. При наличии мусора, масляных загрязнений мусор убрать, замасленный гравий промыть, при необходимости заменить.



 
« Текущий ремонт разъединителей РЛНД, РЛНЗ, РНД-110,220; РНДЗ-2-500   Текущий ремонт ТТ ТФЗМ И ТН НКФ на110-500кВ с выносными маслоуказателями »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.