Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство электрических аппаратов управления и защиты

Очередность отдельных операций процесса окраски - Производство электрических аппаратов управления и защиты

Оглавление
Производство электрических аппаратов управления и защиты
Маломагнитные материалы, проводники
Магнитнотвердые материалы
Электроизоляционные материалы
Термопласты и пластификаторы
Контакты
Припои
Покрытия металлов
Лакокрасочные материалы
Грунты
Элементы технологии машиностроения
Кинематические схемы
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
Допуски и посадки
Резьбовые соединения
Точность обработки
Надежность
Унификация, нормализация, стандартизация
Технологичность конструкции
Изготовление стальных конструкций
Раскрой и резка металлов
Гибка металлов
Подготовка и сборка металлоконструкций
Холодная штамповка
Холодная штамповка из неметаллических материалов
Горячая штамповка
Пайка металлов
Подготовка и методы пайки металлов
Пластмассовое производство
Переработка термопластичных пресс-материалов
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
Изготовление изделий из слоистых пластиков
Защитные металлические и декоративные покрытия
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
Оборудование гальванических цехов
Защитные неметаллические покрытия
Очередность отдельных операций процесса окраски
Технология фосфатных покрытий
Изготовление контактов и токопроводов
Плакирование контактов
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
Изготовление токовых катушек
Изготовление катушек напряжения
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
Изготовление элементов металлических резисторов
Изготовление магнитопроводов
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
Технология изготовления постоянных магнитов
Спекание порошковых заготовок
Изготовление пружин
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
Организационные формы сборки
Точность сборочных соединений
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неразъемных соединений
Сборка трубчатых токопроводов
Монтажные работы
Очистка концов проводов от изоляции
Работы по оконцеванию проводников
Раскладка и вязка жгутов
Крепление жгутов, кабелей и проводов
Контакторы
Контакторы серии КУВ
Реле управления и защиты
Выключатели автоматические воздушные
Контакты автоматических выключателей
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
Регулировка и контроль автоматических выключателей
Список литературы

Окрашивание изделий производят в такой последовательности: грунтование, шпатлевание, нанесение слоев краски, отделочные операции.
Грунтовой слой краски наносится непосредственно на подготовленную поверхность. К материалу этого слоя предъявляются требования высокой адгезии и обеспечения водонепроницаемости.
Цель шпатлевания — в выравнивании шероховатостей и неровностей, обнаруживаемых на загрунтованной поверхности. Эта операция, улучшающая внешний вид покрытия, приводит к снижению защитных свойств краски, поэтому изделия, работающие в условиях воздействия агрессивной среды, не шпатлюются. Шпатлевку наносят на хорошо просушенный грунт деревянным, стальным или резиновым шпателем-лопаткой, тщательно просушивая и прошкуривая каждый слой (слоев не должно быть больше трех). Для масляных, лаковых и перхлорвиниловых шпатлевок толщина каждого слоя не более 0,5 мм, эпоксидных — до 1,0 мм и нитроцеллюлозных — до 0,1 мм.
Сглаживание неровностей, шероховатостей шпатлеванной поверхности и промежуточных слоев краски производят абразивной шкуркой. Количество последующих слоев покрытия (по грунтовому слою) и рецептура краски определяются технологическим процессом, учитывающим эксплуатационные условия работы покрытия и требования к внешнему виду.
Нанесение очередных слоев краски производят только по хорошо просушенному предыдущему слою. Сушка безмасляных красок в основном сводится к удалению путем испарения растворителей и разбавителей. Высыхание же целого ряда покрытий, кроме испарения, связано с процессами окисления, поликонденсации и полимеризации пленкообразующей основы (масляные краски, лаки и эмали — алкидные, мочевиноформные и др.). Сушку обычно производят в естественных условиях с целью ускорения и доведения до конца процесса сушки применяют искусственную сушку конвекционным, радиационным и индукционным способами.
При конвекционной сушке изделия помещаются в специальные сушильные камеры с циркуляцией нагретого воздуха.
При терморадиационном способе сушки специальные нагреватели — излучатели (керамические, стальные, чугунные), нагретые до 400—500° С, обеспечивают нагрев краски за счет поглощения инфракрасного излучения нагревателей. Продолжительность высыхания сокращается в 5—15 раз по сравнению с конвекционной сушкой, а образованная пленка приобретает более высокие физико-механические свойства.
По внешней отделке лакокрасочные покрытия делят на три класса:
первому классу соответствует покрытие с блестящей зеркальной или матовой гладкой однотонной поверхностью при полном отсутствии видимых невооруженным глазом дефектов (царапин, морщин, оспин и др.). Такое качество отделки достигается шлифованием и полированием покрытия.
Второму классу соответствует покрытие с нормальной отделкой поверхности, красивый внешний вид при наличии среднего глянца с гладкой поверхностью, а также мелких царапин, оспин, штрихов от кисти.
Покрытие с отделкой третьего класса относится к защитному с основным назначением — защита металла от коррозии; допускаются в незначительном количестве мелкие царапины, дефекты проката, штрихи от кисти и др.



 
« Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.