Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Механизация кабельных работ на энергетических объектах

Специальные приспособления для монтажа муфт - Механизация кабельных работ на энергетических объектах

Оглавление
Механизация кабельных работ на энергетических объектах
Базы и площадки для хранения кабеля
Зацепные устройства для погрузки барабанов
Заготовка отрезков кабеля
Подготовка барабанов с кабелем к раскатке
Механизированная раскатка кабеля
Раскатка кабелей лебедкой
Технологическая линия с лебедкой и  непрерывным тросом
Технологическая линия с механизмами роликового типа
МРК-3
Механизированная прокладка легких кабелей
Заключительные работы при прокладке кабеля
Приспособления для разделки кабеля
Оконцевание и соединение жил кабеля
Специальные приспособления для монтажа муфт

приспособления для монтажа муфт

При монтаже эпоксидных соединительных муфт и концевых заделок в летнее время во время отверждения эпоксидного компаунда муфта не должна испытывать давление пропиточного состава кабеля. Это относится также к монтажу эпоксидных муфт, используемых в качестве стопорных и монтируемых на вертикальных и крутонаклонных трассах. Попадание пропиточного состава в неотвержденный эпоксидный компаунд приводит к образованию свищей и подтеков и может вызвать пробой муфты.
Для застопоривания пропиточного состава кабелей при монтаже эпоксидных муфт разработано приспособление для замораживания кабеля ПЗ-1 (рис. 27, а).
Приспособление может применяться в летний период, а также при работах в жарких помещениях при окружающей температуре до +45 С. Приспособление простое в изготовлении, состоит из пружинной решетки и теплоизолирующего войлочного чехла. В комплект приспособления включаются стандартные углекислотные огнетушители (ОУ-5, ОУ-8 или ОУ-2) суммарной емкостью не менее 15 л. Длина приспособления ПЗ-1 1200 мм, ширина 50 мм, масса 4,5 кг.
Приспособления для монтажа эпоксидных муфт
Рис. 27. Приспособления для монтажа эпоксидных муфт при высоких и низких температурах.
— приспособление для замораживания кабеля; б — уксуснокислая грелка.
— войлочный чехол; 2 — упругая сетка; 3 — брезентовый чехол; 4 — крепежные детали; 5 — асбестовое полотно; 6 — стержни; 7 — пряжка; 8 — ремень; 9 — приспособление в работе; 10 — кабель; II — крышка; 12 — кожух; 13 — муфта.
При замораживании кабеля приспособление устанавливается на участке наклонно проложенного кабеля перед монтируемой муфтой. Если муфта монтируется на участке, от которого кабели поднимаются в обе стороны, то устанавливаются приспособления на каждом конце кабеля.
Приспособление размещается не ближе чем в 1,5 м от монтируемой муфты. Если приспособление устанавливается на меньшем расстоянии, то возможна конденсация влаги на оголенных участках жил кабеля. Перед установкой приспособления с кабеля снимается верхний защитный покров (бронеленты). Приспособление навертывается на кабель и закрепляется ремнями. С торца в верхнюю часть под теплоизолирующий чехол вставляется раструб и огнетушитель разряжается.
После этого приступают к разделке кабеля и монтажу муфты или заделки.
Через 40—60 мин разряжается второй огнетушитель. После окончания пайки жил кабеля разряжается третий огнетушитель. Раструб огнетушителя убирается и конец приспособления затягивается ремнем. Производится заливка эпоксидного компаунда. После отверждения компаунда приспособление с кабеля снимается и восстанавливается защитный покров, где он был нарушен.
При испарении углекислоты в приспособлении образуется «сухой лед», температура которого —78°С. Касаться «сухого льда» незащищенными руками не следует, так как это может привести к травмированию.
При монтаже эпоксидных муфт в холодное время года, когда требуется подогрев муфты для отверждения эпоксидного компаунда, может быть применен химический подогреватель типа W-1.
Подогреватель УГ-1 (уксуснокислая грелка) (рис. 27, б) представляет собой металлический кожух из нержавеющей стали с двойными стенками, между которыми залит уксусно-кислый натрий. В основу работы грелки заложен процесс кристаллизации предварительно расплавленного реактива с выделением значительного количества тепла. Перед установкой на муфту грелка разогревается в течение 25—30 мин газовыми горелками или двумя паяльными лампами до температуры 70— 75  С. Температура расплавленного реактива замеряется двумя термометрами через отверстия в кожухе грелки.
Грелка сохраняет способность выделять тепло при 50—70 циклах работы. В процессе работы из реактива может испаряться вода, что контролируется взвешиванием грелки. Для восстановления работоспособности грелки в полость между стенками доливается вода в количестве, соответствующем разнице в массе.
Для подогрева смонтированная муфта помещается в грелку, закрываются боковые заслонки и производится заливка эпоксидного компаунда в муфту. Обогреватель закрывается крышкой и утепляется чехлом из теплоизоляционного материала.
Грелка сохраняет температуру воздуха внутри кожуха выше +20°С в течение 6—7 ч при окружающей температуре воздуха до —35  С. Какого-либо ухода или наблюдения в период отверждения эпоксидного компаунда не требуется. Грелка такой конструкции была опробована в полевых условиях и показала хорошие результаты.
Приспособления для сварки поливинилхлоридных оболочек и муфт применяются для приварки поливинилхлоридных труб соединительных муфт к оболочке кабеля, а также для ремонта возможных повреждений шлангов кабелей марки ААШв при раскатке их в кабельных сооружениях электростанций.
Приспособления для сварки пластмассовых муфт
Рис. 28. Приспособления для сварки пластмассовых муфт. а — комбинированная газовая горелка; б — ручной нагнетатель воздуха; в — воздушный электронагреватель; е — нагревательные вкладыши; й —сварка муфты с оболочкой кабеля.
Корпуса поливинилхлоридных муфт привариваются к оболочке кабеля путем разогрева их горячим воздухом или нагревательными вкладышами.
При отсутствии электроэнергии на месте монтажа соединительной муфты и при ремонте шланга кабеля ААШв применяется комбинированная газовая горелка. В этой горелке воздух для сварки пластиката нагревается пламенем, образующимся при сгорании газа пропан-бутана.
Комбинированная газовая горелка (рис. 28, а) отличается от обычных горелок, например ГПВМ-0,1, тем, что имеет дополнительно трубку с вентилем, через которую подается сжатый воздух давлением 0,03—0,04 М<Па. Подогреваемый пламенем горелки воздух нагревается до температуры 170—180 °С (температура измерена на расстоянии 5—7 мм от сопла). Температура в зоне сварки регулируется вентилями подачи газа и воздуха, а также изменением расстояния от горелки до сварочной зоны.
Сжатый воздух подается в горелку от ручного нагнетателя воздуха (рис. 28, б). Нагнетатель состоит из баллона емкостью 10 л, ручного насоса, влагопоглотителя с вентилем и манометром. Нагнетатель воздуха соединен с горелкой резиновым шлангом диаметром 10 мм.
Монтаж соединительных муфт с применением комбинированной газовой горелки ведется в следующей последовательности.
Подготовленные полумуфты из кабельного пластиката надеваются на концы кабеля и сдвигаются в стороны. Концы кабеля разделываются, соединяются пайкой или опрессовкой и производится изолировка жилы. Соединяемые участки полумуфт и оболочки кабеля очищаются и обезжириваются тканью, смоченной ацетоном или бензином. Полумуфты сдвигаются на место соединения, свариваются между собой и оболочкой кабеля. Сварка соединений ведется в струе горячего воздуха, нагретого в комбинированной горелке. В качестве присадки применяются прутки из того же материала, что и оболочка соединяемых кабелей.
При сварке струю горячего воздуха направляют под углом 45° так, чтобы одновременно нагревались свариваемые поверхности и присадочный пруток. По окончании сварки все выступающие части шва срезаются ножом, а места сварки прогреваются до оплавления и обжимаются кабельной бумагой.
В кабельных сооружениях, где имеется сеть напряжением 36 В, для сварки муфт и оболочек может применяться воздушный электронагреватель. Сжатый воздух к электрогорелке подается от строительного передвижного компрессора типа 0-16Б или малогабаритных комппрессоров С-511 и С-586, или от баллона со сжатым воздухом.
Электронагреватель (рис. 28, в) выполнен в виде металлического корпуса 1 с деревянной рукояткой 2. Внутри корпуса размещается трубка подачи воздуха 3 с электроподогревательными элементами 4. Мощность элементов 250 Вт. Горячий воздух для сварки с температурой от 180 до 230 °С подается из сопла 5. Регулирование температуры при сварке ведется с помощью реостата.
Ремонт поврежденного шланга на кабеле ААШв ведется по следующей технологии.
Вдоль трещин на поливинилхлоридном шланге с обеих сторон снимаются фаски, приготавливается сварочный пруток из шланга по размеру фаски и укладывается на место шва, струя горячего воздуха из сопла электронагревателя равномерно направляется на свариваемые поверхности. При сварке струю горячего воздуха необходимо непрерывно и равномерно продвигать вдоль свариваемых поверхностен. Во всех случаях сварку производить на себя.
Место сварки небольшими участками прогревают струей горячего воздуха до признаков оплавления и тут же, отводя струю горячего воздуха в сторону, обжимают разогретое место пальцами через бумагу, сложенную в три-четыре слоя; после окончания сварки излишек прутка срезается ножом.
Процесс сварки поливинилхлоридных муфт аналогичен сварке с применением комбинированной газовой горелки. Приварку муфт из пластиката к оболочке кабеля можно производить с применением нагревательных вкладышей (рис. 28, г).
Размеры нагревательных вкладышей для контрольных кабелей даны в табл. 9.
Для сварки концов муфт с оболочкой кабеля на конец одного из соединяемых кабелей 1 (рис. 28, б) надвигается муфта 2, производится соединение и изоляция жил кабеля. Места сварки на оболочке и муфте зачищаются с помощью тряпки, смоченной в ацетоне или бензине. Муфта 2 надвигается на место соединения кабелей, между оболочкой и муфтой вставляются нагревательные вкладыши 3, изготовленные из меди или латуни. Поверх муфты у места сварки накладывается с натяжением бандаж 4 из пяти-шести витков резиновой ленты шириной 20—25 мм, толщиной 1—2 мм, затем лента закрепляется двумя-тремя витками мягкой проволоки 5.
Хвостовая часть вкладышей поочередно прогревается в течение 2—3 с в пламени газовой горелки 6 или паяльной лампы до того момента, пока материал муфты и оболочки размягчится, нагревательные вкладыши под действием резиновой подмотки вытолкнутся и нагретые плоскости сварятся между собой. При правильном равномерном нагреве оба вкладыша выпадают одновременно. Через 2—3 мин после выпадания вкладышей бандаж с муфты снимается. Таким же образом сваривается и другой конец муфты.



 
« Маслонаполненные кабели на 110 кВ   Механизмы и приспособления для установки опор »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.