Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство электрических аппаратов управления и защиты

Технология изготовления изделий из асбестоцемента - Производство электрических аппаратов управления и защиты

Оглавление
Производство электрических аппаратов управления и защиты
Маломагнитные материалы, проводники
Магнитнотвердые материалы
Электроизоляционные материалы
Термопласты и пластификаторы
Контакты
Припои
Покрытия металлов
Лакокрасочные материалы
Грунты
Элементы технологии машиностроения
Кинематические схемы
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
Допуски и посадки
Резьбовые соединения
Точность обработки
Надежность
Унификация, нормализация, стандартизация
Технологичность конструкции
Изготовление стальных конструкций
Раскрой и резка металлов
Гибка металлов
Подготовка и сборка металлоконструкций
Холодная штамповка
Холодная штамповка из неметаллических материалов
Горячая штамповка
Пайка металлов
Подготовка и методы пайки металлов
Пластмассовое производство
Переработка термопластичных пресс-материалов
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
Изготовление изделий из слоистых пластиков
Защитные металлические и декоративные покрытия
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
Оборудование гальванических цехов
Защитные неметаллические покрытия
Очередность отдельных операций процесса окраски
Технология фосфатных покрытий
Изготовление контактов и токопроводов
Плакирование контактов
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
Изготовление токовых катушек
Изготовление катушек напряжения
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
Изготовление элементов металлических резисторов
Изготовление магнитопроводов
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
Технология изготовления постоянных магнитов
Спекание порошковых заготовок
Изготовление пружин
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
Организационные формы сборки
Точность сборочных соединений
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неразъемных соединений
Сборка трубчатых токопроводов
Монтажные работы
Очистка концов проводов от изоляции
Работы по оконцеванию проводников
Раскладка и вязка жгутов
Крепление жгутов, кабелей и проводов
Контакторы
Контакторы серии КУВ
Реле управления и защиты
Выключатели автоматические воздушные
Контакты автоматических выключателей
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
Регулировка и контроль автоматических выключателей
Список литературы

На заводах хризотил-асбест применяют только в распушенном состоянии 4 и 5 сортов, хранят в транспортной таре в закрытом сухом помещении. Портландцемент способен поглощать из воздуха пары воды и потому постепенно гидратируется, превращаясь в цементный камень, поэтому хранят его в металлической закрывающейся таре в закрытом сухом помещении. С целью удаления посторонних вкраплений и комковатости цемент перед употреблением просеивают.
Тальк молотый хранится обычно в своей транспортной таре в закрытом сухом помещении, перед употреблением — просеивается. Для изготовления дугогасительных камер асбестоцементная масса приготовляется по рецепту: портландцемент марок 400 и 500 — 72 части; хризотил-асбест (волокно 4 и 5 сортов) — 20 частей; тальк молотый — 8 частей. Перемешивание ее до однородного состава производится в механическом смесителе с соблюдением требований технологического процесса.
Непосредственно перед прессованием приготовленную массу загружают в механический смеситель с добавлением 20—25% воды. Длительность работы смесителя должна обеспечить однородность увлажненной массы. С момента увлажнения масса должна быть использована в течение 2—3 ч.
Предварительно рабочие поверхности пресс-форм, соприкасающиеся с пресс-материалом, должны быть смазаны машинным маслом или керосином. Требуемое количество пресс-материала дозируется по массе. Загрузка пресс-формы обычно ручная мелкими порциями с подтрамбовкой массы наиболее углубленных мест в рабочей полости матрицы пресс-формы.
Удельное давление при запрессовке задается в зависимости от конфигурации изготовляемой детали в пределах 4000— 0000 Па, выдержка — в течение 1—2 мин.
Разгрузка пресс-формы осуществляется выталкивателями. И так как изделие извлекается из пресс-формы не отвержденным, то в целях предохранения от коробления его располагают па специальных стеллажах для предварительного отвердевания в течение 10—12 ч. После предварительного отвердевания детали загружают в ванну с холодной водой и выдерживают в течение 20 ч. Затем их подвергают пропариванию в специальной камере, питаемой насыщенным водяным паром, в течение 24 ч. При этом изделия нагреваются на 5—20° С не только за счет скрытой теплоты при конденсации пара на их поверхности, но и за счет тепловыделения гидратирующимися клинкерными минералами портландцемента. Пропаривают изделия при температуре в камере не выше 40—60° С. Пропаренные изделия подвергают сушке в сушильном шкафу при температуре 140— 160° С в течение 12—15 ч. После выгрузки деталей из сушильного шкафа их дальнейшее охлаждение производят на стеллажах. При наличии у деталей заусенцев их снимают зачисткой драчевым напильником и наждачным полотном.
С целью придания асбестоцементным изделиям водоотталкивающих (гидрофобных) свойств для повышения их диэлектрических свойств и резкого снижения водо- и влагопоглощения в условиях влажного и тропического климата детали подвергают пропитке кремнийорганической жидкостью № 9 (ГКЖ). Пропитка не снижает механическую прочность асбестоцемента и его дугостойкость.
Перед пропиткой изделия подвергают сушке при 200° С из расчета 1 ч на 1 мм толщины.
Рецептура раствора: кремний-органическая жидкость—10% и бензин или уайт-спирит — 90%. Смесь должна быть хорошо перемешана. Высушенные и охлажденные в течение 30 мин изделия загружаются в сетчатых металлических корзинах в ванну и заливаются раствором кремнийорганической жидкости. Длительность пропитки не менее 3 ч на 1мм толщины изделия. После пропитки изделия извлекают из ванны, дают стечь раствору и загружают в термостат на просушку при температуре 120— 150° С на 5—8 ч. На этом процесс пропитки заканчивается.



 
« Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.