Поиск по сайту
Начало >> Книги >> Архивы >> Производство электрических аппаратов управления и защиты

Спекание порошковых заготовок - Производство электрических аппаратов управления и защиты

Оглавление
Производство электрических аппаратов управления и защиты
Маломагнитные материалы, проводники
Магнитнотвердые материалы
Электроизоляционные материалы
Термопласты и пластификаторы
Контакты
Припои
Покрытия металлов
Лакокрасочные материалы
Грунты
Элементы технологии машиностроения
Кинематические схемы
Точечные диаграммы и кривые рассеяния
Допуски и посадки
Резьбовые соединения
Точность обработки
Надежность
Унификация, нормализация, стандартизация
Технологичность конструкции
Изготовление стальных конструкций
Раскрой и резка металлов
Гибка металлов
Подготовка и сборка металлоконструкций
Холодная штамповка
Холодная штамповка из неметаллических материалов
Горячая штамповка
Пайка металлов
Подготовка и методы пайки металлов
Пластмассовое производство
Переработка термопластичных пресс-материалов
Технология изготовления изделий из асбестоцемента
Изготовление изделий из слоистых пластиков
Защитные металлические и декоративные покрытия
Электролиты для цинкования, меднения, кадмирования, никелирования
Электролиты для лужения, хромирования, серебрения
Оборудование гальванических цехов
Защитные неметаллические покрытия
Очередность отдельных операций процесса окраски
Технология фосфатных покрытий
Изготовление контактов и токопроводов
Плакирование контактов
Изготовление контактов к автоматам, гибких токопроводов
Изготовление токовых катушек
Изготовление катушек напряжения
Пропитка, сушка, компаундирование катушек напряжения
Изготовление элементов металлических резисторов
Изготовление магнитопроводов
Технология изготовления замкнутых магнитопроводов
Технология изготовления постоянных магнитов
Спекание порошковых заготовок
Изготовление пружин
Дополнительные требования при производстве аппаратов морского и тропического исполнения
Организационные формы сборки
Точность сборочных соединений
Слесарно-пригоночные работы
Сборка неразъемных соединений
Сборка трубчатых токопроводов
Монтажные работы
Очистка концов проводов от изоляции
Работы по оконцеванию проводников
Раскладка и вязка жгутов
Крепление жгутов, кабелей и проводов
Контакторы
Контакторы серии КУВ
Реле управления и защиты
Выключатели автоматические воздушные
Контакты автоматических выключателей
Биметаллические ролики контактов автоматических выключателей
Кулачковые механизмы и защелки автоматических выключателей
Регулировка и контроль автоматических выключателей
Список литературы

Эта технологическая операция преследует цель придания материалу прессовок необходимых физико-химических свойств и необходимой прочности. Спекание производят (в зависимости от требований) в защитной или восстановительной среде (сухой водород, диссоциированный аммиак и др.) с заданной продолжительностью при температуре, равной 70—90% температуры плавления основного металла (при многокомпонентном составе шихты).
Единой общепризнанной теории спекания, объясняющей глубокие физико-химические превращения веществ прессовок при спекании, не создано. Подтвержденным остается факт взаимного реагирования между компонентами шихты за счет явлений объемной и поверхностной диффузии.
Спекание изделий производят в специальных термических печах периодического (муфельные, камерные, шахтные) и непрерывного (конвейерные, толкательные) действия. Применение в производстве той или иной конструкции печи зависит от технологических требований к защитной среде, температуры спекания, времени выдержки, режима охлаждения, габаритов прессовок.
Технический контроль при изготовлении изделий методом порошковой металлургии осуществляется непрерывно на всех этапах производства.
Наблюдаются следующие виды брака: трещины, расслой, сколы, осыпание граней, несоответствие плотности и размеров, коробление, искажение формы, раковины, макропоры и др.
Постоянные магниты, изготовленные из порошковых материалов на основе системы железо — никель — алюминий, относятся к дисперсионно-твердеющим магнитнотвердым сплавам.
Чтобы избежать появления химически устойчивой пленки окислов алюминия этот металл в порошковую шихту вводится в виде железоалюминиевой лигатуры (1 : 1).
При составлении шихты с целью улучшения прессуемость состава вводят 0,3—0,5% стеротекса.
Улучшение механических и магнитных свойств металлокерамических магнитов получают при двукратном спекании при температуре 1200—1350° С с доводочным прессованием заготовок. По механической прочности такие магниты примерно в 3—6 раз превосходят литые [42].
После спекания магниты из сплавов ЮНД подвергают закалке, из сплавов ЮНДК — закалке и отпуску и из сплавов магнико — закалке с наложением магнитного поля и отпуску. Удельное давление при прессовании железоалюминиевой шихты порядка 109 Па.



 
« Производство обмоток и изоляции силовых трансформаторов   Прокладка проводов и кабелей »
Карта сайта + все метки | Контакты
© Электроэнергетика При перепечатке и цитировании активная гиперссылка на сайт обязательна.