Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство электрических аппаратов управления и защиты

Изготовление магнитопроводов - Производство электрических аппаратов управления и защиты

Оглавление
Производство электрических аппаратов управления и защиты
Маломагнитные материалы, проводники
Магнитнотвердые материалы
Электроизоляционные материалы
Термопласты и пластификаторы
Контакты
Припои
Покрытия металлов
Лакокрасочные материалы
Грунты
Элементы технологии машиностроения
Кинематические схемы
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
Допуски и посадки
Резьбовые соединения
Точность обработки
Надежность
Унификация, нормализация, стандартизация
Технологичность конструкции
Изготовление стальных конструкций
Раскрой и резка металлов
Гибка металлов
Подготовка и сборка металлоконструкций
Холодная штамповка
Холодная штамповка из неметаллических материалов
Горячая штамповка
Пайка металлов
Подготовка и методы пайки металлов
Пластмассовое производство
Переработка термопластичных пресс-материалов
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
Изготовление изделий из слоистых пластиков
Защитные металлические и декоративные покрытия
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
Оборудование гальванических цехов
Защитные неметаллические покрытия
Очередность отдельных операций процесса окраски
Технология фосфатных покрытий
Изготовление контактов и токопроводов
Плакирование контактов
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
Изготовление токовых катушек
Изготовление катушек напряжения
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
Изготовление элементов металлических резисторов
Изготовление магнитопроводов
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
Технология изготовления постоянных магнитов
Спекание порошковых заготовок
Изготовление пружин
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
Организационные формы сборки
Точность сборочных соединений
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неразъемных соединений
Сборка трубчатых токопроводов
Монтажные работы
Очистка концов проводов от изоляции
Работы по оконцеванию проводников
Раскладка и вязка жгутов
Крепление жгутов, кабелей и проводов
Контакторы
Контакторы серии КУВ
Реле управления и защиты
Выключатели автоматические воздушные
Контакты автоматических выключателей
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
Регулировка и контроль автоматических выключателей
Список литературы

Изготовление магнитопроводов электромагнитов.

Номенклатура форм исполнений магнитопроводов электромагнитных систем аппаратов управления и защиты довольно обширна.  По технологическим признакам магнитопроводы делятся на сплошные, изготовляемые из проката низкоуглеродистых магнитномягких отожженных сталей, шихтованные и ленточные, изготовляемые из изолированной тонколистовой электротехнической стали.
Технология изготовления сплошных магнитопроводов, несмотря па многообразие и различие конструктивных форм, едина, а по большинству операций относится к технологии механической обработки.
Шихтованные и ленточные магнитопроводы различных конфигураций изготовляются с подвижным якорем и замкнутыми.
ряд исполнений сплошных магнитопроводов
Рис. 3-39

Магнитопроводы с подвижным якорем набираются из листов, изготовленных холодной штамповкой; замкнутые магнитопроводы изготовляются как набором из штампованных заготовок, так и путем намотки на шаблоны ленточной электротехнической стали.
Технология изготовления сплошных магнитопроводов. На рис. 3-39, а—г приведен ряд исполнений сплошных магнитопроводов; технология изготовления их однотипна. Однако при изготовлении магнитопровода, изображенного на рис. 3-41, в, добавочные операции связаны с механической обработкой усложненной конструкции якоря, а изготовление магнитопровода, изображенного на рис. 3-41, б, требует горячей штамповки и гибки из круглой прутковой заготовки. Ориентировочная последовательность технологических операций изготовления частей сплошных магнитопроводов приведена в табл. 3-23.

Технология изготовления шихтованных магнитопроводов.

На рис. 3-40, а—е приведены исполнения шихтованных магнитопроводов с прямоходовым якорем (рис. 3-40, а—в) и с поворотным якорем (рис. 3-40, г—е).

Таблица 3-23


Номер
операции

Материал, деталь

Цех, участок

Наименование технологической операции

Применяемое оборудование

1

Стальной прокат

Заготовительный

Правка листового, полосового, круглого материала; контроль качества

Правильные вальцы, кулачковый пресс, правильно-калибровочный станок

2

Прокат круглый

Травильный

Снятие окалины; контроль качества

Травильные ванны

3

 

Заготовительный

Волочение или холодная ковка; контроль качества

Волочильный станок или ротационно-ковочная машина

4

Сердечник, якорь

»

Резка заготовок при помощи ножниц и пилами; контроль качества

Гильотинные ножницы, комбинированные пресс-ножницы; отрезной станок

5

Якорь

»

Обработка кромок заготовок после резки на ножницах; контроль качества

Кромкострогальный, продольно-строгальный, фрезерный станки

6

 

Штамповочный

Пробивка отверстия для якоря в ярме; гибка заготовок; контроль качества

Кривошипный и эксцентриковый прессы; пробивные, гибочные штампы, фрикционновинтовой пресс

7

Магнитопровод (рис. 3-39, б)

Кузнечный

Горячая штамповка и гибка заготовки; контроль качества

Молот или пресс; штампы горячего прессования и гибки

8

Якорь, магнитопровод (рис. 3-39, б)

Механический

Чистовое фрезерование или шлифование мест стыков; фрезерование пазов в якоре; контроль качества

Фрезерный и шлифовальный станки; установочные приспособления

9

 

»

Сверление отверстий; снятие фасок; нарезание резьбы; контроль качества

Сверлильный станок; кондукторы

Номер
операции

Материал, деталь

Цех, участок

Наименование технологической операции

Применяемое оборудование

10

Сердечник

Механический

Токарная обработка; сверление отверстий; снятие фасок; нарезание резьбы; контроль качества

Токарный станок

11

Полюсный наконечник

Автоматный

Токарная обработка; сверление; зенкование; отрезка; контроль качества

Токарно-револьверный станок

12

 

Механический

Шлифование плоскостей; контроль качества

Плоскошлифовальный станок с магнитным столом

13

Сердечник, якорь

Термический

Покрытие деталей меловым раствором; заключение их наглухо в стальной ящик с песком; отжиг; контроль качества

Ванна с меловым раствором; ящик стальной с песком и слоем древесного угля; глина для обмазки швов; электропечь с регулируемой температурой нагрева

14

Сердечник, якорь, полюсный наконечник

Гальванический

Шлифование, полирование, крацевание, галтовка, обдувка стальным песком, обезжиривание (в зависимости от требований)
Цинкование, кадмирование; контроль качества

Шлифовально-полировальные и крацовочный станки; галтовочный барабан; пескоструйная установка; обезжиривающие установки
Стационарные ванны, колокола, полуавтоматические и автоматические установки нанесения покрытий

Технология их изготовления однотипна, а ориентировочная последовательность технологических операций приведена в табл. 3-24.

Рис. 3-40
Предполагается, что в производство поступают листы и рулоны тонколистовой электротехнической стали, удовлетворяющие требованиям технических условий (ГОСТ 802—58), с гладкой ровной поверхностью без расслоений на кромках и без ржавчины, окалины, пористости, пятен поверхностной земли и других порошкообразных веществ, препятствующих обработке и нанесению изоляции.

Номер
операции

Материал.
деталь

Цех, участок

Технологическая операция *

Оборудование и инструмент

Примечание

1

Тонколистовая

Заготовительный,

Раскрой листов и стали

Ножницы гильотинные

Марка стали и толщина

 

электротехническая сталь

штамповочный

в рулонах на полосы; контроль качества

и дисковые; линейка

листов выдерживаются в соответствии с чертежными данными

2

Полосы тонколистовой стали

То же

Лакирование, оксидирование, фосфатирование;

Лакировальная машина, электро- или газовая печь;

Род изолирующего покрытия указывается в

 

 

 

 контроль качества

 ванна

чертежах

3

Средние жести якорей сердечников

Штамповочный

Вырубка средних жестей по контуру с пробивкой отверстий; контроль качества

Прессы, штампы; измерительный инструмент, приспособление

Тип, мощность пресса и тип штампа указывается в технологическом листе

4

 

»

Зачистка пластин от заусенцев; контроль качества

Гратоснимательный шлифовальный станок; штангенциркуль, микрометр

Выполняется при затупленных штампах

5

Сталь листовая 25-IV-H

Заготовительный

Раскрой листов на полосы; контроль качества

Ножницы гильотинные; линейка

Толщина листов выдерживается в соответствии с чертежными данными

6

Боковые жести якорей, сердечников

Штамповочный

Вырубка боковых жестей по контуру с пробивкой отверстий; контроль качества

Прессы и штампы; измерительный инструмент, приспособление

Тип, мощность пресса и тип штампа указывается в технологическом листе

* Если допускается вырубка пластин штампами с затупленными режущими кромками и требуется последующая их зачистка на гратоснимательном шлифовальном станке, то операцию лакирования поверхностей вырубок производят после зачистки их от грата.


* Если допускается вырубка пластин штампами с затупленными режущими кромками и требуется последующая их зачистка на гратоснимательном шлифовальном станке, то операцию лакирования поверхностей вырубок производят после зачистки их от грата.

Номер
операции

Материал,
деталь

Цех, участок

Технологическая операция *

Оборудование и инструмент

Примечание

13

 

Слесарный

Опиловка неровностей, шероховатостей после опрессовки, контроль качества

Верстак, тиски, напильник; визуально

 

14

 

»

Рассверливание отверстий; контроль качества

Сверлильный станок, приспособление, кондуктор; измерительный инструмент, калибры

Процесс выполняется в соответствии с данными чертежей

15

Сердечник

»

Установка и крепление экранирующих витков; контроль качества

Верстак, чеканка, молоток; визуально

 

16

Якорь, сердечник

Механический

Шлифование рабочих поверхностей в пределах допусков; контроль качества

Плоскошлифовальный станок, магнитный стол, калибры

Допуски определяются по чертежу

17

 

Малярный

Покрытие нешлифованных поверхностей деталей лакокрасочным материалом, а шлифованных — смазкой, УН-1, контроль качества

Ванны или краскораспылители, сушильные шкафы

Род покрытия указывается в чертежах; метод покрытия и сушки выполняется в соответствии с технологическим листом и инструкцией

* Если допускается вырубка пластин штампами с затупленными режущими кромками и требуется последующая их зачистка на гратоснимательном шлифовальном станке, то операцию лакирования поверхностей вырубок производят после зачистки их от грата.

Изолирование при помощи лакировальной машины поверхности полос и вырубок лаком К-47, разбавленным керосином, с добавкой скипидара обеспечивает теплостойкость изолирующей пленки класса В и Н. В лакировальной машине применяется электрообогрев. Технологической инструкцией предписывается рабочая температура 400—500° С и скорость конвейера 3— 5 м/мин; средняя двусторонняя толщина лаковой пленки допускается не более 30 мкм; число слоев покрытий лаком определяется по электрическому сопротивлению R пакета из 20 вырубок, сжатых удельным давлением 6 -105 Па, сопротивление R при этом должно быть не менее 20 Ом.

Со стороны ОТК непрерывному контролю подлежит температура печи, скорость конвейера, подача воды в системе охлаждения, состав лака, его вязкость, а также толщина пленки и ее электрическое сопротивление.
При опрессовке и креплении шпильками или заклепками шихтованных якорей и сердечников обычно применяют комбинированные штампы. Эти штампы фиксируют пакеты по внешнему контуру, а во время рабочего хода пуансона обеспечивают опрессовку пакетов с одновременным развальцовыванием концов крепежных шпилек или же производят формообразование головок заклепок.



 
« Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.