Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Электроматериаловедение

Слоистые электроизоляционные пластмассы - Электроматериаловедение

Оглавление
Электроматериаловедение
Строение металлических проводниковых материков
Свойства металлов
Факторы, влияющие на свойства проводников
Проводниковая медь и сплавы
Проводниковый алюминий
Проводниковые железо
Свинец
Благородные металлы
Тугоплавкие металлы в электротехнике
Проводниковые материалы с большим удельным сопротивлением
Обмоточные провода
Монтажные провода
Установочные провода
Кабели
Магнитные материалы
Магнитно-мягкие материалы
Магнитно-твердые материалы
Диэлектрики
Способы измерения электрических характеристик диэлектриков
Характеристики электроизоляционных материалов
Газообразные диэлектрики
Жидкие диэлектрики
Очистка, сушка и регенерация электроизоляционных масел
Синтетические жидкие диэлектрики
Твердые органические диэлектрики
Поликонденсационные органические диэлектрики
Природные электроизоляционные смолы
Нагревостойкие высокополимерные диэлектрики
Пленочные электроизоляционные материалы
Электроизоляционные лаки
Электроизоляционные эмали
Воскообразные диэлектрики
Термопластичные компаунды
Термореактивные компаунды
Электроизоляционные бумаги, картоны, фибра, волокнистые материалы
Текстильные электроизоляционные материалы
Электроизоляционные лакоткани
Электроизоляционные пластмассы
Свойства и области применения пластмасс
Слоистые электроизоляционные пластмассы
Древеснослоистые пластмассы и намотанные изделия
Электроизоляционные резины
Электроизоляционная слюда
Миканиты
Микафолий и микалента
Слюдинитовые и слюдопластовые электроизоляционные материалы
Керамика
Фарфоровые изоляторы
Стекло и стеклянные изоляторы
Характеристики изоляторов
Конденсаторные керамические материалы
Сегнетокерамика
Минеральные диэлектрики
Полупроводниковые материалы
Полупроводниковые материалы и изделия
Основные полупроводниковые изделия
Электроугольные изделия
Припои и клеи

§ 70. Слоистые электроизоляционные пластмассы
Слоистые пластмассы (слоистые пластики)—это материалы, в которых наполнителем служат листовые материалы: бумага или ткани, создающие слоистую структуру материала. Связующим веществом в них являются термореактивные фенолоформальдегидные и другие смолы. За последние годы разработаны и внедрены слоистые пластмассы, имеющие связующим веществом креминийорганические и эпоксидные смолы, а в качестве наполнителей—стеклянные ткани. Эти материалы (стеклотекстолиты) отличаются повышенной нагревостойкостью (180—200° С).
Из слоистых пластмасс наиболее широкое применение получили гетинакс,текстолит и стеклотекстолит.
Гетинакс — листовой слоистый материал, в котором наполнителем являются листы пропиточной бумаги толщиной 0,10—0,12 мм. Процесс производства гетинакса заключается в пропитке бумаги лаками и последующей разрезке ее на листы определенных размеров. Пропитку бумаги лаком производят в пропиточной машине с последующей сушкой в этой же машине.
На рис. 126 показана схема сдвоенной пропиточной вертикальной машины.
Листы пропитанной лаком бумаги после сушки собирают в пакеты определенного веса, соответственно толщине прессуемого изделия. Собранные пакеты бумаги прессуют между нагретыми (до 150—165° С) стальными плитами многоэтажных гидравлических прессов (рис. 127). При горячем прессовании расплавленная смола склеивает пропитанные листы бумаги и переходит в неплавкое состояние. Давление прессования 50—90 кГ/см2, время выдержки — от 2 до 5 мин на 1 мм толщины прессуемого листа. По окончании процесса прессования полученные доски и листы охлаждают, пропуская воду через внутренние каналы в стальных плитах пресса.
Схема многоэтажного гидравлического пресса
Рис. 127. Схема многоэтажного гидравлического пресса:

1 — рабочий цилиндр, 2 — плунжер,3 — распределительный коллектор пара, 4 — трубка для подачи пара к плитам, 5 — плиты с паровым обогревом, 6 и 8— колонны, 7 — верхняя часть станины пресса, 9—коллектор отработанного паря, 10 —пакеты бумаги, пропитанной бакелитовым лаком, 11 — клапан для спуска конденсата
Схема сдвоенной пропиточной машины
Рис. 126. Схема сдвоенной пропиточной машины:
1 — сушильная шахта, 2 —верхний перевальный вал, 3 — экран, 4— ведущий вал, 5 и 7 — направляющий валик, 6 — приемная часть, 8 — рулон волокнистого наполнителя (бумага или ткань), 9 — подвижный подшипник, 10 —  подъемный механизм, 11— вал, 12—пропиточная ванна, 13 — паровые змеевики

При этом давление несколько снижается. У вынутых из пресса листов и досок гетинакса края обрезают циркулярной или ленточной пилой. Площадь листов — от 550X700 до 930Х 1430 мм2.
Гетинакс изготовляется в виде листов и досок толщиной от 0,2 до 50 мм следующих марок: 1, И, 111, IV, V и др. — для работы в электрооборудовании промышленной частоты (50 Гц) и марок: VI, VII и VIII—для работы на высокой частоте. Высокочастотный гетинакс выпускается толщиной от 0,4 до 3,8 мм.
Гетинакс марок V-1 и V-2 отличается повышенной электрической прочностью, гетинакс марок III и IV имеет повышенную стойкость к влаге, а гетинакс марок I и 11 обладает повышенной механической прочностью.
Гетинакс для высокочастотных устройств отличается малым тангенсом угла диэлектрических потерь на частоте 106 Гц. Остальные его электрические характеристики тоже несколько выше по сравнению с низкочастотными сортами гетинакса. Гетинаксы всех марок предназначены для работы при температуре от —65 до + 105° С.
Гетинакс используется для изготовления различного рода плоских электроизоляционных деталей и оснований. Следует учитывать, что искростойкость гетинакса невысока и после нескольких искровых разрядов па поверхности гетинакса остается науглероженный след с большой проводимостью. Гетинакс легко поддается механической обработке — режется, пилится, сверлится. Тонколистовые сорта гетинакса хорошо штампуются, особенно в подогретом состоянии.
Асбогетинакс — слоистая пластмасса, получаемая горячим прессованием листов асбестовой бумаги, пропитанных эпоксидно-фенолоформальдегидным лаком. По нагревостойкости асбогетинакс относится к классу В (130° С).
Текстолит отличается от гетинакса тем, что наполнителем в нем является хлопчатобумажная ткань. Производство текстолита существенно не отличается от производства гетинакса. Текстолит выпускается марок А, Б и Г — на основе бязи и миткаля и марки ВЧ (для высоких частот)—на шифоне.
Электрические характеристики текстолита несколько ниже по сравнению с гетинаксом, однако у текстолита выше сопротивление раскалыванию (вдоль слоев) и удельная ударная вязкость, доходящая до 30—35 кГ/см2. Текстолит легче поддается механической обработке, но следует учитывать, что текстолит — материал значительно дороже гетинакса. Текстолит выпускается в листах толщиной от 0,5 до 50 мм и площадью от 450X600 до 750X 1000 мм. Нагревостойкость текстолита не выше 105° С (класс А). Текстолит, как и гетинакс, обладает низкой искростойкостью, так как их связующее— бакелитовая смола легко науглероживается под действием электрических искр.
Асботекстолит — слоистая пластмасса, получаемая горячим прессованием листов асбестовой ткани, пропитанных бакелитовым лаком. Материал хорошо обрабатывается и обладает нагревостойкостью до 130° С. Все асбестовые пластмассы имеют невысокие электрические характеристики.
Стеклотекстолит отличается от текстолита тем, что наполнителем в нем является электроизоляционная бесщелочная стеклянная ткань. Стеклотекстолиты обладают повышенной влагостойкостью и лучшими электрическими и механическими характеристиками по сравнению с текстолитом и гетинаксом, но хуже обрабатываются. Стеклотекстолит изготовляется нескольких марок СТ, СТБ — на основе бесщелочных тканей со связующим — фенолоформальдегидной смолой и СТК, СТВК — на кремнийорганических смолах.

Основные характеристики слоистых пластмасс
характеристики слоистых пластмасс

Эти стеклотекстолиты отличаются повышенной нагревостойкостью (180—200° С).
Основные свойства слоистых электроизоляционных пластмасс приведены в табл. 40.



 
« Электромагнитные выключатели ВЭМ-6 и ВЭМ-10   Электромонтажные изделия »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.