Механизация кабельных работ на энергетических объектах - Раскатка кабелей лебедкой

Для раскатки тяжелых силовых кабелей в траншеях, протяженных кабельных туннелях и коллекторах широко применяется тяговая лебедка.
Пример применения тяговой лебедки при прокладке в траншеях по лоткам силового небронированного кабеля на напряжение 110 кВ на трассе протяженностью свыше 3 км приводится ниже.
Силовой кабель со шланговым покровом оболочки при строительных длинах до 900 м не допускает тяжений более 6000 Н. Для раскатки кабеля была разработана оснастка, обеспечившая снижение усилий тяжения, сохранность поливинилхлоридного шланга и высокую производительность труда.
Комплект механизмов и приспособлений, входивших в технологическую линию при раскатке 20 км кабеля, приведен в табл. 5.
Силовые кабели с алюминиевой оболочкой в шланге требуют при прокладке очень большого внимания, так как повреждение шланга может послужить причиной коррозии оболочки и выхода кабеля из строя. Из этих соображений в технологическую линию по прокладке кабеля были включены приспособления для предотвращения трения кабеля о стенки бетонных лотков, края труб и стальные детали оснастки.

Конструкции отдельных узлов имели следующие особенности.

Таблица 5
Механизмы и приспособления для прокладки кабеля

Тяговая электролебедка (рис. 8) грузоподъемностью 5 т с тросом диаметром 13 мм, канатоемкостью 1000 м со скоростью движения троса на барабане 13 м/мин была снабжена ручным укладчиком троса на барабане, устройством для контроля тяжения и автоматикой отключения привода при тяжениях, превышающих допустимые.

Рис. 8. Тяговая электролебедка с устройством контроля тяжения кабеля.
1 — электролебедка на катках; 2 — тросоукладчик; 3 — направляющие электролебедки; 4 — динамометр; 5 — устройство контроля тяжения кабеля.
Последнее состоит из динамометра с датчиком, шкафа приборов и направляющих для свободного движения лебедки в направлении тяжения. Устройство было испытано в работе.

Рис. 9. Приспособления для раскатки кабеля лебедкой.
а — устройство против закручивания кабеля; б —крепление кабеля к тросу проволочным чулком; е —прицепное устройство; е — крепление кабеля брезентовым поясом.
Устройство против закручивания (рис. 9, а) разгружало кабель от касательных напряжений, сохраняло бумажную изоляцию кабеля. В качестве корпуса в устройстве была использована стальная трубная муфта диаметром Iх/2" (рис. 9, а). Для свободного вращения скобы по отношению к серьге были использованы опорные шариковые подшипники 8202. Подшипник имеет защитную обойму, что создает лучшие условия его работы в этом устройстве.
Внутрь корпуса устройства набивалась консистентная смазка. Приспособление рассчитывалось на работу при величине тяжения кабеля до 10 000 Н. Изготовленные приспособления испытывались на разрывной машине типа Р-5 при усилии 20 000 Н.
Устройство против закручивания при прокладке кабеля помещается внутри направляющего конуса. Конус защищает устройство от попадания грязи и способствует плавному накатыванию конца кабеля на очередной опорный ролик, центрирует кабель при прохождении через защитные трубы, направляющий конус изготовлен из  стального листа толщиной 2 мм.

Рис. 10. Ролики для раскатки кабеля.
2 — линейный ролик для установки на полу; б-- опорный ролик для прямых участков трассы: в — угловой ролик.

При прокладке кабеля устройство против закручивания регулярно срабатывало как при малых, так и при больших тяжениях кабеля.
Для раскатки кабеля с барабанов были изготовлены опорные ролики высотой 300, 600 и 1200 мм и шириной 2000 мм. Катки роликов были установлены на шариковых подшипниках. Ролики обеспечивали правильное движение кабеля с барабана и его направление по трассе без участия рабочих.
Для раскатки кабеля по трассе применялись различные линейные ролики (рис. 10): ролики для прямых участков, для установки на углах поворота, для установки на входе и выходе из защитных труб. Катки для различных линейных роликов изготовлялись из литого силумина и закреплялись на оси на шариковых подшипниках. Внутри катка набивалась консистентная смазка.
Линейные ролики для прямых участков имели опорную конструкцию в виде пирамиды. Угловые ролики собирались из нескольких блоков, закрепленных в рамах на шарнирах.
Линейные ролики обладали низким коэффициентом трения, что позволило прокладывать кабель при малом тяжении (в пределах 3000—4000 Н). Установка ролика в трубе также сократила сопротивление при прокладке.

В местах изменения направления трассы устанавливались соответствующие устройства и ролики. Такое оборудование трассы позволило осуществить раскатку кабеля без физического вмешательства рабочих при движении кабеля. В необходимых случаях оно сводилось к передаче сигналов для остановки лебедки и устранения неполадок. При применении этой оснастки достигнуто повышение производительности труда на 30% по сравнению с нормами времени на механизированную прокладку кабеля.
Благодаря высокому уровню механизации обеспечивалась безопасность работ при раскатке кабеля.
Технологическая линия с лебедкой для прокладки кабеля в главном корпусе электростанции используется для прокладки кабелей массой до 3 кг/м.
В комплект оборудования входит: кольцевой ролик для прямых участков (масса 3,5 кг), угловой ролик для угла 225° (масса 21 кг), угловой ролик для угла в 135° (масса 19 кг) и угловой ролик для поворота на 90° (масса 27 кг). В качестве тягового механизма применяется электролебедка грузоподъемностью 1 т со стальным канатом диаметром 7,7—8,2 мм и длиной 400 м.
В комплекте линии имеется телескопическая стойка для крепления лебедки, автоматический ограничитель тяжения кабеля, кабельный чулок, катушка с телефонным проводом и два телефона. Скорость движения троса с кабелем 18—20 м/мин. Время установки линейных роликов на прямых участках 1,5—2 мин, а угловых роликов 5 мин.
Линейные ролики собираются из роликов кольцевой конструкции, состоящей из четырех вращающихся цилиндров. Они образуют замкнутый контур вокруг кабеля и троса. Одна сторона кольца откидывается при выемке из него кабеля. Ролик крепится с помощью зажимов к полкам кабельных конструкций.
Угловые ролики состоят из корпуса, на котором закреплены от трех до пяти кольцевых роликов. К конструкциям угловой ролик крепится с помощью зажимов и винтовых стяжек.
Автоматический ограничитель тяжения кабеля рассчитан на предельное тяжение в 10 000 Н. Он состоит из пружины, работающей на сжатие, помещенной в трубу. Пружина сжимается опорным диском со стержнем. Отключение лебедки при достижении заданного тяжения производится посредством концевого выключателя, который устанавливается на подвижной полосе, фиксируемой в нужном положении двумя зажимами. Концевой выключатель ВК-411 включен в цепь магнитного пускателя.
Катушка с телефонным кабелем изготовлена из легких труб и имеет розетку для подключения линейного телефона. Длина двухжильного телефонного кабеля 400 м. Связь предназначена для передачи команд мотористу электролебедки во время прокладки.

Прокладку кабеля ведет звено из 5 чел.: прокладчик пятого-шестого разряда, два рабочих второго-третьего разряда, у барабана — связист третьего разряда и моторист третьего-четвертого разряда.
После установки оборудования по трассе прокладки кабеля работа на технологической линии выполняется в следующем порядке: прокладчик со связистом пропускают трос через отверстия кольцевых роликов и проходы через конструкции. В это время рабочие у барабана устанавливают барабан на козлы или домкраты и надевают чулок на конец кабеля. Прокладчик через связиста дает команду мотористу включить лебедку, и начинается раскатка кабеля. Двое рабочих вращают барабан с кабелем, а прокладчик со связистом идут по трассе, контролируя и направляя кабель в ролики и проходы. По окончании раскатки кабель укладывается на полки и маркируется.
Затем прокладчик и связист вытягивают трос к барабану, отрезают проложенный кабель и завидят его к соответствующей панели или шкафу. Следующий кабель с барабана прокладывается таким же образом.
Наличие связи по трассе прокладки кабеля создает условия безопасности работы. При малейших ненормальностях хода кабеля лебедка останавливается для устранения недостатков.