Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Монтаж и эксплуатация ТП6-10/0,4 кВ сельскохозяйственного назначения

Эксплуатация электрооборудования ТП - Монтаж и эксплуатация ТП6-10/0,4 кВ сельскохозяйственного назначения

Оглавление
Монтаж и эксплуатация ТП6-10/0,4 кВ сельскохозяйственного назначения
Конструкции и оборудование ТП
Индустриализация монтажа ТП
Монтаж трансформаторов
Монтаж оборудования КТП
Монтаж шин ТП
Монтаж заземления ТП
Монтаж КТП и ТП на объектах
Испытание оборудования и подготовка ТП к включению
Эксплуатация ТП
Эксплуатация трансформаторов ТП
Эксплуатация электрооборудования ТП
Профилактические испытания трансформаторов и оборудования ТП
Эксплуатация строительной части ТП
Техника безопасности при эксплуатации ТП

Осмотры, ремонты и профилактические испытания оборудования на ТП, включая трансформатор, производятся в основном комплексно в одни сроки.
Осмотры производятся без снятия напряжения и лишь в отдельных случаях, при необходимости, с частичным или полным отключением оборудования ТП.
У выключателей нагрузки, разъединителей и их приводов проверяются отсутствие следов перекрытия и разрядов на изоляторах и изоляционных тягах, положение ножей в неподвижных контактах, отсутствие следов местных перегревов рабочих контактов, внешнее состояние дугогасящих ножей и камер у выключателя, правильное положение рукояток приводов, исправность гибкой связи между ножом и выводным зажимом у разъединителей типа РЛНД.
У предохранителей типа ПК проверяются соответствие плавких вставок параметрам защищаемого оборудования, целость и исправность патронов, правильность расположения и закрепления патронов в неподвижных контактах, состояние и положение указателей срабатывания предохранителей типа ВНП-17.
У разрядников проверяются отсутствие следов дуги перекрытия по поверхности, правильность установки и наличие присоединения шин ВН и заземления, значение внешних искровых промежутков трубчатых разрядников и правильность расположения зон выхода.
Изоляторы проходные, опорные и штыревые должны быть проверены на отсутствие сколов, трещин и следов перекрытия дуги.
У ошиновки РУ 6—10 кВ проверяются отсутствие следов местного нагрева контактов в местах присоединения к оборудованию и в соединениях шин, состояние окраски и крепления шин.
У кабельных устройств проверяются состояние кабельных муфт и воронок, отсутствие течи мастики, целость наконечников, наличие маркировки, расстояние между жилами (на глаз), отсутствие джутовой оболочки на открытых участках и наличие окраски брони кабеля, заземления муфт и воронок, состояние кабельных приямков и проходов через стены.

В РУ низкого напряжения (щиты) должны проверяться состояние рабочих контактов рубильников, предохранителей и автоматов, отсутствие на них следов копоти, перегрева и оплавления, состояние трансформаторов тока, реле защиты и разрядников типа

РВН-0,5, целость плавких вставок предохранителей Й их соответствие параметрам потребителей, исправность фотореле в действии, целость пломб и защитных стекол на приборах учета и измерения, исправность их подвижной системы, состояние контактов ошиновки 0,4 кВ и ее крепления, целость наконечников на проводах и кабелях.
При осмотре электрооборудование ТП проверяются также загрязненность оборудования, ошиновки, проводов и конструкции, наличие предупредительных плакатов по ТБ и поясняющих надписей, указывающих назначение оборудования и присоединений, пригодность защитных средств по ТБ, наличие необходимой блокировки и ее исправность, наличие однолинейной схемы ТП, состояние заземляющего контура и его присоединений к оборудованию, заземляющей проводки, состояние подходов ВЛ 6—10 кВ и отходящих линий, их взаимное расположение и крепление на ТП.
Текущий и капитальный ремонты оборудования ТП производят с полным снятием напряжения в сроки, установленные графиками ремонта, преимущественно в весеннее и летнее время года.
Типовые объемы ремонтов по отдельным видам оборудования ТП приводятся ниже. Они уточняются по результатам предремонтного осмотра оборудования, а также в процессе проведения самого ремонта.

Выключатели нагрузки.

При текущем ремонте производятся устранение мелких повреждений армировки изоляторов и тяг, регулировка подвижных контактов с необходимым мелким ремонтом (без разборки), зачистка главных контактов и дугогасительных ножей от наплывов и нагаров, регулировка одновременности касания контактов всех трех фаз, регулировка привода, осмотр в действии пружин и буферных устройств.
При капитальном ремонте производятся разборка дугогасительного устройства выключателя, смена вкладышей дугогасительных камер, а если требуется, и камер, опиловка и зачистка неподвижных и подвижных дугогасительных контактов или их смена, смена изоляторов и фарфоровых тяг, пружин и буферных устройств (при необходимости), ремонт и регулировка привода со сменой его отдельных деталей, сборка выключателя и его регулировка совместно с приводом.

Разъединители.

При текущем ремонте выполняются зачистка и мелкий ремонт контактных поверхностей, регулировка угла поворота ножей и степени нажатия их контактов, устранение искривлений и перекосов ножей, их ударов в головки изоляторов, регулировка одновременности касания всех трех ножей, устранение неисправностей привода и его регулировка.
При капитальном ремонту производятся регулировка контактной системы со сменой ножей и неподвижных контактов, смена гибких связей между ножами и неподвижными контактами у разъединителей типа РЛНД, смена поврежденной фарфоровой изоляции, ремонт привода, сварка рамы, сборка разъединителя и его регулировка совместно с приводом.

Предохранители типа ПК.

При текущем ремонте производятся устранение мелких неисправностей контактных губок держателей, фиксирующих ограничителей и замков, зачистка контактной поверхности губок, выводной пластины и обойм патронов, регулировка контактных губок, ограничителей и замков, проверка целости и соответствия плавких вставок параметрам защищаемого оборудования, мелкий ремонт поврежденной поверхности фарфора, армировки патронов и изоляторов, проверка действия отключающего устройства ВНП-17. При капитальном ремонте производятся восстановление или смена контактных губок, фиксирующих ограничителей и замков, армировки патронов и изоляторов, разборка и перезарядка патронов предохранителя, восстановление отключающего устройства у предохранителя или его замена.

Разрядники.

При текущем ремонте производятся тщательная проверка поверхности разрядников (со снятием с опоры) и необходимый мелкий ремонт, измерение внешних и внутренних искровых промежутков и зон выхлопа у трубчатых разрядников, проверка щупом герметичности уплотняющих прокладок под крышкой вилитовых разрядников, испытание разрядников (см. п. 4).
При капитальном ремонте разрядника производятся восстановление с разборкой для смены отдельных элементов или полная замена, испытание разрядников У (см. п. 4).

Изоляторы опорные и проходные.

При текущем ремонте устраняются мелкие повреждения форфора и армировки. При капитальном ремонте производятся переармировка, смена токопроводящих стержней или полная замена.

Ошиновка РУ 6—10 кВ.

При текущем ремонте производятся ревизия всех контактов с затяжкой ключом болтовых соединений, наружная герметизация контактных соединений с покрытием их внешних поверхностей и швов светлым глифталевым лаком, окраска шип, проверка крепления шин [7].
При капитальном ремонте выполняются полная ревизия контактов с их разборкой и обработкой под вазелином с заменой отдельных крепежных деталей и сборкой, герметизация внешней поверхности и швов контактных соединений светлым глифталевым лаком, окраска шин.

РУ низкого напряжения (щиты).

При текущем ремонте производятся зачистка и регулировка нажатия разъемных рабочих контактов, а также мелкий ремонт всей контактной системы рубильников и предохранителей, зачистка нагаров и наплывов, проверка степени нажатия, размеров провалов и зазоров на разъемных рабочих контактах автоматов и пускателей, а также действия их подвижной системы, проверка соответствия плавких вставок предохранителя и уставок расцепителя автоматов нагрузке потребителя, замена при необходимости патрона предохранителя на исправный.
При капитальном ремонте производится замена отдельных деталей или всего оборудования РУ-04 кВ (щита).
При большом объеме капитального ремонта оборудования, требующего полной разборки для восстановления или замены отдельных элементов и деталей, целесообразно оборудование демонтировать и отправить в ремонтные мастерские сетевого района. Взамен снятого устанавливают оборудование из ремонтного фонда, предварительно проверенное и отрегулированное в условиях мастерских. Такая индустриализация ремонтов позволяет значительно сократить сроки капитального ремонта (а следовательно, и время отключения ТП) и повысить качество ремонта.
После каждого текущего и капитального ремонтов оборудование должно находиться в состоянии полной эксплуатационной готовности согласно требованиям, предъявляемым вновь установленному оборудованию (см. п. 3).
Технология выполнения некоторых характерных видов работ по ремонту электрооборудования приводится ниже.
Дугогасительное устройство выключателя нагрузки
Рис. 16. Дугогасительное устройство выключателя нагрузки.
1 — стальная планка: 2 — главный разъемный контакт; 3 — неподвижный дугогасительный контакт; 4 — винт; 5 — гасительная камера; 6 — вкладыш; 7 — подвижной дугогасительный нож.
Ревизия и ремонт дугогасительного устройства выключателя нагрузки производятся, когда выключателем превышено допустимое число отключения тока к. з.


Отключенный ток, А         

50

100

200

400

Допустимое число отключений  

300

200

75

3

При этом дугогасительные камеры снимаются с неподвижных главных контактов и разбираются (рис. 16). Вынутые из камеры обе половины дугогасительных вкладышей очищаются от нагара, и измеряется толщина нх стенок. Если толщина стенок окажется менее 0,5— 1,0 мм, то вкладыши заменяются новыми. Одновременно проверяется суммарное обгорание дугогасительных ножей и их неподвижных контактов, которое не должно превышать 5 мм. Зазор между главными контактами должен быть тоже не менее 5 мм (номинальный размер 10 мм). До установки камер опиливаются и зачищаются дугогасительные ножи и их неподвижные контакты. При небольшом обгорании этих ножей можно немного распилить отверстия на закрепляемых концах ножей и несколько выдвинуть их вперед с таким расчетом, чтобы[ в момент размыкания дугогасительных контактов зазор между главными контактами составлял 10 мм. Внутренняя поверхность обеих полукамер тщательно очищается от копоти, между ними без зазоров укладываются вкладыши, камера собирается и стягивается по периметру десятью винтами.
Для уплотнения допускается применять тонкие асбестовые прокладки между
стенками вкладышей и полукамер. После установки камер щупом толщиной 0,05 мм проверяется отсутствие зазоров между полукамерами, а также между их основанием и контактными угольниками, на которых они устанавливаются.

Ревизия, ремонт и регулировка контактной системы рубящего типа.

Ревизия заключается в проверке степени нажатия контактов. Она производится косвенным путем по усилию, прилагаемому к концу главного ножа для его вытягивания из контакта. У выключателей нагрузки это усилие для каждого ножа находится в пределах от 12 до 15 кгс, у разъединителей типа РВЗ с током до 400 А оно составляет 10 кг и у разъединителя типа РЛНД — 32 кг.
Схема определения усилия при вытягивании ножа разъединителя
Рис. 17. Схема определения усилия при вытягивании ножа разъединителя.
I — нож: 2 — захват; 3  — динамометр.
Указанные усилия составляют 30—40% нормального давления в контактах. При ревизии ножи отсоединяют от изолирующих тяг, контакты очищаются от смазки, насухо протираются и с помощью пружинного динамометра, закрепленного около середины контакта, производится отключение (вытягивание) ножа (рис. 17). Опыт повторяется 2—3 раза, и принимается среднеарифметическое значение усилия.
При ослаблении контактного давления несколько увеличивают степень сжатия контактных пружин и их натяг путем дополнительного расклепывания стальной колонки, на которую надеты пружины, подкладки шайб, затяжки болта, подгиба пружинящей скобы и т. д.
Между витками пружин при включенном ноже должен оставаться зазор 0,5 мм. При необходимости контактные пружины (или скобы) заменяются новыми.
Плотность прилегания контактных поверхностей ножа к неподвижным контактам проверяется щупом шириной 10 мм и толщиной 0,05 мм. Незначительные об- горания и оплавления на контактных поверхностях, а также небольшие раковины, задиры, выбоины устраняются опиловкой и зачисткой мелкозернистой шкуркой; окислившиеся участки зачищаются мягкой стальной щеткой. Обработанные контактные поверхности смазываются тонким слоем технического вазелина. При значительных повреждениях, устранение которых может уменьшить рабочую поверхность контактов более чем на 25—30% или степень нажатия в контактах более чем на 10—20%, соответствующие части контактной системы заменяются новыми.
Плотность прилегания контактных поверхностей и степень их нажатия можно проверить также по значению переходного сопротивления контактов всей цепи одной фазы аппарата. Это значение для аппаратов с номинальным током до 400 А не должно быть более 300 мкОм. Измерения производятся амперметром и вольтметром или одним из мостов типов Р-329, Р-333, МД-6, УПС-1, УПС-2 и др.
Исправление перекосов по оси вхождения ножей в неподвижные контакты (губки) достигается смещением или поворотом вокруг оси изоляторов на раме или смещением неподвижных контактов на головках изоляторов; несовпадение осей допускается в пределах ±0,5 мм. Устранение проскакивания ножей или ударов их о головку изоляторов при включении производится регулировкой длины изолирующих тяг ножей и тяги привода, хода ограничителей и упорных шайб. При полном включении ножи не должны доходить на 5— 6 мм до упора (см. рис. 5, а).
Регулировка одновременности включения ножей всех трех фаз производится изменением длины изолирующих тяг и хода их рычагов. Для проверки одновременности включения в момент прикосновения одного из ножей к неподвижному контакту измеряется линейкой расстояние между крайними точками двух других ножей и их контактов.  При этом допускается разновременность включения не более 3 мм (см. рис. 5,6). Одновременность отключения может быть проверена аналогично при выходе ножей из контактов. Вал выключателя или разъединителя для этой проверки отсоединяется от комплектов отключающих пружин и привода и вращается от руки.
Устранение люфта привода при включении и отключении ножей достигается изменением угла поворота ножей и более точной регулировкой привода и системы рычагов, а также уменьшением зазоров во всех сочленениях. Суммарное значение упругих деформаций люфта привода не должна превышать 5°.

Ревизия, ремонт и перезарядка предохранителей типа ПК.

Плавкие проволоки предохранителей
Рис. 18. Плавкие проволоки предохранителей типов ПК-6—ПК-10.
а — основная проволока; б — вспомогательная проволока; 1 — искровой промежуток.

Ревизия и ремонт неподвижных контактных губок и контактных обойм патронов производятся так же, как и у разъединителей. При перезарядке в мастерской сработавшего предохранителя патрон его разбирается, для чего отпаиваются с обоих торцов латунные крышки, высыпается спекшийся кварцевый наполнитель и демонтируется плавкая вставка.
Плавкие вставки выбирают в соответствии с номинальным током и напряжением защищаемого ими трансформатора (см. табл. 1).
Таблица 3


Номинальный ток вставки, А

Основная проволока, диаметр, мм

Вспомогательная проволока, диаметр, мм

Количество проволок

d1

d2

2

0,10

0,10

0,15

1

3

0,15

0,15

0,30

1

5

0,15

0,15

0,30

2

7.5

0.20

0.15

0.30

2

Конструкция плавких проволок для предохранителей типов ПК-6 и ПК-10 с номинальным током до 7,5 А показана на рис. 18, а в табл. 3 и 4 приведены их технические данные.
В середине основной проволоки делается петелька диаметром 1 мм с впаянным в нее оловянным шариком. У вспомогательной стальной проволоки в месте соединения ее элементов разных диаметров создается фарфоровый искровой промежуток, а скрутки пропаиваются. Основные и вспомогательные проволоки вставки предохранителя типа ПК на токи до 7,5 А равномерно наматываются на ребристый керамический сердечник и закрепляются на обоих его концах проволочными бандажами.
Таблица 4


Номинальное напряжение, кВ

Длина основной проволоки, мм

Длина элементов вспомогательной проволоки, мм

l

l1

l2

С 10

580 860

580 860

330 500

250 360

Затем сердечник вставляется в кожух патрона и свободные концы плавких проволок припаиваются к промежуточным латунным шайбам, соединенным пайкой с латунными обоймами патрона (рис. 19,а).
Конструкция плавких проволок для предохранителей типов ПК-6 и ПК-10 с номинальным током от 10 до 100 А показана на рис. 20, а в табл. 5, 6 приведены их технические данные.

Конструкция патронов предохранителей
Рис. 19. Конструкция патронов предохранителей типов ПК-6—ПК-10. а — с номинальным током 7.5 А; б — с номинальным током 10 А и выше; 1 — кожух; 2 — плавкая вставка; 3 — кварцевый песок; 4 — контактная обойма; 5 — крышка; 6 —указатель срабатывания.

Соединение плавких проволок предохранителей
Рис. 20. Соединение плавких проволок предохранителей типов ПК-6—ПК-10.
Таблица 5

Примечания: I. В числителе данные для напряжения 6 кВ, в знаменателе— 10 кВ.
2. d1 — диаметр проволоки элемента длиной d2 -  диаметр проволоки элемента длиной /а, л— количество проволок.
Элементы проволоки длиной соединяют с элементами длиной /2 (рис. 20), и в местах скрутки напаиваются шарики с расчетом захвата ими проволоки и части скрутки. Каждая проволока свивается на стальной спице диаметром 5 мм в спираль без зазоров между витками, а концы выправляются по оси спирали, и на них делаются петельки. Плавкие вставки в соответствии с их номинальным током монтируются из нескольких проволок. Для этого спирали из проволоки вставляются поочередно внутрь кожуха патрона, равномерно размещаются по окружности и растягиваются по его длине и закрепляются концами (скруткой и пайкой) на крючках, расположенных на промежуточных латунных шайбах, которые припаяны к торцам контактных обойм (рис. 19,6).
У предохранителей типа ПК на номинальный ток 75 А и выше, имеющих спаренные патроны, плавкие вставки распределяются между патронами поровну.
В случае дефектной армировки контактных обойм на кожухе патрона ее восстанавливают цементирующей массой с последующим покрытием наружной торцевой поверхности изолирующим лаком в три-четыре слоя.

Таблица 6

Патроны предохранителей типа ПК с вмонтированными в них плавкими вставками заполняют сухим и чистым кварцевым песком с содержанием кварца не менее 99 %. Песок просушивается в специальной электропечи несколько часов при температуре 105—130°С и периодическом его перемешивании. Затем он просеивается через два ряда мелких металлических сит и засыпается постепенно в патрон. Легким постукиванием деревянным молоточком по кожуху патрона получают равномерно уплотненную массу. Для герметизации патрона на торцы контактных обойм припаиваются латунные крышки.
У патронов, имеющих указатель срабатывания предохранителя, восстановление их действия производится в следующем порядке:
проверяются упругость пружины, закрепленной ко дну втулки, и подвижность указательной головки во втулке;
вставляется в патрон стальная указательная проволока и соединяется с указательной головкой;
припаивается нижняя крышка с закрепленной на ней втулкой к торцу обоймы патрона;
закрепляется свободный конец натянутой указательной проволоки к поперечной планке в центре верхней промежуточной шайбы. При этом пружина находится в сжатом состоянии.

Профилактическое обслуживание щитовых приборов

Профилактическое обслуживание щитовых приборов производится одновременно с осмотрами и ремонтом оборудования ТП. Проверяется целость защитных стекол и, если требуется, они заменяются. Визуально проверяются действие подвижной системы и примерное соответствие показаний приборов измеряемым величинам. При возникновении сомнений в правильности показаний или для выявления неисправности приборы отправляются на проверку или ремонт в электролабораторию с заменой их исправными. Плановая проверка приборов с их заменой производится 1 раз в 5—6 лет, а расчетных трехфазных электросчетчиков — не реже 1 раза в 4 года. Для обеспечения нормальной работы электросчетчиков, установленных на ТП, зимой при температуре ниже 0°С включается обогревающее устройство. Показания электросчетчиков периодически записываются в соответствии с местной инструкцией.

Эксплуатация заземляющих устройств.

  Осмотры и ремонты заземляющей проводки (ошиновки) производятся одновременно с осмотрами и ремонтами оборудования ТП. При осмотрах проверяются исправность и  правильность выполненных присоединении проводки к заземляемому оборудованию и конструкциям. При ремонтах проверяется качество сварных и болтовых соединений в проводке и в местах ее присоединений. В ряде случаев разбираются контактные соединения и делается новый их монтаж. Исправность проводки, особенно в труднодоступных местах, можно проверить омметром. Проверяется также прочность закрепления проводки на протяженных ее участках (на опорах МТП и стенах закрытых ТП). Заземляющая проводка очищается от пыли, грязи и ржавчины и окрашивается в черный цвет, за исключением болтовых контактных соединений и мест наложения закороток переносных заземлений.
Ревизия заземлителей с выборочным вскрытием грунта производится через год после включения в эксплуатацию и в последующем не реже 1 раза в 6 лет. При ревизии проверяются соединения вертикальных заземлителей с горизонтальными в местах их сварки и соединения с заземляющей внутренней проводкой. Некачественные соединения восстанавливаются путем зачистки и сварки. Разрушенные коррозией заземлители заменяются новыми. После капитального ремонта и ревизии измеряется сопротивление заземлителей и всего заземляющего устройства (см. п. 3). Измерения делаются в периоды наименьшей проводимости почвы (зимой и летом).
Послеремонтные и междуремонтные испытания проводятся в объеме и по нормам, приведенным ниже.



 
« Монтаж и эксплуатация счетчиков   Монтаж комплектных шинопроводов до 1000В »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.