Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Электросварщик оборудования АЭС

Особенности производства работ при монтаже - Электросварщик оборудования АЭС

Оглавление
Электросварщик оборудования АЭС
Об устройстве атомной электрической станции
Особенности производства работ при монтаже
Требования Правил Госгортехнадзора
Стали, применяемые для изготовления оборудования
Сварочные материалы и проволока
Характеристики электродов
Приемка, хранение, проверка качества и использование сварочных материалов
Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом
Техника аргонодуговой сварки
Трубопроводы атомных электростанций
Подготовка и сборка труб под сварку
Рекомендации по сварке стыков трубопроводов
Технология сварки трубопроводов из коррозионно-стойких аустенитных сталей
Сварка высоколегированных аустенитных коррозионно-стойких сталей
Технология сварки трубопроводов из перлитных сталей
Особенности  сварки стыков труб из разнородных сталей
Сварка трубопроводов из двухслойных сталей
Рекомендации по сварке металлоконструкций
Подготовка и сборка металлоконструкций под сварку
Сварка крупногабаритных металлоконструкций реактора РБМК-1000
Изготовление и монтаж тонколистовых облицовок помещений АЭС
Изготовление и монтаж цилиндрических вертикальных резервуаров большой емкости из коррозионно-стойких сталей
Технология сварки листовых конструкций из двухслойных сталей
Контроль качества сварных соединений
Методы контроля качества сварки, применяемые при монтаже узлов и конструкций

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ МОНТАЖЕ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

В отличие от ТЭС условия работы на атомных электростанциях таковы, что значительная часть технологического оборудования недоступна для ремонта. Поэтому главной задачей при выполнении монтажных работ становится обеспечение надежности и долговечности действия всех технологических схем. Отсюда вытекает необходимость серьезной подготовки, проводимой монтажными организациями до начала монтажа
В комплекс работ по подготовке к монтажу оборудования АЭС входят сооружение на монтажной площадке закрытых отапливаемых помещений для производства подготовительных работ и работ по укрупнительной сборке технологического оборудования; организация подготовки рабочих и инженерно-технических кадров; организация службы технического контроля (СТК) с лабораторией контроля качества сварки.
Серьезное внимание уделяется подготовке к проведению сварочных работ. Для производства этих работ в составе монтажного участка создается цех сварки. Сооружаются специальные мастерские по наладке сварочных автоматов и другого специального оборудования, а также склад-раздаточная сварочных материалов с прокалочными печами и термостатами для прокалки и хранения электродов и флюсов. Для практической подготовки сварщиков организовываются специальные учебные кабины, оборудованные необходимой аппаратурой.
При службе технического контроля (СТК) создается лаборатория контроля качества сварки, обеспечивающая выполнение всех видов лабораторных испытаний: механических, металлографических, коррозионных, а также проведение рентгено-гамма-просвечивания сварных швов, ультразвукового контроля, контроля плотности и др. Особенно велик объем работ на АЭС по просвечиванию сварных стыков, поэтому организации проведения этого вида контроля уделяется наибольшее внимание.
Лаборатория оснащается рентгено- и гамма-установками для контроля просвечиванием и укомплектовывается дефектоскопистами по просвечиванию, лаборантами по проявлению пленок, расшифровщиками пленок.
Для хранения гамма-установок сооружается специальное хранилище с оборудованными помещениями для хранения и перезарядки радиоактивных изотопов. Для перевозки гамма-установок от хранилища к месту работы (тепляки, главный корпус и др.) выделяется специальный автотранспорт.
Весьма трудоемкими являются работы по контролю сварных швов методами цветной и люминесцентной дефектоскопии, а также по контролю плотности с помощью гелиевых течеискателей. Последний вид контроля требует наличия специального дорогостоящего оборудования (гелиевых течеискателей, вакуумных насосов, вакуумметров). Объем работы по контролю качества сварки на АЭС настолько велик, что для отдельных объектов численность СТК доходит до 150 человек рабочих и инженерно-технических работников.
Тепломонтажные организации начинают работать на атомной электростанции на стадии начала строительных работ по главному корпусу. В этот период выполняются работы по изготовлению и монтажу закладных деталей и облицовок помещений. Для этого оборудуется закрытое отапливаемое помещение, оснащенное грузоподъемными механизмами, гильотинными ножницами, вальцами, сварочными аппаратами, стендами и другим оборудованием. В дальнейшем тепломонтажная мастерская используется для ревизии технологического оборудования и арматуры, укрупнения трубопроводов и других работ.
К периоду начала работ по изготовлению закладных деталей и облицовок монтажный участок должен быть укомплектован обученными сварщиками-аргонщиками, сварщиками на автоматах, наладчиками сварочного оборудования. Также должна функционировать лаборатория контроля качества, так как большая часть изготавливаемых и монтируемых изделий подлежит проверке просвечиванием и другими методами контроля.
Значительные работы выполняются монтажными организациями по изготовлению различных емкостей из коррозионно-стойкой стали, в том числе цилиндрических резервуаров, хранилищ радиоактивных отходов емкостью до 5000 м3.
При изготовлении таких резервуаров применяют рулонный метод. По этому методу стенки и днище бака изготавливают в виде сварных полотнищ, которые потом свертывают в рулоны и в таком виде транспортируют на место установки, где с помощью лебедок и тракторов их развертывают и производят монтаж.
Изготовление сварных рулонных заготовок производят, как правило, в цеховых условиях (в тепломонтажной мастерской) и только отдельные швы, соединяющие полотнища в рулон, выполняют на открытой сборочной площадке. Все сборочно-сварочные операции по изготовлению рулонных заготовок производятся на специальных стендах.
Крупногабаритное оборудование, поступающее на монтажную площадку в виде отдельных блоков, сначала подвергают укрупнительной сборке. Для проведения работ по укрупнительной сборке металлоконструкций реакторов типа РБМК сооружают специальные помещения— тепляки со съемными крышами в которых производят монтажно-сварочные операции, а также выполняют весь объем испытаний. Для подачи блоков в тепляки, кантовки изделий во время укрупнения и подачи укрупненного оборудования в главный корпус монтируют специальный кран большой грузоподъемности.
В качестве примера ниже описывается технологический порядок работ по монтажу основного оборудования реактора РБМК-1000.
Монтаж его начинают с металлоконструкций, прошедших укрупнительную сборку. Оборудование подают в шахту реактора, устанавливают на штатные места, выверяют, после чего производят сварку монтажных швов. Затем производят комплекс работ по контролю сварных соединений и испытания реакторного пространства на плотность при помощи гелиевых течеискателей.
Все дальнейшие работы на реакторе относятся к так называемым «чистым» работам. Чистота в помещениях, где выполняются сварочные работы, способствует получению высокого качества сварки.
«Чистые» работы начинают с монтажа графитовой кладки и внутри реакторных устройств. Далее выполняют монтаж газовых систем и водяных коммуникаций, наращивание трактов каналов и приварку трубопроводов водяных и пароводяных коммуникаций, монтаж каналов СУЗ и каналов охлаждения отражателей.
После монтажа всех трубных коммуникаций начинают работы по подготовке реактора к пуску.
При укрупнении и монтаже оборудования и трубопроводов реакторного отделения наиболее важными и трудоемкими являются работы по сварке и контролю качества сварных соединений. От тщательности их выполнения зависят надежность и долговечность работы смонтированного оборудования.



 
« Электропроводки на тросах и струнах   Электроснабжение промышленных предприятий »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.