Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Подстанции без выключателей на стороне ВН

Вопросы монтажа и эксплуатации - Подстанции без выключателей на стороне ВН

Оглавление
Подстанции без выключателей на стороне ВН
Схемы электрических соединений
Подстанции с короткозамыкателями и отделителями
Схемы автоматики на высшем напряжении
Оперативный ток
Короткозамыкатели
Отделители
Приводы короткозамыкателей и отделителей
Требования к короткозамыкателям и отделителям
Плавкие предохранители
Открытые плавкие вставки
Конструкции и компоновки подстанций
Вопросы монтажа и эксплуатации
  1. НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ

А. ПОДСТАНЦИИ С КОРОТКОЗАМЫКАТЕЛЯМИ И ОТДЕЛИТЕЛЯМИ

Монтаж и наладка

монтаж подстанции

Установка короткозамыкателей, отделителей и приводов к ним производится по установочным чертежам, указаниям и инструкциям заводов-изготовителей. Перед монтажом все детали должны быть очищены от заводской смазки и промыты бензином.
Монтаж короткозамыкателей. Короткозамыкатель K3-35 имеет двухполюсное исполнение. Его полюсы должны устанавливаться на тщательно выверенной горизонтальной площадке. Перед установкой проводится осмотр короткозамыкателей с целью выявления внешних повреждений. Во время работы по установке короткозамыкателей необходимо следить за тем, чтобы не были повреждены фарфоровые и металлические части. Повреждение фарфора вообще недопустимо, а повреждение, например, основания полюсов может привести к образованию перекосов.
При монтаже особое внимание надо обратить на то, чтобы валы обоих полюсов были соосны. Для обеспечения соосности валов под основания полюсов допускается вводить жесткие прокладки.
Соосность валов и отсутствие перекосов проверяются точностью вхождения ножей в неподвижные контакты.
При этом спедует соблюдать осторожность и не забывать о том, что вытянутый нз контакта нож стремится вернуться во включенное положение под действием включающей пружины.
Затем производится установка и наладка привода ШПК- Все трущиеся части механизма короткозамыкателя и его привода смазываются специальной смазкой, которая наносится тонким слоем. При этом используются смазки: ЦИАТИМ-201, смешанная с графитом марки П по ГОСТ 10555-40 (до 10% по весу); графитная смазка ГОСТ 3333-55; а в зимнее время — ГОИ-54.
После этого привод соединяется с короткозамыкателей при помощи тяги и производится несколько пробных включений и отключений. Цель этих операций состоит в выявлении возможных недостатков, которые могут помешать нормальной работе короткозамыкателя.
Короткозамыкатели 110 кВ и выше имеют однополюсное исполнение. Их монтаж производится аналогично монтажу одного полюса короткозамыкателя КЗ-35.

Монтаж отделителей.

Монтаж отделителя, как и короткозамыкателя, начинается с внешнего осмотра. Если внешний осмотр не выявил каких-либо повреждений, то можно приступать к установке отделителя.
Отделитель должен быть установлен на предназначенной для этого конструкции, которая должна быть тщательно выверена с целью обеспечения ее горизонтальности. При установке необходимо следить за отсутствием перекосов, что проверяется правильностью и точностью вхождения ножей в контакты. Для ликвидации перекосов под основания полюсов можно вводить жесткие прокладки.
Затем полюсы закрепляют и приступают к наладке отделителя, для чего необходимо выполнить следующие операции:

  1. Медленно вращая полюса отделителя, осуществить включение. При полном включении зазор между торцами полуножей должен быть не более 3 лиг Регулирование величины этого зазора производится введением прокладок под изоляторы.
  2. Соединить отдельные полюсы тягами.
  3. Включить отделитель и убедиться в том, что у всех полюсов точка соединения ножей перешла за плоскость, проходящую через оси изоляторов, на б мм. При отклонениях от этой величины необходимо отрегулировать длину соединительных тяг (главным образом, внутриполюсных).
  4. Добиться одновременности замыкания и размыкания полуножей во всех фазах. Неодновременность не должна превышать 3 мм. Это также регулируется путем изменения длины тяг.
  5. Установить, закрепить и отрегулировать привод и промежуточную передачу. Привод регулируется таким образом, чтобы включение и отключение отделителя были плавными, без заеданий и без ударов в тягах и контактных соединениях.
  6. Проверить величину свободного хода, которая не должна превышать 3% всего хода.
  7. Проверить правильность положения отделителя и всех рычагов передачи. В случае выявления возможных отклонений произвести дополнительную регулировку при помощи тяг, соединяющих привод и промежуточную передачу.
  8. Проверить контактное давление в каждом полюсе отделителя. Для этого взять медную шину такого же, что и нож отделителя, сечения, вставить ее в контакты и динамометром замерить выдергивающее усилие, приложенное вдоль ножа. Величина выдергивающего усилия должна быть 16—18 кГ. Если измерения дадут другую величину, то контактное давление должно быть подрегулировано при помощи стяжных болтов в контактном соединении.
  9. Смазать все шарнирные соединения механизмов отделителя смазкой ЦИАТИМ-201 с графитом или графитной смазкой ГОСТ 3333-55, а в зимнее время—смазкой ГОИ-54.

Контактные соединения смазывают также смазкой ЦИАТИМ-201 или техническим вазелином.

  1. Произвести несколько пробных включений и отключений отделителя, чтобы проверить работу всех элементов установки и выявить возможные недостатки. Обратить внимание на возможные заедания в шарнирных соединениях всего механизма.

Наладка механизмов приводов.

Перед вводом в эксплуатацию, а также в процессе эксплуатации возникает необходимость в наладке привода короткозамыкателя или отделителя. Особенно важно правильно отладить привод перед вводом в эксплуатацию, а по мере работы привода нужно производить только необходимую регулировку.
Все сказанное ниже относится в равной мере к приводам ШПО и ШПК, которые имеют одинаковое исполнение в кинематической части.
После получения привода с завода и поступления его на место монтажа необходимо произвести полную разборку привода с выемкой вала и разборкой реле. Все детали привода нужно тщательно очистить от заводской смазки и промыть бензином.
Поскольку заводной рычаг вращается в игольчатых подшипниках, то необходимо принять меры предосторожности, чтобы не растерять иголки при снятии заводного рычага. Особое внимание надо обратить на задний подшипник.
После очистки надо проверить исправность всех деталей. Неисправные детали заменить.
Затем можно приступить к сборке деталей привода. В процессе сборки производится смазка деталей. Для этой цели используется смазка ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267-52 с добавлением 10% по весу графита марки П по ГОСТ 10555-40, а также графитная смазка по ГОСТ 3333-55. В зимнее время используется смазка ГОИ-54.
Смазке подлежат оси и подшипники всех деталей. Смазка наносится тонким слоем и в небольших количествах.
Не подлежат смазке подшипники отключающей планки и удерживающей стойки, а также механизм реле БРО.
По мере сборки надо особенно следить за тем, чтобы отключающая планка была правильно установлена и при вращении не изгибалась и не задевала за корпус привода. Планка не должна иметь продольного перемещения. но также она не должна касаться опор пальцев, на которых вращается. Для возможности регулировки положения планки один из пальцев эксцентрично укреплен в специальном винте. Этот винт имеет свою контргайку.
Не меньшее внимание надо обратить на установку серповидного рычага на своей оси. Рычаг, с одной стороны, должен плотно сидеть на оси, не качаясь, а с другой— должен свободно вращаться на своей оси. Кроме того, рычаг должен точно садиться на ролик удержи-
вающей стойки. Правильная установка серповидного рычага осуществляется перемещением цилиндра, в котором он закреплен.
После окончания сборки необходимо выполнить следующие операции (см. рис. 15):

  1. Проверить работу привода на включение, дчя чего, медленно включая привод вручную, добиться четкого захвата рычага 10 защелкой 12, довести рычаг до включенного положения п проверить надежность захвата и удерживания рычага во включенном положении защелкой 2.
  2. Проверить захват роликом 4 планки 15 серповидного рычага 9, подъем этого рычага и надежность удерживания его во взведенном положении. Ролик 16 удерживающей стойки 7 должен находиться под зубом 8 серповидного рычага таким образом, чтобы, с одной стороны, он самопроизвольно не выкатывался из-под зуба при сотрясениях привода и конструкции, на которой привод установлен, а с другой стороны, усилие бойка реле, необходимое для выкатывания ролика, было минимальным. Такая регулировка производится при помощи специального винта, имеющегося в удерживающей стойке.
  3. Для привода типа ШПО с блокирующим реле БРО необходимо проверить завод отключающей пружины реле и прохождение заводящего рычага в конечное положение. После того как пружина реле БРО будет взведена, заводящий рычаг не должен мешать движению бойка реле.
  4. Проверить положение ножей короткозамыкателя или отделителя. При положении привода ШПО «Включен» отделитель должен быть в положении «Включен» и один нож отделителя должен полностью входить в губки другого ножа. При положении привода ШПК «Включен» короткозамыкатель должен полностью дойти до положения «Отключен».
  5. Проверить работу привода на отключение, для чего, медленно поднимая вручную сердечники реле и электромагнитов, убедиться в том, что серповидный рычаг легко освобождается и при падении четко выбивает защелку 2, освобождая рычаг 10.
  6. При помощи винта 17 отрегулировать ход сердечников электромагнитов и реле таким образом, чтобы в момент выкатывания ролика 16 из-под зуба 8 шайба, 66 укрепленная на сердечнике, не доходила до своего предельного положения на расстояние порядка 2 мм, так как при этом сердечник будет развивать наибольшее усилие. Необходимо отметить, что сердечник до соприкосновения с лапками отключающей планки 3 должен иметь по возможности больший путь.

Свободный ход сердечника осуществляется с помощью специального регулировочного винта в отключающей танке.
При поставке отделителей и короткозамыкателей в составе КГП они должны быть отревнзованы и отрегулированы на заводе.

Эксплуатация и ремонт

Правильная эксплуатация электрооборудования во многом определяет надежность его работы.
Основная задача эксплуатации состоит в надлежащей организации надзора и ухода за оборудованием, в проведении систематического наружного осмотра и устранении мелких неисправностей.
Наружный осмотр имеет своей целью выявление нежелательных явлений и нарушений нормальной работы до того, как они приведут к серьезным последствиям. Сюда относятся: загрязнение изоляции, начинающееся ее повреждение, нагрев контактных соединений, утечка масла или его недостаток и т. п.
Периодичность осмотров устанавливается в соответствии с требованиями ПТЭ. Согласно ПТЭ (§ 738) осмотр подстанций с постоянным дежурным персоналом или с персоналом, дежурящим на дому, производится I раз в сутки, а также не реже 1 раза в месяц — в темноте, чтобы выявить наличие разрядов коронирования и т. п. На подстанциях, не имеющих постоянного дежурного персонала, осмотры должны производиться от I раза в месяц до 1 раза в шесть месяцев, в зависимости от важности подстанции.
Осмотры также обязательно производить после коротких замыканий.
При внешних осмотрах надо обращать внимание на состояние фарфоровых изоляторов и контактных соединений. В случае выявления трещин или сколов на поверхности фарфоровых изоляторов, а также при обнаружении сильного обгорания контактов необходимо произвести текущий ремонт дефектных аппаратов.
При текущем ремонте следует проводить следующие операции:

  1. Осмотреть фарфоровые изоляторы. Изоляторы с трещинами или сколами заменить.
  2. Чистыми тряпками, смоченными в бензине, очистить поверхность изоляторов и промыть их бензином (тряпки должны быть мягкими и не иметь ворса).
  3. Осмотреть и зачистить контакты. В случае сильного их повреждения или обгорания необходимо заменить либо поврежденную деталь (если это возможно), либо весь контакт.
  4. Осмотреть пружины, создающие нажатие контактов. При обнаружении следов побежалости пружины необходимо заменить новыми, так как обычно пружины отпускаются, если они хотя бы 1 раз были нагреты.
  5. Проверить контактное давление в разъемном контакте отделителя. При отклонениях от требуемой величины контактное давление надо подрегулировать при помощи стяжных болтов.
  6. Проверить состояние всех тяг и рычагов механической части. Устранить возможную слабину.
  7. Обновить смазку трущихся частей и контактных соединений отделителя, короткозамыкателя и их приводов (там где смазка предусмотрена), для чего старую смазку смыть керосином и нанести новую. Ни в коем случае не следует разогревать смазку, так как от нагрева она портится и теряет свои свойства.
  8. Подтянуть болты и гайки во всех местах крепления как токоведущих частей, так и конструктивных элементов.
  9. Проверить работу приводов короткозамыкателя и отделителя, а также их блок-контактов и при необходимости произвести дополнительную регулировку.
  10. Произвести несколько пробных включений и отключений, чтобы убедиться в надежности работы всей установки.

Опыт эксплуатации, накопленный в энергосистемах, показывает, что в ряде случаев отделители и короткозамыкатели работают ненадежно. Снижение надежности при эксплуатации подстанций с короткозамыкателями и отделителями часто происходит в связи с тем, что эксплуатационный персонал уделяет этим аппаратам недостаточное внимание. Практика показывает, что  к короткозамыкателям и отделителям необходимо подходить с той же степенью ответственности, что и к выключателям.
В энергосистемах, где к эксплуатации подстанций без выключателей на стороне ВН подходят внимательно, где установлена и четко осуществляется периодичность капитальных ремонтов и профилактических испытаний аппаратов, где подготовлена соответствующая документация, определяющая объем ремонтов и контролируемые при измерениях параметры, надежность работы подстанций без выключателей находится на высоком уровне, что, несомненно, является следствием повышения уровня требований к эксплуатации короткозамыкателей и отделителей.
В процессе эксплуатации необходимо следить за теми узлами, которые являются наиболее слабым местом в конструкции короткозамыкателей и отделителей. Сюда относятся открытые или недостаточно защищенные от возможных загрязнения и обледенения пружины, контактные системы и шарнирные соединения, а также незащищенные подшипники, выступающие с задней стороны привода.
Очень важную роль в надежной работе отделителей и короткозамыкателей играет качество смазки. Рекомендовавшаяся заводом-изготовителем смазка приводила в условиях суровой зимы к отказам в работе аппаратов. Выявилось, что ряд смазок со временем высыхает и осыпается и приводит к коррозии металлов. Поэтому многие организации ведут работу по улучшению качества смазки. В настоящее время завод-изготовитель короткозамыкателей и отделителей рекомендует для смазки контактных соединений применять дисульфид молибдена (торговое название — молибден сернистый по ТУ 3-544 63). Это покрытие наносится натиранием обрабатываемых поверхностей порошком, спрессованным в виде карандаша, или путем намазывания водного раствора порошка. Можно наносить указанные покрытия путем кипячения контактных деталей в водной суспензии дисульфида молибдена. Нанесенное одним из этих способов покрытие обладает высокими упрочняющими и антифрикционными свойствами.
В системе Мосэнерго нашла широкое применение смазка ГОИ-54п, которая получена путем улучшения смазки ГОИ-Е4 присядкой МНИ-7.
В ряде энергосистем ведутся работы по усовершенствованию приводов отделителей. Так, например, для осуществления схем автоматического резервирования необходим привод двустороннего действия. Промышленность в настоящее время такие приводы не выпускает.
Рационализаторами Ленинградских высоковольтных сетей предложено использовать для этих целей привод типа ПП-61. Для этого плечо промежуточного рычага отделителя было увеличено на 50 мм в сторону привода (до 160 вместо 110 мм в заводском исполнении).
Дополнительно к этому отключающая пружина отделителя была усилена установкой поверх заводской пружины одной пружины от камеры воздушного выключателя ВВ-110. Кроме этого, к выключающим пружинам привода был добавлен груз весом 25 кг.

Б. ПОДСТАНЦИИ С ОТКРЫТЫМИ ПЛАВКИМИ ВСТАВКАМИ

При монтаже, а также при эксплуатации надо иметь в виду, что плавкие вставки при небольшом сечении имеют достаточно большую длину и даже при незначительном ветре могут вибрировать. Вибрация вставок может привести к их повреждению. Может произойти обрыв вставки в месте крепления, если оно неправильно сделано.
Для обеспечения надежной работы вставок необходимо принять следующие меры.
Вставки должны быть установлены свободно, с небольшим натягом, обеспечивающим естественный для данной длины провес (примерно, 30—40 мм на каждый метр длины вставки). Это позволит предотвратить возникновение вибраций, а также обрывы при температурных колебаниях.
Концы вставки должны заделываться под контактные болты таким образом, чтобы проволока не могла повредиться как непосредственно под шайбой, так и в месте ее выхода из-под шайбы. Иными словами, вставка по концам должна иметь достаточную жесткость. По одному из способов, предложенному Челябэнерго, это достигается путем навива на основную проволоку вставки такой же проволоки в виде бандажа Бандаж должен иметь длину порядка 150-200 мм, причем первые витки его должны укладываться вплотную, виток к витку, а в дальнейшем,  с удалением от конца, витки можно класть свободнее, постепенно увеличивая шаг намотки (рис. 26,а).
Можно использовать при заделке и способ, предложенный Крымэнерго. На вставке наматывается бандаж длиной 220—270 мм, который делается из той же проволоки, что и вставка. Затем изготовляется специальная алюминиевая пластина (рис. 26,6), толщина которой зависит от наружного диаметра бандажа. В пластине по одной из длинных сторон делается канавка, в которую вставляется, а затем и запрессовывается конец вставки с бандажом. На пластине должен быть сделан специальный вырез или отверстие, при помощи которых вставка закрепляется контактными болтами держателей.

заделка открытых плавких вставок
Рис. 26. Способы заделки открытых плавких вставок.
Для предохранения вставок от различных внешних воздействий, которые могут привести к повреждению или изменению сечения вставки, последние должны быть покрыты соответствующим лаком или эмалью (например, эмалью ПХВ-26).



 
« Переносные устройства для наладки электроустановок   Поиск дефектов в электрооборудовании »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.