Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство электрических аппаратов управления и защиты

Надежность - Производство электрических аппаратов управления и защиты

Оглавление
Производство электрических аппаратов управления и защиты
Маломагнитные материалы, проводники
Магнитнотвердые материалы
Электроизоляционные материалы
Термопласты и пластификаторы
Контакты
Припои
Покрытия металлов
Лакокрасочные материалы
Грунты
Элементы технологии машиностроения
Кинематические схемы
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
Допуски и посадки
Резьбовые соединения
Точность обработки
Надежность
Унификация, нормализация, стандартизация
Технологичность конструкции
Изготовление стальных конструкций
Раскрой и резка металлов
Гибка металлов
Подготовка и сборка металлоконструкций
Холодная штамповка
Холодная штамповка из неметаллических материалов
Горячая штамповка
Пайка металлов
Подготовка и методы пайки металлов
Пластмассовое производство
Переработка термопластичных пресс-материалов
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
Изготовление изделий из слоистых пластиков
Защитные металлические и декоративные покрытия
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
Оборудование гальванических цехов
Защитные неметаллические покрытия
Очередность отдельных операций процесса окраски
Технология фосфатных покрытий
Изготовление контактов и токопроводов
Плакирование контактов
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
Изготовление токовых катушек
Изготовление катушек напряжения
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
Изготовление элементов металлических резисторов
Изготовление магнитопроводов
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
Технология изготовления постоянных магнитов
Спекание порошковых заготовок
Изготовление пружин
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
Организационные формы сборки
Точность сборочных соединений
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неразъемных соединений
Сборка трубчатых токопроводов
Монтажные работы
Очистка концов проводов от изоляции
Работы по оконцеванию проводников
Раскладка и вязка жгутов
Крепление жгутов, кабелей и проводов
Контакторы
Контакторы серии КУВ
Реле управления и защиты
Выключатели автоматические воздушные
Контакты автоматических выключателей
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
Регулировка и контроль автоматических выключателей
Список литературы

В машиностроении современному уровню развития техники соответствует массовое специализированное производство готовых изделий. Это относится и к производству средств управления и защиты автоматизированного электропривода — реле, контакторам, автоматическим выключателям и др. Массовость продукции машиностроения, в том числе и электрических аппаратов, по-новому поставила вопрос надежности готовых изделий. Если раньше понятие надежности изделий однозначно связывалось с избыточностью, или коэффициентом запаса, то современный рост сложности технических устройств требует расчета комплексной надежности этих устройств, а следовательно, и входящих в него элементов. В связи с этим актуальны рекомендации об уделении серьезного внимания вопросам надежности на всех, этапах разработки новых аппаратов, начиная с эскизного проекта и кончая промышленным образцом [46].
ГОСТ 13377—67 определяет надежность как свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.
Наработка определяет продолжительность работы изделия до первого отказа или между отказами; она измеряется временем, рабочими циклами или относительными единицами.

Рис. 2-16
Под отказом понимают событие, заключающееся в нарушении работоспособности изделия. Отказы в работе изделий носят случайный характер и, следовательно, относятся к случайным событиям. Поэтому теория надежности, рассматривающая законы отказов, имеет дело с вероятностными величинами и базируется в своих выводах на данных теории вероятностей и математической статистики.
По характеру доминирующих отказов периоды работы изделий делятся на три вида: отказы приработочные, внезапные и износные (рис. 2-16).
Отказы периода 1 обусловлены наличием нарушений требований технической документации в процессе изготовления деталей, ошибок, допущенных при сборке и монтаже. Эти дефекты не были обнаружены во время контрольных испытаний изделия. Уменьшение количества отказов в периоде I возможно лишь при увеличении объема и длительности контрольных испытаний всего изделия и введении испытаний отдельных узлов до общей сборки. Целесообразность этих мероприятий определяется путем расчета их экономической эффективности с учетом в качестве исходных данных потерь от отказа изделия в период 1.
Поток отказов во времени или отнесенный к количеству рабочих циклов в период приработки (1) идет по затухающей кривой, приближаясь к некоторому постоянному значению. Это значение для каждого вида изделия зависит от его конструкции и технологического процесса изготовления.
Под параметром потока отказов ω понимают среднее количество отказов ремонтируемого изделия в единицу времени или на один рабочий цикл, взятое для рассматриваемого момента времени или количества рабочих циклов.
Период II соответствует нормальной эксплуатации изделия с примерно постоянным параметром потока отказов за счет внезапных отказов с постепенной тенденцией к возрастанию. Внезапные отказы аппаратов управления и защиты обычно связаны с обрывом проводов обмоток, пробоем изоляции, межвитковых замыканий, обрывом гибких токопроводов, поломкой пружин и т. д. Наиболее объективными причинами вызванных отказов в период II являются дефекты комплектующих изделий и материалов. Они могли бы выявиться путем проведения типовых испытаний изделия и связаны с такими дефектами исходных материалов и комплектующих изделий, которые приводят к ускоренному их износу. Наиболее целесообразным методом борьбы с ними является входной контроль комплектующих изделий и материалов. Разница между рассмотренными периодами работы заключается в том, что в период 1 значение параметра потока отказов определяется отклонением от технической документации деталей и узлов оригинальных, тогда как в период нормальной эксплуатации изделий поток отказов зависит от работы типовых (нормализованных) деталей, узлов и материалов. В связи с этим использование в производстве типовых, нормализованных и стандартизованных конструкторских и технологических решений приводит к резкому сокращению периода приработки 1 и к общему снижению значения параметра отказов в период нормальной эксплуатации II. Но даже и в этом случае период приработки необходим для проверки надежности работы изделия.
Обычно период нормальной эксплуатации изделия во много раз превышает период приработки, а заданное время безотказной работы во много раз меньше средней наработки изделия на отказ. Естественно, что наиболее радикальным средством повышения безотказной работы изделия в период его нормальной эксплуатации является всемерное повышение наработки на отказ всех его частей в наиболее жестких эксплуатационных условиях.
Одним из слагаемых надежности является ремонтопригодность, под которой понимают приспособленность изделия к предупреждению, обнаружению  и устранению отказов с наименьшей затратой сил, средств и времени.
Наступление третьего периода отказов обусловлено естественным износом частей изделия. Механический износ может привести к недопустимому изменению размеров деталей.
Термический износ влияет на механические свойства материала изделия. Электрический износ ухудшает изоляционные свойства материала. Старение материала приводит к отрицательным необратимым физико-механическим изменениям.



 
« Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.