Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство электрических аппаратов управления и защиты

Технология изготовления замкнутых магнитопроводов - Производство электрических аппаратов управления и защиты

Оглавление
Производство электрических аппаратов управления и защиты
Маломагнитные материалы, проводники
Магнитнотвердые материалы
Электроизоляционные материалы
Термопласты и пластификаторы
Контакты
Припои
Покрытия металлов
Лакокрасочные материалы
Грунты
Элементы технологии машиностроения
Кинематические схемы
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
Допуски и посадки
Резьбовые соединения
Точность обработки
Надежность
Унификация, нормализация, стандартизация
Технологичность конструкции
Изготовление стальных конструкций
Раскрой и резка металлов
Гибка металлов
Подготовка и сборка металлоконструкций
Холодная штамповка
Холодная штамповка из неметаллических материалов
Горячая штамповка
Пайка металлов
Подготовка и методы пайки металлов
Пластмассовое производство
Переработка термопластичных пресс-материалов
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
Изготовление изделий из слоистых пластиков
Защитные металлические и декоративные покрытия
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
Оборудование гальванических цехов
Защитные неметаллические покрытия
Очередность отдельных операций процесса окраски
Технология фосфатных покрытий
Изготовление контактов и токопроводов
Плакирование контактов
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
Изготовление токовых катушек
Изготовление катушек напряжения
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
Изготовление элементов металлических резисторов
Изготовление магнитопроводов
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
Технология изготовления постоянных магнитов
Спекание порошковых заготовок
Изготовление пружин
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
Организационные формы сборки
Точность сборочных соединений
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неразъемных соединений
Сборка трубчатых токопроводов
Монтажные работы
Очистка концов проводов от изоляции
Работы по оконцеванию проводников
Раскладка и вязка жгутов
Крепление жгутов, кабелей и проводов
Контакторы
Контакторы серии КУВ
Реле управления и защиты
Выключатели автоматические воздушные
Контакты автоматических выключателей
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
Регулировка и контроль автоматических выключателей
Список литературы
 

Замкнутые магнитопроводы бывают двух исполнений: неразъемные тороидальные (рис. 3-41, а) и разъемные с прямоугольной формой окна сердечника (рис. 3-41, б). Первые изготовляются методом навивки стальной ленты на цилиндрические оправки заданного размера, а разъемные изготовляются навивкой стальной ленты на оправки с последующим двойным разрезом сплошного сердечника или набором пакетов пластин с последующей их гибкой и обработкой стыкуемых плоскостей.

Замкнутые магнитопроводы
Таблица 3-25


Номер
опера
ции

Материал.
деталь

Цех, участок

Технологическая
операция

Оборудование,
инструмент

1

Лента
электро
технической
тонколи
стовой
стали

Заготови
тельный

Предварительная очистка 1 ленты от загрязнений и антикоррозионной смазки; контроль качества

Ванны с органическими растворителями

2

 

Заготови
тельный

Резка широкой ленты на полосы заданной ширины;
контроль качества

Роликовые многоручейные ножницы; штангенциркуль

3

Полосы,
ленты

Заготови
тельный

Снятие заусенцев и притупление острых кромок механическими средствами или электрополировкой; контроль качества

Колодки с наждачной шкуркой; абразивные круги; стальные валки высокой твердости; ванны электрополировки; микрометр

4

 

Заготови
тельный

Окончательная очистка и обезжиривание; контроль качества

Установка по очистке полос ленты и ванны для обезжиривания

5

 

Термический или гальванический

Оксидирование или фосфатирование 2 полос ленты; контроль качества

Электропечь со свободным доступом воздуха, обогреваемый контейнер со смесью воздуха и водяного пара, ванны фосфатные

  1. Операцию вводят при сильно загрязненных рулонах ленточной стали
  2. Фосфатирование исключает возможность отжига сердечников после навивки

Технологический процесс изготовления ленточных магнитопроводов (сердечников) распадается на подготовительные операции и на процесс изготовления сердечников. Подготовительные операции едины для неразъемных и разъемных магнитопроводов и приведены в табл. 3-25.
Изготовление неразъемных сердечников состоит в навивке полос ленты с последующим отжигом. При навивке неизолированных полос ленты одновременно производится и нанесение изолирующего межвиткового жаропрочного слоя.
Широко распространен катафорезный способ нанесения изолирующего слоя, при котором используется явление направленного движения дисперсных и коллоидно-дисперсных заряженных частиц в электрическом поле. Используют суспензии на основе SiО2, MgO. Взвесь SiО2 приготовляется на ацетоне с добавкой олеиновой кислоты. Процесс нанесения изолирующего слоя производят при положительной полярности ленты. Магнезиальная суспензия выгодно отличается от остальных негорючестью, так как жидкая фракция состоит из четыреххлористого углерода с добавкой олеиновой кислоты. Нанесение изолирующего слоя производят при отрицательной полярности ленты [38].
Толщина наносимого изолирующего слоя регулируется изменением подводимого напряжения и скорости движения ленты, а также воздействием на концентрацию в суспензии осаждаемого твердого изолирующего остатка.
После нанесения слоя изоляции ленту перед намоткой подвергают сушке потоком горячего воздуха.
Экспериментально установлено, что при навивке обязательно должно обеспечиваться неизменным усилие натяжения полосы ленты. Крепление начальных и конечных витков полос ленты с основными витками производят электросваркой.
С целью восстановления внутренней структуры материала и его магнитных свойств сердечники после навивки в специальных контейнерах подвергаются термической обработке в вакууме (с остаточным давлением не более 133 Па) или в водородной среде (с содержанием О2 и Н2О не более 0,001%) при температуре 850—950° С в течение 3—4 ч. Охлаждение изделий после отжига — естественное (вместе с печью), обеспечивающее скорость понижения температуры примерно 50 К/ч. При изготовлении сердечников из неотожженной ленточной стали отжиг производят при температуре 1100—1150° С.
Изготовление разъемных сердечников путем намотки, отжига и резки, за исключением последней операции, аналогично рассмотренному выше способу изготовления неразъемных сердечников.
Резка магнитопроводов предъявляет более высокие требования к монолитности половин сердечников, исключающих их деформацию после разрезки и обработки торцов. Указанному условию [61] удовлетворяет изоляционно-склеивающий состав водного раствора жидкого стекла (стекла 80% и воды 20%) с каолином или кварцевой пудрой (20%).
Разрезку сердечников производят разными способами, в том числе: абразивными корундовыми, алмазными и вулканизованными прорезными кругами, а также анодно-механическим и электроискровым способами.
В виде оценки влияния способов резки на зависимость H = f(B) на рис. 3-42 приведены кривые четырех способов резки, из которых следует, что резка абразивными кругами в минимальной степени затрагивает магнитные свойства сердечников: 1 — неразрезной сердечник; 2 —резка абразивными кругами; 3 — резка фрезой; 4 — резка электроискровым способом; 5 - резка анодно-механическим способом.
При методе гибки изготавливаются половинки U-образных магнитопроводов. Предварительно лента с односторонне нанесенным и высушенным на воздухе склеивающе-изоляционным слоем разрезается или рубится па полосы, различные по длине. Эти полосы, набранные в пакеты, подвергаются гибке в штампах с последующей запечкой и отжигом. Известно, что освоена гибка пакетов при температуре 800—850° С.

Грубая обработка торцов осуществляется до отжига в специальных формующих кассетах, в которых производится и отжиг со склейкой сердечников. Термообработку сердечников проводят в вакуумных печах или в закрытых контейнерах без доступа воздуха с засыпкой изделий кварцевым песком и слоем карбонильного железа или чугунной стружки. Отжиг ведется при температуре 800— 850° С в течение 2—2,5 ч с последующей скоростью охлаждения 100—150 К в час. Вследствие того что жидкое стекло гигроскопично, на сердечники дополнительно наносится водозащитный лакокрасочный слой, например слой клея БФ-4. Окраску производят методом окунания в 50 %- ный спиртовой раствор клея. Сушку производят в термостате в течение 2—2,5 ч при температуре 180° С и давлении (0,54-0,6) · 105 Па.



 
« Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.