Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство электрических аппаратов управления и защиты

Пластмассовое производство - Производство электрических аппаратов управления и защиты

Оглавление
Производство электрических аппаратов управления и защиты
Маломагнитные материалы, проводники
Магнитнотвердые материалы
Электроизоляционные материалы
Термопласты и пластификаторы
Контакты
Припои
Покрытия металлов
Лакокрасочные материалы
Грунты
Элементы технологии машиностроения
Кинематические схемы
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
Допуски и посадки
Резьбовые соединения
Точность обработки
Надежность
Унификация, нормализация, стандартизация
Технологичность конструкции
Изготовление стальных конструкций
Раскрой и резка металлов
Гибка металлов
Подготовка и сборка металлоконструкций
Холодная штамповка
Холодная штамповка из неметаллических материалов
Горячая штамповка
Пайка металлов
Подготовка и методы пайки металлов
Пластмассовое производство
Переработка термопластичных пресс-материалов
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
Изготовление изделий из слоистых пластиков
Защитные металлические и декоративные покрытия
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
Оборудование гальванических цехов
Защитные неметаллические покрытия
Очередность отдельных операций процесса окраски
Технология фосфатных покрытий
Изготовление контактов и токопроводов
Плакирование контактов
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
Изготовление токовых катушек
Изготовление катушек напряжения
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
Изготовление элементов металлических резисторов
Изготовление магнитопроводов
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
Технология изготовления постоянных магнитов
Спекание порошковых заготовок
Изготовление пружин
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
Организационные формы сборки
Точность сборочных соединений
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неразъемных соединений
Сборка трубчатых токопроводов
Монтажные работы
Очистка концов проводов от изоляции
Работы по оконцеванию проводников
Раскладка и вязка жгутов
Крепление жгутов, кабелей и проводов
Контакторы
Контакторы серии КУВ
Реле управления и защиты
Выключатели автоматические воздушные
Контакты автоматических выключателей
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
Регулировка и контроль автоматических выключателей
Список литературы

Для изготовления изделий из пластмасс применяются полуфабрикаты, предназначенные для переработки в изделия методами прессования, литья под давлением, непрерывного выдавливания и др. (табл. 3-18); поделочные пластмассы — отформованные листы, блоки, стержни, ленты, пленки и другие, из которых изделия изготовляются с помощью механической обработки, сварки, штамповки, холодной и горячей вытяжки и т. д.
Основные технологические свойства пластмасс определяются физико-химическими свойствами связующих веществ (термореактивные или термопластичные смолы), которые в зависимости от их поведения требуют различных режимов при переработке. Термореактивные пластмассы требуют применения относительно высоких давлений и повышенных температур. Процесс формования деталей и придание им определенного комплекса характеристик осуществляется в ходе термообработки под давлением, а снятие готовых изделий из пресс-форм может производиться при температуре формования. Изделия же из термопластов сохраняют приданные им формы и размеры и приобретают комплекс характеристик при охлаждении до температуры 20—40° С. Поэтому готовые изделия из термопластов можно снимать лишь при этой температуре.
Термопласты допускают повторную переработку по обычной технологии.

Подготовка пресс-материалов к переработке в готовые изделия.

В подготовку пресс-материалов к переработке входят следующие операции: хранение, просеивание, гранулирование, таблетирование. Пресс-материалы, изготовленные на химических заводах и поставляемые в специальной таре, должны храниться в сухом помещении при нормальной температуре. Таблетированный и гранулированный материал хранится в специальной таре, в ряде случаев — герметичной. Просеивание пресс-порошков применяют, когда требуется более однородная масса по размерам зерен с целью улучшения внешнего вида изделия.
Если в оборудовании цеха по переработке пластмасс не применяются агрегатные полуавтоматические и автоматические прессы, в которых работа прессования изделий совмещена с одновременным таблетированием и нагревом токами высокой частоты пресс-материала, то таблетирование порошкообразных и волокнистых материалов производится впрок с хранением в кладовой цеха. С целью устойчивой работы прессов-автоматов в ряде случаев применяют пресс-порошок в гранулированном (окомкованном виде), с хранением в общем помещении с пресс- материалами.

Переработка пластмасс в готовые изделия.

Переработка термореактивных материалов производится прямым и литьевым прессованием.

Наименование и марка

Вид продукта

Метод переработки

Удельное
давление
формования-105,
Па

Температура формования, °С

Выдержка в форме,
мин/мм

Усадка,

Текучесть по Рашигу, мм

Полистирольная масса для литья под давлением

Куски неправильной формы не более 7 мм

Литье под давлением

200

145

Полистирол эмульсионный марок А и Б

Порошок

Литье под давлением

200

145

 

 

 

Полистирол блочный марок Д и Т

Крупнозернистый порошок или гранулы не более 15Х Х8 мм

Литье под давлением, горячее прессование

200

145

 

 

 

Полистирол блочный с каучуком

Крупнозернистый порошок, полученный в результате измельчения смеси полистирола и каучука

Литье под давлением

600

150—200

 

 

 

Фторопласт-4

Порошок или гранулы белого цвета

Горячее прессование

Полиэтилен

Крошка произвольной формы, цвета от белого до серого

Вальцевание и последующее прессование

>30

105 —120
145—150

 

 

 

Асфальто-пековая
масса

Бесформенная масса

Горячее прессование

150—220

150—160

Асбопеколит листовой

Листы

Горячее прессование плит или изготовление деталей методом намотки и горячее прессование

150—200

120—130

 

 

 

При прямом прессовании изделия оформляются в открытых, закрытых и полузакрытых пресс-формах. Открытые пресс-формы (рис. 3-19, а) не имеют загрузочной камеры и пригодны для изготовления тонкостенных изделий простой формы. У закрытых пресс-форм (рис. 3-19, б) загрузочная камера представляют одно целое с обоймой и ее полость повторяет очертания поперечного сечения пуансона. Предельно малый зазор между обоймой и пуансоном позволяет получать изделия практически без грата. Полузакрытые пресс-формы (рис. 3-19, в) изготовляются с отжимными кромками, за счет которых загрузочная камера, а с ней и пуансон имеют в плане большие размеры, чем размер контура изделия. Излишки пресс-массы образуют облой по размеру отжимной кромки, в некоторых случаях для этой цели предусматривают лыски на пуансоне.

пресс-формы
Рис. 3-19

Очередность технологических операций по изготовлению изделий из термореактивных материалов примерно можно представить схемой, которая изображена на рис. 3-20.
При переработке термореактивного пресс-материала при определенных нагреве и давлении на первой стадии материал переходит в вязкотекучее состояние, а затем — в твердое. Время пребывания материала в пластическом состоянии, при неизменном давлении, зависит от температуры переработки: чем температура выше, тем отрезок времени меньше. Так, например, из кривых рис. 3-21 следует, что для пластмассы марки К-15-2 при температуре переработки θ=130° С материал находится в пластическом состоянии примерно 4 мин и время отвердения примерно 8 мин, а при 0 = 200° С — соответственно 0,25 и 2 мин. Таким образом, за счет повышения температуры переработки пресс-материала удается снизить время выдержки прессования настолько, что начинает доминировать время, идущее па вспомогательные операции,— подъем и опускание пуансона, выгрузку готовых изделий, очистку и смазку рабочих поверхностей пресс-формы, загрузку формы пресс-материалом.

Рис. 3-20
Последние годы ознаменовались внедрением в производство многопозиционных роторных пресс-автоматов с установленными пресс-формами на вращающейся горизонтальной круглой платформе. Пресс-формы, управляемые задающим устройством, проходя последовательно через ряд установленных позиций, осуществляют весь требуемый цикл изготовления пресс-изделий, как-то: загрузку пресс-материала; силовое замыкание с обеспечением необходимого давления; выдержку для отвердения; размыкание и разгрузку пресс-форм от готового изделия; очистку и смазку рабочей полости пресс-формы. Заданный температурный режим переработки пресс-материала поддерживается автоматическим устройством. Пресс-формы загружаются порошкообразным или таблетированным материалом без предварительного нагрева или с диэлектрическим нагревом токами высокой частоты (15—150 кГц).
На прилагаемой схеме (рис. 3-22) при работе η-позиционного пресс-автомата с подвижным ротором в позиции 1 имеет место загрузка, в позиции 2 — замыкание пресс-формы и затем вплоть до позиции (п—2)—выдержка с целью отвердения термореактивного материала, затем в позиции (n—1)—разъем и в позиции п — выгрузка готового изделия и подготовка пресс-формы к следующему циклу работы.
Тот же цикл работы может быть осуществлен при неподвижных пресс-формах, но с подвижными устройствами по загрузке материала, съема готовых изделий и задающим устройством работы роторного пресс-автомата.
В [26] указывается, что вопросы комплексной автоматизации всего технологического цикла изготовления изделий из термореактивных пластмасс наиболее полно решаются при работе роторных пресс-автоматов в роторных линиях.
Некоторые авторы утверждают, что будущее все же за литьевым способом переработки пластмасс как наиболее эффективным и производительным технологическим процессом.

Рис. 3-21


Однако широкое внедрение этого процесса сдерживается жесткими требованиями к определенным качественным свойствам материала (температуре пластицирования, повышенной текучести, относительно высокой скорости отвердения) и практически отсутствием летучих веществ при заполнении пресс-формы пластицированным пресс-материалом.



 
« Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.