Монтаж электропроводок следует осуществлять индустриальными методами в две стадии.
На первой стадии электромонтажных работ выполняют все подготовительные и заготовительные работы, которые заключаются в установке в процессе сооружения зданий закладных деталей и других крепежных конструкций (рис. 2, 5, 9), предназначенных для последующей подвески и закрепления к ним элементов электропроводок. Если по какой-либо причине эти работы не были выполнены в процессе сооружения здания, то подготовку мест для установки и заделку крепежных конструкций осуществляют в готовых сооружениях.
Для этого предварительно выполняют работы по разметке электроустановок в соответствии с проектной документацией.
Разметка электроустановки имеет целью точно определить в пределах отдельных помещений места размещения сетевых питающих распределительных устройств, одиночных и групповых силовых и осветительных электроприемников, пусковых и тому подобных аппаратов, приборов и другого электрооборудования. Одновременно разметка определяет местоположения, направления и переходы в различные пространственные положения электрических сетей, связывающих между собой элементы электрооборудования в соответствии с монтажной схемой.
Разметка заключается в переносе с рабочих чертежей и нанесении па поверхности строительных элементов зданий и сооружений внешних габаритов и наружных контуров монтируемого электрооборудования и электроконструкций, а также в нанесении основных горизонтальных и вертикальных линий и осей разметки трасс электрических сетей.
Б осветительных электроустановках разметку мест подвешивания и установки светильников производят в соответствии с рабочими чертежами, в которых, как правило, указывают высоту подвеса и расстояния между светильниками, а также между светильниками и контурами помещений. Ее осуществляют путем нанесения на основные линии разметки поперечных линий с помощью карандаша или чертилки.
Места установки и креплений отдельных малогабаритных аппаратов, приборов, щитков, ящиков, коробок, опорных и крепежных конструкций и деталей размечают, нанося в необходимых местах на основные оси разметки при помощи линеек, угольников, а также специальных шаблонов или шаблонов-пантографов поперечные линии.
Места установки выключателей, переключателей и штепсельных розеток размечают в зависимости от конструктивного исполнения приборов. Выключатели и переключатели нормального исполнения обычно располагают на стенах помещений сбоку дверных проемов со стороны дверной ручки и с учетом размера карниза. Места установки их размечают на стенах на высоте от пола 1,5—1,8 м, а подпотолочные — непосредственно под потолком на уровне проводки. Места установки штепсельных розеток нормального исполнения размечают на стенах на высоте 0,8—1 м от пола и на расстоянии не менее 0,5 м от водопроводных, отопительных приборов и труб.
После того как определены и размечены места установки распредустройств, электроприемников и других аппаратов, приступают к определению направлений, выбору местоположений (зон размещения) и разметке трасс электрических сетей. Направление трасс электрических сетей задается монтажной схемой электроустановки и определяется фактическим размещением электрооборудования в помещении. Трассы электропроводок необходимо размещать с таким расчетом, чтобы избе-
укать вероятности механических, термических и иных повреждений электрических сетей. Для этого тросовые и струнные электропроводки с учетом габаритов проводок и светильников располагают обычно на значительной (не менее 2 2,5 м) высоте от иола помещений и площадок обслуживания. Следует избегать параллельной прокладки электропроводок и пересечения их с технологическим и коммуникациями.
Трассы струнных электропроводок, прокладываемых по стенам помещений, обычно размещают на верхних участках стен на расстоянии 100—200 мм от линий сопряжения стен с перекрытиями, а при наличии карнизов — на 50—100 мм ниже карнизов. Трассы проводок при этом располагают в строго горизонтальных и вертикальных направлениях или параллельно архитектурным очертаниям помещений.
Для правильного размещения электропроводок и квалифицированного выполнения разметки трасс и местоположения креплений необходимо определить внешние и разметочные габариты элементов электропроводок. Необходимые размерные данные, если они отсутствуют в проектной документации, должны быть выполнены в процессе подготовки производства электромонтажных работ. Исходными материалами для определения габаритов электропроводок являются содержащиеся в ГОСТ, каталогах, нормативных справочниках и других источниках сведения о размерах проводников, опорных и крепежных конструкций, изделий и деталей. Некоторые из этих данных приводятся в приложениях 1—4.
Для тросовых электропроводок производят разметку мест установки на конструкциях здания концевых тросовых анкеров и промежуточных подвесных креплений троса к стенам, перекрытиям, балкам, фермам и колоннам. Разметку осуществляют с помощью натянутого на трассе проводки основного разметочного шнура и вспомогательного разметочного шнура с отвесом.
Общая длина одной плети тросовой электропроводки не должна превышать 50—60 м. Длины пролетов между промежуточными подвесными креплениями определяются проектом и обычно соответствуют типовым пролетам между строительными конструкциями в 3, 6 и 12 м.
Для открытых струнных электропроводок при длине отдельных плетей от 20 до 60 м разметку трасс производят отбивкой на стенах помещений с помощью разметочного шнура одной основной горизонтальной линии на высоте подвеса электропроводки, указанной в проекте, но не ниже 2 м от пола помещения или площадки обслуживания. Затем на основной линии размечают места и точки концевых и промежуточных креплений струны к строительным основаниям с учетом наибольших допускаемых промежуточных расстояний в зависимости от материала струны.
Для прокладываемых по перекрытиям струнных электропроводок места концевых и промежуточных креплений струны к строительным основаниям размечают аналогично разметке тросовых проводок с помощью натягиваемого на трассе проводки разметочного шнура, также с соблюдением наибольших допускаемых расстояний между креплениями.
Высокая степень индустриализации тросовых и струнных электропроводок с широким использованием ассортимента изделий, опорных и крепежных конструкций и деталей заводской поставки и применение прогрессивных способов креплений отдельных элементов позволяют осуществлять монтаж этих проводок на второй стадии работ непосредственно по натянутому контрольному шнуру без предварительной разметки трассы электропроводки.
В процессе разметки трасс электропроводок определяются места установки опорных и крепежных деталей и местоположения сквозных отверстий, проходов, гнезд, борозд и т. и. При этом на строительных основаниях наносят наружные очертания (точку, квадрат, прямоугольник) и указывают общие размеры их (диаметр, длину сторон, глубину и т. и.) для удобства последующих пробивных работ.
Выполнение пробивных работ рекомендуется поручить специализированным звеньям механизации, состоящим из электромонтажников, которые прошли специальное обучение и оснащены наборами механизмов, приспособлений и инструментов. Рекомендуемые для выполнения пробивных работ механизмы, приспособления и инструменты приведены в приложении 5.
Гнезда и сквозные отверстия различных диаметров и глубины для установки крепежных деталей в стенах из кирпича, шлакобетона, бетона и железобетона с наполнителем из известняка или кирпичной щебенки выполняют механизированным способом с помощью электросверлильных машин путем высверливания их сверлами и коронками, которые оснащены пластинками из твердого сплава. Гнезда и отверстия в бетоне и железобетоне с наполнителями из гранита или песчаника выполняют пробойниками, буриками и шлямбурами, оснащенными пластинками из твердого сплава, с помощью электробурильных и пневматических бурильных молотков.
На первой стадии электромонтажных работ выполняют также предварительную заготовку элементов электропроводок.
Обработку проводов и кабелей, в том числе правку, разметку и резку проводов и кабелей на мерные отрезки, снятие с жил изоляции, скручивание и соединение, подготовку и оконцевание жил для присоединения их к электроприемникам и аппаратам, часто выполняют непосредственно на объекте монтажа в процессе производства электромонтажных работ.
Одним из главных направлений повышения производительности труда и выработки является переход на индустриальные методы монтажа электропроводок с пере носом максимально возможного объема работ с монтажной площадки на заводы или на монтажно-заготовительные участки (МЗУ).
Переход на индустриальную заготовку электропроводок ввиду многообразия схем осветительных и силовых сетей, выполняемых проводами и кабелями различных марок и сечений, представляет определенные трудности. Индустриальная заготовка электропроводок требует наличия детально разработанных чертежей, по которым можно было бы изготовлять электропроводки заблаговременно, вне монтажной зоны и независимо от строительной готовности объекта монтажа. При отсутствии рабочих чертежей электропроводки изготовляют по методу предварительных замеров, для выполнения которых необходимо наличие готового строительного сооружения, что отражается на сроках выполнения электромонтажных работ.
В большинстве случаев индустриальные заготовки элементов электропроводок производят по методу предварительных замеров, так как существующие методы проектирования не дают возможности во всех случаях использовать рабочие чертежи проектов для заготовки проводов. Однако интересы дела требуют от проектных организаций перехода на новые методы составления проектов, особенно типовых, с разработкой рабочих чертежей узлов электропроводок, позволяющих изготовлять их заблаговременно по документам проектов без замеров.
Рис. 23. Примеры составления замерных эскизов тросовых и струнных электропроводок.
а — тросовая осветительная; б — тросовая силовая; в — струнная осветительная; 1 — шпилька с указанием длины и диаметра; 2 — анкер для концевого крепления троса или струны и его тип; 3 — муфта натяжная и ее тип; 4 - заземляющее устройство; 5 — несущий трос или проволока, их марка и диаметр; 6 — кабель или провод, марка и сечение их; 7 — серьги или крюки для крепления вертикальных подвесок или светильников; 8 — ответвительная коробка, ее тип; 9 — подвеска из стальной проволоки, ее диаметр; 10 — арматурная подвеска из стальной проволоки или трубы; 11 — светильник, его тип. Цифры указывают длину участков элементов тросовой или струнной электропроводки в миллиметрах.
Для выполнения замеров на монтажную площадку направляют состоящих в штате МЗУ опытных и квалифицированных электромонтажников-замерщиков, которые на месте монтажа па основании данных проекта и с учетом местных условии и условий окружающей среды производят необходимые замеры и составляют замерные эскизы и наряды-заказы на изготовление электропроводок (рис. 23).
При выполнении замеров замерщики предварительно уточняют трассы и координаты подхода электропроводок к питающим распредустройствам установленному оборудованию и другим ориентирам с привязкой к строительным элементам здания. При этом замерщики определяют и уточняют способы и конструктивные решения в части использования концевых и промежуточных креплений и подвесок тросовых или струнных электропроводок.
В соответствии с проектными данными и местными условиями в наряде-заказе или на замерном эскизе указывают марку и диаметр несущего троса или струны, а также марки и сечения проводов и кабелей, из которых должна изготовляться электропроводка; способы крепления проводов и кабелей к несущему тросу или струне (клицы, хомуты, бандажи и т. и.); конструктивное исполнение концевых анкерных креплений и промежуточных подвесок и креплений электропроводок к строительным элементам здания; необходимость установки, тип и число натяжных устройств; общую длину и длины отдельных участков и элементов проводников электропроводок; способы выполнения соединений проводников и ответвлений к светильникам и другим электроприемникам с указанием типа ответвительных коробок, марок и сечений проводов и кабелей, а также длины ответвляемых участков; типы светильников, способ и высоту подвески их по отношению к несущему тросу, струне или к строительным элементам здания; способ устройства защитного заземления, места и конструктивное решение присоединений электропроводки к общему заземляющему контуру и др.
Для нанесения необходимых данных на замерные эскизы рекомендуется пользоваться условными обозначениями.
Замерные эскизы (рис. 23) вместе с нарядом-заказом передают в МЗУ для изготовления по ним элементов электропроводки.
Заготовку и изготовление деталей и узлов электропроводок в настоящее время признано целесообразным выполнять на технологических линиях с применением специальных механизмов, приспособлений и инструментов. В отдельных монтажных организациях сконструированы и созданы технологические линии и стенды по заготовке, изготовлению и сборке тросовых и струнных электропроводок.
Вопросы, связанные с устройством технологических линий, в каждом отдельном случае решаются по-разному, в зависимости от размеров помещения, наличия механизмов и приспособлений и творческом инициативы создателей и конструкторов линий.
На рис. 24,о представлена специальная типовая технологическая линия для заготовки и сборки тросовых и струнных электропроводок, разработанная ВНИИПЭМ.
Технологическая линия оснащена специальными инвентарными приспособлениями и механизмами для обработки проводников, заготовки несущего троса и элементов электропроводок. В состав линии входят инвентарный барабан 1 с тросом или предварительно обработанной проволокой; мерно-тянущее устройство 2 с направляющими, прижимными и протяжными роликами, двумя счетчиками для измерения длины несущего троса и участков электропроводки; вьюшки 3 для размещения бухт обрабатываемых проводников; стол- стенд 4 для обработки проводников и сборки их в элементы электропроводок; вертушка 5 для свертывания готовых заготовок в бухты; приспособление 6 для разрезания троса и образования на его конце петли.
На столе-стенде 4 установлены механизмы и приспособления для разрезания проводников на мерные отрезки, снятия изоляции с их концов, скрутки, подрезки и сварки жил, а также для проверки правильности соединений жил проводников между собой на световой эффект (см. приложение 5).
На линии можно изготовлять тросовые и струнные осветительные и силовые электропроводки любой длины с обработкой изолированных проводов любых марок и сечений и небронированных кабелей с жилами сечением до 10 мм2.
На линии предусматривается выполнение операций: подача и разрезание стального троса или проволоки, а также образование на них концевых петель; разрезание, снятие изоляции, подрезка и сварка жил проводов и кабелей; сборка элементов заготовок проводов и кабелей в узлы электропроводок и закрепление их на несущем тросе; свертывание готовых электропроводок в бухты или наматывание их на инвентарные барабаны, кассеты и вертлюги.
При работе на линии свободный конец несущего троса или предварительно обработанной проволоки с инвентарного барабана 1 через направляющие, прижимные и мерные ролики мерно-подающего устройства 2 подается на приспособление 6 для перерезания троса и проволоки и образования на них концевых петель.
Рис. 24. Технологические линии для обработки проводов, стальной проволоки и сборки тросовых и струнных электропроводок, а — для сборки электропроводок: б — для предварительной обработки ной проволоки.
Петля надевается па стойку вертушки 5. Концы проводов и кабелей с бухт, уложенных на вертушки 3, через направляющие ролики подаются па стол-стенд 4. На этом столе-стенде производятся предварительная обработка проводников и заготовка элементов электропроводок со всеми ответвлениями и спусками к силовым электроприемникам и светильникам и сборка электропроводок в плети.
Последовательное передвижение несущего троса вдоль линии на заданные расстояния и остановка его производятся автоматически, при помощи программного устройства, смонтированного на механизме 2, а также нажатия ножной педали.
В процессе работы на линии заготовленные на столе-стенде 4 элементы электропроводок собирают в узлы и прикрепляют к несущему тросу по мере передвижения его вдоль линии.
В случаях применения специальных проводов со встроенным тросом обработка их и сборка в узлы электропроводок осуществляются на этой же технологической линии.
Потребная производственная площадь для размещения технологической линии для заготовки тросовых электропроводок составляет 48 м2. Капитальные затраты на сооружение линии составляют 5900 руб., годовая производительность при полной загрузке 120 км тросовых электропроводок. Капитальные затраты окупаются после заготовки 22,8 км тросовых электропроводок.
Сборка тросовых и струнных электропроводок может производиться одновременно на всей длине несущего троса и струны или по частям по мере сматывания его с барабана.
В зависимости от общей длины плети, а также технической и транспортабельной ее сложности возможны различные варианты сборки электропроводок. При сборке тросовых электропроводок возможны три варианта изготовления их.
1-й — сборка плети тросовой электропроводки при Длине ее не более 10—-15 м в полностью законченный блок с несущим тросом на всю длину линии, с концевыми петлями, с прикрепленными к тросу проводниками, ответвительными коробками и ответвлениями, включая присоединение ответвлений или спусков к силовым
электроприемникам и светильникам с присоединением светильников;
2-й — сборка тросовых электропроводок при длине линии более 15 м отдельными узлами, состоящими из плети несущего троса с подвешенной к нему электропроводкой и подключенными ответвлениями и спусками к силовым электроприемникам и светильникам, но без светильников. Светильники в этом случае доставляются отдельно и подключаются к электропроводке на монтажной площадке;
3-й — сборка тросовых электропроводок при длине линии более 15 м отдельными участками, состоящими из узлов несущего троса с подвешенной на нем электропроводкой и отдельно заготовленными ответвлениями к силовым электроприемникам или спусками к светильникам с подключенными светильниками. Окончательная сборка тросовой электропроводки в этом случае выполняется на монтажной площадке.
В случае применения для тросовой электропроводки специального провода со встроенным в него несущим тросом заготовку электропроводок осуществляют по первому или второму вариантам.
