Фото и видео

Новости (архив)


Контакты

contact@forca.ru

Содержание материала

Изготовление магнитопроводов электромагнитов.

Номенклатура форм исполнений магнитопроводов электромагнитных систем аппаратов управления и защиты довольно обширна.  По технологическим признакам магнитопроводы делятся на сплошные, изготовляемые из проката низкоуглеродистых магнитномягких отожженных сталей, шихтованные и ленточные, изготовляемые из изолированной тонколистовой электротехнической стали.
Технология изготовления сплошных магнитопроводов, несмотря па многообразие и различие конструктивных форм, едина, а по большинству операций относится к технологии механической обработки.
Шихтованные и ленточные магнитопроводы различных конфигураций изготовляются с подвижным якорем и замкнутыми.
ряд исполнений сплошных магнитопроводов
Рис. 3-39

Магнитопроводы с подвижным якорем набираются из листов, изготовленных холодной штамповкой; замкнутые магнитопроводы изготовляются как набором из штампованных заготовок, так и путем намотки на шаблоны ленточной электротехнической стали.
Технология изготовления сплошных магнитопроводов. На рис. 3-39, а—г приведен ряд исполнений сплошных магнитопроводов; технология изготовления их однотипна. Однако при изготовлении магнитопровода, изображенного на рис. 3-41, в, добавочные операции связаны с механической обработкой усложненной конструкции якоря, а изготовление магнитопровода, изображенного на рис. 3-41, б, требует горячей штамповки и гибки из круглой прутковой заготовки. Ориентировочная последовательность технологических операций изготовления частей сплошных магнитопроводов приведена в табл. 3-23.

Технология изготовления шихтованных магнитопроводов.

На рис. 3-40, а—е приведены исполнения шихтованных магнитопроводов с прямоходовым якорем (рис. 3-40, а—в) и с поворотным якорем (рис. 3-40, г—е).

Таблица 3-23


Номер
операции

Материал, деталь

Цех, участок

Наименование технологической операции

Применяемое оборудование

1

Стальной прокат

Заготовительный

Правка листового, полосового, круглого материала; контроль качества

Правильные вальцы, кулачковый пресс, правильно-калибровочный станок

2

Прокат круглый

Травильный

Снятие окалины; контроль качества

Травильные ванны

3

 

Заготовительный

Волочение или холодная ковка; контроль качества

Волочильный станок или ротационно-ковочная машина

4

Сердечник, якорь

»

Резка заготовок при помощи ножниц и пилами; контроль качества

Гильотинные ножницы, комбинированные пресс-ножницы; отрезной станок

5

Якорь

»

Обработка кромок заготовок после резки на ножницах; контроль качества

Кромкострогальный, продольно-строгальный, фрезерный станки

6

 

Штамповочный

Пробивка отверстия для якоря в ярме; гибка заготовок; контроль качества

Кривошипный и эксцентриковый прессы; пробивные, гибочные штампы, фрикционновинтовой пресс

7

Магнитопровод (рис. 3-39, б)

Кузнечный

Горячая штамповка и гибка заготовки; контроль качества

Молот или пресс; штампы горячего прессования и гибки

8

Якорь, магнитопровод (рис. 3-39, б)

Механический

Чистовое фрезерование или шлифование мест стыков; фрезерование пазов в якоре; контроль качества

Фрезерный и шлифовальный станки; установочные приспособления

9

 

»

Сверление отверстий; снятие фасок; нарезание резьбы; контроль качества

Сверлильный станок; кондукторы

Номер
операции

Материал, деталь

Цех, участок

Наименование технологической операции

Применяемое оборудование

10

Сердечник

Механический

Токарная обработка; сверление отверстий; снятие фасок; нарезание резьбы; контроль качества

Токарный станок

11

Полюсный наконечник

Автоматный

Токарная обработка; сверление; зенкование; отрезка; контроль качества

Токарно-револьверный станок

12

 

Механический

Шлифование плоскостей; контроль качества

Плоскошлифовальный станок с магнитным столом

13

Сердечник, якорь

Термический

Покрытие деталей меловым раствором; заключение их наглухо в стальной ящик с песком; отжиг; контроль качества

Ванна с меловым раствором; ящик стальной с песком и слоем древесного угля; глина для обмазки швов; электропечь с регулируемой температурой нагрева

14

Сердечник, якорь, полюсный наконечник

Гальванический

Шлифование, полирование, крацевание, галтовка, обдувка стальным песком, обезжиривание (в зависимости от требований)
Цинкование, кадмирование; контроль качества

Шлифовально-полировальные и крацовочный станки; галтовочный барабан; пескоструйная установка; обезжиривающие установки
Стационарные ванны, колокола, полуавтоматические и автоматические установки нанесения покрытий

Технология их изготовления однотипна, а ориентировочная последовательность технологических операций приведена в табл. 3-24.

Рис. 3-40
Предполагается, что в производство поступают листы и рулоны тонколистовой электротехнической стали, удовлетворяющие требованиям технических условий (ГОСТ 802—58), с гладкой ровной поверхностью без расслоений на кромках и без ржавчины, окалины, пористости, пятен поверхностной земли и других порошкообразных веществ, препятствующих обработке и нанесению изоляции.

Номер
операции

Материал.
деталь

Цех, участок

Технологическая операция *

Оборудование и инструмент

Примечание

1

Тонколистовая

Заготовительный,

Раскрой листов и стали

Ножницы гильотинные

Марка стали и толщина

 

электротехническая сталь

штамповочный

в рулонах на полосы; контроль качества

и дисковые; линейка

листов выдерживаются в соответствии с чертежными данными

2

Полосы тонколистовой стали

То же

Лакирование, оксидирование, фосфатирование;

Лакировальная машина, электро- или газовая печь;

Род изолирующего покрытия указывается в

 

 

 

 контроль качества

 ванна

чертежах

3

Средние жести якорей сердечников

Штамповочный

Вырубка средних жестей по контуру с пробивкой отверстий; контроль качества

Прессы, штампы; измерительный инструмент, приспособление

Тип, мощность пресса и тип штампа указывается в технологическом листе

4

 

»

Зачистка пластин от заусенцев; контроль качества

Гратоснимательный шлифовальный станок; штангенциркуль, микрометр

Выполняется при затупленных штампах

5

Сталь листовая 25-IV-H

Заготовительный

Раскрой листов на полосы; контроль качества

Ножницы гильотинные; линейка

Толщина листов выдерживается в соответствии с чертежными данными

6

Боковые жести якорей, сердечников

Штамповочный

Вырубка боковых жестей по контуру с пробивкой отверстий; контроль качества

Прессы и штампы; измерительный инструмент, приспособление

Тип, мощность пресса и тип штампа указывается в технологическом листе

* Если допускается вырубка пластин штампами с затупленными режущими кромками и требуется последующая их зачистка на гратоснимательном шлифовальном станке, то операцию лакирования поверхностей вырубок производят после зачистки их от грата.


* Если допускается вырубка пластин штампами с затупленными режущими кромками и требуется последующая их зачистка на гратоснимательном шлифовальном станке, то операцию лакирования поверхностей вырубок производят после зачистки их от грата.

Номер
операции

Материал,
деталь

Цех, участок

Технологическая операция *

Оборудование и инструмент

Примечание

13

 

Слесарный

Опиловка неровностей, шероховатостей после опрессовки, контроль качества

Верстак, тиски, напильник; визуально

 

14

 

»

Рассверливание отверстий; контроль качества

Сверлильный станок, приспособление, кондуктор; измерительный инструмент, калибры

Процесс выполняется в соответствии с данными чертежей

15

Сердечник

»

Установка и крепление экранирующих витков; контроль качества

Верстак, чеканка, молоток; визуально

 

16

Якорь, сердечник

Механический

Шлифование рабочих поверхностей в пределах допусков; контроль качества

Плоскошлифовальный станок, магнитный стол, калибры

Допуски определяются по чертежу

17

 

Малярный

Покрытие нешлифованных поверхностей деталей лакокрасочным материалом, а шлифованных — смазкой, УН-1, контроль качества

Ванны или краскораспылители, сушильные шкафы

Род покрытия указывается в чертежах; метод покрытия и сушки выполняется в соответствии с технологическим листом и инструкцией

* Если допускается вырубка пластин штампами с затупленными режущими кромками и требуется последующая их зачистка на гратоснимательном шлифовальном станке, то операцию лакирования поверхностей вырубок производят после зачистки их от грата.

Изолирование при помощи лакировальной машины поверхности полос и вырубок лаком К-47, разбавленным керосином, с добавкой скипидара обеспечивает теплостойкость изолирующей пленки класса В и Н. В лакировальной машине применяется электрообогрев. Технологической инструкцией предписывается рабочая температура 400—500° С и скорость конвейера 3— 5 м/мин; средняя двусторонняя толщина лаковой пленки допускается не более 30 мкм; число слоев покрытий лаком определяется по электрическому сопротивлению R пакета из 20 вырубок, сжатых удельным давлением 6 -105 Па, сопротивление R при этом должно быть не менее 20 Ом.

Со стороны ОТК непрерывному контролю подлежит температура печи, скорость конвейера, подача воды в системе охлаждения, состав лака, его вязкость, а также толщина пленки и ее электрическое сопротивление.
При опрессовке и креплении шпильками или заклепками шихтованных якорей и сердечников обычно применяют комбинированные штампы. Эти штампы фиксируют пакеты по внешнему контуру, а во время рабочего хода пуансона обеспечивают опрессовку пакетов с одновременным развальцовыванием концов крепежных шпилек или же производят формообразование головок заклепок.