Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Электросварщик оборудования АЭС

Подготовка и сборка металлоконструкций под сварку - Электросварщик оборудования АЭС

Оглавление
Электросварщик оборудования АЭС
Об устройстве атомной электрической станции
Особенности производства работ при монтаже
Требования Правил Госгортехнадзора
Стали, применяемые для изготовления оборудования
Сварочные материалы и проволока
Характеристики электродов
Приемка, хранение, проверка качества и использование сварочных материалов
Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом
Техника аргонодуговой сварки
Трубопроводы атомных электростанций
Подготовка и сборка труб под сварку
Рекомендации по сварке стыков трубопроводов
Технология сварки трубопроводов из коррозионно-стойких аустенитных сталей
Сварка высоколегированных аустенитных коррозионно-стойких сталей
Технология сварки трубопроводов из перлитных сталей
Особенности  сварки стыков труб из разнородных сталей
Сварка трубопроводов из двухслойных сталей
Рекомендации по сварке металлоконструкций
Подготовка и сборка металлоконструкций под сварку
Сварка крупногабаритных металлоконструкций реактора РБМК-1000
Изготовление и монтаж тонколистовых облицовок помещений АЭС
Изготовление и монтаж цилиндрических вертикальных резервуаров большой емкости из коррозионно-стойких сталей
Технология сварки листовых конструкций из двухслойных сталей
Контроль качества сварных соединений
Методы контроля качества сварки, применяемые при монтаже узлов и конструкций

В металлоконструкциях АЭС применяют главным образом следующие виды сварных соединений: стыковые, тавровые, внахлестку и угловые  (табл. 5-3).
Кроме указанных выше основных видов сварных соединений, на АЭС также находят применение соединения электрозаклепками. Эти соединения могут быть с пробивкой отверстий в верхнем листе (№ 10) или без пробивки. При толщине верхнего листа до 3 мм целесообразно производить сварку без пробивки верхнего листа. Соединения электрозаклепками, например, применяются для крепления облицовок помещений.
Сборка конструкций, поставляемых на монтаж в виде отдельных элементов и узлов, выполняется в такой последовательности. Вначале производят зачистку кромок и прилегающих к ним участков поверхности. Обрезку кромок элементов изделий осуществляют механическим путем либо газовой резкой с последующей зачисткой абразивными кругами.
Сборка конструкции выполняется согласно чертежам и технологическим картам, в которых указываются порядок сборки, способы крепления деталей, методы контроля сборки и др.

Приспособления для сборки под сварку металлоконструкций
Рис. 5-6. Приспособления для сборки под сварку металлоконструкций. а — скобы; б — болтовые стяжки.

С целью обеспечения правильного взаимного положения деталей при сварке сборку элементов изделий следует производить с применением специальных сборочных приспособлений: скоб, струбцин, стяжек и др. Швы приварки временных креплений для установки сборочных приспособлений следует располагать на расстоянии не менее 30—70 мм. от кромок соединения.

Т а б л и ц a 5-3
Рекомендуемые виды сварных соединений для металлоконструкций АЭС

Рекомендуемые виды сварных соединений для металлоконструкций АЭС
Продолжение табл. 5-3
Рекомендуемые виды сварных соединений для металлоконструкций АЭС 2

Сборка изделий может осуществляться с прихватками или без них. Если применяют жесткие сборочные приспособления в виде скоб, прихватываемых к обеим стыкуемым кромкам (рис. 5-6,а), то наложение прихваток в разделку не допускается. В других случаях, например при применении стяжек, прихватки выполняются в разделке (рис. 5-6,б), так как они фиксируют зазор в стыке. Прихватки устанавливают через каждые 300—500 мм короткими швами длиной 20—80 мм, высота прихваток 3—5 мм. Прихватки производят теми же сварочными материалами, что и сварку. Прихватки, имеющие дефекты, должны быть удалены механическим путем.
Стыковка элементов разной толщины
Рис. 5-7. Стыковка элементов разной толщины.

При соединении элементов конструкции с разной толщиной стенки кромки листа большей толщины должны иметь плавный скос, как показано на рис. 5-7.
После выполнения сборочных операций проверяют правильность сборки (взаиморасположение деталей), величину зазоров, чистоту поверхности свариваемых кромок, правильность расположения сборочных приспособлений, качество остающихся прихваток.
Местные зазоры, выходящие за пределы норм, исправляют:
а)    при величине зазора более допустимой — наплавкой электродами той же марки, которая, рекомендована для сварки стали данной марки с последующей механической обработкой;
б)   при величине зазора менее допустимой — подрубкой кромок с последующей зашлифовкой.
Удаление временных креплений производят после наложения первых слоев либо после окончания сварки. Удаление креплений можно производить газовой резкой, воздушно-дуговой строжкой или плазменной резкой с последующей механической обработкой оставляемой после резки части крепежного элемента.



 
« Электропроводки на тросах и струнах   Электроснабжение промышленных предприятий »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.