Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Электроматериаловедение

Миканиты - Электроматериаловедение

Оглавление
Электроматериаловедение
Строение металлических проводниковых материков
Свойства металлов
Факторы, влияющие на свойства проводников
Проводниковая медь и сплавы
Проводниковый алюминий
Проводниковые железо
Свинец
Благородные металлы
Тугоплавкие металлы в электротехнике
Проводниковые материалы с большим удельным сопротивлением
Обмоточные провода
Монтажные провода
Установочные провода
Кабели
Магнитные материалы
Магнитно-мягкие материалы
Магнитно-твердые материалы
Диэлектрики
Способы измерения электрических характеристик диэлектриков
Характеристики электроизоляционных материалов
Газообразные диэлектрики
Жидкие диэлектрики
Очистка, сушка и регенерация электроизоляционных масел
Синтетические жидкие диэлектрики
Твердые органические диэлектрики
Поликонденсационные органические диэлектрики
Природные электроизоляционные смолы
Нагревостойкие высокополимерные диэлектрики
Пленочные электроизоляционные материалы
Электроизоляционные лаки
Электроизоляционные эмали
Воскообразные диэлектрики
Термопластичные компаунды
Термореактивные компаунды
Электроизоляционные бумаги, картоны, фибра, волокнистые материалы
Текстильные электроизоляционные материалы
Электроизоляционные лакоткани
Электроизоляционные пластмассы
Свойства и области применения пластмасс
Слоистые электроизоляционные пластмассы
Древеснослоистые пластмассы и намотанные изделия
Электроизоляционные резины
Электроизоляционная слюда
Миканиты
Микафолий и микалента
Слюдинитовые и слюдопластовые электроизоляционные материалы
Керамика
Фарфоровые изоляторы
Стекло и стеклянные изоляторы
Характеристики изоляторов
Конденсаторные керамические материалы
Сегнетокерамика
Минеральные диэлектрики
Полупроводниковые материалы
Полупроводниковые материалы и изделия
Основные полупроводниковые изделия
Электроугольные изделия
Припои и клеи

§ 75. Миканиты
Миканиты
Рис. 129. Раскладка щипаной слюды а один слой при получении миканитов
Миканиты — твердые или гибкие листовые материалы, получаемые склеиванием листочков щипаной слюды с помощью клеящих смол (шеллачной, глифталевой и др.) или лаков на основе этих смол. Для этого листочки природной щипаной слюды раскладывают на столах в один слой (рис. 129), который сбрызгивают клеящим лаком, затем накладывают второй слой и тоже сбрызгивают лаком и так далее, пока не будет набран лист требуемой толщины.
В настоящее время процесс производства листовых заготовок миканитов механизирован. Все миканиты обозначают соответствующими марками, состоящими из двух или трех букв, а иногда и цифр. Первая буква в обозначении марки указывает тип миканита (К — коллекторный; П— прокладочный; Ф — формовочный; Г — гибкий), вторая буква обозначает вид примененной слюды (М—мусковит, Ф — флогопит, С—смесь мусковита и флогопита), третья буква, стоящая в обозначении марки миканитов, указывает на тип связующего (смолы): Г — глифталевая смола, Ш — шеллачная смола, К — кремнийорганическая смола, П — полиэфирная смола. Буква А, стоящая в конце марки, указывает на пониженное содержание связующего. Например, марка ПМГА показывает, что это прокладочный миканит, изготовленный на слюде мусковит и глифталевой смоле. Буква А показывает, что миканит с пониженным содержанием связующего (5—12%). Прокладочный миканит марки ПМГ, изготовленный тоже на слюде мусковит, содержит 15—20% связующего (глифталевой смолы).
Изделия из формовочного миканита
Рис. 130. Изделия из формовочного миканита в коллекторе:
1 — коллекторные медные пластины, 2 — манжета из формовочного миканита, 3 — цилиндр из формовочного миканита, 4 — прокладки из коллекторного миканита
Коллекторный миканит представляет собой листовой твердый материал, изготовленный склеиванием листочков щипаной слюды флогопит шеллачной или глифталевой смолами и двукратным горячим прессованием при удельном давлении 180—260 кГ/см2, при температуре 155° С. Отпрессованные листы коллекторного миканита подвергают фрезерованию, чтобы отклонения по толщине листов не превосходили ±0,06 мм. Затем листы миканита покрывают лаком и снова подвергают прессованию, чтобы материал имел плотную, монолитную структуру, обеспечивающую надежную работу коллекторов электрических машин.
Марки коллекторного миканита: КФШ (на шеллачной смоле), КФГ (на глифталевой смоле) и КФГС (на глифталевой смоле, специальный). Для электрических машин с повышенными рабочими температурами (до 180—200° С) изготовляют коллекторный миканит марки КФА на неорганическом связующем — фосфорнокислом аммонии (аммофос). Для этого берется 20-процентный водный раствор аммофоса. Прессование миканита КФА производится при 400° С.
Из листов коллекторного миканита штамповкой получают изоляционные прокладки (см. рис. 128), применяемые для изоляции друг от друга медных пластин в коллекторах электрических машин (рис. 130). В этих прокладках, а следовательно, и в коллекторных миканитах не должно быть скольжения листочков слюды и вытекания связующего вещества при температуре 160° С и удельном давлении 600 кГ/см2. Кроме того, усадка миканитов по толщине при оказываемом на них давлении 600 кГ/см2, при повышении температуры с 20 до 160° не должна превышать 2% —для миканитов марок КФГ, КФГС, КФШ и 1% —для миканита марки КФА. Это необходимо для обеспечения прочности коллекторов, поэтому в эти миканиты вводят не более 4% связующего** . Окончательно отпрессованные листы коллекторного миканита обеспечивают плотное прилегание прокладок из миканита к пластинам коллектора. Коллекторный миканит выпускают в листах толщиной 0,44- 1,5 мм и площадью 215X465 мм (не менее).
Основные характеристики коллекторного миканита: р= 1013 -е- 4-1015 ом-см; tg 6 = 0,014-0,03; Еир=18- 22 кВ/мм.
Прокладочный миканит представляет собой листовой твердый материал, изготовленный склеиванием листочков щипаной слюды с последующим прессованием. В качестве связующих веществ применяют шеллачную, глифталевую или кремнийорганическую смолу. В прокладочных миканитах слюда составляет 80—95%, а количество связующего соответственно 20—5%.
Прокладочный миканит изготовляют однократным прессованием при температуре 150° С и удельном давлении 35—60 кГ/см2. Выпускают миканит в листах размером не менее 550x650 мм- и толщиной 0,15—5,0 мм.
В зависимости от вида слюды и связующего вещества прокладочный миканит обозначают следующими марками: ПМГ, ПМГА, ПФГ, 11ФГА, ПСГ, ПСГА, ПМШ, ПМША, ПФШ, ПФША, ПФКА, ПСШ. ПФКША. Из прокладочного миканита изготовляют различного рода пектроизоляционные прокладки, применяемые в электрических машинах и аппаратах.
Формовочный миканит — листовой материал, получаемый склеиванием листочков щипаной слюды с помощью глифталевой, шеллачной или кремнийорганической смолы. Заготовки формовочного миканита подвергают однократному прессованию при удельном давлении 5-МО кГ/см2 и температуре 155° С. По сравнению с коллекторным и прокладочным миканитами формовочный миканит имеет несколько рыхлую структуру. Это необходимо для изготовления (горячим прессованием) из формовочного миканита электроизоляционных изделий сложной формы (см. рис. 130).
В формовочных миканитах слюды 80—95%, связующего вещества от 20 до 5%. Твердый при комнатной температуре формовочный миканит обладает способностью формоваться в нагретом состоянии и сохранять приданную ему форму.
В зависимости от вида слюды и связующего вещества формовочный миканит выпускают следующих марок: ФМГ, ФМГА, ФМП, ФМПЛ, ФФГА, ФФП, ФФПА, ФСГ, ФСГА, ФМШ, ФМША, ФФШ, ФФША, ФСШ, ФСША, ФФК, ФФКА* . Толщина листов от 0,1 до 1,5 мм и более.
Более высокие значения электрических характеристик относятся к миканитам толщиной 0,154-0,25, изготовленным на слюде мусковит.
Гибкий миканит — листовой материал, получаемый склеиванием щипаной слюды (мусковит или флогопит) с помощью масляноглифталевых лаков, образующих гибкие пленки. Гибкие миканиты выпускают прессованными и непрессованными.
Для повышения механической прочности некоторые виды гибкого миканита оклеивают с двух сторон микалентной бумагой. Толщина листов миканита от 0,15 до 0,5 мм.
В гибких миканитах, не оклеенных бумагой, слюда составляет 75—90%, остальное — связующее; в миканитах, оклеенных бумагой, слюда составляет 50—65%, связующее — 25—10%, остальное — бумага.
Гибкие миканиты применяют в качестве пазовой, межвитковой и подбандажной изоляции— в электрических машинах, а также в качестве различных гибких электроизоляционных прокладок. Способность изгибаться (при 20° С) у гибких миканитов должна сохраняться в течение 60 суток со дня отправки миканита заводом-изготовителем.
Гибкий стекломиканит отличается от гибкого миканита тем, что он оклеен с одной или двух сторон бесщелочной стеклотканью, которая значительно повышает механическую прочность и гибкость материала. Нагревостойкий гибкий стекломиканит (класс Н) изготовляют на кремнийорганическом связующем. Остальные стекломиканиты клеят на масляно-глифталевых или на эпоксидно-полиэфирных лаках. В стекломиканитах применяется слюда флогопит.
Гибкие стекломиканиты содержат слюды 45—65% и клеящих веществ 30—8%, остальное — стеклоткань. Эти миканиты имеют толщину 0,20—0,60 мм.

**Для миканита марки КФА (на аммофосе) —не более 6% связующего.

   * Обозначение букв в марках см. в описании коллекторного миканита.

Все виды миканитов па кремнийорганическом связующем могут длительно работать при 180° С (класс Н), миканиты на полиэфирных и эпоксидных клеящих составах могут длительно работать при 155°С, а миканиты на шеллачных и глифталевых смолах — при температурах не выше 130° С.



 
« Электромагнитные выключатели ВЭМ-6 и ВЭМ-10   Электромонтажные изделия »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.