Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Электросварщик оборудования АЭС

Рекомендации по сварке металлоконструкций - Электросварщик оборудования АЭС

Оглавление
Электросварщик оборудования АЭС
Об устройстве атомной электрической станции
Особенности производства работ при монтаже
Требования Правил Госгортехнадзора
Стали, применяемые для изготовления оборудования
Сварочные материалы и проволока
Характеристики электродов
Приемка, хранение, проверка качества и использование сварочных материалов
Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом
Техника аргонодуговой сварки
Трубопроводы атомных электростанций
Подготовка и сборка труб под сварку
Рекомендации по сварке стыков трубопроводов
Технология сварки трубопроводов из коррозионно-стойких аустенитных сталей
Сварка высоколегированных аустенитных коррозионно-стойких сталей
Технология сварки трубопроводов из перлитных сталей
Особенности  сварки стыков труб из разнородных сталей
Сварка трубопроводов из двухслойных сталей
Рекомендации по сварке металлоконструкций
Подготовка и сборка металлоконструкций под сварку
Сварка крупногабаритных металлоконструкций реактора РБМК-1000
Изготовление и монтаж тонколистовых облицовок помещений АЭС
Изготовление и монтаж цилиндрических вертикальных резервуаров большой емкости из коррозионно-стойких сталей
Технология сварки листовых конструкций из двухслойных сталей
Контроль качества сварных соединений
Методы контроля качества сварки, применяемые при монтаже узлов и конструкций

ГЛАВА ПЯТАЯ
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
5-1. ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СВАРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ
Металлоконструкции АЭС изготавливаются из листового и профильного проката из малоуглеродистых, низколегированных конструкционных и высоколегированных коррозионно-стойких сталей. Применяется и двухслойная листовая сталь с плакирующим слоем из коррозионно-стойкой стали.
Сварка металлоконструкций производится штучными электродами и частично аргонодуговым способом, а также механизированными способами. Последние применяются при укрупнении конструкций.
Таблица 5-1
Ориентировочные режимы тока при электродуговой сварке штучными электродами металлоконструкций

 

Сила тока, А

Диаметр
электрода,

Стали перлитного класса

Стали аустенитного класса

Положение шва в пространстве

Положение шва в пространстве

мм

нижнее

вертикальное,
горизонтальное,
потолочное

нижнее

вертикальное
горизонтальное,
потолочное

3.0
4.0
5.0

100—130 150—180 210—250

90—120
130—160
170—210

70—90
120—140
140—160

65—80
90—120
120—140

При электродуговой сварке металлоконструкций из углеродистых сталей применяют в основном электроды марок УОНИ 13/45 или УОНИ 13/55. Для некоторых малоответственных конструкций находят применение электроды марок АНО-4, МР-3 и др. Металлоконструкции из низколегированных конструкционных сталей сваривают электродами УОНИ 13/55, ТМУ-21.
Таблица 5-2
Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки металлоконструкций вольфрамовым электродом сталей аустенитного класса


Вид соединения

Толщина
металла,
мм

Диаметр
вольфра
мового
электрода,
мм

Диаметр присадочной проволоки, мм

Сила тока, А

Рекомен
дуемое
число
проходов

Стыковое без скоса кромок

2,0

2—3

1,6—2

80—110

1

3,0

2—3

1,6—2

100—130

1

Стыковое с V-образной разделкой кромок

4—6

2—3

2

100—150

2—3

Нахлесточное

2—4

2—3

2

80—130

 

Тавровое

2—6

2

2

120—130

 

Сварка конструкций из высоколегированных коррозионно-стойких сталей (облицовки помещений, емкостей и др). выполняется электродами марки ЭА-400/10У — при электродуговой сварке и сварочной проволокой Св-04Х19Н11МЗ — при аргонодуговой сварке. Ориентировочные режимы тока при сварке металлоконструкций указаны в табл. 5-1 и 5-2.
Последовательность сварки верхней и нижней плиты металлоконструкций реактора РБМК-1000
Рис. 5-1. Последовательность сварки верхней и нижней плиты металлоконструкций реактора РБМК-1000.
1, 2, 3 и т. д. — последовательность наложения швов
Основные трудности при сварке металлоконструкций связаны с возникновением значительных сварочных напряжений и деформаций, в результате которых происходят изменение геометрических размеров конструкций и появление трещин в отдельных участках сварного шва.
Чтобы уменьшить величину возникающих при сварке металлоконструкций напряжений и деформаций и предотвратить появление трещин, применяют целый ряд технологических мероприятий, основные из которых приводятся ниже.

  1. Размеры сечения шва не должны превышать расчетных, указанных в чертежах. Угол раскрытия V-образной разделки должен быть минимальным. Увеличение сечения шва приводит к заметному росту величины остаточной деформации. Особое внимание при этом следует обращать на выполнение угловых швов, так как обычно имеется тенденция к увеличению катетов швов.
  2. Первый корневой шов многослойных швов рекомендуется выполнять большего сечения во избежание образования в нем трещин.
  3. Необходимо устанавливать правильную последовательность выполнения сварных швов. В первую очередь необходимо сварить швы, не создающие жесткого контура для остальных швов. Например, при сварке нижней и верхней плиты металлоконструкций реактора типа РБМК в первую очередь сваривают короткие поперечные швы, а затем длинные продольные (рис. 5-1). Нарушение этого порядка сварки может привести к возникновению трещин в пересечении швов.

4. Следует иметь в виду, что наибольшие деформации образуются при наложении шва от начала до конца — напроход. Для уменьшения деформаций швы необходимо выполнять от середины к концам или использовать обратноступенчатый способ (рис. 5-2,а). Наиболее эффективен этот способ при выполнении шва одновременно двумя сварщиками (рис. 5-2,6). При сварке многослойных швов обратноступенчатым способом начало и конец отдельных ступеней в каждом проходе следует смещать относительно предыдущих на 20—40 мм.
Обратноступенчатый порядок наложения швов
Рис. 5-2. Обратноступенчатый порядок наложения швов (длинной стрелкой показано общее направление сварки, короткими стрелками — направление сварки участков шва), а — сварка многослойного шва; б — сварка шва одновременно двумя сварщиками.

  1. При сварке конструкций из перлитных сталей с толщиной стенки более 25 мм с целью снижения скорости остывания металла шва и околошовной зоны и уменьшения вероятности образования трещин рекомендуется применять специальные методы заполнения шва: каскадный и горкой (рис. 5-3).

Схема методов заполнения шва при сварке толстостенных конструкций
Рис. 5-3. Схема методов заполнения шва при сварке толстостенных конструкций. а — каскадный; б — горкой (цифрами обозначена последовательность наложения швов)

  1. Уменьшения остаточных деформаций можно также достичь, применяя такую последовательность сварки, при которой наложение последующих швов уменьшает окончательную деформацию. Этот метод применяется при заполнении Х-образных стыковых швов и двусторонних тавровых соединений (рис. 5-4).

Последовательность сварки Х-образного шва
Рис. 5-4. Последовательность сварки Х-образного шва с получением минимальных деформаций. Цифрами показана последовательность наложения швов.

 Например, сварка листов толщиной до 50—60 мм ведется в три этапа. Вначале производят сварку с одной стороны на 2/3 толщины, затем с другой стороны заполняют разделку на все  сечение. Завершают сварку заполнением разделки со стороны наложения первых швов.
Схема приварки верхнего бака биологической защиты
Рис. 5-5. Схема приварки верхнего бака биологической защиты к нижнему (сварка одновременно восемью сварщиками).
1 - верхний бак биологической защиты; II — нижний бак биологической защиты.
7. При монтаже металлоконструкций практикуется выполнение сварных швов одновременно двумя, четырьмя, шестью сварщиками и т. д. Такой метод позволяет получать минимальные деформации при сварке крупногабаритных конструкций. Например, приварка верхнего бака биологической защиты к нижнему установки РБМК-1000 осуществляется одновременно восемью сварщиками (рис. 5-5). Каждый сварщик сваривает спой участок применяя одноступенчатый метод сварки.
Длина ступеней 300—400 мм.



 
« Электропроводки на тросах и струнах   Электроснабжение промышленных предприятий »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.