Оглавление |
Производство электрических аппаратов управления и защиты
|
Маломагнитные материалы, проводники
|
Магнитнотвердые материалы
|
Электроизоляционные материалы
|
Термопласты и пластификаторы
|
Контакты
|
Припои
|
Покрытия металлов
|
Лакокрасочные материалы
|
Грунты
|
Элементы технологии машиностроения
|
Кинематические схемы
|
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
|
Допуски и посадки
|
Резьбовые соединения
|
Точность обработки
|
Надежность
|
Унификация, нормализация, стандартизация
|
Технологичность конструкции
|
Изготовление стальных конструкций
|
Раскрой и резка металлов
|
Гибка металлов
|
Подготовка и сборка металлоконструкций
|
Холодная штамповка
|
Холодная штамповка из неметаллических материалов
|
Горячая штамповка
|
Пайка металлов
|
Подготовка и методы пайки металлов
|
Пластмассовое производство
|
Переработка термопластичных пресс-материалов
|
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
|
Изготовление изделий из слоистых пластиков
|
Защитные металлические и декоративные покрытия
|
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
|
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
|
Оборудование гальванических цехов
|
Защитные неметаллические покрытия
|
Очередность отдельных операций процесса окраски
|
Технология фосфатных покрытий
|
Изготовление контактов и токопроводов
|
Плакирование контактов
|
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
|
Изготовление токовых катушек
|
Изготовление катушек напряжения
|
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
|
Изготовление элементов металлических резисторов
|
Изготовление магнитопроводов
|
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
|
Технология изготовления постоянных магнитов
|
Спекание порошковых заготовок
|
Изготовление пружин
|
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
|
Организационные формы сборки
|
Точность сборочных соединений
|
Слесарно-пригоночные работы
|
Сборка неразъемных соединений
|
Сборка трубчатых токопроводов
|
Монтажные работы
|
Очистка концов проводов от изоляции
|
Работы по оконцеванию проводников
|
Раскладка и вязка жгутов
|
Крепление жгутов, кабелей и проводов
|
Контакторы
|
Контакторы серии КУВ
|
Реле управления и защиты
|
Выключатели автоматические воздушные
|
Контакты автоматических выключателей
|
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
|
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
|
Регулировка и контроль автоматических выключателей
|
Список литературы
|
Страница 38 из 71
Окрашивание изделий производят в такой последовательности: грунтование, шпатлевание, нанесение слоев краски, отделочные операции.
Грунтовой слой краски наносится непосредственно на подготовленную поверхность. К материалу этого слоя предъявляются требования высокой адгезии и обеспечения водонепроницаемости.
Цель шпатлевания — в выравнивании шероховатостей и неровностей, обнаруживаемых на загрунтованной поверхности. Эта операция, улучшающая внешний вид покрытия, приводит к снижению защитных свойств краски, поэтому изделия, работающие в условиях воздействия агрессивной среды, не шпатлюются. Шпатлевку наносят на хорошо просушенный грунт деревянным, стальным или резиновым шпателем-лопаткой, тщательно просушивая и прошкуривая каждый слой (слоев не должно быть больше трех). Для масляных, лаковых и перхлорвиниловых шпатлевок толщина каждого слоя не более 0,5 мм, эпоксидных — до 1,0 мм и нитроцеллюлозных — до 0,1 мм.
Сглаживание неровностей, шероховатостей шпатлеванной поверхности и промежуточных слоев краски производят абразивной шкуркой. Количество последующих слоев покрытия (по грунтовому слою) и рецептура краски определяются технологическим процессом, учитывающим эксплуатационные условия работы покрытия и требования к внешнему виду.
Нанесение очередных слоев краски производят только по хорошо просушенному предыдущему слою. Сушка безмасляных красок в основном сводится к удалению путем испарения растворителей и разбавителей. Высыхание же целого ряда покрытий, кроме испарения, связано с процессами окисления, поликонденсации и полимеризации пленкообразующей основы (масляные краски, лаки и эмали — алкидные, мочевиноформные и др.). Сушку обычно производят в естественных условиях с целью ускорения и доведения до конца процесса сушки применяют искусственную сушку конвекционным, радиационным и индукционным способами.
При конвекционной сушке изделия помещаются в специальные сушильные камеры с циркуляцией нагретого воздуха.
При терморадиационном способе сушки специальные нагреватели — излучатели (керамические, стальные, чугунные), нагретые до 400—500° С, обеспечивают нагрев краски за счет поглощения инфракрасного излучения нагревателей. Продолжительность высыхания сокращается в 5—15 раз по сравнению с конвекционной сушкой, а образованная пленка приобретает более высокие физико-механические свойства.
По внешней отделке лакокрасочные покрытия делят на три класса:
первому классу соответствует покрытие с блестящей зеркальной или матовой гладкой однотонной поверхностью при полном отсутствии видимых невооруженным глазом дефектов (царапин, морщин, оспин и др.). Такое качество отделки достигается шлифованием и полированием покрытия.
Второму классу соответствует покрытие с нормальной отделкой поверхности, красивый внешний вид при наличии среднего глянца с гладкой поверхностью, а также мелких царапин, оспин, штрихов от кисти.
Покрытие с отделкой третьего класса относится к защитному с основным назначением — защита металла от коррозии; допускаются в незначительном количестве мелкие царапины, дефекты проката, штрихи от кисти и др.
|