Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Монтаж и эксплуатация ТП6-10/0,4 кВ сельскохозяйственного назначения

Монтаж оборудования КТП - Монтаж и эксплуатация ТП6-10/0,4 кВ сельскохозяйственного назначения

Оглавление
Монтаж и эксплуатация ТП6-10/0,4 кВ сельскохозяйственного назначения
Конструкции и оборудование ТП
Индустриализация монтажа ТП
Монтаж трансформаторов
Монтаж оборудования КТП
Монтаж шин ТП
Монтаж заземления ТП
Монтаж КТП и ТП на объектах
Испытание оборудования и подготовка ТП к включению
Эксплуатация ТП
Эксплуатация трансформаторов ТП
Эксплуатация электрооборудования ТП
Профилактические испытания трансформаторов и оборудования ТП
Эксплуатация строительной части ТП
Техника безопасности при эксплуатации ТП

Монтаж оборудования КТП

Оборудование подстанций следует хранить в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже 0°С. При длительном хранении его осматривают не реже 1 раза в 6 мес и возобновляют антикоррозийную смазку наружной поверхности контактных соединений, трущихся частей и узлов сцепления.
Транспортировка КТП всех типов в сборе и оборудования, скомплектованного в секции-блоки, производится грузовыми автомашинами или тракторами с прицепами. Их основания надежно закрепляют к дну кузова брусками, а верх — к бортам тросами (проволокой). Погрузочно-разгрузочные работы и перемещения на плоскости такого укрупненного оборудования выполняются с соблюдением условий, указанных для трансформаторов.
Крепление стропами оборудования (шкафов КТП, КТПП, КСО, щитов и т. п.) производится в местах, указанных в заводских инструкциях, и согласно надписям на оборудовании.    Например, КТП мощностью до 160 кВ-А поднимают за раму с помощью стропов, пропущенных между кронштейнами для изоляторов 0,4 кВ и шкафов 10 кВ. КТПП мощностью 250—630 кВ-А Свердловского завода (г. Кушва) транспортируют в горизонтальном положении и поднимают стропами, закрепляемыми за имеющиеся на корпусе четыре болта с пластинами.
Перемещение, подъем и установка разъединителей, рубильников и т. п. производятся во включенном их положении, а выключателей нагрузки, магнитных пускателей и автоматов — в выключенном положении.
Все оборудование, как установленное на заводе в комплектных устройствах, так и монтируемое на объекте, до включения в эксплуатацию осматривают (ревизуют) для определения его общего состояния, а также для проверки соответствия проекту и выполненному монтажу, техническим требованиям ПУЭ и другим директивным материалам [1,2].
Основные требования, которым должно соответствовать правильно установленное и отрегулированное оборудование в рабочем состоянии, а также краткие указания по монтажу приведены ниже для каждого вида.

Изоляторы фарфоровые проходные и опорные.

Изоляторы считаются качественными, если они не имеют следующих дефектов:
сколов, трещин в теле фарфора, металлических вкраплений, лысин и волосяных трещин на глазури;
слабого крепления арматуры (колпачков и фланцев) к корпусу;
непараллельности арматуры более чем на ± 1 мм и смещения ее центров от оси изолятора более чем на 1,5 мм, несовпадения осей отверстий колпачка и фланца на угол более чем 2°, отклонения по высоте изолятора более чем на ±3 мм, отсутствия зазора в шве армировки;
непрочного закрепления (люфта) токоведущего стержня в корпусе, некачественной резьбы стержня и гаек, а также их коррозии.
Изоляторы обычно устанавливают на металлоконструкциях различных исполнений с закреплением к ним болтами с гайками и шайбами. Чтобы заземлить всю конструкцию в целом, соответствующие на ней участки и основания нижней поверхности фланцев изоляторов зачищают и смазывают техническим вазелином.
Оси колпачков или фланцев опорных изоляторов каждой фазы соответственно располагают на одной линии. Оси всех трех изоляторов каждого комплекта должны также совпадать. Центры проходных изоляторов совмещают с продольными и поперечными осями конструкции (например, плиты), на которой они установлены. Расстояния между центрами изоляторов, а также от центров крайних изоляторов до заземленных конструкций и строительных плоскостей устанавливают соответственно проектным размерам с допуском ±5 мм. Например, расстояние между центрами изоляторов типа П-10/400 составляет 350 мм, а от центров крайних изоляторов до заземленных конструкций и стен здания — около 180 мм.
Требования, предъявляемые к качеству фарфора и армировке изоляторов, а также к их установке, распространяются соответственно на опорные изоляторы, фарфоровые тяги разъединителей и выключателей нагрузки, на предохранители высокого и низкого напряжений и корпуса разрядников.

Разъединители и приводы к ним.

Схема регулировки ножей разъединителя
Рис. 5. Схема регулировки ножей разъединителя.
а — правильное положение включенного ножа; б — допускаемая разновременность замыкания ножей; 1 — нож подвижного контакта; 2 — неподвижный контакт; 3 — изолятор.

Разъединители с приводом считаются подготовленными к включению напряжения, если после их наладки и регулировки достигнуты следующие результаты:
контактные поверхности неподвижных контактов (губок) и ножей не имеют раковин, пленок окиси и погнутостей;
ножи при включении касаются неподвижных контактов мягко без удара о них и колпачок изолятора и без заеданий; при полном включении ножи не доходят на 5—6 мм до упора в контактную пластину (рис. 5);
контактные поверхности ножей плотно прилегают к неподвижным контактам; плотность проверяется
щупом размером 10X0,05 мм который не должен входить между контактами на глубину более 5—6 мм, а также 3—5-кратным включением разъединителя;
ножи всех трех полюсов разъединителя при включении касаются своих неподвижных контактов одновременно; допускается разновременность 3 мм (рис. 5,6);
при включенных ножах между витками контактных пружин везде остается зазор не менее 0.5 мм, примерно одинаковый по обеим сторонам ножей;
усилие, измеренное при вытягивании ножа из неподвижного контакта динамометром или безменом, составляет для каждого ножа при номинальном его токе до 400 А не менее 10 кгс у разъединителя типа РВЗ и 32 кг у РЛНДА;
привод разъединителя и вся система передачи работают легко, без затираний и не допускают самопроизвольного отключения, фиксаторы положения привода действуют четко и надежно, крепления подшипников на основаниях, рычагов на валиках, а вилок в тягах выполнены прочно. Включенному состоянию разъединителя соответствует верхнее положение привода, а отключенному — нижнее, о чем для обоих положений рукоятки привода сделаны соответственно надписи Отключено и Включено. Привод заземляющих ножей механически сблокирован с основным приводом разъединителя;
трущиеся контактные поверхности ножей и неподвижных контактов промыты, зачищены тонким слоем технического вазелина, а трущиеся части в системе механической передачи привода тоже очищены и смазаны солидолом или составами марок НК-3, ЦИАТИМ-201;
угол поворота ножей разъединителя при отключении его приводом нормально составляет 65° для типа РВЗ-10/400 и 90° для типа РЛНДА-10/200. При полном включении и отключении ножей люфт привода и системы рычагов при этом не превышает 5°;
разъединители выдерживает 3—5-кратное включение и отключение приводом нормально без повреждений (без перекосов, деформации тяг, разрегулировки системы, вибрации и т. п.).
Разъединители типов РВЗ, РВ и их приводы устанавливаются вертикально и закрепляются болтами типаМ-12на несущих металлоконструкциях комплектных устройств ТП. Разъединитель типа РЛНДА-10/200 устанавливается в горизонтальном положении на опоре МТП или концевой опоре ВЛ 10 кВ (вблизи KTII) на деревянном опорном брусе. Разъединитель закрепляется двумя хомутами (из круглой стали диаметром D= 12 мм), имеющими на концах резьбу и гайки, и двумя полосами (сталь 360 X80X10 мм). Привод типа ПРМ-10 с блок- замком закрепляется на одной из стоек опоры четырьмя болтами типа М-12 и соединяется тягами с разъединителем.

Предохранители типа ПК.

Исправность предохранителей и правильность регулировки их контактов определяются следующими условиями:
контактные губки держателей предохранителей плотно охватывают контактные обоймы патронов по окружности. Патроны входят в губки мягко и без перекосов, с усилием порядка 15—20 кг и извлекаются из них с тем же усилием. Стальные пружины упруги и правильно охватывают контактные губки;
продольные оси каждой пары губок совпадают при допуске не более ±5 мм. Замки и ограничители предохранителей фиксируют правильное положение патронов и прочно удерживают их от выпадания при сотрясениях и электродинамических усилиях, создаваемых токами к. з.;
патроны плотно наполнены чистым кварцевым песком и герметизированы латунными крышками, припаянными к контактным обоймам на торцах фарфоровых трубок;
плавкие вставки целы (проверяют омметром) и соответствуют номинальному току патронов и предохранителей, а также проектным данным защищаемого ими оборудования;
указатели срабатывания предохранителей действуют исправно; для проверки кратковременно нажимают на якорек указателя, который при исправности указательной системы, слегка спружинив, возвращается обратно;
предохранители расположены вертикально по отвесу с обращенными вниз указателями срабатывания.
Предохранители, смонтированные пофазно на заводских цоколях, устанавливаются на металлоконструкциях комплектных устройств (типа ПК-10) или на деревянных брусьях мачтовых ТП (типа ПК-10н). Расстояния между осями предохранителей по фазам принимаются равными 350 мм для ПК-10 и 400 мм для ПК-10н.

Выключатели нагрузки.

Готовность выключателей нагрузки в комплекте с приводом к включению напряжения определяется следующими условиями:
система рабочих и дугогасительных контактов, как неподвижных, так и подвижных, не имеет дефектов, а при включениях и отключениях действует безотказно;
пластмассовые дугогасительные камеры и вкладыши в них из органического стекла целы, не имеют погнутости и других повреждений; подвижные дугогасительные ножи не имеют искривлений и легко, без заеданий, входят во вкладыши своих дугогасительных камер. Ножи в камерах имеют ход 160 мм и замыкаются с неподвижными контактами раньше, чем рабочие контакты, а размыкаются позже;
подвижные рабочие контакты (ножи) при включении мягко и без боковых ударов касаются соответствующих им неподвижных контактов и во включенном положении располагаются вертикально;
от поворота рукоятки привода вниз на угол, близкий к 15°, вал выключателя под воздействием отключающих пружин поворачивается на угол 71—73°, при этом рабочие контакты расходятся на угол, равный 58е;
устройство для автоматического отключения выключателя типа ВНП-17 при перегорании предохранителей на любой фазе действует исправно (проверяется воздействием от руки);
расстояния между дугогасительными ножами выключателя в отключенном положении и ближайшей заземленной поверхностью выполнены с учетом «зоны выхлопа». Размеры «зоны выхлопа» для выключателей типов ВН-16, ВНП-16 или ВНП-17 при напряжении 10 кВ и номинальном токе отключения 200 А составляют вместе с защитным экраном 130 мм и без экрана 260 мм. Все остальные требования к монтажу и регулировке выключателей нагрузки должны быть выполнены в соответствии с аналогичными требованиями, предъявляемыми к разъединителям и предохранителям типа ПК.

Разрядники вентильные.

Исправность разрядников характеризуется тем, что уплотняющие резиновые прокладки под крышками упруги и не продавливаются щупом, а крышки плотно прилегают к корпусу; кроме того, при легком встряхивании корпуса и наклоне на угол до 30° от вертикали внутри его отсутствуют шум и позванивание отдельных деталей.
Разрядники устанавливаются вертикально и прочно закрепляются хомутом к конструкциям; токоведущие и заземляющие шины надежно присоединяются к ним.
Расстояния между токоведущими частями разрядников 10 кВ и от них до заземленных конструкций принимаются равными 125 мм для внутренних установок и 300 мм для наружных.

Рубильники, выключатели и предохранители низкого напряжения.

Требования, предъявляемые к контактным устройствам (ножам и губкам), аналогичны указанным выше для контактов разъединителей и предохранителей высокого напряжения.

Установочные автоматы серий А3100, АП50, АВМ и магнитные пускатели типа ПME-211.

Рабочее состояние автоматов и пускателей определяется следующими условиями:
подвижная система аппаратов легко включается действием от руки и свободно без заеданий возвращается в отключенное положение;
механизм отключения от защитных устройств (расцепителей) действует исправно. Заводские уставки по номинальному току расцепителей соответствуют проектным;
якорь включающего магнита автомата плотно прилегает к сердечнику, у пускателя типа ПМЕ-211 между якорем и сердечником оставлен зазор 0,2—0,26 мм. Рабочие разъемные поверхности магнитной системы очищены от заводской антикоррозийной смазки и хорошо протерты чистой сухой тряпкой;
контактные поверхности аппаратов очищены от грязи, пыли и смазки и зачищены по заводской инструкции; нажатия, растворы и провалы главных и вспомогательных контактов соответствуют инструкциям заводов-изготовителей;
при включении пускателя типа ПМЕ-211 замыкающие блок-контакты должны отставать от главных контактов на 0,5—0,7 мм; замыкание замыкающих и размыкающих блок-контактов одновременно не допускается;
дугогасительные камеры и пластмассовые перегородки— экраны между полюсами, предусмотренные конструкцией аппарата, установлены на место и надежно закреплены;
автоматы установлены на эластичных прокладках (например, резиновых) толщиной 3—4 мм и надежно закреплены болтами на панелях щитов.
Требования к состоянию и работе приводов рубильников и автоматов те же, что и для приводов разъединителей.

Измерительные приборы (амперметры, вольтметры, счетчики).

Приборы поступают с заводов в отдельной упаковке или смонтированными на панелях щитов (например, в КТПП Свердловского завода, г. Кушва).
Монтаж приборов на МЗУ выполняется в следующем порядке.
Приборы освобождаются от заводской упаковки, проверяются соответствие их технических данных проекту, целость пломб на корпусе, отсутствие на металлическом корпусе вмятин, а на пластмассовом трещин, целость смотрового стекла и указателей, исправность подвижной системы, а также комплектность монтажных и крепежных деталей.
Проверяется отсутствие обрыва в электрических цепях приборов, а мегаомметром 1000 В определяется сопротивление изоляции между токоведущими выводами и металлическим корпусом или крепежным болтом, если корпус пластмассовый (допустимое сопротивление должно быть не ниже 1 МОм).
Приборы устанавливаются и выверяются на металлических панелях щитов; крепежные болты затягиваются равномерно, чтобы не было перекосов и деформации корпуса и не повреждалась резьба болтов. Далее зачищенные концы проводов вторичной коммутации, проложенных на панелях, подсоединяют к выводным токоведущим болтам или зажимам приборов; счетчики подсоединяются в соответствии с их номинальными данными и разметкой обмоток, указанными на коробке выводов и на схеме (находятся на внутренней стороне крышки этой коробки); проверяется мегаомметром сопротивление изоляции всей цепи в целом.
У смонтированных заводами приборов проверяются внешнее состояние, правильность установки и присоединения проводов схемы, сопротивление изоляции всей цепи.



 
« Монтаж и эксплуатация счетчиков   Монтаж комплектных шинопроводов до 1000В »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.