Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Поиск дефектов в электрооборудовании

Последовательный метод - Поиск дефектов в электрооборудовании

Оглавление
Поиск дефектов в электрооборудовании
Понятия и определения
Комбинационный метод
Последовательный метод
Выбор места первой проверки
Эвристический метод
Измерения при поиске дефектов
Выбор измерительного прибора при поиске дефектов
Измерение сопротивления изоляции при поиске дефектов
Определение погрешности при измерениях несколькими приборами
Построение зависимостей
Проверка полупроводниковых приборов
Способы проверки электрических цепей
Средства технологического оснащения при проверке электрических цепей
Ошибки при проверке электрических цепей
Проверка обмоток
Средства технологического оснащения при проверке обмоток
Выявление короткозамкнутых витков
Индукционный метод проверки кабельных и проводных линий
Средства технологического оснащения при проверке кабельных и проводных линий
Петлевой метод проверки кабельных и проводных линий
Определение порядка чередования и одноименности фаз
Визуальный контроль
Релейно-контакторные схемы световой и звуковой сигнализации
Релейно-контакторные схемы управления асинхронными электродвигателями
Электрооборудование с полупроводниковыми приборами
Задачи на поиск дефектов в электрооборудовании

При последовательном методе поиска дефектов результат выполнения каждого технологического перехода анализируется и по его результатам либо считают, что причина дефекта найдена, либо принимают решение о необходимости выполнения следующего технологического
перехода. Порядок выполнения переходов при этом методе поиска дефектов может быть как фиксированным, установленным заранее (его называют также формальным), так и условным, зависящим от результатов выполнения предыдущих переходов.

Рис. 4. Модель системы пуска асинхронного электродвигателя
Пример 4. Последовательный метод поиска дефекта по модели объекта контроля. Для поиска дефекта, описанного в примере 2, воспользуемся моделью (рис. 4), представляющей объект контроля в виде девяти последовательно соединенных блоков. Это возможно потому, что отказ любого из блоков приводит к отказу всего объекта контроля.
В блок 1 входит автоматический выключатель (автомат) QF (позиционные обозначения даны по рис. 3), в блок 2 — предохранители Ft и F2, в блок 3—контакт кнопки S1, в блок 4 — контакты кнопки S2 и контактора К, в блок 5 — контакты КК1 : 1 и КК2:1 электротепловых реле, в блок 6 — катушка контактора К, главные контакты которого входят н блок 7, в блоки 8 и 9 — соответственно главные цепи электротепловых реле КК1 л КК2 и электродвигатель М.
Для поиска дефекта выполним первую проверку зт1 на выходе блока 2, т. е. после предохранителей FI, F2, что соответствует контролю наличия напряжения между точками 5 и 7 схемы, показанной па рис. 3. При наличии напряжения между этими точками можно утверждать, что исправен не только блок 2, но и блок 1, так как напряжение на контролируемые точки поступает через контакты автомата QF.
Вторую проверку п2 выполним на выходе блока 3, т. е. после предохранителя F2 и контакта кнопки S2, что соответствует измерению напряжения между точками 5—8 схемы. Пусть вольтметр, подключенный к этим точкам, показывает отсутствие напряжения, т. е. контролируемый параметр имеет недопустимое значение. Так как проверка л! выполнялась на входе блока 3, а проверка я2 —

Рис. 5. Последовательность выполнения и результаты проверок для примеров 4 (а) и 5(6, в)
на его выходе, то можно утверждать, что причина дефекта— обрыв в цепи контакта кнопки S1. Последовательность выполнения этих проверок показана на рис. 5, а.
Пример 5. Влияние местонахождения дефекта на очередность проверок. Пусть при поиске дефекта, описанного в примере 2, в результате выполнения проверки я1 вольтметр покажет отсутствие напряжения в точках 5—7. Это говорит о том, что один из блоков 1 и 2 неисправен. Проверим блок 2 по входному сигналу (проверка зх4), т. е. по наличию или отсутствию напряжения после автомата QF. При -наличии напряжения в контролируемых точках исправен блок 1 и неисправен блок 2, а при отсутствии его неисправен блок 1 и исправен блок 2. Последовательность выполнения этих проверок приведена на рис. 5, б.
Рассмотрим другой результат проверки п2 (см. пример 4). При этом не будем связывать ее с тем дефектом, который был описан в примерах 2, 3 и 4. Пусть после проверки зх2 вольтметр, подключенный к точкам 5—8, покажет наличие напряжения, что говорит об исправности блока 3 и всех предшествующих блоков. Поэтому дефект следует искать в последующих шести блоках. Так как нас интересуют только возможные результаты проверок, не будем рассматривать выбор технологического перехода для выполнения той или иной проверки. Проверим блок 7, т. е. осуществим проверку зх5, которая может иметь два результата: первый говорит об исправности блока 7 и предшествующих ему блоков 5 и 6, а второй — об их неисправности. Ограничимся блоками 5 и 6, потому что исправность (или неисправность) блоков 1—3 устанавливается выполнением проверки я2.

Чтобы проверить все блоки, необходимо выполнить еще четыре проверки яЗ, яб, зх7, я8. Последовательность выполнения всех проверок показана на рис. 5, в, из которого видно, что для поиска двух дефектов (в блоках 1 и 2) нужно осуществить две проверки, а для поиска дефекта в блоке 5—четыре. Если в качестве первой выбрать проверку зх5 или зхЗ, то последовательность, взаимосвязь и число проверок, необходимых для поиска того или иного дефекта, будут другими.



 
« Подстанции без выключателей на стороне ВН   ПП-67 - руководство по капитальному ремонту »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.