Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Испытания масляных выключателей 6-35 кВ

Испытание изоляции выключателя - Испытания масляных выключателей 6-35 кВ

Оглавление
Испытания масляных выключателей 6-35 кВ
Испытание масляных выключателей
Измерение времен включения и отключения
Измерение скорости движения контактов
Измерение сопротивления изоляции подвижных и направляющих частей
Измерение сопротивления контактов выключателя постоянному току
Испытание вводов
Испытание трансформаторов тока, встроенных во вводы
Испытание трансформаторного масла
Измерение tg дельта пробы трансформаторного масла
Испытание изоляции выключателя
Испытание изоляции собранного выключателя
Проверка и испытание приводов выключателей
Ручные приводы
Регулировка и проверка приводов типов ПРАМ-10 и ПРБА
Пружинные (грузовые) приводы
Привод ПП-67
Встроенный пружинный привод к выключателям ВМП-10П, ВМП-35П
Встроенный пружинный привод к выключателям ВМПП-10 и ВММ-10
Приводы ПЭ-2 и ПЭ-21
Привод ПС-10М
Встроенный электромагнитный привод
Наладка схем управления выключателями
Проверка правильности выполнения схемы
Ключи управления и сигнальная арматура
Релейная аппаратура
Электромагниты включения и отключения и контактор включения
Проверка сопротивления изоляции
Испытание повышенным напряжением вторичных цепей
Опробование схем управления и работы привода

Испытание внутрибаковой изоляции производится для выключателей 35 кВ. Величина tg δ вводов собранного выключателя позволяет оценить состояние его внутрибаковой изоляции. Если tg δ возрос по сравнению с tg δ вводов более чем на 4—5%, то необходимо взять пробу масла из него и определить tg δ масла. Определение tg δ масла и нормы приведены в § 4.
В случае если tg δ масла выше нормы, масло необходимо слить, а внутрибаковую изоляцию подвергнуть сушке. После сушки выключатель необходимо залить новым маслом. Если tg δ масла не в норме, то масло необходимо слить, а у выключателя с опускающимися баками опустить баки до предела. Затем необходимо протереть нижние части вводов, тяги и дугогасительные камеры. Сняв или закоротив гасительные камеры, вновь производят измерение tg δ ввода, а также измеряют tg δ при отключенном положении выключателя и выясняют какие части дают увеличение tg δ. При необходимости производят сушку внутрибаковой изоляции или заменяют изолирующие тяги, экраны и камеры новыми.
Если в процессе монтажа вводы были установлены на MB и измерение tg δ вводов отдельно не производилось, то производят измерение tg δ; при этом tg δ всей его изоляции не должен превышать 8%. В противном случае необходимо определить части, имеющие повышенный tg δ, и произвести их сушку или замену новыми.

Сушка внутрибаковой изоляции.

Существует несколько способов сушки изоляции. Сушка циркуляцией подогретого масла через центрифугу или фильтр-пресс, а также способы с применением вакуумной аппаратуры не рассматриваются, так как эта аппаратура часто на монтажных площадках и в эксплуатации отсутствует. Ниже приведены наиболее доступные и эффективные методы, которые легко применимы в условиях монтажа выключателей:
сушка в собственном баке выключателя, методом индукционных потерь в стенках бака, подачей нагретого воздуха воздуходувкой в бак и электролампами большой мощности, помещенными внутрь бака;
сушка отдельных снятых с выключателя деталей в сушильных камерах.
Сушка в собственном баке выключателя. При любом виде сушки в собственном баке необходимо: слить масло из выключателя и удалить его остатки; перед сушкой демонтировать (снять) вводы; закрыть все отверстия в баках, кроме вентиляционных; температуру воздуха в баке поддерживать не выше 100 °С; во
бремя сушки установить постоянное дежурство. Продолжительность сушки не должна превышать данных табл. 5. Сушка методом индукционных потерь
в стенках бака выключателя. Утепляют стенки бака теплоизоляционными материалами — листовым асбестом или стекловолокном.
Таблица 5
Данные по сушке изоляции выключателя в собственном баке без масла с нагревом по методу потерь в стали


Тип выключателя

Напряжение питания обмотки, В

Ток в обмотке, А

Число витков в обмотке

Сечение провод-ника, мм2

Длина проводника, м

Длительность сушки, ч

Тип и количество рекомендуемых трансформаторов для одного выключателя

ВМБ-10

50

20—30

76

4—6

145

24—ЗС

Один сварочный трансформатор

ВМ-35

12

100—150

14

25-35

32

48—72

Три трансформатора ТБС-150

МКП-35

50

40—60

55

10-16

126

48—72

Один сварочный трансформатор ОСТА-350

ВМ-16

50

20—30

76

4-6

145

24—36

То же

Вокруг бака равномерно (поверх теплоизоляции) на 1/2—2/3 его высоты наматывают витки (намагничивающую обмотку). Данные намагничивающих обмоток (сечение и марка провода, количество витков) для разных выключателей приведены в табл. 5. Экраны и междуфазные перегородки, если они находятся на расстоянии 10 см от стенок бака, необходимо снять и уложить внутри бака на металлической подставке.
Напряжение па намагничивающую обмотку подается от сварочного трансформатора. Под действием магнитного потока намагничивающей обмотки в стенках бака появятся вихревые токи, которые нагреют стенки бака и поднимут температуру внутри него. Нельзя допускать сразу быстрый подъем температуры внутри бака, так как это может вызвать вспучивание изоляции. Процесс сушки происходит следующим образом: сначала в течение 2 ч температуру поднимают до 60 °С и поддерживают такой и течение 2 ч. Затем на 30 мин открывают вентиляционное отверстие и удаляют влагу и пары. Потом поднимают температуру до 90—100 °С и через каждые 2 ч производят вентиляцию бака. При включении и отключи нии напряжения поддерживается неизменной температура сушки. Контроль за процессом сушки ведут по термометру, установленному внутри бака.
Сушка с помощью воздуходувки производится продуванием нагретого воздуха до температуры 90—100 °С через бак. Температура выходящего воздуха 70—80 °С. Бак предварительно утепляется. На всасывающем патрубке воздуходувки устанавливается матерчатый фильтр. Скорость подъема температуры в баке 30— 40°С/ч. При повышении температуры свыше 100°С необходимо увеличить открытие шибера воздуходувки или путем ее периодического отключения регулировать температуру в баке. Для выключателей типа С-35-630-10 во избежание коробления изоляции в баке температуру продуваемого воздуха поднимать постепенно и равномерно с таким расчетом, чтобы требующаяся конечная температура в баках 60+5 °С установилась в течение 3 ч. Общая длительность сушки 22—24 ч. Во время сушки изоляции необходимо следить за температурой в баке и ни в коем случае не допускать даже кратковременного подъема температуры выше 70 °С.
Сушка с помощью электроламп общей мощностью до 1000 Вт производится следующим образом: утепляют бак, внутри бака устанавливают электролампы, которые включаются на напряжение 220 В через регулирующие сопротивления; затем включают электролампы и поддерживают режим сушки согласно рекомендациям, указанным выше; регулировку температуры ведут, изменяя накал лампы или отключая их.
Сушка отдельных снятых с выключателя деталей внутрибаковой изоляции в сушильных камерах. В случае если увлажнена изоляция прокладок дугогасительных камер и экранов выключателя, производят их сушку в специальных сушильных камерах, работающих по принципу нагрева стенок шкафа вихревыми токами. Режим сушки аналогичен режиму сушки в собственном баке выключателя, за исключением конечной температуры сушки, которая поддерживается в пределах 80—90°С. По окончании сушки, которая продолжается до 30 ч, необходимо экраны и камеры пропитать чистым сухим маслом при температуре 55—65 °С в течение 3—4 ч. Затем экраны и камеры устанавливаются в баке и заливаются маслом.



 
« Испытания и ремонт средств защиты в электроустановках   Испытания силовых конденсаторных установок »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.