Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство электрических аппаратов управления и защиты

Кинематические схемы - Производство электрических аппаратов управления и защиты

Оглавление
Производство электрических аппаратов управления и защиты
Маломагнитные материалы, проводники
Магнитнотвердые материалы
Электроизоляционные материалы
Термопласты и пластификаторы
Контакты
Припои
Покрытия металлов
Лакокрасочные материалы
Грунты
Элементы технологии машиностроения
Кинематические схемы
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
Допуски и посадки
Резьбовые соединения
Точность обработки
Надежность
Унификация, нормализация, стандартизация
Технологичность конструкции
Изготовление стальных конструкций
Раскрой и резка металлов
Гибка металлов
Подготовка и сборка металлоконструкций
Холодная штамповка
Холодная штамповка из неметаллических материалов
Горячая штамповка
Пайка металлов
Подготовка и методы пайки металлов
Пластмассовое производство
Переработка термопластичных пресс-материалов
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
Изготовление изделий из слоистых пластиков
Защитные металлические и декоративные покрытия
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
Оборудование гальванических цехов
Защитные неметаллические покрытия
Очередность отдельных операций процесса окраски
Технология фосфатных покрытий
Изготовление контактов и токопроводов
Плакирование контактов
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
Изготовление токовых катушек
Изготовление катушек напряжения
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
Изготовление элементов металлических резисторов
Изготовление магнитопроводов
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
Технология изготовления постоянных магнитов
Спекание порошковых заготовок
Изготовление пружин
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
Организационные формы сборки
Точность сборочных соединений
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неразъемных соединений
Сборка трубчатых токопроводов
Монтажные работы
Очистка концов проводов от изоляции
Работы по оконцеванию проводников
Раскладка и вязка жгутов
Крепление жгутов, кабелей и проводов
Контакторы
Контакторы серии КУВ
Реле управления и защиты
Выключатели автоматические воздушные
Контакты автоматических выключателей
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
Регулировка и контроль автоматических выключателей
Список литературы

Машина, станок, электрический аппарат обычно состоят из привода, передачи, исполнительного органа. Согласованное взаимодействие частей обеспечивается наличием так называемых кинематических пар и их звеньев.
Под кинематической парой понимают детали, образующие либо неподвижные (болт, гайка, прямобочное шлицевое соединениe и т. п.), либо подвижные соединения (шарнирное, зубчатое, червячное, кулачковое). Каждая из входящих в кинематическую пару деталей образует звено пары. Взаимодействие деталей в кинематических парах осуществляется через их рабочие поверхности.
автоматический выключатель типа АО-15
Рис. 2-8
Взаимозависимое перемещение подвижных кинематических пар и звеньев исследуют (прослеживают) с помощью построения кинематических цепей с условными изображениями в цепи элементов по ГОСТ 2.703—68 или других данных.

В качестве примера на рис. 2-8 приведен автоматический выключатель типа АО-15 со снятой крышкой и примерный характер кинематических схем трех положений автомата (рис. 2-9, а, б и в). Рисунок 2-9, а соответствует положению «Включено». Из кинематической схемы (рис. 2-9, б) видно, что при ручном воздействии на рукоятку 1 система подвижного контакта 3, 4 перемещается под воздействием перекидной пружины 7. Скорость движения мостикового контакта 4 всецело зависит от усилий перекидной пружины 7. Автоматическое отключение (рис. 2-9, в) обеспечивается расцепителем, воздействующим на защелку 6; размыкание контактов при этом происходит за счет усилий отключающей пружины 5 и рычага 2.
Кинематические схемы в данном конкретном примере позволяют определить потребные или же действующие усилия в кинематических парах, звеньях (шарнирах), потребные углы поворота звеньев, профиль звеньев, скорости движения звеньев 3 и 2 под воздействием пружин и др. В результате представляется возможность выбора потребного материала для отдельных звеньев и условий обработки, характера посадок, чистоты поверхностей трущихся частей.
Различие ошибок и погрешностей деталей. Повседневной практикой производственной деятельности человека подтверждается, что воспроизвести или повторить с абсолютной точностью одну и ту же производственную операцию (на металлообрабатывающем станке при обработке заготовок, на испытательном стенде, при исследовании в лаборатории, за рулем машины, в быту и т. п.) невозможно.

Рис. 2-9
Это явление носит всеобщий характер, количественный анализ которого рассматривается теорией вероятностей.
Различают грубые и неизбежные ошибки (погрешности, отклонения). Первые обусловлены нарушениями принятых (предписанных) приемов работы, эксперимента, расчетов и потому не могут подчиняться той или иной закономерности. К неизбежным ошибкам относят систематические и случайные ошибки.
Систематические ошибки обусловлены влиянием изменяющегося и постоянно действующего физического фактора, например: изменение температуры, влажности, давления окружающей среды. Вносимые подобными факторами ошибки в процесс производства, эксперимента могут быть учтены с внесением соответствующей поправки. К случайным ошибкам относят так называемые инструментальные и личные ошибки. Первые обусловлены характером применяемых средств производства: станочным оборудованием, средствами контроля и управления. Так, например, в технологическом процессе изготовления изделий на металлорежущем станке случайные ошибки связаны с износом самого станка, применяемых приспособлений, неточностью установки обрабатываемой на станке заготовки, многозвенностью цепи
«станок—приспособление—инструмент—деталь», наличием упругих деформаций в звеньях цепи под воздействием как движущих сил, так и сил сопротивления и др. Личные ошибки зависят от квалификации работника, его психологической настроенности, возраста и т. д.
Наблюдаются погрешности деталей в размерах, искажении формы поверхностей (овальность, неперпендикулярность, торцевое и радиальное биения и др.) и как следствие — погрешности во взаимном расположении сборочных единиц, выявляемые в процессе сборки. Вопросы точности в машиностроении решаются комплексно для всего технологического цикла, начиная с соответствия техническим условиям применяемых материалов в производстве и кончая последней технологической операцией, связанной с выпуском готовой продукции.
Под точностью в машиностроении понимают степень соответствия изготовляемых изделий (деталей, узлов, механизмов, изделий) принятым образцам. Соблюдение принятых допусков на размеры сопрягаемых частей изделий (деталей в первую очередь) обеспечивает в производстве заданную точность изготовляемой продукции. Допустимые отклонения формы, играющей в ряде случаев более важное значение, чем погрешность в соблюдении размеров, регламентируются допусками для плоских п цилиндрических поверхностей ГОСТ 10356—63 или же расчетными данными; этим же ГОСТ определяются ошибки взаимного расположения поверхностей в части предельных отклонений от параллельности, перпендикулярности, торцевого и радиального биений.



 
« Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.