Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Монтаж автоматического пожаротушения в кабельных сооружениях

Испытание трубопроводов - Монтаж автоматического пожаротушения в кабельных сооружениях

Оглавление
Монтаж автоматического пожаротушения в кабельных сооружениях
Защита кабельных линий от пожара
Пожаротушение в кабельных сооружениях электростанций
Насосная станция с резервуаром для раствора пенообразователя
Автоматика установок водяного пожаротушения
Монтаж сетей и электрооборудования пожаротушения
Трубы и детали установок пожаротушения
Заготовка деталей и узлов трубопроводов
Монтаж трубопроводов пожаротушения
Испытание трубопроводов
Монтаж технологического оборудования станций пожаротушения
Сдача установок пожаротушения в эксплуатацию
Техника безопасности и охрана труда
Приложения

Смонтированные трубопроводы пожаротушения после внешнего осмотра подвергаются испытанию на прочность и плотность. Испытание производится монтажной организацией в присутствии заказчика. Внешним осмотром проверяется соответствие смонтированных трубопроводов проекту и соответствие качества выполненных работ техническим условиям. Прочность и плотность смонтированных трубопроводов определяются гидравлическими и пневматическими испытаниями путем создания в них пробного давления. Испытаниям подвергается вся линия—от станции до насадок. Допускается проведение испытания по частям по согласованию с заказчиком.
Перед проведением испытаний проверяются стыки, соединения, места сварки, крепления с целью обнаружения дефектов: трещин, непроваров сварных швов, неплотностей и т.д. Проводятся продувка сжатым воздухом и проверка выхода воздуха через все насадки или отверстия, в необходимых случаях — промывка трубопроводов.
До начала испытаний трубопроводы отсоединяются от установки пожаротушения, вывертываются насадки и на их место устанавливаются заглушки.
Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость или воздух от насосов, компрессоров, баллонов и т.п. к испытуемым трубопроводам, предварительно испытываются гидравлическим давлением в собранном виде с -запорной арматурой и манометрами.
Испытательное давление ри, создаваемое в трубопроводах, должно быть равно 1,25 рр (рр — рабочее давление). Рабочее давление (напор) огнегасящих составов в трубопроводах составляет, МПа (кгс/см2): у пеногенераторов 0,4—0,6 (4—6), воды у оросителей 0,2—0,6 (2—6) углекислоты (газа) — 7,5 (75), паров фреона 0,2—0,4 (2—4), азота 15 (150).
Подъем давления при гидравлических испытаниях трубопроводов производится по ступеням: первая ступень 0,05—0,2 МПа (0,5—2 кгс/см2); вторая —до 0,5 рр; третья — до рр; четвертая — до ри.
Гидравлические испытания на промежуточных ступенях подъема давления должны иметь выдержку в течение 1—3 мин, во время которой по манометру устанавливается отсутствие падения давления в трубопроводах.
Под испытательным давлением трубопроводы выдерживаются в течение 5 мин, затем давление плавно снижается до рабочего и производится тщательный осмотр трубопроводов.
Газовые трубопроводы считаются годными к эксплуатации, если при выдержке рр в течение 1 ч падение давления не будет более 10% от рр и при осмотре не будут выявлены изменения формы, трещин и течей.
Трубопроводы водяного и пенного пожаротушения выдерживаются под давлением 1,25 рр [но не менее рр+ +0,3МПа (3кгс/см2)] в течение 10 мин, затем давление постепенно снижается до рр и производится тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков. Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи в сварных соединениях и видимых остаточных деформаций.
Промывка и гидравлические испытания трубопроводов проводятся в условиях, исключающих опасность их замораживания.
По окончании испытаний из трубопроводов спускается испытательная жидкость (вода) и в необходимых случаях производится продувка сжатым воздухом.
Испытания на плотность соединений трубопроводов пневматическим давлением разрешается производить только после испытаний их на прочность гидравлическим давлением. При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды применяется воздух или инертный газ, давление в трубопроводе поднимается до 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Трубопроводы считаются выдержавшими испытание на плотность, если при выдержке под давлением в течение 24 ч падение давления не будет более 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) и при осмотре не будет выявлено выпучин, трещин и течей. Для проверки утечек применяется водная вспенивающаяся эмульсия мыльных составов.
Устранение дефектов на трубопроводе во время пневматических испытаний, как-то: обстукивание труб молотком, уплотнение соединений, зачеканка швов — опасно и категорически запрещается.
Проведение гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов оформляется актами (см. приложения 1,2).



 
« Механизмы и приспособления для установки опор   Монтаж ВЛ распределительных сетей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.