Изготовление магнитопроводов электромагнитов.
Номенклатура форм исполнений магнитопроводов электромагнитных систем аппаратов управления и защиты довольно обширна. По технологическим признакам магнитопроводы делятся на сплошные, изготовляемые из проката низкоуглеродистых магнитномягких отожженных сталей, шихтованные и ленточные, изготовляемые из изолированной тонколистовой электротехнической стали.
Технология изготовления сплошных магнитопроводов, несмотря па многообразие и различие конструктивных форм, едина, а по большинству операций относится к технологии механической обработки.
Шихтованные и ленточные магнитопроводы различных конфигураций изготовляются с подвижным якорем и замкнутыми.
Рис. 3-39
Магнитопроводы с подвижным якорем набираются из листов, изготовленных холодной штамповкой; замкнутые магнитопроводы изготовляются как набором из штампованных заготовок, так и путем намотки на шаблоны ленточной электротехнической стали.
Технология изготовления сплошных магнитопроводов. На рис. 3-39, а—г приведен ряд исполнений сплошных магнитопроводов; технология изготовления их однотипна. Однако при изготовлении магнитопровода, изображенного на рис. 3-41, в, добавочные операции связаны с механической обработкой усложненной конструкции якоря, а изготовление магнитопровода, изображенного на рис. 3-41, б, требует горячей штамповки и гибки из круглой прутковой заготовки. Ориентировочная последовательность технологических операций изготовления частей сплошных магнитопроводов приведена в табл. 3-23.
Технология изготовления шихтованных магнитопроводов.
На рис. 3-40, а—е приведены исполнения шихтованных магнитопроводов с прямоходовым якорем (рис. 3-40, а—в) и с поворотным якорем (рис. 3-40, г—е).
Таблица 3-23
Номер операции | Материал, деталь | Цех, участок | Наименование технологической операции | Применяемое оборудование |
1 | Стальной прокат | Заготовительный | Правка листового, полосового, круглого материала; контроль качества | Правильные вальцы, кулачковый пресс, правильно-калибровочный станок |
2 | Прокат круглый | Травильный | Снятие окалины; контроль качества | Травильные ванны |
3 |
| Заготовительный | Волочение или холодная ковка; контроль качества | Волочильный станок или ротационно-ковочная машина |
4 | Сердечник, якорь | » | Резка заготовок при помощи ножниц и пилами; контроль качества | Гильотинные ножницы, комбинированные пресс-ножницы; отрезной станок |
5 | Якорь | » | Обработка кромок заготовок после резки на ножницах; контроль качества | Кромкострогальный, продольно-строгальный, фрезерный станки |
6 |
| Штамповочный | Пробивка отверстия для якоря в ярме; гибка заготовок; контроль качества | Кривошипный и эксцентриковый прессы; пробивные, гибочные штампы, фрикционновинтовой пресс |
7 | Магнитопровод (рис. 3-39, б) | Кузнечный | Горячая штамповка и гибка заготовки; контроль качества | Молот или пресс; штампы горячего прессования и гибки |
8 | Якорь, магнитопровод (рис. 3-39, б) | Механический | Чистовое фрезерование или шлифование мест стыков; фрезерование пазов в якоре; контроль качества | Фрезерный и шлифовальный станки; установочные приспособления |
9 |
| » | Сверление отверстий; снятие фасок; нарезание резьбы; контроль качества | Сверлильный станок; кондукторы |
Номер | Материал, деталь | Цех, участок | Наименование технологической операции | Применяемое оборудование |
10 | Сердечник | Механический | Токарная обработка; сверление отверстий; снятие фасок; нарезание резьбы; контроль качества | Токарный станок |
11 | Полюсный наконечник | Автоматный | Токарная обработка; сверление; зенкование; отрезка; контроль качества | Токарно-револьверный станок |
12 |
| Механический | Шлифование плоскостей; контроль качества | Плоскошлифовальный станок с магнитным столом |
13 | Сердечник, якорь | Термический | Покрытие деталей меловым раствором; заключение их наглухо в стальной ящик с песком; отжиг; контроль качества | Ванна с меловым раствором; ящик стальной с песком и слоем древесного угля; глина для обмазки швов; электропечь с регулируемой температурой нагрева |
14 | Сердечник, якорь, полюсный наконечник | Гальванический | Шлифование, полирование, крацевание, галтовка, обдувка стальным песком, обезжиривание (в зависимости от требований) | Шлифовально-полировальные и крацовочный станки; галтовочный барабан; пескоструйная установка; обезжиривающие установки |
Технология их изготовления однотипна, а ориентировочная последовательность технологических операций приведена в табл. 3-24.
Рис. 3-40
Предполагается, что в производство поступают листы и рулоны тонколистовой электротехнической стали, удовлетворяющие требованиям технических условий (ГОСТ 802—58), с гладкой ровной поверхностью без расслоений на кромках и без ржавчины, окалины, пористости, пятен поверхностной земли и других порошкообразных веществ, препятствующих обработке и нанесению изоляции.
Номер | Материал. | Цех, участок | Технологическая операция * | Оборудование и инструмент | Примечание |
1 | Тонколистовая | Заготовительный, | Раскрой листов и стали | Ножницы гильотинные | Марка стали и толщина |
| электротехническая сталь | штамповочный | в рулонах на полосы; контроль качества | и дисковые; линейка | листов выдерживаются в соответствии с чертежными данными |
2 | Полосы тонколистовой стали | То же | Лакирование, оксидирование, фосфатирование; | Лакировальная машина, электро- или газовая печь; | Род изолирующего покрытия указывается в |
|
|
| контроль качества | ванна | чертежах |
3 | Средние жести якорей сердечников | Штамповочный | Вырубка средних жестей по контуру с пробивкой отверстий; контроль качества | Прессы, штампы; измерительный инструмент, приспособление | Тип, мощность пресса и тип штампа указывается в технологическом листе |
4 |
| » | Зачистка пластин от заусенцев; контроль качества | Гратоснимательный шлифовальный станок; штангенциркуль, микрометр | Выполняется при затупленных штампах |
5 | Сталь листовая 25-IV-H | Заготовительный | Раскрой листов на полосы; контроль качества | Ножницы гильотинные; линейка | Толщина листов выдерживается в соответствии с чертежными данными |
6 | Боковые жести якорей, сердечников | Штамповочный | Вырубка боковых жестей по контуру с пробивкой отверстий; контроль качества | Прессы и штампы; измерительный инструмент, приспособление | Тип, мощность пресса и тип штампа указывается в технологическом листе |
* Если допускается вырубка пластин штампами с затупленными режущими кромками и требуется последующая их зачистка на гратоснимательном шлифовальном станке, то операцию лакирования поверхностей вырубок производят после зачистки их от грата.
* Если допускается вырубка пластин штампами с затупленными режущими кромками и требуется последующая их зачистка на гратоснимательном шлифовальном станке, то операцию лакирования поверхностей вырубок производят после зачистки их от грата.
Номер | Материал, | Цех, участок | Технологическая операция * | Оборудование и инструмент | Примечание |
13 |
| Слесарный | Опиловка неровностей, шероховатостей после опрессовки, контроль качества | Верстак, тиски, напильник; визуально |
|
14 |
| » | Рассверливание отверстий; контроль качества | Сверлильный станок, приспособление, кондуктор; измерительный инструмент, калибры | Процесс выполняется в соответствии с данными чертежей |
15 | Сердечник | » | Установка и крепление экранирующих витков; контроль качества | Верстак, чеканка, молоток; визуально |
|
16 | Якорь, сердечник | Механический | Шлифование рабочих поверхностей в пределах допусков; контроль качества | Плоскошлифовальный станок, магнитный стол, калибры | Допуски определяются по чертежу |
17 |
| Малярный | Покрытие нешлифованных поверхностей деталей лакокрасочным материалом, а шлифованных — смазкой, УН-1, контроль качества | Ванны или краскораспылители, сушильные шкафы | Род покрытия указывается в чертежах; метод покрытия и сушки выполняется в соответствии с технологическим листом и инструкцией |
* Если допускается вырубка пластин штампами с затупленными режущими кромками и требуется последующая их зачистка на гратоснимательном шлифовальном станке, то операцию лакирования поверхностей вырубок производят после зачистки их от грата.
Изолирование при помощи лакировальной машины поверхности полос и вырубок лаком К-47, разбавленным керосином, с добавкой скипидара обеспечивает теплостойкость изолирующей пленки класса В и Н. В лакировальной машине применяется электрообогрев. Технологической инструкцией предписывается рабочая температура 400—500° С и скорость конвейера 3— 5 м/мин; средняя двусторонняя толщина лаковой пленки допускается не более 30 мкм; число слоев покрытий лаком определяется по электрическому сопротивлению R пакета из 20 вырубок, сжатых удельным давлением 6 -105 Па, сопротивление R при этом должно быть не менее 20 Ом.
Со стороны ОТК непрерывному контролю подлежит температура печи, скорость конвейера, подача воды в системе охлаждения, состав лака, его вязкость, а также толщина пленки и ее электрическое сопротивление.
При опрессовке и креплении шпильками или заклепками шихтованных якорей и сердечников обычно применяют комбинированные штампы. Эти штампы фиксируют пакеты по внешнему контуру, а во время рабочего хода пуансона обеспечивают опрессовку пакетов с одновременным развальцовыванием концов крепежных шпилек или же производят формообразование головок заклепок.