Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство электрических аппаратов управления и защиты

Маломагнитные материалы, проводники - Производство электрических аппаратов управления и защиты

Оглавление
Производство электрических аппаратов управления и защиты
Маломагнитные материалы, проводники
Магнитнотвердые материалы
Электроизоляционные материалы
Термопласты и пластификаторы
Контакты
Припои
Покрытия металлов
Лакокрасочные материалы
Грунты
Элементы технологии машиностроения
Кинематические схемы
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
Допуски и посадки
Резьбовые соединения
Точность обработки
Надежность
Унификация, нормализация, стандартизация
Технологичность конструкции
Изготовление стальных конструкций
Раскрой и резка металлов
Гибка металлов
Подготовка и сборка металлоконструкций
Холодная штамповка
Холодная штамповка из неметаллических материалов
Горячая штамповка
Пайка металлов
Подготовка и методы пайки металлов
Пластмассовое производство
Переработка термопластичных пресс-материалов
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
Изготовление изделий из слоистых пластиков
Защитные металлические и декоративные покрытия
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
Оборудование гальванических цехов
Защитные неметаллические покрытия
Очередность отдельных операций процесса окраски
Технология фосфатных покрытий
Изготовление контактов и токопроводов
Плакирование контактов
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
Изготовление токовых катушек
Изготовление катушек напряжения
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
Изготовление элементов металлических резисторов
Изготовление магнитопроводов
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
Технология изготовления постоянных магнитов
Спекание порошковых заготовок
Изготовление пружин
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
Организационные формы сборки
Точность сборочных соединений
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неразъемных соединений
Сборка трубчатых токопроводов
Монтажные работы
Очистка концов проводов от изоляции
Работы по оконцеванию проводников
Раскладка и вязка жгутов
Крепление жгутов, кабелей и проводов
Контакторы
Контакторы серии КУВ
Реле управления и защиты
Выключатели автоматические воздушные
Контакты автоматических выключателей
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
Регулировка и контроль автоматических выключателей
Список литературы

В качестве маломагнитных материалов применяются сплавы на основе меди и алюминия (табл. 1-2) и нержавеющие хромоникелевые стали. Хромоникелевые стали марки Х18Н9Т обладают и высокой коррозионной устойчивостью. Бронзы применяются в основном как антифрикционные материалы, обладающие высокой износостойкостью. Антифрикционные свойства бронз связаны с обособлением атомов меди (атомная дисперсность) в сплавах, тогда как в чистой меди ее атомы находятся в состоянии ассоциации (молекулярная дисперсность).
Металлокерамические конструкционные материалы па основе железа, стали, бронзы и латуни используются в электрических аппаратах взамен обычных для изготовления болтов, гаек, пластин, рычагов, роликов, шкивов, шестерен, антифрикционных деталей и др. Металлокерамические детали хорошо обрабатываются режущим инструментом, легко воспринимают антикоррозионные покрытия и могут подвергаться термической обработке по обычным режимам. Основные технические данные металлокерамических материалов на основе железа, стали и бронзы приведены в табл. 1-3.
Таблица 1-3


Материал

Содержание углерода, %

Предел прочности при растяжении-107, Па

Твердость по Бринеллю-107, Па

Плотность-10,
кг/м3

Металлокерамическое
железо

0,1

30

40

7,6

Металлокерамическая сталь (без закалки)

0,5

40

120

7,6

Металлокерамическая композиция бронзографит

1%
графита

35

70

7,7

Микроструктура металлокерамического железа — полиэдры феррита с равномерно распределенными включениями пор. Микроструктура стали — смесь участков феррита и перлита. Микроструктура композиции бронзографит — полиэдры твердого раствора медь-олово с включениями графита. К антифрикционным металлокерамическим материалам относятся композиции железографит и бронзографит. Применение металлокерамических антифрикционных деталей значительно упрощает конструкцию подшипника, снижает пусковой момент, улучшает прирабатываемость, уменьшает износ трущейся пары и облегчает обслуживание; 30% объема детали составляют поры, заполняемые смазывающим веществом. Это обеспечивает самосмазываемость и малошумность. Основные технические данные антифрикционных металлокерамических материалов приведены в табл.

К  проводниковым материалам относятся медь, алюминий, серебро, сплавы на основе меди. Наиболее широко в электротехнической промышленности используется в качестве проводникового материала медь. Медь обладает наивысшей после серебра электропроводностью и теплопроводностью. Она обладает полной устойчивостью против атмосферной коррозии, высокой пластичностью, хорошо подвергается пайке и сварке, имеет достаточную механическую прочность. Медь прокатывается в листы, ленты и протягивается в проволоку, толщина которой может составлять тысячные доли миллиметра. Предел прочности твердой неотожженной меди достигает 40-107 Па, а у мягкой отожженной 20· 107 Па. Сплавы меди с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, кадмием и др. — бронзы — имеют значительно более высокие механические свойства, чем медь, и могут достигать предела прочности, равного 135 · 107 Па. Однако удельное сопротивление их больше, что ограничивает их применение в качестве проводников. Наиболее хорошим комплексом свойств обладает кадмиевая бронза. При пределе прочности, равном 80 -107 Па, ее электропроводность уменьшается по сравнению с медью незначительно. Латуни — сплавы меди с цинком и другими металлами — применяются для изготовления выводных шин в электрических аппаратах. Для изготовления же длинных проводников, силовых катушек и в узлах, где недопустимы большие потери, применяется медь. Добавляя в сплав меди с цинком другие легирующие элементы, получают специальные латуни, обозначаемые наименованием дополнительного элемента. Свинцовистая латунь ЛС59-1 обладает повышенной обрабатываемостью, но хрупкая; кремнистая латунь обладает хорошими литейными свойствами и т. п. Латунь Л62, применяемая для изготовления коротких выводов и шин, обладает достаточно высоким относительным удлинением при большем значении предела прочности по сравнению с медью. Это дает ей технологические преимущества при обработке штамповкой, вытяжкой и т. п.
Для изготовления токопроводов применяется медная твердая лента толщиной 0,06—0,13 мм, провод ПЩ и ПЩС толщиной 0,3—10 мм, шинный провод медной марки Ml (ГОСТ 434—71) и т. д.
В связи с ограниченностью запасов медной руды в настоящее время в качестве проводникового материала применяется и алюминий, возможности добычи сырья для производства которого неограниченны. Наиболее широко применяется алюминиевый шинный провод марки А1 (ГОСТ 5414—63). Алюминий легче меди в 3,5 раза, но имеет меньшие механическую прочность и электрическую проводимость. Поверхность детали из алюминия покрыта тонкой, но прочной оксидной пленкой. Такая пленка предохраняет алюминий от дальнейшей коррозии и требует для пайки применения специальных паст — припоев.



 
« Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.