Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Организация ремонта и технического обслуживания оборудования

Номенклатура запчастей, нормы хранения - Организация ремонта и технического обслуживания оборудования

Оглавление
Организация ремонта и технического обслуживания оборудования
Контроль качества ремонтных работ
Контроль качества изготовления деталей для ремонта
Контроль качества слесарных работ
Оформление приемки отремонтированного оборудования
Средства контроля и организация пункта ОТК по ремонту
Организация аппарата технического контроля ремонтных работ
Сменные детали и запчасти
Номенклатура запчастей, нормы хранения
Нормирование оборотных средств на запчасти
Организация хранения и планирование изготовления запасных частей
Организация учета и выдачи запасных частей
Контроль за состоянием парка запасных частей
Техническое оснащение складов запасных частей
Основные направления и виды модернизации оборудования
Распределение обязанностей по модернизации, подготовка документации
Управление ремонтной службой
Задачи и организация ремонтной службы
Организация работы отдела главного механика
Работа отдела главного механика в условиях АСУП
Оценка эффективности ремонтных мероприятий
Основные направления снижения расходов на ремонтные работы
Участие ремонтной службы в ускорении оборачиваемости оборотных средств
Технико-экономический анализ работы ремонтной службы
Экономическое обоснование целесообразности капитального ремонта
Список литературы

НОМЕНКЛАТУРА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

Составление внутризаводской номенклатуры запасных частей, т. е. установление перечня деталей оборудования, которые должны быть постоянно на заводе, — наиболее сложная и ответственная работа по организации парка запасных частей.
Основным критерием для включения деталей в номенклатуру запасных частей является частота потребности в них. За исключением деталей уникального и особо ответственного оборудования экономически оправдано иметь в постоянном запасе только те детали, в которых существует значительная и регулярная потребность. Поэтому первоначальная, предварительная номенклатура запасных частей должна состоять из перечня именно таких деталей, дополненного подверженными поломкам и быстрому износу деталями уникального и особо ответственного оборудования из числа изготавливаемых силами завода и заказываемых на стороне, цикл выполнения заказов на изготовление которых оказывается большим срока их износа или близким к нему.
Предварительная номенклатура запасных частей может быть составлена на основе: а) учетных данных о потребности в разных деталях для ремонта оборудования; б) сведений о сроках износа и подверженности поломкам деталей уникального оборудования; в) перечня деталей с ограниченным сроком службы, которые не могут быть изготовлены на имеющемся в цехах завода оборудовании, и с особенно большим циклом изготовления.
Учетные данные о величине потребности в разных деталях для ремонта оборудования получают в результате анализа сведений об изготовлении деталей, содержащихся в журналах регистрации заказов ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных мастерских.
Сведения о сроках износа и подверженности поломкам деталей уникального оборудования могут быть получены путем просмотра ведомостей дефектов, учетных карточек ремонта, аварийных актов и пр., а также установлены экспертным путем, опросом механиков, мастеров, бригадиров и слесарей по ремонту оборудования, производственных мастеров и рабочих, работающих на данных машинах.
Для составления перечня деталей, которые не могут быть изготовлены на имеющемся на заводе оборудовании, и деталей с особо большим циклом изготовления следует использовать техническую документацию на оборудование и журналы регистрации заказов, производимых на стороне.
Предварительная номенклатура запасных частей, составленная на основе этих данных, должна в дальнейшем периодически уточняться и корректироваться. На основе анализа данных о фактическом расходе, отражающихся в учетных карточках запасных частей, из нее должны исключаться детали, которые экономически не оправдано иметь постоянно в запасе, включенные ранее в номенклатуру без достаточных к тому оснований. Анализ заказов в ремонтно-механическом цехе и ремонтно-механических мастерских позволяет дополнить номенклатуру деталями, потребность  в которых значительна и носит регулярный характер.
Детали, исключаемые из номенклатуры при ее периодических уточнениях и корректировках, списываются и изымаются со склада, когда они относятся к оборудованию, выбывшему с завода, и механизмам оборудования, конструкция которых подвергалась изменениям, или сохраняются на складе, но переводятся в разряд неноменклатурных запасных частей и учитываются отдельно от номенклатурных, если данное оборудование продолжает эксплуатироваться на заводе.
В отличие от номенклатурных запасных частей, т. е. содержащихся в номенклатуре, действующей на данный период, неноменклатурные запасные части не возобновляются по мере их расхода со склада и находятся на складе лишь до их расходования. После этого учетные карточки на них изымаются из картотеки склада запасных частей.

НОРМЫ ХРАНЕНИЯ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА СКЛАДАХ

склад

Все детали, включенные в номенклатуру запасных частей, на складе должны быть постоянно. Это значительно упрощает для ремонтного персонала, в частности, для механиков цехов, задачу обеспечения ремонтных работ необходимыми деталями. В порядке подготовки к ремонтам в индивидуальном порядке должны заказываться не все необходимые детали, а лишь тем, которых нет в действующей номенклатуре запасных частей.
Работники склада запасных частей и бюро ППР отдела главного механика завода обязаны заботиться о постоянном наличии на складе номенклатурных запасных частей, о своевременном пополнении их складского запаса по мере расхода.
Постоянное наличие номенклатурных запасных частей достигается наиболее просто и надежно при системе возобновления запаса деталей на складе, известной под названием системы максимума—минимума.
Существуют две разновидности этой системы: 1) система трех точек (максимум, минимум и точка заказа) и 2) система двух точек (максимум и точка заказа).
Под максимумом понимается наибольшее число деталей данного наименования, выше которого не должен быть их запас на складе. Точка заказа является тем количеством деталей, при снижении до которого должен выдаваться заказ на их изготовление для пополнения запаса на складе. Минимум в системе трех точек представляет то наименьшее количество деталей, которое требуется как страховой запас для того, чтобы исключить полное отсутствие деталей при увеличении расхода деталей в отдельные периоды времени по сравнению с предусмотренным среднемесячным расходом.
Разница между количеством деталей, соответствующим «точке заказа» и «минимуму», должна равняться расходу деталей за время, соответствующее циклу изготовления партии данных деталей, заказанной для пополнения запаса.
При указанных системах поддержания запаса деталей на складе количество деталей, соответствующее минимуму, максимуму и точке заказа, является нормами запаса.
Для определения норм запаса предложен ряд формул, в которых они зависят от сроков службы деталей. Такими формулами допустимо пользоваться для деталей оборудования, работающего на постоянных режимах, выполняющего однородную работу (специальные станки, станки, входящие в состав поточных и автоматических линий, и т. п.).

Для основной же части технологического оборудования машиностроительных заводов, в частности для универсальных металлорежущих станков, сроки службы деталей не являются величиной, достаточно определенной. Они зависят от многих причин, учесть которые практически  невозможно. Одинаковые детали двух станков одной модели могут иметь различные сроки службы в зависимости от закрепленных за станками работ. Поэтому применение формул, в которые входит срок службы деталей, для определения норм запаса дает грубые ошибки. В результате парк запасных частей засоряется деталями, требующимися практически весьма редко, вследствие чего они могут годами лежать на складе без движения.
Поскольку из числа деталей, не относящихся к уникальному и особо ответственному оборудованию, экономически выгодно держать в запасе лишь те детали, которые регулярно и в значительном количестве требуются для ремонта, нормы запаса должны базироваться прежде всего на частоте потребности или среднемесячном расходе, а не на сроках службы деталей.
Частоту потребности и месячный расход деталей, включенных в номенклатуру запасных частей, необходимые для расчета норм запаса, устанавливают, анализируя сведения об их расходе, содержащиеся в учетных карточках запасных частей.
Для этого по всем деталям, включенным в первоначальную номенклатуру запасных частей, устанавливают предварительные ориентировочные жесткие минимальные нормы запаса, на уровне которых должен поддерживаться их запас на складе. По прошествии достаточного времени (1—1,5 года) на основе анализа учетных карточек, которые должны быть заведены на все наименования деталей, имеющихся на складе, устанавливают среднемесячный расход деталей каждого наименования, являющийся основным показателем для расчета уточненной нормы запаса.
При установлении норм запаса должны преследоваться три цели: 1) не допустить образования неоправданно больших запасов отдельных деталей, которые приводят к омертвлению в них оборотных средств; 2) исключить отсутствие на складе тех или иных деталей, чтобы предупредить увеличение простоев оборудования в ремонтах; 3) создать условия для серийного изготовления запасных частей определенными по величине партиями, что позволит снизить их стоимость.
Из приведенных выше определений минимума, точки заказа и максимума вытекают следующие формулы для расчета соответствующего им числа деталей:


(27)
(28)
(29)
где к — коэффициент возможного увеличения среднемесячного расхода запасных частей (обычно принимается в пределах 1,2— 1,5); Ц — цикл (продолжительность) изготовления нормальной партии запасных частей данного наименования (или получения со стороны) в месяцах; Рс „ — среднемесячный расход данных запасных частей, шт.; П„ — нормальная партия данных запасных частей, шт.

Изготовление запасных частей для пополнения складского запаса должно производиться в плановом порядке по месячным номенклатурным планам. Чтобы создать для этого условия и исключить выдачу заказов на изготовление запасных частей среди месяца, при расчете норм запаса по приведенным формулам, цикл изготовления нормальной партии их Ц должен приниматься равным не менее одного месяца.
Размер нормальной партии изготовления запасных частей /7Н следует устанавливать, принимая во внимание следующее.
Производственные затраты на изготовление детали составляют

где С — производственные затраты на одну деталь, включая стоимость материала, оплату труда и цеховые расходы, без затрат на наладку; А — затраты на подготовку производства партии, в том числе затраты на наладку.
По мере увеличения размера партии уменьшаются затраты рабочего времени на одну деталь, повышается производительность труда станочников, занятых изготовлением запасных частей, снижается их стоимость. Вместе с тем увеличивается число деталей, которое должно находиться на складе Ятах, а следовательно, возрастает потребность в оборотных средствах, замедляется их оборачиваемость, требуются большие складские площади.
Расходы на хранение деталей в год могут быть определены по формуле

где 5 — затраты на хранение одной детали за год, руб.
Для определения размера потерь от связывания оборотных средств в запасных частях можно пользоваться следующей формулой:

где / — коэффициент потерь от связывания оборотных средств (обычно 0,2—0,25).
При установлении размеров партий Пн следует также принимать во внимание, что уменьшение их приводит к необходимости более частого запуска в производство данных деталей. Последнее увеличивает общее число наименований запасных частей, которые должны одновременно находиться в производстве ремонтно-механического цеха, что усложняет его работу. Поэтому размеры партий не должны устанавливаться чрезмерно малыми, хотя это и обеспечивает сокращение оборотных средств, вкладываемых в запасные части, и способствует повышению их оборачиваемости. Исходя из необходимости ограничения номенклатуры запасных частей, ежемесячно заказываемых ремонтно-механическому цеху, размер нормальной партии обычно принимается равным 3—5- кратному расходу данных запасных частей со склада за цикл их изготовления.


Рис. 50. График изменения числа деталей на складе при возобновлении запаса
по системе трех точек:
----------- теоретический при постоянном расходе деталей, равном среднемесячному, — — —
— — — практически возможный при переменном практическом расходе деталей-
На рис 50 приведен график изменения запаса деталей на складе при приме нении системы трех точек. В этом случае в отдельные месяцы наибольший фактический запас может оказываться несколько выше ffffiax, а наименьший—ниже Ятщ. Исходными данными для графика являются: среднемесячный расход Рс.м = 4 шт.; нормальная партия изготовления деталей для возобновления запаса /7Н = 16 шт.; продолжительность цикла выполнения заказа Ц = 2 мес. Для этих исходных данных согласно формулам (27) — (29), приведенным на стр. 280, при £=1,3 Я шт ^ 2 шт.; Ят. 3 = 10 шт, и Ятах = 18 шт.

Система двух точек не предусматривает страхового запаса, и минимум в данном случае равняется нулю. Поэтому формула для определения числа деталей, соответствующего точке заказа в системе двух точек, принимает следующий вид:
(30)
При применении этой системы нормы запаса оказываются ниже, чем при системе трех точек. Это обеспечивает меньшие размеры общего запаса запасных частей на складе и способствует сокращению оборотных средств, вкладываемых в парк запасных частей. Однако отсутствие здесь страхового запаса может приводить к тому, что в отдельные месяцы, когда потребность в тех или иных деталях оказывается выше среднемесячного расхода, она не может быть удовлетворена из-за отсутствия деталей на складе. Чтобы это не могло приводить к большим потерям в производстве, целесообразно применять одновременно обе указанные системы, а именно: для ответственного оборудования, простои которого могут приводить к серьезным нарушениям производственного процесса, систему трех точек; для всего остального оборудования — систему двух точек.



 
« Опыт работы АО Мосэнерго в области лицензирования   Охлаждающие устройства масляных трансформаторов »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.