Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Маслонаполненные кабели на 110 кВ

Приемка кабельных линий в эксплуатацию - Маслонаполненные кабели на 110 кВ

Оглавление
Маслонаполненные кабели на 110 кВ
Область применения и классификация кабелей
Конструкции и характеристики кабелей
Электрические характеристики кабелей
Прокладка кабелей
Муфты кабелей
Концевые муфты
Соединительные муфты
Стопорные муфты
Кабельный ввод в трансформатор
Подпитывающая аппаратура кабелей
Приемка кабельных линий в эксплуатацию
Испытания кабельных линий после монтажа
Эксплуатация кабельных линий
Контроль нагрева кабелей
Контроль за коррозионными потенциалами
Основные профилактические работы
Эксплуатация масляного хозяйства
Определение мест утечек масла из линий
Ремонт линий после механических повреждений
Материалы, применяемые при изготовлении кабелей
Приложения

Последним этапом работы по прокладке и монтажу маслонаполненных кабельных линий является сдача их в эксплуатацию. В связи с тем что испытания, проводимые на линии, не могут выявить всех дефектов смонтированной линии, эксплуатирующая организация согласно Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей должна осуществлять технический надзор на всех этапах сооружения линии.
Технический надзор включает в себя не только проверку выполненных основных работ, но и участие представителей эксплуатирующей организации в процессе прокладки кабеля, монтажа муфт и их вакуумно-масляной обработки. В процессе сооружения линий представитель эксплуатирующей организации проверяет:
соответствие проекту марки кабеля; ведение журнала записи величин давления масла в кабеле во время хранения на барабанах; наличие заводских протоколов на кабель;
внешнее состояние барабанов, доставленных к месту прокладки (целостность обшивки, надежность крепления нижнего конца кабеля, плотность намотки, исправность втулки, отсутствие течей масла через каппы и в арматуре);
качество выполненных строительных работ и их соответствие проекту; соответствие проекту расположения и размеров траншеи (проектом обычно предусматривается прокладка кабеля таким образом, чтобы планировочные работы в будущем в зоне кабелей не могли привести к перекладке кабельной линии; все изменения трассы могут быть сделаны лишь с разрешения проектной организации и местных органов, ведающих подземными сооружениями);
осуществление мероприятий по антикоррозионной защите, предусмотренных проектом, и тех, которые не могли быть учтены проектом (мусорные ямы, свалка шлака, хранилища извести, сброс сточных вод по поверхности и т. п.);
осуществление мероприятий по защите кабеля от механических повреждений в местах пересечения или сближения с существующими и проектируемыми сооружениями; наличие дополнительной теплоизоляции теплопровода в месте пересечения трассы кабельной линии;
отсутствие деревьев на расстоянии 2 м от кабелей; отсутствие повреждений на других подземных сооружениях, находящихся в зоне работ монтажной организации; наличие вешек на трассе в местах, не имеющих привязок к постоянным наземным сооружениям.
Представитель эксплуатирующей организации наблюдает за прокладкой кабеля, контролирует переключения в схеме подпитки маслом, осматривает кабель перед засыпкой песком или стабилизированным грунтом, наблюдает за укладкой защитных железобетонных плит и прокладкой контрольного кабеля, проверяет выполнение инструкций по монтажу муфт и их вакуумно-масляной обработке. При работах зимой проверяется достаточность разогрева кабеля перед прокладкой, которая определяется проектом производства работ. Разогрев кабеля проверяется путем измерения давления масла в кабеле и подпитывающем баке, находящемся внутри барабана.
После окончания всех монтажных работ эксплуатирующей организации передается следующая техническая документация:
проект кабельной линии с перечнем отклонений от проекта; исполнительный чертеж линии (план и продольный профиль в масштабе 1:500; 1:200—для плана, 1:100; 1:50—для профиля); исполнительные отметки подпитывающей аппаратуры, арматуры и электроконтактных манометров; исполнительные чертежи всех сооружений (колодцы, туннели, подпитывающие пункты, подводные переходы, закрытые переходы через улицы и т. п.);
акты па скрытые работы по строительной части; акты на устройство заземлений; справка организации, ведающей подземными сооружениями, о взятии на учет смонтированной линии; протоколы опробования всех вспомогательных устройств (освещение, электронасосы, вентиляторы, установки катодной защиты, телесигнализация давления масла и т. п.):
журнал записи величин давления масла в кабелях во время хранения на барабанах, после прокладки и монтажа муфт; диаграмма тяжений во время механизированной прокладки кабеля; журнал вакуумно-масляной обработки муфт;
заводские паспорта на все оборудование и кабель; схема фазировки линии (соединение одноименных фаз оборудования, присоединяемого к концевым муфтам линии);
акты на монтаж муфт;
протокол испытания контрольного кабеля; протокол проверки телефонной связи подпитывающих пунктов с диспетчером эксплуатирующей организации; протокол регулирования схемы подпитки маслом (в зависимости от температуры среды, окружающей кабель, определяется величина давления масла в секциях линии перед включением под нагрузку); протокол проверки устройств телесигнализации давления масла и установки контактных стрелок «минимум» и «максимум» на всех электроконтактных манометрах (с учетом исполнительных отметок подпитывающей аппаратуры, арматуры и электроконтактных манометров).
После ознакомления с документацией эксплуатирующая организация перед включением линии под нагрузку проводит визуальный осмотр трассы и сооружений, после чего линия подвергается испытанию.



 
« М 416 измеритель сопротивления заземления   Механизация кабельных работ на энергетических объектах »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.