Монтаж распределительных устройств 110-220 кВ - Присоединение гибких спусков к электроаппаратам

Присоединение нижних концов спусков к выводам электроаппаратов может выполняться при помощи аппаратных зажимов (табл. 10), типоразмеры которых должны точно соответствовать материалу и сечению провода.
Таблица 10

Устройство и присоединение спуска должно быть выполнено таким образом, чтобы ответвительпый и аппаратный зажимы не испытывали дополнительных усилий, кроме нормальных (от ветра и массы провода).
Выбор типа присоединения спуска к контактным выводам аппаратов зависит от конструкции самого вывода.
Конструкция выводов высоковольтных аппаратов бывает следующих четырех основных типов: Тип I — штырь медный с метрической резьбой М12. Тип II — вывод медный плоский с двумя отверстиями для болтов Ml2.
Тин III — вывод медный плоский с четырьмя отверстиями для болтов М12.
Тип IV—штырь медный цилиндрический без резьбы диаметром 10— 15 — 20 и 30 мм.
В соответствии с типом вывода и сечением проводов выбирается тип аппаратного зажима — прессуемый (рис. 14,с) или болтовой (рис. 14,6).
Технические данные аппаратных зажимов даны в табл. 10.      
При двух или трех проводах в фазе спуска применяются специальные контактные зажимы вилочного типа (по проекту).
Как уже ранее указано, аппаратные зажимы типов А2А и А4А используются также для верхних концов ответвления-спуска в случаях их присоединения на болтах к разъемным ответвительным зажимам типа OA.
В целях обеспечения надежной работы контактного соединения на ОРУ в эксплуатации воспрещается непосредственное присоединение алюминиевых зажимов к медным контактным выводам электрооборудования. Поэтому аппаратные алюминиевые зажимы имеют приваренные методом холодной сварки медные пластины.
Иногда заводы-изготовители выпускают коммутационную аппаратуру (разъединители и пр.) с алюминиевыми выводами, причем в некоторых случаях эти выводы имеют напрессованную медную пластину.
Все эти обстоятельства должны быть проверены на месте монтажа и учтены при выборе способа монтажа контактного соединения.
Применение прессуемых контактных зажимов является весьма надежным способом присоединения при условии тщательного выполнения опрессовки.

Рис. 14. Контактные аппаратные зажимы.
а — прессуемые: 1 — корпус; 2 — контактная пластина; б - болтовые: 1 — корпус; 2 — плашка; 3 — контактная пластина

Опрессовка осуществляется гидропрессами МИ-1Б МИ-2А (с ножным приводом) или ГТО-100М. Перед опрессовкой необходимо тщательно очистить и промыть конец спуска и зажим.
При монтаже болтовых аппаратных зажимов также необходимо тщательно зачистить внутреннюю контактную поверхность плашек зажима. При стягивании плашек болтами между ними должен оставаться зазор в 3 — 4 мм. После окончательной затяжки болтов зазор покрывается эмалью ПХВ-26 по грунтовке № 138.
Широкое применение находит метод присоединения спусков из сталеалюминиевых проводов к контактным выводам аппаратов посредством переходных контактных пластин, привариваемых к спуску.
Приварка переходной «плакированной» пластины к проводу осуществляется в стальной разъемной форме (рис. 15). Форма, устанавливаемая на переносной стойке (см. выше), разогревается пропано-кислородным пламенем с помощью двухрожковой горелки-насадки. Этот метод является достаточно быстрым, удобным и надежным в эксплуатации.

Рис. 15. Разъемная сварочная форма для оконцевая спусков.
Контактная лапка зажима или переходная пластина крепятся болтами к выводам аппарата с плотной их затяжкой. Если плашка зажима или переходная пластина имеют медную накладку только с одной стороны, то под головку гайки или болта со стороны алюминия должна быть подложена усиленная стальная шайба по ГОСТ 10434-63 (табл. 11).
Заготовка элементов ошиновки ОРУ 110 — 220 кВ (замеры и резка проводов, монтаж зажимов, сборка гирлянд) является сложной и трудоемкой работой, особенно при неблагоприятных атмосферных условиях осадки, ветер, пыль, грязь, низкие температуры воздуха В связи с этим монтажные организации принимают меры по улучшению производственных условий и по механизации работ по ошиновке ОРУ.
Таблица 11

Одним из таких мероприятий является использовании передвижных инвентарных мастерских по заготовке проводов ошиновки (тип МЗО). Мастерская выполнена в виде вагончика, имеет размеры 3200X2100X2300 мм и может быть перебазирована с объекта на объект на автомашине грузоподъемностью 2,5 — 3 т. Общая масса мастерской примерно 2 т.
Мастерская оборудована приводным барабаном-кассетой для механизированной раскатки и заготовки отрезков провода нужной длины (по расчетным таблицам).
Отмеривание провода осуществляется счетчиком оборотов кассеты. В мастерской установлен приводной (с электроприводом) гидропресс ПО-100М для резки провода с помощью режущего инструмента типа РЕЗ, а также для последующей напрессовки всех видов зажимов.
Все монтажные механизмы находятся в закрытом помещении, там же хранится вспомогательное оборудование (раскаточные кабельные домкраты, оси, сварочные формы, мелкие инструменты и материалы), что обеспечивает его сохранность и исправное состояние.
Механизация ряда процессов значительно ускоряет сроки выполнения монтажа и улучшает качество работ. Выполнение значительной части работ по монтажу гибкой ошиновки ОРУ в закрытом помещении, кроме того, обеспечивает общее улучшение условий труда и способствует повышению культурного уровня производства.