Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство электрических аппаратов управления и защиты

Переработка термопластичных пресс-материалов - Производство электрических аппаратов управления и защиты

Оглавление
Производство электрических аппаратов управления и защиты
Маломагнитные материалы, проводники
Магнитнотвердые материалы
Электроизоляционные материалы
Термопласты и пластификаторы
Контакты
Припои
Покрытия металлов
Лакокрасочные материалы
Грунты
Элементы технологии машиностроения
Кинематические схемы
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
Допуски и посадки
Резьбовые соединения
Точность обработки
Надежность
Унификация, нормализация, стандартизация
Технологичность конструкции
Изготовление стальных конструкций
Раскрой и резка металлов
Гибка металлов
Подготовка и сборка металлоконструкций
Холодная штамповка
Холодная штамповка из неметаллических материалов
Горячая штамповка
Пайка металлов
Подготовка и методы пайки металлов
Пластмассовое производство
Переработка термопластичных пресс-материалов
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
Изготовление изделий из слоистых пластиков
Защитные металлические и декоративные покрытия
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
Оборудование гальванических цехов
Защитные неметаллические покрытия
Очередность отдельных операций процесса окраски
Технология фосфатных покрытий
Изготовление контактов и токопроводов
Плакирование контактов
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
Изготовление токовых катушек
Изготовление катушек напряжения
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
Изготовление элементов металлических резисторов
Изготовление магнитопроводов
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
Технология изготовления постоянных магнитов
Спекание порошковых заготовок
Изготовление пружин
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
Организационные формы сборки
Точность сборочных соединений
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неразъемных соединений
Сборка трубчатых токопроводов
Монтажные работы
Очистка концов проводов от изоляции
Работы по оконцеванию проводников
Раскладка и вязка жгутов
Крепление жгутов, кабелей и проводов
Контакторы
Контакторы серии КУВ
Реле управления и защиты
Выключатели автоматические воздушные
Контакты автоматических выключателей
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
Регулировка и контроль автоматических выключателей
Список литературы

Термопластичные материалы в зависимости от температуры могут находиться в твердом, вязкотекучем и высокопластичном состоянии. Отвердение термопластов происходит только за счет понижения температуры.
Переработка термопластов производится прямым и литьевым прессованием и литьем под давлением. При прямом прессовании рабочая (оформляющая) полость пресс-формы служит одновременно и загрузочной камерой для пресс-материала.
Отличие процесса переработки термопластичных от переработки термореактивных материалов заключается в необходимости нагрева и охлаждения пресс-форм с целью перевода термопласта сначала в пластическое состояние с последующим отвердением путем охлаждения.
Литье под давлением на поршневой машине
Обогрев пресс-форм обычно паровой, а охлаждение — водяное. Необходимые выдержки времени при нагреве и охлаждении пресс-материала нормируются в каждом конкретном случае в зависимости от перерабатываемого материала и толщины стенок изделий.
Литьевое прессование термопластов вытесняется более производительным — литьем под давлением. Литье под давлением на поршневой машине (рис. 3-23) протекает в следующей последовательности.
Из бункера 11 через объемный пли весовой дозатор 10 порошкообразный или гранулированный материал поступает в обогреваемый нагревателями 6 цилиндр пластикации материала 8 и, обтекая тонким слоем торпеду Я под воздействием плунжера 12 заполняет уже в пластицированном состоянии инжекционную часть цилиндра 8. К этому времени с помощью гидропривода 1 через плиты 3, 5 происходит замыкание формы 4, смыкание последней с соплом 7 и запирание всего устройства механизмом 2. Ходом плунжера 12 с помощью гидропресса 13 пластицированный материал инжектируется (впрыскивается) в пресс-форму 4 и после заполнения последней выдерживается заданное время с целью отвердения пластика. Затем происходит отпирание и разъем литьевой формы с разгрузкой ее выталкивателем от готового изделия. Одновременно с этим плунжеру 12 задается обратный ход в первоначальное положение.

Задающим устройством перечисленный перечень операций литьевой машины может быть осуществлен полуавтоматически или же автоматически.
Широкое распространение получили шнековые (червячные) литьевые машины двух типов.
исполнение литьевой машины
Рис. 3-24
На рис. 3-24 приведено исполнение литьевой машины, обеспечивающей пластикацию материала и транспортирование последнего в инжекционную часть цилиндра 3 шнековым механизмом 5. Цилиндр шнекового механизма обогревается нагревателями 6. Инжекция пластицированного материала в форму при закрытом клапане 4 производится плунжером 2 гидропривода 1.
устройство литьевой машины для литья под давлением
Вращение шнека осуществляется с помощью электродвигателя через червячный редуктор 7.
На рис. 3-25 изображено устройство литьевой машины для литья под давлением с загрузочным устройством 3 и подающим шнековым механизмом 2. В процессе пластифицирования материала заполнение инжекционного пространства 1 происходит за счет вращения шнека от электродвигателя 4 через червячный редуктор 5. Во время инжекции приводится в действие гидропресс 7; шнек совершает поступательное движение и работает
как поршень, выдавливая через литниковое отверстие материал в рабочую полость закрытой и замкнутой формы. Возможность совмещенного вращательного и поступательного движения шнека обеспечивается шлицевым соединением вала 6 шнека с червяком редуктора 5.
Оборудование, применяемое при изготовлении пластмассовых изделий. Быстрое увеличение номенклатуры и объема выпуска синтетических материалов, используемых в пластмассовом производстве, стимулировало разработку и выпуск машиностроительной промышленностью необходимого оборудования по переработке термореактивных и термопластичных материалов.
При прямом и литьевом прессовании основным оборудованием служат гидравлические прессы с групповым приводом на усилия от 250 до 1600 кН и полуавтоматические прессы с индивидуальным гидравлическим приводом на усилия от 98 до 6180 кН [26]. Литьевые машины изготавливаются с объемом отливок от 16· 10_6 до 4000· 10-6 м3 и усилием запирания формы от 180 до 12 500 кН. Роторные литьевые машины с объемом отливок от 16· 10-6 до 50· 10-6 м3 и усилием запирания от 60 до 550 кН — при производительности от 900 до 3600 изделий в час.
Таблеточные машины для порошковых и волокнистых наполнителей изготавливаются ротационными одно-, двух-, трех- и четырехпозиционными с электромеханическим приводом с усилием таблетирования от 147 до 196 кН и гидравлическими на усилия от 314 до 1570 кН, отличающимися простотой и компактностью конструкции [26].



 
« Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.