Поиск по сайту
Начало >> Инструкции >> Распределительные сети >> Эксплуатация >> Испытание кабелей

Измерение сопротивления заземления - Испытание кабелей

Оглавление
Испытание кабелей
Нормы приемо-сдаточных испытаний силовых кабельных линий
Проверка защиты от блуждающих токов
Измерение сопротивления заземления
Проведение периодических проверок, измерений и испытаний силовых кабельных линий
Измерение блуждающих токов
Отыскание участка повреждения кабеля
Отыскание места повреждения кабеля

Измерение сопротивления заземления производится на линиях всех напряжений для концевых заделок, а на линиях 110-220 кВ, кроме того, для металлических конструкций кабельных колодцев и подпиточных пунктов.

При измерении сопротивления заземления следует руководствоваться указаниями.

Проверки и испытания, проводимые дополнительно на маслонаполненных кабелях

Маслонаполненные кабели низкого и высокого давления с медной жилой, с изоляцией из пропитанной бумаги, в свинцовой или алюминиевой оболочке предназначены для передачи и распределения электрической энергии при номинальном междуфазном переменном напряжении до 500 кВ включительно частотой 50-60 Гц. Кабели предназначены для трехфазных сетей с заземленной нейтралью с прямой связью кабельных линий с воздушными линиями электропередачи или без нее.

Пусконаладочные работы на кабельных линиях высокого и низкого давления в процессе их сооружения проводятся в два этапа: на первом ведется контроль параметров технологического процесса монтажа, задаваемого инструкциями завода-изготовителя, пооперационные испытания и наладка элементов линии по мере их готовности, на вто ром производятся приемо-сдаточные испытания полностью смонтированной кабельной линии и функциональная проверка ее вспомогательных систем.

К основным технологическим испытаниям и измерениям первого этапа относятся: 1. Испытание электрической прочности и определение tgδ кабельного масла из кабеля, подготовленного к монтажу; банок с обмоточным материалом; из временных баков давления, используемых для подпитки кабеля в процессе монтажа муфт; из монтажных баков; из дегазационной установки; из рабочих баков давления перед подключением их к коллектору; из муфт после монтажа.

2. Проверка качества сварных соединений секций трубопровода гаммаграфированием.

3. Проверка качества защитного покрытия трубопровода импульсным повышенным напряжением.

4. Испытание герметичности трубопровода и медных труб разветвления; агрегата подпитки; электромагнитных вакуумных клапанов; обратных и перепропускных клапанов; соленоидных вентилей; маслонасосов; кабельной линии перед заполнением маслом.

5. Измерение сопротивления заземления кабельных колодцев.

6. Измерение тягового усилия при протяжке кабеля.

7. Определение относительной влажности азота перед временным заполнением им участков кабельной линии.

8. Испытание механической прочности фарфоровых покрышек концевых муфт.

9. Измерение температуры и относительной влажности воздуха в колодцах и временных шатрах при монтаже муфт.

10. Измерение давления в трубах кабельной линии при заполнении маслом.

11. Измерение остаточных давлений воздуха в баке дегазатора дегазационной установки при обработке масла и определении степени дегазации.

12. Определение высотных отметок расположения концевых кабельных муфт, манометров и рабочих баков давления.

13. Определение фактической длины кабельной линии.

14. Испытание и наладка оборудования систем автоматического контроля.

15. Наладка схем сигнализации, автоматического обогрева муфт, вентиляции, пожаротушения и защиты.

Кабели низкого давления испытываются по п.п. 1, 5, 6, 8, 9, 11-15, кабели высокого давления по п.п. 1 (кроме масла из рабочих и временных баков давления), 2-4, б-15.

В приемо-сдаточные испытания маслонаполненных кабелей, наряду с указанными в настоящем разделе, входят следующие работы.

Испытание на наличие нерастворенного воздуха (пропиточное испытание).

Проводится для маслонаполненных кабельных линий напряжением 110-220 кВ. Содержание нерастворенного воздуха в масле должно быть не более 0,1%.

Испытание подпитывающих агрегатов и автоматического подогрева концевых муфт.

Производиться для маслонаполненных кабельных линий напряжением 110-220 кВ в соответствии с указаниями технической документации.

Контроль состояния антикоррозийного покрытия.

Производится для стального трубопровода маслонаполненных кабельных линий напряжением 110-220 кВ.

Металлические трубопроводы от почвенной коррозии должны быть защищены изоляцией или укладкой их в неметаллические трубы, блоки, каналы и т. п., а в ряде случаев катодной поляризацией. Защитные средства выбираются на основании показателей коррозийной агрессивности среды относительно металла. Коррозийную активность грунтов относительно стали можно оценить по результатам измерений удельного сопротивления грунта (см. табл. 11).

Таблица 11. Характеристика коррозийной активности грунта относительно стали

Удельное сопротивление грунта, Ом.м

Более 100

20-100

10-20

5-10

Менее 5

Коррозийная активность

Низкая

Средняя

Повышенная

Высокая

Весьма

высокая

При повышенной, высокой и весьма высокой, как правило, необходима катодная поляризация.

Проверка характеристик масла.

Производится для маслонаполненных кабельных линий 100-220 кВ. Отбор проб следует производить из всех элементов линии. Пробы масла С-220, отбираемые из всех элементов через 3 суток после заливки, должны удовлетворять требованиям таблицы 13.12. То же масла МН-3 через 5 суток после заливки.

Таблица 13 12. Предельные значения показателей качества масла кабельных линий

Показатели масла

Нормы для масла марки

С-220

МН-3

Электрическая прочность, кВ/см, не менее

180

180

Тангенс угла диэлектрических потерь при +100'С, % не более

0,005

0,008

Кислое число, мг КОН на 1 г масла, не более

0,02

0,2

Степень дегазации, % не более

0,5

1,0



 
« Инструкция по эксплуатации станции масляной мобильной   Испытания и измерения выключателей нагрузки »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.