Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Электросварщик оборудования АЭС

Требования Правил Госгортехнадзора - Электросварщик оборудования АЭС

Оглавление
Электросварщик оборудования АЭС
Об устройстве атомной электрической станции
Особенности производства работ при монтаже
Требования Правил Госгортехнадзора
Стали, применяемые для изготовления оборудования
Сварочные материалы и проволока
Характеристики электродов
Приемка, хранение, проверка качества и использование сварочных материалов
Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом
Техника аргонодуговой сварки
Трубопроводы атомных электростанций
Подготовка и сборка труб под сварку
Рекомендации по сварке стыков трубопроводов
Технология сварки трубопроводов из коррозионно-стойких аустенитных сталей
Сварка высоколегированных аустенитных коррозионно-стойких сталей
Технология сварки трубопроводов из перлитных сталей
Особенности  сварки стыков труб из разнородных сталей
Сварка трубопроводов из двухслойных сталей
Рекомендации по сварке металлоконструкций
Подготовка и сборка металлоконструкций под сварку
Сварка крупногабаритных металлоконструкций реактора РБМК-1000
Изготовление и монтаж тонколистовых облицовок помещений АЭС
Изготовление и монтаж цилиндрических вертикальных резервуаров большой емкости из коррозионно-стойких сталей
Технология сварки листовых конструкций из двухслойных сталей
Контроль качества сварных соединений
Методы контроля качества сварки, применяемые при монтаже узлов и конструкций

3. ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА СССР
В целях обеспечения безопасной и надежной работы оборудования и коммуникаций атомных электростанций действуют специальные «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций опытных и исследовательских реакторов и установок», утвержденные Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР (Госгортехнадзор СССР). Правила являются обязательными для всех министерств, ведомств, проектных организаций и предприятий, проектирующих, изготавливающих и эксплуатирующих атомные электростанции и ядерные реакторы, подконтрольные Госгортехнадзору СССР.
Правилами Госгортехнадзора СССР устанавливаются требования к конструкции и материалам, методам изготовления и монтажа, контролю сварных соединений, а также порядок обслуживания, надзора, регистрации и разрешения на пуск в эксплуатацию объектов Госгортехнадзора СССР.
Наряду с Правилами Госгортехнадзора СССР действуют и обязательны для применения «Основные положения по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок» (ОП 1513-72) и «Правила контроля сварных соединений» (ПК 1514-72).
Упомянутые «Основные положения по сварке ...» и «Правила контроля сварных соединений» являются руководящими материалами при проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте сварных узлов оборудования и трубопроводов АЭС и содержат основные технологические требования и указания по сварке и наплавке, а также устанавливают методы, объем контроля и нормы оценки качества сварных соединений.
На АЭС при определении категории сварных швов главными факторами являются не параметры среды,  как это принято для ТЭС, а характер среды (вредная или невредная) и возможность выполнения ремонта сварных соединений в процессе эксплуатации. При этом сварные соединения подразделяются на три категории.
К первой (I) (высшей) категории относятся сварные соединения, находящиеся в контакте с вредными для обслуживающего персонала средами и не доступные для ремонта во время эксплуатации.
Ко второй (II) категории относятся сварные швы, находящиеся в контакте с вредными средами, но доступные или ограниченно доступные для ремонта, а также не находящиеся в контакте с вредными средами, но не доступные для ремонта в процессе эксплуатации.
В зависимости от рабочего давления сварные соединения второй категории подразделяются на две группы:
группа А  — это сварные соединения, работающие под давлением свыше 50 кгс/см2;
группа Б  — сварные соединения, работающие под давлением до 50 кгс/см2 и ниже атмосферного.
К третьей (III) категории относятся сварные соединения, не находящиеся в контакте с вредными средами и доступные для ремонта. В зависимости от рабочего давления сварные соединения III категории подразделяются на три группы: А, Б и В.
Категория III А — при рабочем давлении свыше 50 кгс/см2.
Категория III Б — при рабочем давлении свыше 16 до 50 кгс/см2.
Категория III В — при рабочем давлении до 16 кгс/см2.
Чем выше категория сварного соединения, тем больше объем назначаемого для него контроля и тем более жесткие требования предъявляются к сварным соединениям.
Категория каждого сварного соединения определяется проектной организацией и указывается в чертеже.
К сварке оборудования и трубопроводов АЭС допускаются сварщики, имеющие удостоверения на право производства сварочных работ, выданные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора СССР» и дополнительными требованиями Правил контроля сварных соединений (ПК 1514-72).
Указанными документами предусматривается следующее:

  1. К аттестации допускаются сварщики в возрасте не моложе 18 лет, имеющие свидетельства об окончании профессионально-технического училища или курсов по сварке и проработавшие по этой специальности не менее 6 мес.
  2. Перед аттестацией сварщики должны пройти теоретическую и практическую подготовку по специальной программе, разработанной предприятием, выполняющим сварочные работы.
  3. Аттестация сварщиков производится постоянно действующими комиссиями предприятий путем проверки теоретических знаний и практических навыков.
  4. Для проверки практических навыков сварщик должен произвести сварку контрольных соединений в присутствии двух человек. Сварка контрольных соединений производится в тех положениях, в каких сварщики будут выполнять швы при изготовлении изделий. Для получения права выполнения работ во всех положениях допускается сварка контрольных образцов в двух наиболее трудных положениях, например в потолочном и горизонтальном по вертикальной плоскости.
  5. Сваренные контрольные соединения подвергаются следующим видам испытания:

внешнему осмотру и измерениям;
просвечиванию или ультразвуковой дефектоскопии;
механическим испытаниям (на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание, на ударную вязкость); металлографическому исследованию;
испытанию на стойкость против межкристаллитной коррозии.

  1. В контрольных сварных соединениях не допускаются следующие виды дефектов: отступления от заданных размеров шва; наплывы; незаваренные кратеры; подрезы; трещины всех видов и размеров; непровары (несплавления), расположенные по сечению и в корне шва, а также другие дефекты, указанные в  табл.1-1.
  2. Сварщикам, успешно прошедшим проверку теоретических знаний и практических навыков, выдается удостоверение установленного образца.

Таблица 1-1
Таблица браковочных показателей при аттестации сварщиков
Таблица браковочных показателей при аттестации сварщиков
* При изготовлении образцов из других материалов показатели угла статического изгиба должны быть не ниже норм, установленных ТУ на изготовление изделий из этих материалов.
8.            Сварщики, получившие неудовлетворительную оценку по одному из двух видов проверки (теоретической или практической), могут быть допущены к новой проверке после дополнительного обучения, но не ранее чем через 1 мес.
9. Дополнительные проверки квалификации сварщиков должны производиться:
а)   при переходе на новые для него способы сварки, например для электросварщика при переходе его на аргонодуговую сварку;
б)   при сварке изделий из других материалов, например для сварщиков, имеющих право сваривать изделия из углеродистой стали, при допуске их к сварке изделий из легированных сталей.
Повторная проверка квалификации сварщиков должна производиться:
периодическая не реже 1 раза в год;
при перерывах в работе по специальности свыше 6 мес.
Результаты дополнительных и повторных проверок записываются в удостоверения.
Правила контроля сварных соединений также определяют порядок допуска сварщиков к работам в зависимости от их разряда. Так, для выполнения сварных соединений I и II категорий, работающих под давлением свыше 50 кгс/см2, допускаются сварщики по ручной сварке не ниже 5-го разряда. Для выполнения сварных соединений I и II категорий, работающих под давлением до 50 кгс/см2, и сварных соединений III категории, работающих под давлением свыше 16 кгс/см2, допускаются сварщики не ниже 4-го разряда. Для выполнения сварных соединений III категории, работающих под давлением до 16 кгс/см2, допускаются сварщики не ниже 3-го разряда.



 
« Электропроводки на тросах и струнах   Электроснабжение промышленных предприятий »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.