Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Электроматериаловедение

Древеснослоистые пластмассы и намотанные изделия - Электроматериаловедение

Оглавление
Электроматериаловедение
Строение металлических проводниковых материков
Свойства металлов
Факторы, влияющие на свойства проводников
Проводниковая медь и сплавы
Проводниковый алюминий
Проводниковые железо
Свинец
Благородные металлы
Тугоплавкие металлы в электротехнике
Проводниковые материалы с большим удельным сопротивлением
Обмоточные провода
Монтажные провода
Установочные провода
Кабели
Магнитные материалы
Магнитно-мягкие материалы
Магнитно-твердые материалы
Диэлектрики
Способы измерения электрических характеристик диэлектриков
Характеристики электроизоляционных материалов
Газообразные диэлектрики
Жидкие диэлектрики
Очистка, сушка и регенерация электроизоляционных масел
Синтетические жидкие диэлектрики
Твердые органические диэлектрики
Поликонденсационные органические диэлектрики
Природные электроизоляционные смолы
Нагревостойкие высокополимерные диэлектрики
Пленочные электроизоляционные материалы
Электроизоляционные лаки
Электроизоляционные эмали
Воскообразные диэлектрики
Термопластичные компаунды
Термореактивные компаунды
Электроизоляционные бумаги, картоны, фибра, волокнистые материалы
Текстильные электроизоляционные материалы
Электроизоляционные лакоткани
Электроизоляционные пластмассы
Свойства и области применения пластмасс
Слоистые электроизоляционные пластмассы
Древеснослоистые пластмассы и намотанные изделия
Электроизоляционные резины
Электроизоляционная слюда
Миканиты
Микафолий и микалента
Слюдинитовые и слюдопластовые электроизоляционные материалы
Керамика
Фарфоровые изоляторы
Стекло и стеклянные изоляторы
Характеристики изоляторов
Конденсаторные керамические материалы
Сегнетокерамика
Минеральные диэлектрики
Полупроводниковые материалы
Полупроводниковые материалы и изделия
Основные полупроводниковые изделия
Электроугольные изделия
Припои и клеи

§ 71. Древеснослоистые пластмассы

Древеснослоистые пластмассы, часто называемые дельта-древесиной, изготовляют из тонкой листовой древесины — березового шпона. Древесный шпон представляет собой слой высушенной (влажность от 3 до 6%) древесины толщиной от 0,24 до 0,60 мм. Шпон собирают в пакеты и пропитывают фенолоформальдегидной смолой в автоклавах при остаточном давлении 100—150 мм рт. ст. и при температуре около 50° С. Затем давление в автоклаве повышают до 5 ат. Пропитанный шпон сушат в вакуум-сушилках при температуре 60—70° С. Высушенный после пропитки березовый шпон собирают в пакеты заданной толщины и прессуют в многоэтажных прессах при давлении 150—170 кГ/см2 и температуре 145—155° С. По окончании прессования плиты пресса охлаждают водой до температуры 40—60° С, и готовые доски дельта-древесины вынимают из пресса. В готовых досках содержание смолы составляет 25—30%.
Древеснослоистые пластики применяют в качестве конструкционного материала для изготовления подшипников, а также в качестве штанг и прокладок в маслонаполненных аппаратах, растяжек в троллейных сетях и др.
Механическая прочность древесных пластиков достаточно высока. Она определяется в основном прочностью древесного шпона. Известно, что механическая прочность древесных изделий вдоль волокон дерева значительно выше, чем поперек их. В шпоне волокна располагаются в одном направлении. В целях устранения резкого различия механической прочности древеснослоистых пластиков по разным направлениям необходимо чередовать взаимное направление волокон в смежных слоях шпона.
Таблица 41 Основные характеристики древеснослоистых пластмасс

* Вдоль листа.
** И направлении — перпендикулярно слоям.
В зависимости от расположения волокон установлены две марки древеснослоистых пластиков: ДСП-В, в котором волокна всех смежных слоев взаимно перпендикулярны, и ДСП-Б, в котором каждые 5—10 слоев с параллельным направлением волокон переложены шпоном с перпендикулярным направлением волокон в 5—10 смежных слоях. Древеснослоистые пластики хорошо обрабатываются. В электротехнических устройствах, где необходимо обеспечить высокую механическую прочность и понизить стоимость электрооборудования, их применяют взамен гетинакса и текстолита.
В табл. 41 приведены основные характеристики электротехнических древеснослоистых пластмасс.

§ 72. Намотанные электроизоляционные изделия

Кроме описанных слоистых пластмасс в виде листов и досок, изготовляют также слоистые намотанные электроизоляционные изделия в виде цилиндров, трубок, прессованных стержней и различных фасонных деталей. Для этих изделий применяют бумагу, покрытую с одной только стороны бакелитовым лаком, а также лакированные хлопчатобумажные и стеклянные ткани.
Намотанные изделия в виде цилиндров и трубок изготовляют намоткой лакированной бумаги или ткани на стальную оправку, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру будущего изделия1. Оправка лежит на двух нагреваемых валках и прижимается сверху третьим нагретым прижимным валком. Смола, находящаяся в лаковом слое бумаги или ткани, на нагретой стальной оправке плавится и склеивает листы между собой. Толщина изделий контролируется автоматическими приспособлениями.
Цилиндры и трубки, содержащие бумагу в качестве наполнителя, называются бумажно-бакелитизированнымн изделиями. Их выпускают диаметром от 10 до 800 мм при толщине стенки от 1,5 до 3,0 мм и более. После намотки эти изделия подвергают тепловой обработке (выпекают) вместе с оправками в печи при температуре 130—200° С от 8 до 20 ч и более в зависимости от размеров изделия и рода связующего (смолы).
Так как давление, при намотке меньше давления, применяёмого при запрессовке листовых материалов (гетинакс и др.), то цилиндры и трубки получаются менее плотными. Выпеченные цилиндры и трубки освобождают от оправок и обрезают с торцов. Места обреза лакируют, после чего изделия повторно запекают. Главная область применения бакелитизированных цилиндров и трубок — внутренняя изоляция в трансформаторах.
Фасонные изделия — стержни, гасильные камеры для высоковольтных выключателей и другие изготовляют методом предварительной формовки заготовок из пропитанных листов ткани с последующей запрессовкой заготовок в пресс-форме при температуре 130—200° С. После охлаждения изделия вынимают, зачищают, в случае необходимости подвергают механической обработке, а затем лакируют.



 
« Электромагнитные выключатели ВЭМ-6 и ВЭМ-10   Электромонтажные изделия »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.