Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство электрических аппаратов управления и защиты

Гибка металлов - Производство электрических аппаратов управления и защиты

Оглавление
Производство электрических аппаратов управления и защиты
Маломагнитные материалы, проводники
Магнитнотвердые материалы
Электроизоляционные материалы
Термопласты и пластификаторы
Контакты
Припои
Покрытия металлов
Лакокрасочные материалы
Грунты
Элементы технологии машиностроения
Кинематические схемы
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
Допуски и посадки
Резьбовые соединения
Точность обработки
Надежность
Унификация, нормализация, стандартизация
Технологичность конструкции
Изготовление стальных конструкций
Раскрой и резка металлов
Гибка металлов
Подготовка и сборка металлоконструкций
Холодная штамповка
Холодная штамповка из неметаллических материалов
Горячая штамповка
Пайка металлов
Подготовка и методы пайки металлов
Пластмассовое производство
Переработка термопластичных пресс-материалов
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
Изготовление изделий из слоистых пластиков
Защитные металлические и декоративные покрытия
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
Оборудование гальванических цехов
Защитные неметаллические покрытия
Очередность отдельных операций процесса окраски
Технология фосфатных покрытий
Изготовление контактов и токопроводов
Плакирование контактов
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
Изготовление токовых катушек
Изготовление катушек напряжения
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
Изготовление элементов металлических резисторов
Изготовление магнитопроводов
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
Технология изготовления постоянных магнитов
Спекание порошковых заготовок
Изготовление пружин
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
Организационные формы сборки
Точность сборочных соединений
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неразъемных соединений
Сборка трубчатых токопроводов
Монтажные работы
Очистка концов проводов от изоляции
Работы по оконцеванию проводников
Раскладка и вязка жгутов
Крепление жгутов, кабелей и проводов
Контакторы
Контакторы серии КУВ
Реле управления и защиты
Выключатели автоматические воздушные
Контакты автоматических выключателей
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
Регулировка и контроль автоматических выключателей
Список литературы

Гибка - это  процесс является формоизменяющей технологической операцией за счет пластической деформации материала заготовок из профильного или листового проката. Работу выполняют холодной штамповкой на листогибочных станках и кромкогибочных прессах. Гибку штамповкой производят с прижимом и без прижима. Прижим не допускает смещения заготовки в процессе гибки, и поэтому обеспечивается повышенная точность изделия.


На рис. 3-4 изображена последовательность процесса гибки штампом с уменьшением как радиуса кривизны, так и плеча изгиба (l1, l2, l3), причем только в конце хода пуансона, в результате глухого калибрующего удара, заготовка принимает очертание рабочей части пуансона r.
процесс  гибки штампом
При работе на листогибочном станке (рис. 3-5) работу производят либо по упору с соответствующей· настройкой станка, либо по разметке. Во втором случае заготовка 2 на станке 3 устанавливается так, чтобы риска разметки 5 совпадала с кромкой 6 прижима 1. После прижима заготовки поворотом па заданный угол фартука 4 по часовой стрелке осуществляется гибка заготовки. Следует отметить, что за счет различных положений заготовок с использованием подкладочных реек различного профиля и смещения фартука получают довольно сложные конфигурации листогнутых деталей [62].
Вследствие того что верхняя плоскость кромки прижима расположена под углом 45°, максимальный поворот фартука лежит в пределах 135°, а соответственно и углы гиба заготовок на листогибочном станке лежат в таких же пределах.
При изготовлении из листового материала гнутого профиля, требующего переворачивания заготовок, расстояние между линиями гиба должно быть больше толщины фартука, это относится и к ширине изгибаемых кромок.

На рис. 3-6 изображена схема работы кромкогибочного пресса: на столе 1 крепится обычно многогнездная матрица 2, сменный пуансон 3 устанавливается на ползуне станка, Подвергаемая гибке заготовка 4 устанавливается обычно по упору. Угол гиба заготовки задается глубиной погружения пуансона в раствор матрицы. При сгибе пластическая деформация материала сосредоточивается в основном в месте соприкосновения пуансона с заготовкой, и, так как напряжения в наружных волокнах листов обычно значительно превышают предел текучести материала, расчеты ведут по пределу прочности.
работа на листогибочном станке
Рис. 3-5                                                       Рис. 3*6
Необходимое усилие (в Ньютонах) пресса рассчитывают по формуле

где 1, 2— коэффициент, учитывающий трение заготовок о кромки матрицы, упрочение материала и пр.; σв — предел прочности материала, Па; δ — толщина листа заготовки, м; b — ширина заготовки, м; с — значение раствора матрицы, м.
Для предотвращения образования трещин из-за наличия заусенцев на заготовках, обработанных по контуру механической резкой на ножницах, при гибке заготовки располагают заусенцами внутрь углов гиба. Гибка листовых заготовок на листогибочных станках и кромкогибочных прессах, помимо явлений пластической деформации материала, сопровождается и остаточной упругой деформацией, сказывающейся на распрямлении материала после процесса гибки на небольшой угол пружинения (последний обычно компенсируется пробными гибками).



 
« Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.