Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Электрические сети промышленных предприятий

Электропроводки - Электрические сети промышленных предприятий

Оглавление
Электрические сети промышленных предприятий
Схемы распределения энергии в сетях предприятий на 6—10 кВ
Трансформаторные подстанции 6—10 кВ промышленных предприятий
Обслуживание ТП 6-10 кВ
Токопроводы 6-10 кВ
Кабельные сети 6-10 кВ
Прокладка кабелей в блоках и туннелях
Прокладка кабелей при отрицательных температурах
Соединительные и концевые кабельные муфты
Испытания кабельных линий
Защита кабелей от коррозии
Внутрицеховые электрические сети
Шинопроводы на напряжение до 1 кВ
Прокладка кабелей
Электропроводки
Электропроводки на тросах и струнах
Электропроводки на лотках  и в коробах
Особенности электропроводок в пожароопасных и во взрывоопасных зонах
Щелевые световоды
Заземляющие устройства
Троллейные линии
Распределительные и пусковые устройства до 1 кВ
Контактные соединения
Контактные соединения шин

7. ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ
Электропроводки

Электропроводки делятся на три вида: открытые, скрытые и наружные.

Электропроводки в стальных трубах.

Применяемые для электропроводок, стальные трубы имеют три исполнения:
водогазопроводные обыкновенные   ГОСТ 3262-75* водогазопроводные легкие  
тонкостенные электросварные ГОСТ 10704-76* Водогазопроводные обыкновенные трубы разрешены к применению только во взрывоопасных зонах всех классов. Водогазопроводные легкие трубы применяют в помещениях любой среды, кроме взрывоопасной, если другие виды беструбных электропроводок не допускаются. Запрещено применение стальных труб с толщиной стенки 2 мм и менее, в сырых, особо сырых помещениях и в наружных установках, а также в помещениях с химически активной средой.
Тонкостенные электросварные трубы имеют ограниченное применение в сухих и влажных помещениях, если другие виды беструбных проводок неприемлемы; запрещено применение тонкостенных труб во взрыво- и пожароопасных зонах, в сырых, особо сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой.
Электромонтажные организации применяют индустриальный метод монтажа электропроводок в стальных трубах: предварительную заготовку труб выполняют в мастерских по эскизам проектной организации или по замерам с натуры. Заготовки труб комплектуют в блоки и узлы. Используют также метод заготовки трубных блоков на макетах, имитирующих расположение электроприемников, к которым подходят трубы.
После очистки внутренней поверхности труб от окалины и грата их окрашивают асфальтовым лаком изнутри и снаружи. Трубы, прокладываемые в бетоне (например, в фундаментах под оборудование) снаружи не окрашивают. Оцинкованные трубы прокладывают без окраски. Для помещений с химически активной средой в проектах должны содержаться указания о марке антикоррозионной краски.
В сухих непыльных помещениях допускают соединение стальных труб без уплотнений, на гильзах и манжетах (рис. 46). Муфта с раструбами изготовляется из отрезков трубы того же диаметра с развальцовкой раструбов на станке или кузнечным способом с помощью стальной болванки.
Тонкостенные трубы можно соединять на резьбе нормальными муфтами для водогазопроводных труб,
Соединения  и вводы стальных труб в коробки
Рис. 46. Соединения (а) и вводы (б) стальных труб в коробки:
1 — муфтой на резьбе; 2 — гильзой на винтах; 3 — отрезком трубы с приваркой по краям; 4, 7 — гильзой на сварке; 5 — муфтой с раструбом; 6 — на резьбе в патрубок коробки; 8 — заземляющими (царапающими) гайками с обеих сторон
но для этого необходимо на концах трубы накатать резьбу с помощью специальной накатной головки. При этом резьба (сгон) должна быть равной длине муфты плюс толщина контргайки.
Крепление стальных труб при открытой прокладке выполняют скобами и хомутами. Крепление сваркой к металлоконструкциям запрещено. При прокладке стальных труб необходимо выдержать определенные расстояния между точками крепления: не более 2,5 м для труб с условным проходом 15—20 мм;. 3 м — с условным проходом 25—32 мм и не более 4 м — с условным проходом 40—80 мм.
Наиболее надежным соединением стальных труб являются муфты на резьбе, уплотненные паклей с суриком или лентой ФУМ. Такие соединения обязательны во взрыво- и пожароопасных помещениях, в помещениях сырых и жарких, содержащих пары и газы, вредно влияющие на изоляцию проводов, а также во всех случаях скрытой прокладки труб.
Вводы стальных труб в коробки приведены на рис. 46, б. Размеры труб для затяжки в них проводов кабелей зависят от числа проводов и кабелей и их диаметра, а также от конфигурации трубопровода (протяженность и наличие изгибов). Размеры труб и расстояния между точками их крепления приводятся в рабочих чертежах проекта.
Для изгиба труб применяют ручные и приводные трубогибы. Трудоемкой операцией является затяжка в проложенные трубы проводов и кабелей. Для этой цели применяют специальные механизмы типа ПМТ и УЗКТ. Для предохранения и изоляции проводов и оболочек кабелей при затяжке их в трубы на открытых концах трубопроводов устанавливают металлические или пластмассовые втулки.

Модульные сети.

В ряде производств для питания электроприемников, устанавливаемых рядами или на столах (счетные машины, различная аппаратура на столах и др.), применяют подпольную модульную сеть. Она представляет собой проложенные в полах стальные трубы с разветвительными коробками, над которыми устанавливают напольные распределительные колонки (рис. 47).
Подпольные ответвительные коробки имеют пылеводонепроницаемое исполнение, с патрубками в боковых стенках для магистральных линий и для ответвлений (рис. 48). Ответвительные коробки устанавливают с шагом (модулем) соответственно расстановке технологического оборудования (обычно 1,5—3 м). Линии, отходящие от напольных колонок, выполняют кабелями, проводами в трубах или в металлорукавах.
Модульные сети применяют также в производствах, где предъявляют повышенные требования к эстетике помещений.
Линия модульной  сети
Рис. 47. Линия напольной (модульной) сети:
1 — коммутационный аппарат: 2 — закладная коробка; 3 —угловое колено трубы; 4 — муфта; 5 — трубная секция (модуль); 6 — штепсельная колонка; 7 — заглушка декоративная: 8 — пробка деревянная; 9 — пробка металлическая; 10 — заглушка торцевая
Коробка подпольная модульной сети

Рис. 48. Коробка подпольная модульной сети:
1 — корпус; 2 — патрубок; 3 — декоративная крышка; 4 — защитная крышка; 5 — пробка; 6— перегородка; 7 — втулка; 8  — проходная труба; 9 — труба ответвления
Электропроводки в пластмассовых трубах. Развитие отечественного производства пластмассовых труб создало возможности их широкого применения для электропроводок.
Основными видами пластмассовых труб, применяемых для электропроводок, являются: поливинилхлоридные (ТУ 6-19-051-339-82), винипластовые и полиэтиленовые (ГОСТ 18599-83*).
Винипластовые трубы обладают высокой механической прочностью, их изготавливают наружным диаметром от 16 до 75 мм, двух типов в зависимости от толщины стенки: нормальные (Н) и усиленные (У).

Под влиянием окружающей температуры винипластовые трубы деформируются по длине (0,08 мм/м на 1°С). Это необходимо учитывать при выборе способа их крепления, предусматривая возможность продольного смещения трубы. Для этой цели применяют компенсаторы удлинения в виде «уток» или специальные сальники.
Винипластовые трубы применяют для скрытой и открытой прокладки по трудносгораемым основаниям в сухих, влажных, сырых, особо сырых, жарких и пыльных помещениях и в помещениях с химически активной средой. Допускают применение винипластовых труб в пожароопасных зонах промышленных предприятий в пределах каждого этажа, кроме помещений складов и транзитных горизонтальных и вертикальных проводок. Допускают скрытую прокладку винипластовых труб по сгораемым основаниям при условии прокладки труб по слою листового асбеста толщиной не менее 3 мм или намету штукатурки толщиной не менее 5 мм, выступающего с каждой стороны трубы не менее чем на 5 мм с последующим заштукатуриванием трубы слоем штукатурки, алебастра толщиной не менее 10 мм над трубой.
Прокладку пластмассовых труб для затяжки в них проводов и кабелей производят в соответствии с рабочими чертежами при температуре воздуха не ниже —20 °С и не выше +60 °С.
Допускают прокладку винипластовых труб в фундаментах под оборудование глубиной до 2 м, при этом должны быть приняты меры против возможных механических повреждений труб при бетонировании.
При открытой прокладке винипластовых труб их крепление должно предусматривать свободное температурное смещение. Расстояния между подвижными креплениями должны соответствовать табл. 2 СНиП 3.05.06-85 [3]. Там же приведены требования к прокладке винипластовых труб при их замоноличивании в подготовке полов.
Заводы НПО Электромонтаж Минмонтажспецстроя  выпускают различные пластмассовые детали для соединения и уплотнения винипластовых труб и протяжные коробки из трудносгораемой пластмассы.
Полиэтиленовые трубы изготовляют по ГОСТ 18599-83* из полиэтилена низкой и высокой плотности четырех типов: легкие (Л), среднелегкие (СЛ), средние (С) и тяжелые (Т). Для электропроводок применяют преимущественно легкие, среднелегкие и средние типы полиэтиленовых труб наружным диаметром от 10 до 75 мм.
Полиэтиленовые трубы имеют пониженную механическую прочность по сравнению с винипластом, но более эластичны. Следует оберегать их от механических воздействий, царапин, надрезов, снижающих их прочность. Полиэтиленовые трубы деформируются также под воздействием жиров, нефтепродуктов и при длительном воздействии дневного света. Поэтому эти трубы применяют только для скрытых проводок по несгораемым и трудносгораемым основаниям в сухих, влажных, сырых и пыльных помещениях, в помещениях с химически активной средой и в пожароопасных зонах. Их применяют также для прокладки в земле (в траншеях). Прокладка полиэтиленовых труб по сгораемым основаниям и во взрывоопасных зонах запрещена.



 
« Электрическая изоляция в районах с загрязненной атмосферой   Электромагнитные выключатели ВЭМ-6 и ВЭМ-10 »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.