Виды и способы прокладки электропроводок должны соответствовать проекту и выбираться в зависимости от характера помещений и условий окружающей среды в них (табл. 2). В табл. 2 марки проводов приведены, начиная с наиболее предпочтительных. Кроме указанных марок проводов могут быть использованы вновь осваиваемые провода других марок.
К индустриальным способам прокладки относится крепление проводов и кабелей металлическими полосками с пряжками, перфорированной лентой с кнопкой к узкой стальной полосе или проволоке, пристреленной к основанию, крепление полосками Лоскутова, приваренными точечной сваркой к специальным закрепам.
Покрытые антикоррозионным лаком или окрашенные монтажные полосы закрепляют по всей длине трассы с помощью дюбель-гвоздей по кирпичным и бетонным основаниям или с помощью сварки на металлических основаниях. Расстояние между точками крепления принимается не менее 1 м, а от концов и углов поворотов 50—70 мм. Для пристрелки используются монтажные полосы, металлические полосы шириной 18—30, толщиной 1,5—3 мм.
Монтаж проводок по стальной проволоке ведется следующим образом: к стальной проволоке через 1 м на прямых участках приваривают стальные пластинки- флажки, изготовленные из полосы или ленты шириной 20 мм, толщиной 1,5—3 мм. Заготовку окрашивают лаком и прокладывают по выбранной трассе. Флажки укрепляют на основании с помощью пристрелки или сварки. Расстояние между точками крепления проводов на струне и полосе принимается равным 300— 400 мм, а между точками крепления кабелей 500 мм. При применении металлических полосок для крепления проводов к струне или полосе устанавливают прокладки из электроизоляционного картона, выступающие на 1,5—2 мм с обеих сторон полоски. Полосу и проволоку заземляют.
Таблица 2. Виды электропроводок и способы прокладки проводок, применяемые в зависимости от окружающей среды
| Марка провода в помещении (или среде) | ||||||||||||||||||
Виды электропроводки и способ прокладки проводов | Сухом | Влажном | Сыром или особо сыром | Жарком | Пыльном | Химически активная вреда | Наружная электро-проводка | Взрыво-опасная зона | Пожаро-опасная зона | ||||||||||
Открытый по несгораемым и трудносгораемым основаниям: непосредственно по поверхностям стен, потолков и на струнах, лентах, полосах | АПВ, | АПВ. АППВ. АПРН, АПРИ | АПВ, АППВ* | АПРФ. АПРН | АПВ. АППВ, АПРИ. АПРФ |
| - |
| АПРФ. АПРН | ||||||||||
по поверхностям стен, потолков, покрытых сухой или мокрой штукатуркой | АППВ | АППВ | АППВ* |
| АППВ |
|
|
|
| ||||||||||
на роликах и клицах | АПРИ, АПВ, ПРД**, ПРВД»* | АПРИ, АПВ | АГ1В*** |
|
|
|
|
|
| ||||||||||
на изоляторах | АПРИ, АПВ | АПРИ, АПВ | АПВ | АПРИ, ЛПВ | АПРИ. АПП | АПРИ, АПВ |
|
| - | ||||||||||
пи лотках и в коробах с открываемыми крышками | АПВ, АПРН | ЛИВ. ЛПРН | ЛПВ. АПРИ | ЛПП. AIIPII | ЛПВ*, АПРН*1 | — | Л11В", АПРП" |
| ЛПВ", ЛПРИ. АПРФ | ||||||||||
в винипластовых трубах | АПВ, АППВС, АПРН | АПВ, АППВС, АПРН | АПВ, АППВС*, АПРН |
|
| АПВ, АПРН | АПРТО, АПРН |
|
| ||||||||||
6 стальных трубах*5 | АПРТО, АПВ, АППВС, АПРН | АПРТО, АПВ, АППВС, АПРН | АПРТО. АПВ, АППВС, АПРН | АПРТО. АПВ, АПРН | - | - | АПРТО, АПРН | ПРТО*", ПВ1*", АПРТО*7, ЛПВ*7 | АПРТО, АПВ, АПРН. ПРТО*«. ПВ1*" |
| |||||||||
на тросах | АВТВ, АВТВУ. APT, АПРН, АПВ | АВТВ. АВТВУ, APT, АПРН, АПВ | АВТВ, АВТВУ. | АВТВ, АВТВУ. APT, АПРН, АПВ | АВТГ,. АВТВУ, APT. АПРН, АПВ |
| АВТ. АВТУ |
| АПРН |
| |||||||||
Открытый по горючим поверхностям и конструкциям: непосредственно по поверхности стен и потолков и на струнах, лентах и полосах | АПРФ. АПРН, АППР*» | АПРН, АПРР" | . АПРН | АПРФ | АПРН |
| - | - |
|
| |||||||||
с подкладкой под провода негорючих материалов*10 | АПВ. АППВ. - АПРИ | АПВ. | АПВ, АППВ*** |
| АПВ, |
|
|
|
|
| |||||||||
на роликах и клицах | АПРИ, АПВ, ПРД**, ПРВД** | АПРИ, АПВ | АПВ* |
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
на изоляторах | АПРИ, АПВ | АПРИ, АПВ | АПВ | АПРИ. АПВ |
|
|
|
| — |
| |||||||||
на лотках и в коробах с открываемыми крышками | АПВ, АПРН | АПВ, АПРН | АПВ, АПРН | АПВ, АПРН | АПВ*1, АПРН*1 |
| АПВ*1 АПРН*1 |
|
|
| |||||||||
в стальных трубах*5 | АПРТО. АПВ, АППВС, АПРН | АПРТО, АПВ, АППВС, АПРН | АПРТО, АПВ, АППВС, АПРН | АПРТО, АПВ. АППВС, АПРН | АПРТО, АПВ.» АППВС, АПРН |
| АПРТО, АПРН |
| АПРТО, АПВ, АПРН |
| |||||||||
на тросах | АВТВ, АВТВУ. APT, АПРН. ЛПВ | АВТВ. АВТВУ, APT, АПРН. АПВ | АВТВ, АВТВУ, APT, АПРН, АПВ | АВТ. АВТВУ, APT, АПРН. АПВ | АВТ. АВТВУ, APT, АПРН. АПВ |
| АВТ. АВТУ |
|
|
|
Продолжение табл. 2
Марка провода в помещении (или среде)
Виды электропроводки и способ прокладки проводов | Сухом | Влажном | Сыром или особо сыром | Жарком | Пыль-ном | Химически активная среда | Наружная электро-проводка | Взрыво-опасная зона | Пожаро-опасная зова | |
Скрытая по негорючим и трудногорючим конструкциям и поверхностям: | АПВ, АППВС, АПРН | АПВ. АППВС, АПРН | АПВ, АППВС*, АПРН | - | - | АПВ, АПРН | АПРТО, АПВ | - | - | |
в полиэтиленовых трубах — замоноличенно в бороздах и т. п. — в сплошном слое негорючих материалов*11 | АПВ, АППВС, АПРН | АПР. АППВС, АПРН | АПВ, АППВС*. АПРН | АПРТО, АПВ. АПРН | - | АПВ, АПРН | АПРТО, АПВ | ПРТО", ПВ1*°. АПРТО" АПВ*7 | АПРТО, АПВ. АПРН. ПРТО*». ПВ1" | |
по стенам, перегородкам и перекрытиям*12, в сухой или мокрой штукатурке*1", поверх негорючих плит перекрытий под чистым полом, в пределах чердака или кровли поверх | АППВС | АППВС | АППВС* |
| АППВС |
|
|
|
| |
перекрытия верхнего этажа*", в бороздах железобетонных крупнопанельных плит»" |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
в каналах негорючих строительных конструкций (стеновых панелей, перегородок, сплошных панелей перекрытий) *в | АППВС, АПВ | АППВС, АПВ | АППВС», АПВ |
| АППВС, АПВ |
|
|
|
| |
Скрытая по горючим конструкциям: в винипластовых трубах с подкладкой под трубы негорючих материалов*10 н последующим заштука- туриванием*1" | АПВ, АППВС, АПРН | АПВ. АППВС, АПРН | АПВ. АППВС*, АПРН | - | АПВ, АППВС, АПРН | АПВ, АПРН | АПРТО. АПВ |
|
| |
в стальных трубах и глухих стальных коробах непосредственно | АПРТО, | АПРТО, АПВ, АППВС. АПРН | АПРТО, | АПРТО, АПВ | АПРТО. |
| АПРТО. АПВ |
| АПРТО, АПВ, АПРН | |
по стенам, перегородкам в сухой*17 нли мокрой*1" штукатурке | АППВС | АППВС | АППВС* |
| АППВС | — |
|
|
| |
Прочие виды прокладок: длн присоединения к электроприемникам, установленным на виброизолирующих опорах*1» | ПВ2, ПРГН, ПРГИ | ПВ2, ПРГН. ПРГИ | ПВ2. ПРГН, ПРГИ | ПП/, ПРГН. ПРГИ | ПВ2, ПРГН, ПРГИ | ПВ2, ПРГН. ПРГИ | ПВ2, ПРГН, ПРГИ | ПРГН, ПВ2 | ПРГН, ПВ2 | |
для присоединения светильников, установленных на подвижных кронштейнах | ПВ2, ПРГН, ПРГИ | ПВ2, ПРГН, ПРГИ | ПВ2, ПРГН, ПРГИ | ПВ2, ПРГН, ПРГИ | ПВ2, ПРГН. ПРГИ | ПВ2, ПРГН, ПРГИ | ПВ2, ПРГН, ПРГИ |
|
|
Продолжение табл. 2
| Марка провода в помещении (или среде) | ||||||||
Виды электропроводки и способ прокладки проводов | Сухом | Влажном | Сыром или особо сыром | Жарком | Пыльном | Химически активная среда | Наружная электропроводка | Взрывоопасная зона | Пожароопасная зона |
для зарядки подвесных светильников |
| - | - | - | - |
| - | ПРКА | - |
* Кроме особо сырых помещений.
** Для прокладки в жилых и общественных зданиях при реконструкции.
*** На роликах для сырых мест.
4 Только в коробах с открываемыми крышками.
*5 Запрещается применение стальных труб н стальных глухих коробов с толщиной стенок 2 мм и менее в сырых и особо сырых помещениях и наружных установках.
*6 Для прокладки во взрывоопасных зонах классов B-I и В-1а.
*7 Для прокладки во взрывоопасных зонах классов B-I6. B-II, B-IIa и В-1г.
*8 Когда в соответствии с гл. VII-2 ПУЭ требуются провода с медными жилами.
" Внутри зданий в сельской местности.
*10 С подкладкой листового асбеста толщиной не менее 3 мм, выступающего в обе стороны от провода или трубы на 10 мм. *п В сплошном слое штукатурки, алебастрового, цементного раствора или бетона толщиной не менее 10 мм.
*2 В заштукатуриваемой борозде, в сплошном слое алебастрового намета толщиной не менее 5 мм или под слоем листового асбеста толщиной не менее 3 мм.
*13 Под слоем мокрой штукатурки толщиной не менее 5 мм.
*14 Под слоем цементного или алебастрового намета толщиной не менее 10 мм.
*15 Также путем закладки (замоноличивания) проводов в негорючие строительные конструкции при их изготовлении.
*16 Заштукатуривание трубы осуществляется сплошным слоем штукатурки, алебастра толщиной не менее 10 мм.
в сплошном слое алебастрового (цементного) намета толщиной не менее 3 мм или между двумя слоями листового асбеста толщи ной не менее 3 мм, выступающими в каждую сторону провода не менее чем на 10 мм.
*17 Под слоем мокрой штукатурки с подкладкой под провод слоя листового асбеста толщиной не менее 3 мм или по намету штукатурки толщиной не менее 10 мм. выступающих с каждой стороны провода не менее чем на 10 мм.
*18 Приведенные провода допускается применять по всей трассе при ее длине до 20 м. При длине трассы более 20 м провода с медными жилами следует применять только на участке от электроприемника, установленного на виброизолирующем основании, до места перевода на провод с алюминиевыми жилами (длиной не более 5 м).
В ряде помещений сельскохозяйственного производства, в частности в стойловых помещениях коровников, помещениях клеточного и боксового содержания телят и т. д., обладающих большой протяженностью при небольшой насыщенности технологическим оборудованием, наиболее удобными с точки зрения монтажа являются тросовые проводки. Большая часть работ по их монтажу, включая изготовление всех деталей и элементов, выполнима в мастерских. Тросовые проводки изготовляются согласно проекту производства работ по замерам или по нарядам-заказам (см. ниже), которые составляются замерщиками на месте монтажа.
Пример заполнения наряда-заказа для изготовления тросовой проводки
Вариант исполнения тросовой проводки . | Рис. 19, б |
Общая длина тросовой проводки L, мм | 54 000 |
Марка и сечение провода или кабеля . | ЛПВ500 сечением 4 мм2 |
Марка и диаметр несущего троса . | ПСО-5, покрытый пластиком |
Количество проводов, подвешиваемых к несущему тросу | 2 |
Количество и тип светильников | ПГ-60, 18 шт. . |
Расстояние между светильниками (размер с), мм | 3000 |
Порядок подключения светильников к различным фазам | - |
Расстояние от точки А до первого светильника (размер а), мм | 1200 |
Расстояние от точки В до последнего светильника (размер Ь), мм | 1400 |
Номер по порядку со стороны А светильников дежурного освещения | _ |
Тип натяжных муфт, анкерных устройств и их количество | Проходной крюк, 2 шт. ., К-789, 1 шт. . |
Способы крепления светильников | К тросу |
Адрес, реквизиты заказчика | Телятник на 228 голов, с-з «Ленинский» |
К наряду-заказу при необходимости прикладываются эскизы промежуточного и концевого крепления троса. Заготовки тросовой проводки, примеры выполнения которых приведены на рис. 19, представляют собой
Рис. 19. Примеры выполнения заготовок тросовой проводки:
а— кабелем АВРГ, АНРГ с применением коробок КОР-73; б — проводом АПВ с применением ответвительных сжимов У-739; в — тросовым проводом АВТВ; 1 — несущий трос; 2 —кабель; 3 — провод; 4 — тросовый провод; 5 — арматура светильника; 6 —конструкция для крепления светильника и коробки; 7 — коробка КОР-73; 8 — коробка У-26; 9 — сжим ответвительный; 10 — сжим для заземления У-732 м; 11 — полоска К-403 с пряжкой; 12 — обойма; 13 — зажим К-299
Рис. 20. График зависимости диаметра троса от нагрузки в пролете между вертикальными подвесками с отношением f/l= 1/60 и коэффициентом запаса прочности п—3:
1 — горячекатаная проволока (катанка); 2 — провода стальные голые ПСО; 3 — провода стальные для ВЛ марки ПС; 4 — стальные тросы-канаты
полностью смонтированный участок линии. Осветительная арматура в зависимости от местных условий и других факторов монтируется в мастерских или непосредственно на монтаже.
Применение тросовых проводок допускается во всех производственных помещениях, кроме пожароопасных и взрывоопасных, при установке патронов светильников на высоте не менее 2,5 м от пола.
В качестве несущего троса применяют стальные канаты-тросы диаметром 1,95—6,5 мм, сплетенные из стальных оцинкованных проволок, оцинкованную горячекатаную проволоку диаметром 5—8 мм, а также стальной канат, покрытий пластикатом. Марка и диаметр несущего троса могут быть выбраны по графику, приведенному на рис. 20.
Монтаж тросовых заготовок выполняют после проведения всех подготовительных работ, заключающихся в установке закладных и крепежных деталей.
Для концевого крепления тросов применяют анкеры, заварные и натяжные болты. Анкеры устанавливают на бетонных и железобетонных стенах с креплением их дюбелями с распорной гайкой. К кирпичным стенам трос крепят с помощью болтов, устанавливаемых в сквозных отверстиях. Гайку закрепляют с наружной стороны. Для увеличения опорной площади применяют квадратные шайбы или отрезки углового металла. Анкеры могут устанавливаться также с помощью сварки к закладным деталям или металлическим строительным конструкциям. Возможность установки конструкций на железобетонных балках, нижних поясах ферм и других строительных основаниях предварительно согласовывается с проектной и генподрядной организациями.
Для соединения с анкерами на концах троса должны быть сделаны петли. При применении троса петли выполняют с помощью зажимов или коушей (под диаметр 10—30 мм), а при применении проволоки (катанки) — с помощью стальной обоймы, заранее надетой на проволоку, и зажима. Выполнять петли скруткой в том и другом случае запрещается.
В качестве натяжных устройств на тросах применяют натяжные муфты.
Промежуточные крепления троса выполняют с помощью вертикальных струн (подвесов), изготовленных из стальной оцинкованной проволоки диаметром 2—3 мм для силовых электропроводок и 1,5—2 мм для осветительных. Применяют также конструкции, выполненные из монтажных профилей. Вертикальные подвесы устанавливают, как правило, в местах расположения ответвительных коробок. Расстояние между точками крепления подвесов определяется проектом и обычно равно 12 м.
После установки всех концевых и промежуточных креплений заготовку тросовой проводки разматывают и временно подвешивают на высоте 1,2—1,5 м от уровня пола. К тросу крепят светильники с необходимой арматурой и подключают их к проводке (если эти операции не были выполнены в мастерских). Трос проводки одним концом закрепляют за концевую анкерную конструкцию, другим через натяжную муфту — за второй анкерный крюк. При малых пролетах предварительное натяжение троса выполняют вручную, при больших — с применением блоков, полиспастов, лебедок. Далее с помощью натяжных муфт и анкерных болтов натягивают и регулируют стрелу провеса, которая в пролетах между креплениями должна быть в пределах 1/40— 1/60 длины пролета.
По окончании работ несущий трос покрывают противокоррозионной смазкой — обычно техническим вазелином или солидолом, а все металлические конструкции окрашивают.
При монтаже большого количества проводов и кабелей в мастерских изготовляют несущие элементы и конструкции, а монтаж проводов и кабелей осуществляют непосредственно на объекте.
В сельских производственных помещениях применяют прокладку электропроводок на лотках и в коробах.
В настоящее время выпускают несколько типов лотков — сварные лотки К422, К420, перфорированные лотки К61У, К60У и лотки НЛ, которые должны заменить названные выше.
Длина лотков 2 м, ширина 50, 100, 200 и 400 мм. Соединение элементов лотков выполняется с помощью болтов, чем обеспечивается непрерывная электрическая связь между ними.
В номенклатуру лотков НЛ входят готовые для сборки элементы (лотки угловые, соединители, прижимы, подвесы, перегородки), позволяющие собрать трассу в монтажной зоне с необходимыми поворотами и разветвлениями в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Крепление лотков может осуществляться на кронштейнах, подвесах или несущих строительных конструкциях.
На некоторых объектах (свинокомплексах, птицефабриках и др.) взамен сварных лотков применяют тросовые.
Рис. 21. Тросовые лотки:
1 — несущий трос: 2 — поперечина
Тросовые лотки (рис. 21) представляют собой подвешенные на двух несущих тросах поперечины для укладки кабеля. В качестве несущего троса используют провод ПС сечением 25—35 мм2. К несущим тросам прикрепляют натяжные муфты, плашечные зажимы и детали крепления к строительному основанию, а также детали промежуточного анкерного крепления троса. При длине до 40 м на втором конце троса натяжную муфту обычно не устанавливают. Промежуточные и анкерные крепления выполняют аналогично тросовым проводкам.
Общие трудовые затраты на изготовление изделий и монтаж тросовых лотков примерно на 22 % меньше, чем на монтаж сварных лотков, устанавливаемых на кабельных конструкциях.
Заготовки проводов и кабелей укладывают на сварные или перфорированные лотки и крепят на всех поворотах и ответвлениях, на прямых участках лотков при их расположении плашмя и при вертикальной установке с интервалом между точками крепления 1 м. При горизонтальной установке лотков крепление проводов и кабелей не требуется. Для крепления применяют различные изделия заводского изготовления — полоски с пряжками, перфорированную ленту с кнопками и др.
Пучки проводов и кабелей должны быть скреплены бандажами с интервалом не более 4,5 м на горизонтальных прямолинейных участках и не более 1 м на вертикальных.
На лотках провода и кабели должны прокладываться однослойно с расстояниями между ними в свету 5 мм, пучками в один слой (ряд) с расстояниями между пучками в свету около 20 мм, однослойно без промежутков между проводниками и кабелями и многослойно.
Однослойная прокладка с промежутками применяется для проводов и кабелей, питающих отдельные электроприемники с коэффициентом использования Ки>0,7 или группы электроприемников. Прокладка пучками в один слой, однослойная без промежутков и многослойная рекомендуется для проводов и кабелей, питающих отдельные электроприемники с Ки<0,7.
Однослойная без промежутков, многослойная, а также прокладка пучками проводов и кабелей, питающих электроприемники с К»>0,7 или группы электроприемников, допускается только в обоснованных случаях (стесненные условия для электротехнических коммуникаций и т. д.).
При совместной прокладке на лотке проводов и кабелей с различной загрузкой рекомендуется их разделение на две группы: питающие отдельные электроприемники с Ки <0,7, питающие отдельные электроприемники с Ки>0,7 и группы электроприемников. При этом расстояние между группами должно быть не менее 20 мм.
Предельное количество проводов и кабелей на лотках должно проверяться механической прочностью лотков. На лотках разрешается выполнять прокладку кабелей с жилами сечением более 16 мм2.
Применение коробов для электропроводок обеспечивает экономию стальных труб, механическую защиту проводов и небронированных кабелей, хороший вид электроустановки, высокую индустриализацию электромонтажных работ. Однако при возможности открытой прокладки кабели и провода должны прокладываться на конструкциях и в лотках.
Короба выпускаются прямыми секциями длиной 2 и 3 м в одноканальном и двухканальном исполнениях и могут комплектоваться угловыми, тройниковыми, крестовыми секциями и другими изделиями для их прокладки и установки.
Для прокладки в коробах применяются провода с резиновой и пластмассовой изоляцией и кабели с пластмассовой, не поддерживающей горение изоляцией. Провода и кабели укладывают в коробах вплотную друг к другу в один или несколько слоев пучками, допускается их прокладка с произвольным взаимным расположением.
Сумма сечений всех проводов и кабелей, рассчитанная по их наружным диаметрам, не должна превышать: для глухих коробов 35 % сечения короба в свету; для коробов с открываемыми крышками 40 %.
Допустимые длительные токовые нагрузки на провода и кабели, проложенные пучками или многослойно, принимаются с учетом снижающих коэффициентов, учитывающих количественное расположение проводников в пучке, количество и взаимное расположение пучков (слоев), а также наличие ненагруженных проводников.
При горизонтальном креплении коробов (крышкой вверх) крепление проводов и кабелей не выполняется; при других расположениях короба крепление проводов и кабелей обязательно.
Расстояние между точками крепления должно составлять: при крышке, направленной в боковую сторону, не более 3 м; при крышке, направленной вниз, не более 1,5 м и при вертикальном расположении короба — не более 1 м. Крепление проводов и кабелей осуществляется с помощью скоб, приваренных точечной сваркой к днищу или скобами типа СО.
Современные производственные объекты сельского хозяйства, в особенности животноводческие фермы, содержат значительное количество различных видов сложных электропотребителей. Многие из них имеют автоматическое или дистанционное управление, что приводит к применению сложных разветвительных внутренних электро- и коммутационных сетей. На этих объектах широко применяют трубные электропроводки.